現(xiàn)澆混凝土外觀質(zhì)量缺陷整改方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上混凝土質(zhì)量缺陷專項整改方案對于5月18日B區(qū)質(zhì)量檢查中發(fā)現(xiàn)11#樓墻面蜂窩、麻面嚴重、振搗不到位、跑漿等的問題，我方隨后對有質(zhì)量缺陷的部位進行了強度檢測，確?；炷翝M足設(shè)計要求后，制定了專項修補方案。1、蜂窩1.1產(chǎn)生的原因(1)混凝土配合比不當，砂漿少、石子多；(2)混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實；(3)混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；(4)模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失；(5)鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過??；(6)基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。1.2防治的措施（1）與商混站溝通，查驗商混站小票及開盤鑒

2、定，確保商混站的混凝土配合比符合要求，坍落度適合；模板縫應(yīng)堵塞嚴密，澆灌中，應(yīng)隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇115h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。（2）蜂窩處理：洗刷干凈后，用1：2或1：25水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實。2、麻面2.1產(chǎn)生的原因(1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞；(2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；(3) 模板拼縫不嚴，局部漏漿；(4)模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效混凝土

3、表面與模板粘結(jié)造成麻面；(5)混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。2.2防治的措施模板去面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，模板縫隙，油氈紙、膠帶等堵嚴，模板隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。3、露筋3.1產(chǎn)生的原因(1)灌筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露;(2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋;(3)混凝土配合比不當，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。(4)混凝土保護層太小或保護層處混凝土振或振搗不實；或振搗棒

4、撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；(5)木模板未澆水濕潤吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致漏筋3.2防治的措施(1)澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護層厚度正確,并加強檢驗查，鋼筋密集時，應(yīng)選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應(yīng)用串筒、或溜槽進行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)整直正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。  （2）表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將允滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實 。4、振搗不到位項目部將組織混凝土操作工進行混凝土澆筑技術(shù)交底，并要求嚴格按照方案及交底進行施工。對每一振搗部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標志是混凝土停止下陷，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、乏漿。（由于振搗時每棒的振搗時間根據(jù)混凝土塌落度大小而變化，所以這里不把棒振搗時間作為評定振搗是否密實的標準。）混凝土振搗時，應(yīng)做到振動棒快插慢提，尤其是提的過