包頭鋼鐵(集團)有限責任公司265m2+2x210m2燒結余熱發(fā)電工程技術方案

1、包頭鋼鐵（集團）有限責任公司包頭鋼鐵（集團）有限責任公司265m265m2 2+2+2210m210m2 2燒結余熱發(fā)電工程燒結余熱發(fā)電工程技術方案技術方案中鋼設備有限公司中鋼設備有限公司 二一二一年年 十二十二 月月工程設想工程設想主要技術經(jīng)濟指標主要技術經(jīng)濟指標 工程技術特點工程技術特點輔助系統(tǒng)介紹輔助系統(tǒng)介紹裝機方案裝機方案節(jié)能環(huán)保節(jié)能環(huán)保 包鋼包鋼3#3#燒擁有燒擁有1 1條條265m265m2 2燒結環(huán)冷生產(chǎn)線、配燒結環(huán)冷生產(chǎn)線、配1 1條條280m280m2 2環(huán)冷生產(chǎn)線，每臺環(huán)冷機處理量為環(huán)冷生產(chǎn)線，每臺環(huán)冷機處理量為450t/h450t/h。每臺燒結環(huán)冷機分每臺燒結環(huán)冷機分5

2、5個區(qū)段冷卻礦料，燒結冷卻個區(qū)段冷卻礦料，燒結冷卻機每區(qū)段每段各配置機每區(qū)段每段各配置1 1臺鼓風機；臺鼓風機；包鋼包鋼1#1#燒擁有燒擁有2 2條條210m210m2 2燒結環(huán)冷生產(chǎn)線、配燒結環(huán)冷生產(chǎn)線、配1 1條條190m190m2 2環(huán)冷生產(chǎn)線，每臺環(huán)冷機處理量為環(huán)冷生產(chǎn)線，每臺環(huán)冷機處理量為315t/h315t/h。每臺燒結環(huán)冷機分每臺燒結環(huán)冷機分5 5個區(qū)段冷卻礦料，燒結冷卻個區(qū)段冷卻礦料，燒結冷卻機每區(qū)段每段各配置機每區(qū)段每段各配置1 1臺鼓風機；臺鼓風機；上述各鼓風機的送風經(jīng)環(huán)冷機各段，和高溫燒結上述各鼓風機的送風經(jīng)環(huán)冷機各段，和高溫燒結礦料換熱后，分別向大氣排放礦料換熱后，分別

3、向大氣排放150150450450左右的左右的“低溫廢氣低溫廢氣”，廢氣中還含有一定數(shù)量的礦物粉，廢氣中還含有一定數(shù)量的礦物粉塵。塵。 一一. .工程設想工程設想本工程擬利用本工程擬利用1 1臺臺265m265m2 2、2 2臺臺210m210m2 2燒結環(huán)冷機燒結環(huán)冷機1 1風機范圍內(nèi)的高溫煙氣，配置風機范圍內(nèi)的高溫煙氣，配置2 2套雙壓余熱鍋爐。套雙壓余熱鍋爐。280m280m2 2的的3#3#區(qū)段排氣用于熱風燒結，區(qū)段排氣用于熱風燒結，190m190m2 2環(huán)冷機環(huán)冷機的的2#2#區(qū)段排氣用于熱風燒結區(qū)段排氣用于熱風燒結, ,由于環(huán)冷機由于環(huán)冷機3 3區(qū)段區(qū)段及以后的排出煙氣溫度（及以后

4、的排出煙氣溫度（200200及以下）較低，及以下）較低，回收價值很低，及考慮礦料的最終冷卻效果，所回收價值很低，及考慮礦料的最終冷卻效果，所以不考慮回收。以不考慮回收。環(huán)冷煙氣的利用方案，擬采用煙氣循環(huán)系統(tǒng)，即：環(huán)冷煙氣的利用方案，擬采用煙氣循環(huán)系統(tǒng)，即：環(huán)冷機排出的煙氣進入余熱鍋爐回收熱量，余熱環(huán)冷機排出的煙氣進入余熱鍋爐回收熱量，余熱鍋爐排出的約鍋爐排出的約140140150150煙氣再由增設的循環(huán)風煙氣再由增設的循環(huán)風機送入環(huán)冷機冷卻礦料。機送入環(huán)冷機冷卻礦料。一一. .工程設想工程設想這樣做的好處在于：這樣做的好處在于：第一，提高余熱鍋爐的能量回收效率；第一，提高余熱鍋爐的能量回收效率

5、；第二，熱風冷卻燒結礦可減少高溫礦料的急冷破第二，熱風冷卻燒結礦可減少高溫礦料的急冷破碎等現(xiàn)象，提高燒結成品質(zhì)量；碎等現(xiàn)象，提高燒結成品質(zhì)量；第三，減少煙氣中礦塵直接排空帶來的環(huán)境污染。第三，減少煙氣中礦塵直接排空帶來的環(huán)境污染。一一. .工程設想工程設想煙氣系統(tǒng)煙氣系統(tǒng) 燒結余熱鍋爐的循環(huán)風機出口風通過環(huán)冷機燒結余熱鍋爐的循環(huán)風機出口風通過環(huán)冷機被加熱到被加熱到300300450450 C C后，分別通過切換擋板門引后，分別通過切換擋板門引入到管道。入到管道。I I、(II)(II)段煙氣分別引入到余熱鍋爐，段煙氣分別引入到余熱鍋爐，分別通過余熱鍋爐換熱后，溫度降為分別通過余熱鍋爐換熱后，溫

6、度降為145145 C C左右，左右，然后通過循環(huán)風機回送入環(huán)冷機然后通過循環(huán)風機回送入環(huán)冷機I I、(II)(II)段風道。段風道。當余熱鍋爐故障時，切換擋板門關閉，煙氣排空，當余熱鍋爐故障時，切換擋板門關閉，煙氣排空，環(huán)冷機需要的冷卻風由原有環(huán)冷鼓風機供應。環(huán)冷機需要的冷卻風由原有環(huán)冷鼓風機供應。一一. .工程設想工程設想循環(huán)風機入口前需要補充一定量的冷風，此風量循環(huán)風機入口前需要補充一定量的冷風，此風量需根據(jù)燒結機的實際風泄露率確定，以使循環(huán)風需根據(jù)燒結機的實際風泄露率確定，以使循環(huán)風機進入的風量能滿足環(huán)冷機工藝冷卻風量的需求，機進入的風量能滿足環(huán)冷機工藝冷卻風量的需求，若環(huán)冷機泄漏率變

7、大或環(huán)冷機出口礦料溫度過高，若環(huán)冷機泄漏率變大或環(huán)冷機出口礦料溫度過高，可通過調(diào)節(jié)補冷風口的進口電動調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)進可通過調(diào)節(jié)補冷風口的進口電動調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)進風量。風量?？紤]到燒結環(huán)冷機的燒結料量的變化和燒結量厚考慮到燒結環(huán)冷機的燒結料量的變化和燒結量厚度對熱煙氣循環(huán)風機運行的影響，循環(huán)風機通過度對熱煙氣循環(huán)風機運行的影響，循環(huán)風機通過液力耦合器調(diào)速進行調(diào)節(jié)。液力耦合器調(diào)速進行調(diào)節(jié)。煙氣流程詳見下圖：煙氣流程詳見下圖：一一. .工程設想工程設想水泵來水污染環(huán)境污染環(huán)境浪費能源浪費能源環(huán)冷機環(huán)冷機1 1段段環(huán)冷機環(huán)冷機2 2段段1#2#沉降室余余熱熱鍋鍋爐爐循環(huán)循環(huán)風機風機旁旁路路煙煙囪囪新風新風

8、375/325 375/325 2.1MPa2.1MPa225 225 0.60MPa0.60MPa400/350 300/ 本設計設置本設計設置1 1臺雙壓補汽凝汽式汽輪發(fā)電機組臺雙壓補汽凝汽式汽輪發(fā)電機組構成的余熱發(fā)電系統(tǒng)，將上述所有蒸汽用于汽輪構成的余熱發(fā)電系統(tǒng)，將上述所有蒸汽用于汽輪發(fā)電機發(fā)電。發(fā)電機發(fā)電。 這樣的余熱回收發(fā)電項目不僅能獲得良好的這樣的余熱回收發(fā)電項目不僅能獲得良好的經(jīng)濟效益，減少鋼鐵廠能耗，同時又能防治環(huán)境經(jīng)濟效益，減少鋼鐵廠能耗，同時又能防治環(huán)境污染，將是一項一舉多得的資源綜合利用項目。污染，將是一項一舉多得的資源綜合利用項目。一一. .工程設想工程設想熱力系統(tǒng)熱力

9、系統(tǒng)包頭鋼鐵包頭鋼鐵( (集團集團) )有限責任公司有限責任公司265m265m2 2+2+2210m210m2 2燒結燒結環(huán)冷機余熱發(fā)電工程，采用環(huán)冷機余熱發(fā)電工程，采用1 1臺產(chǎn)臺產(chǎn)2.0MPa(g)2.0MPa(g)、375375過熱蒸汽，過熱蒸汽，30.21t/h30.21t/h和和0.5MPa(g)0.5MPa(g)、225225過過熱蒸汽熱蒸汽10.09t/h10.09t/h雙壓自然循環(huán)余熱鍋爐、雙壓自然循環(huán)余熱鍋爐、1 1臺產(chǎn)臺產(chǎn)2.0MPa(g)2.0MPa(g)、325325過熱蒸汽，過熱蒸汽，23.74t/h23.74t/h和和0.50MPa(g)0.50MPa(g)、22

10、5225過熱蒸汽過熱蒸汽7.26t/h7.26t/h雙壓自然循雙壓自然循環(huán)余熱鍋爐和環(huán)余熱鍋爐和1 1臺臺BN12.5-2.0/0.55+QF-14-BN12.5-2.0/0.55+QF-14-2/10.5kV2/10.5kV補汽凝汽式汽輪發(fā)電機組，以及其它必補汽凝汽式汽輪發(fā)電機組，以及其它必要的輔助設備和系統(tǒng)，組成一套燒結余熱發(fā)電裝要的輔助設備和系統(tǒng)，組成一套燒結余熱發(fā)電裝置，額定發(fā)電量為置，額定發(fā)電量為12.5MW12.5MW。熱力系統(tǒng)流程詳見下圖：熱力系統(tǒng)流程詳見下圖：一一. .工程設想工程設想0.5522517.17 28952.0035953.6531581.440.705補水補水軸

11、封漏氣來1.415.50沉降室補水補水排污水排污水2.132523.74 31924003002.137530.21 31920.6022510.082905除鹽水箱除鹽水箱回至燒結環(huán)冷機煙氣0.602257.262905壓力 MPa流量 t/h溫度 焓值 kJ/kG1.570.82凝凝結結水水泵泵冷卻器冷卻器軸封軸封冷凝器冷凝器 41.570.82汽輪機汽輪機發(fā)電機發(fā)電機14MW0.008余余熱熱鍋鍋爐爐265m2冷卻塔冷卻塔余余熱熱鍋鍋爐爐180m2回至燒結環(huán)冷機煙氣沉降室汽機房布置詳見下圖汽機房布置詳見下圖: :一一. .工程設想工程設想汽機房汽機房0 0米層平面布置圖米層平面布置圖汽機

12、房汽機房8 8米層平面布置圖米層平面布置圖汽機房剖面圖汽機房剖面圖總圖部分總圖部分本期工程由本期工程由4 4個區(qū)域島組成，分別為個區(qū)域島組成，分別為1#1#、2#2#余熱余熱鍋爐島，放置環(huán)冷機旁預留余熱回收場地；鍋爐島，放置環(huán)冷機旁預留余熱回收場地；3#3#汽汽機島、機島、4#4#循環(huán)冷卻水島（含冷卻塔、循環(huán)水泵房、循環(huán)冷卻水島（含冷卻塔、循環(huán)水泵房、旁濾）。旁濾）。 一一. .工程設想工程設想豎向布置及排水豎向布置及排水廠區(qū)所處包鋼生產(chǎn)區(qū)內(nèi)，室內(nèi)地坪標高與現(xiàn)有的廠區(qū)所處包鋼生產(chǎn)區(qū)內(nèi)，室內(nèi)地坪標高與現(xiàn)有的建筑物標高保持一致。汽機廠房室內(nèi)標高為建筑物標高保持一致。汽機廠房室內(nèi)標高為1046m10

13、46m，室外場地比室內(nèi)低，室外場地比室內(nèi)低0.30m0.30m。 本工程豎向本工程豎向設計按平坡式布置，場地排水方式采用地下暗管設計按平坡式布置，場地排水方式采用地下暗管排水方式，排至廠區(qū)的排水系統(tǒng)。排水方式，排至廠區(qū)的排水系統(tǒng)。一一. .工程設想工程設想環(huán)冷機技術改造環(huán)冷機技術改造 （1 1）風箱與臺車之間的密封）風箱與臺車之間的密封在環(huán)冷機臺車下部與風箱之間的在環(huán)冷機臺車下部與風箱之間的接口安裝重新設計的彈性復合接口安裝重新設計的彈性復合（魚鱗）密封板及密封配合板，（魚鱗）密封板及密封配合板，復合密封板通過固定安裝支架安復合密封板通過固定安裝支架安裝在余熱回收罩上，在臺車上口裝在余熱回收罩

14、上，在臺車上口加裝密封配合板，復合密封板與加裝密封配合板，復合密封板與密封配合板之間形成彈性接觸動密封配合板之間形成彈性接觸動密封，實現(xiàn)長效穩(wěn)定的動密封形密封，實現(xiàn)長效穩(wěn)定的動密封形式。詳見圖式。詳見圖l l。 一一. .工程設想工程設想圖圖1 1環(huán)冷機臺車上部與風箱密封示意圖環(huán)冷機臺車上部與風箱密封示意圖環(huán)冷機技術改造環(huán)冷機技術改造 （2 2）煙環(huán)冷機臺車下部與灰）煙環(huán)冷機臺車下部與灰倉之間的密封倉之間的密封環(huán)冷機臺車下部與灰倉之間的漏風一環(huán)冷機臺車下部與灰倉之間的漏風一般高達般高達303040%40%，是環(huán)冷機漏風的，是環(huán)冷機漏風的主要部位，本工程對環(huán)冷臺車下口主要部位，本工程對環(huán)冷臺車下

15、口與與灰倉之間的密封進行重新設計，與與灰倉之間的密封進行重新設計，通過兩道密封最終形成迷宮密封的通過兩道密封最終形成迷宮密封的效果，能夠有效地防止臺車內(nèi)冷卻效果，能夠有效地防止臺車內(nèi)冷卻風的泄露。詳見圖風的泄露。詳見圖2 2。 一一. .工程設想工程設想圖圖2 2 冷機臺車下部與灰倉密封示意圖冷機臺車下部與灰倉密封示意圖環(huán)冷機技術改造環(huán)冷機技術改造 （3 3）煙罩端部密封（煙氣余熱回收的高溫段頭部和）煙罩端部密封（煙氣余熱回收的高溫段頭部和低溫段尾部）低溫段尾部） 煙罩端部密封分為前、后兩處，即煙氣余熱利用的高溫段煙罩端部密封分為前、后兩處，即煙氣余熱利用的高溫段頭部以及煙氣余熱利用的低溫段尾

16、部。該處的密封形式為頭部以及煙氣余熱利用的低溫段尾部。該處的密封形式為鉸鏈翻板的形式。鉸鏈上部裝有一塊支吊用固定板，該板鉸鏈翻板的形式。鉸鏈上部裝有一塊支吊用固定板，該板上設長腰形孔，可以調(diào)節(jié)翻板的高度，鉸鏈翻板上又裝有上設長腰形孔，可以調(diào)節(jié)翻板的高度，鉸鏈翻板上又裝有一塊耐磨板，通過螺栓與鉸鏈翻板固定。當耐磨板磨透后，一塊耐磨板，通過螺栓與鉸鏈翻板固定。當耐磨板磨透后，直接將該耐磨板拆卸掉進行更換。直接將該耐磨板拆卸掉進行更換。一一. .工程設想工程設想環(huán)冷機技術改造環(huán)冷機技術改造 （4 4）風室端部密封（煙氣余熱回收的高溫頭部和）風室端部密封（煙氣余熱回收的高溫頭部和低溫尾部）低溫尾部）

17、風室兩端部的密封分為煙氣余熱利用高溫頭部和低溫尾部。風室兩端部的密封分為煙氣余熱利用高溫頭部和低溫尾部。在煙氣余熱利用的高溫段頭部和低溫段尾部，目前普遍在煙氣余熱利用的高溫段頭部和低溫段尾部，目前普遍存在著較為嚴重的串風現(xiàn)象，由于利用段的風室的壓力存在著較為嚴重的串風現(xiàn)象，由于利用段的風室的壓力高于非利段的風室的壓力，存在較為嚴重的漏風，不利高于非利段的風室的壓力，存在較為嚴重的漏風，不利于煙氣全循環(huán)利用的技術線路。因此，在此處進行隔斷于煙氣全循環(huán)利用的技術線路。因此，在此處進行隔斷式必須的。隔斷式是在此處鳳箱結合部的箱梁上座一塊式必須的。隔斷式是在此處鳳箱結合部的箱梁上座一塊“1 1”字形的

18、隔斷板，鋼板的高度則不得高于車輪三角梁字形的隔斷板，鋼板的高度則不得高于車輪三角梁的標高，的標高，“1 1”字形的隔斷板上緣鑲嵌柔性膠條。字形的隔斷板上緣鑲嵌柔性膠條。一一. .工程設想工程設想環(huán)冷機技術改造環(huán)冷機技術改造 （5 5）高溫段與低溫段氣室的隔斷）高溫段與低溫段氣室的隔斷 在燒結環(huán)冷機的在燒結環(huán)冷機的1#1#、2#2#、3#3#段煙罩間設置隔板，減少段煙罩間設置隔板，減少1#1#、2#2#、3#3#段之間的串風，并合理確定隔板位置，增加段之間的串風，并合理確定隔板位置，增加1#1#、2#2#段段總煙氣量。總煙氣量。一一. .工程設想工程設想（6 6）高溫段與低溫段氣室的隔斷）高溫段

19、與低溫段氣室的隔斷 由于現(xiàn)在環(huán)冷機煙罩使用普通鋼板結構件，在余由于現(xiàn)在環(huán)冷機煙罩使用普通鋼板結構件，在余熱回收過程中的作用僅僅是聚集回收冷卻風作用，熱回收過程中的作用僅僅是聚集回收冷卻風作用，其結構弊端非常明顯，一方面，高溫煙氣嚴重腐其結構弊端非常明顯，一方面，高溫煙氣嚴重腐蝕余熱回收罩，使得回收罩的檢修、維修工作較蝕余熱回收罩，使得回收罩的檢修、維修工作較為頻繁；另一方面，由于余熱回收罩沒有保溫裝為頻繁；另一方面，由于余熱回收罩沒有保溫裝置，造成余熱回收罩熱散失非常嚴重。置，造成余熱回收罩熱散失非常嚴重。環(huán)冷機技術改造環(huán)冷機技術改造正常工作條件下，煙罩外表溫度平均超過正常工作條件下，煙罩外表

20、溫度平均超過400400，1 1區(qū)段煙罩區(qū)段煙罩溫度甚至達到溫度甚至達到600600，普通結構的余熱回收罩嚴重制約了，普通結構的余熱回收罩嚴重制約了與熱回收效率的提升。本工程把與熱回收效率的提升。本工程把1 1區(qū)段煙罩更換，改用為區(qū)段煙罩更換，改用為耐高溫鋼材重新制作，并且在煙罩上設計有供煙罩熱膨耐高溫鋼材重新制作，并且在煙罩上設計有供煙罩熱膨脹用的伸縮節(jié)，防止煙罩在高溫下膨脹變形甚至脫落，脹用的伸縮節(jié)，防止煙罩在高溫下膨脹變形甚至脫落，以保障煙罩在高溫條件能夠長期穩(wěn)定運行。以保障煙罩在高溫條件能夠長期穩(wěn)定運行?？紤]到煙罩設置內(nèi)保溫如果脫落的話會損壞臺車，在考慮?？紤]到煙罩設置內(nèi)保溫如果脫落的

21、話會損壞臺車，在考慮保證環(huán)冷機正常運行的前提下，本工程采用煙罩外保溫，證環(huán)冷機正常運行的前提下，本工程采用煙罩外保溫，外保溫材料采用硅酸鹽棉氈。煙罩保溫至外保溫材料采用硅酸鹽棉氈。煙罩保溫至2 2區(qū)段。區(qū)段。（7 7）煙囪的保溫）煙囪的保溫為了防止熱量損失，提高余熱回收利用效率，本工程對環(huán)冷為了防止熱量損失，提高余熱回收利用效率，本工程對環(huán)冷機排放煙囪進行保溫，保溫至旁路蝶閥處。機排放煙囪進行保溫，保溫至旁路蝶閥處。一一. .工程設想工程設想主要設計原則主要設計原則1 1、采用全循環(huán)煙氣余熱回收系統(tǒng)，最大限度地采用全循環(huán)煙氣余熱回收系統(tǒng)，最大限度地回收余熱，降低煙塵外排量，保護環(huán)境。回收余熱，

22、降低煙塵外排量，保護環(huán)境。2 2、引進國外先進技術，采用成熟穩(wěn)定、實用可引進國外先進技術，采用成熟穩(wěn)定、實用可靠的中低溫煙氣余熱回收發(fā)電技術和工藝流程靠的中低溫煙氣余熱回收發(fā)電技術和工藝流程及設備，將高溫煙氣和低溫煙氣分別引入鍋爐，及設備，將高溫煙氣和低溫煙氣分別引入鍋爐，并最大程度地提高能量利用率。技術裝備水平并最大程度地提高能量利用率。技術裝備水平達到國際先進水平；達到國際先進水平；3 3、設備原則上除鍋爐采用日本川崎產(chǎn)品外，其設備原則上除鍋爐采用日本川崎產(chǎn)品外，其它設備選用國產(chǎn)成熟設備，降低生產(chǎn)成本和基它設備選用國產(chǎn)成熟設備，降低生產(chǎn)成本和基建投入；建投入； 二二. .裝機方案裝機方案4

23、 4、采用新型密封技術對環(huán)冷機的密封進行改造，采用新型密封技術對環(huán)冷機的密封進行改造，降低漏風率，提高冷卻效率和改善工作環(huán)境。降低漏風率，提高冷卻效率和改善工作環(huán)境。 5 5、針對包頭冬季天氣寒冷，鍋爐全部設置緊身針對包頭冬季天氣寒冷，鍋爐全部設置緊身封閉結構，并在內(nèi)設置采暖設施。封閉結構，并在內(nèi)設置采暖設施。6 6、采用合理可靠的煙氣引接和返回系統(tǒng)及后備采用合理可靠的煙氣引接和返回系統(tǒng)及后備措施，不影響燒結系統(tǒng)的正常運行。措施，不影響燒結系統(tǒng)的正常運行。7 7、本著節(jié)約投資，確保系統(tǒng)簡潔可靠、方便檢本著節(jié)約投資，確保系統(tǒng)簡潔可靠、方便檢修維護的原則，充分利用原廠現(xiàn)有設施，合理修維護的原則，充

24、分利用原廠現(xiàn)有設施，合理布置熱力發(fā)電機組設備、系統(tǒng)。布置熱力發(fā)電機組設備、系統(tǒng)。二二. .裝機方案裝機方案主機設備參數(shù)主機設備參數(shù) 燒結環(huán)冷機余熱鍋爐參數(shù)表燒結環(huán)冷機余熱鍋爐參數(shù)表二二. .裝機方案裝機方案序號序號名名 稱稱單位單位3#3#燒燒環(huán)冷機環(huán)冷機1#1#燒燒環(huán)冷機環(huán)冷機序號序號名名 稱稱單位單位3#3#燒燒環(huán)冷機環(huán)冷機1#1#燒燒環(huán)冷環(huán)冷機機1 11#1#進口煙氣溫度進口煙氣溫度400 400 350 350 8 8低壓過熱蒸汽壓力低壓過熱蒸汽壓力MPa(a)MPa(a)0.60 0.60 0.60 0.60 2 21#1#煙氣容積流量煙氣容積流量KNmKNm3 3 /h /h218

25、 218 2 21631639 9低壓過熱蒸汽溫度低壓過熱蒸汽溫度225 225 225 225 3 32#2#進口煙氣溫度進口煙氣溫度300 300 1010低壓過熱蒸汽產(chǎn)量低壓過熱蒸汽產(chǎn)量t/ht/h10.0810.087.267.264 42#2#煙氣容積流量煙氣容積流量KNmKNm3 3 /h /h2182181111凝結水溫度凝結水溫度41.53 41.53 41.5341.535 5中壓過熱蒸汽壓中壓過熱蒸汽壓力力MPa(a)MPa(a)2.1 2.1 2.1 2.1 1212鍋爐排污率鍋爐排污率% %1 1 1 1 6 6中壓過熱蒸汽溫中壓過熱蒸汽溫度度375 375 325 3

26、25 1313鍋爐排煙溫度鍋爐排煙溫度145 145 145 145 7 7中壓過熱蒸汽產(chǎn)中壓過熱蒸汽產(chǎn)量量t/ht/h30.2130.2123.7423.741414鍋爐煙氣阻力鍋爐煙氣阻力PaPa1200 1200 1200 1200 汽輪發(fā)電機組參數(shù)表汽輪發(fā)電機組參數(shù)表二二. .裝機方案裝機方案序號序號項目項目數(shù)值數(shù)值1 1 汽輪機額定功率（汽輪機額定功率（MWMW）12.512.52 2 汽輪機最大功率（汽輪機最大功率（MWMW）13.513.53 3 主蒸汽進汽壓力（主蒸汽進汽壓力（MPa.aMPa.a） 2.02.04 4 主蒸汽進汽溫度（主蒸汽進汽溫度（）3593595 5 額定

27、進汽量（額定進汽量（t/ht/h） 53.9553.956 6 補汽進汽壓力（補汽進汽壓力（MPa.aMPa.a） 0.600.607 7 補汽進汽溫度（補汽進汽溫度（）2202208 8 補汽額定進汽量（補汽額定進汽量（t/ht/h）17.1717.179 9 汽輪機排汽壓力（汽輪機排汽壓力（MPa.aMPa.a） 0.0080.008燒結環(huán)冷余熱鍋爐特點燒結環(huán)冷余熱鍋爐特點1 1、本余熱鍋爐為雙壓無補燃自然循環(huán)鍋爐，適本余熱鍋爐為雙壓無補燃自然循環(huán)鍋爐，適用于燒結環(huán)冷機排氣煙氣的余熱回收及除塵，并用于燒結環(huán)冷機排氣煙氣的余熱回收及除塵，并適應環(huán)冷機煙氣的工況變化，啟?？旖荨＿m應環(huán)冷機煙氣的

28、工況變化，啟?？旖?。2 2、鍋爐采用二個分別通道煙氣進氣系統(tǒng)，煙氣鍋爐采用二個分別通道煙氣進氣系統(tǒng)，煙氣分高、低溫兩個通道進入鍋爐，充分利用煙氣的分高、低溫兩個通道進入鍋爐，充分利用煙氣的不同品質(zhì)，實現(xiàn)煙氣熱能的梯級利用。雙壓蒸汽不同品質(zhì)，實現(xiàn)煙氣熱能的梯級利用。雙壓蒸汽系統(tǒng)能更充分利用煙氣各能級的熱能，降低排煙系統(tǒng)能更充分利用煙氣各能級的熱能，降低排煙溫度，提高煙氣余熱的利用率。溫度，提高煙氣余熱的利用率。三三. .工程技術特點工程技術特點3 3、鍋爐自帶除氧器，采用自身除氧，除氧蒸汽鍋爐自帶除氧器，采用自身除氧，除氧蒸汽由鍋爐低壓系統(tǒng)提供，無需外加蒸汽。鍋爐采用由鍋爐低壓系統(tǒng)提供，無需外加

29、蒸汽。鍋爐采用全自然循環(huán)蒸發(fā)系統(tǒng)。全自然循環(huán)蒸發(fā)系統(tǒng)。 鍋爐采用純低溫煙氣無鍋爐采用純低溫煙氣無補燃余熱回收技術，對補燃余熱回收技術，對250250450450溫度范圍純低溫度范圍純低溫的燒結環(huán)冷機煙氣，鍋爐無需補燃，實現(xiàn)純低溫的燒結環(huán)冷機煙氣，鍋爐無需補燃，實現(xiàn)純低溫余熱回收。溫余熱回收。4 4、 鍋爐采用塔式布置，支撐結構，鍋爐為負壓鍋爐采用塔式布置，支撐結構，鍋爐為負壓運行，各段煙氣通道系統(tǒng)均能承受燒結環(huán)冷機排運行，各段煙氣通道系統(tǒng)均能承受燒結環(huán)冷機排氣溫度變化帶來的沖擊。氣溫度變化帶來的沖擊。5 5、 鍋爐設置緊身封閉，并設采暖設施，適用冬鍋爐設置緊身封閉，并設采暖設施，適用冬季停爐檢

30、修時防凍。季停爐檢修時防凍。三三. .工程技術特點工程技術特點汽輪機發(fā)電機組特點汽輪機發(fā)電機組特點1 1、本工程根據(jù)燒結環(huán)冷余熱鍋爐的性能參數(shù)，本工程根據(jù)燒結環(huán)冷余熱鍋爐的性能參數(shù)，選用一臺補汽凝汽式汽輪機，配合雙壓無補燃自選用一臺補汽凝汽式汽輪機，配合雙壓無補燃自然循環(huán)鍋爐使用，能夠達到充分利用低參數(shù)余熱然循環(huán)鍋爐使用，能夠達到充分利用低參數(shù)余熱蒸汽發(fā)電的需要。蒸汽發(fā)電的需要。2 2、汽輪機為補汽凝汽式汽輪機，采用國內(nèi)產(chǎn)品，汽輪機為補汽凝汽式汽輪機，采用國內(nèi)產(chǎn)品，勵磁方式為無刷勵磁（或靜止可控硅勵磁）。汽勵磁方式為無刷勵磁（或靜止可控硅勵磁）。汽輪機設計應能滿足滑參數(shù)運行要求，并能夠快速輪機

31、設計應能滿足滑參數(shù)運行要求，并能夠快速啟動。啟動。 3 3、汽輪機采用數(shù)字電液調(diào)速系統(tǒng)。汽輪機采用數(shù)字電液調(diào)速系統(tǒng)。 三三. .工程技術特點工程技術特點供水系統(tǒng)供水系統(tǒng) 汽輪發(fā)電機及循環(huán)風機冷卻水量（汽輪發(fā)電機及循環(huán)風機冷卻水量（m m3 3/h/h）四四. .輔助系統(tǒng)介紹輔助系統(tǒng)介紹機組臺數(shù)機組臺數(shù)凝汽量凝汽量凝汽器凝汽器汽輪機汽輪機工業(yè)水工業(yè)水總水量總水量夏夏冬冬冷油器冷油器空冷器空冷器夏夏冬冬1 112.5MW 12.5MW 70.5470.5445854585317431741201201501503503505205520537943794本期工程采用機力冷卻塔的二次循環(huán)供水系統(tǒng)。本

32、期工程采用機力冷卻塔的二次循環(huán)供水系統(tǒng)。選用選用2 2臺循環(huán)水泵供全廠冷卻水，水泵集中布置臺循環(huán)水泵供全廠冷卻水，水泵集中布置于冷卻塔旁邊的循環(huán)水泵房內(nèi)。主循環(huán)供水水管于冷卻塔旁邊的循環(huán)水泵房內(nèi)。主循環(huán)供水水管為單母管制。循環(huán)水泵房至汽機間的循環(huán)水管采為單母管制。循環(huán)水泵房至汽機間的循環(huán)水管采用埋地方式敷設。用埋地方式敷設。為確保該系統(tǒng)良好、穩(wěn)定的運行，系統(tǒng)中采取了為確保該系統(tǒng)良好、穩(wěn)定的運行，系統(tǒng)中采取了加藥除垢、防藻、排污和旁濾措施。加藥除垢、防藻、排污和旁濾措施。供水系統(tǒng)圖及循環(huán)水系統(tǒng)布置圖詳見下圖：供水系統(tǒng)圖及循環(huán)水系統(tǒng)布置圖詳見下圖：四四. .輔助系統(tǒng)介紹輔助系統(tǒng)介紹供水系統(tǒng)圖供水系

33、統(tǒng)圖循環(huán)水系統(tǒng)布置圖循環(huán)水系統(tǒng)布置圖電氣部分電氣部分 本次工程設本次工程設10kV10kV發(fā)電機母線，采用單母線接線。發(fā)電機母線，采用單母線接線。設一臺設一臺14MW14MW發(fā)電機，出口電壓為發(fā)電機，出口電壓為10.5kV10.5kV，接至，接至10kV10kV母線；母線；10kV10kV母線上設一回出線接入原鋼廠其母線上設一回出線接入原鋼廠其他變電所他變電所10kV10kV備用間隔，同時作為電廠的啟動電備用間隔，同時作為電廠的啟動電源。（詳細接線方案見附圖源。（詳細接線方案見附圖TB-D-01 TB-D-01 電氣主接線電氣主接線圖）圖）高壓廠用電電壓高壓廠用電電壓10kV10kV；10kV

34、 10kV 廠用負荷由廠用負荷由10kV10kV母母線直接供給，線直接供給，200kW200kW及以上電機采用及以上電機采用10kV10kV高壓電高壓電動機。動機。10kV10kV母線接母線接2 2臺循環(huán)風機（臺循環(huán)風機（3#3#、1#1#、3#3#，2300kW2300kW、1700kW1700kW）、兩臺循環(huán)水泵（）、兩臺循環(huán)水泵（1#1#、2#2#，280kW280kW）及低壓廠用變。）及低壓廠用變。 四四. .輔助系統(tǒng)介紹輔助系統(tǒng)介紹低壓廠用電源采用低壓廠用電源采用0.4/0.24kV0.4/0.24kV動力、照明合并供動力、照明合并供電的三相四線制系統(tǒng)，由電的三相四線制系統(tǒng)，由10/

35、0.4kV 10/0.4kV 的低壓廠用的低壓廠用工作變供電。工作變供電。0.4kV 0.4kV 工作母線采用單母線接線，工作母線采用單母線接線，設一回聯(lián)絡線接至設一回聯(lián)絡線接至0.4kV0.4kV保安段母線；另由廠區(qū)保安段母線；另由廠區(qū)其它變電所引一路其它變電所引一路0.4kV0.4kV出線接入電廠出線接入電廠0.4kV0.4kV段保段保安母線，作為電廠的保安電源，安母線，作為電廠的保安電源，0.4kV0.4kV保安段母保安段母線的兩路進線設自動切換裝置。線的兩路進線設自動切換裝置。全廠設全廠設1 1 套由套由200Ah 200Ah 蓄電池組，采用蓄電池組，采用N+1 N+1 冗余方冗余方式

36、配置高頻充電模塊，為直流動力負荷和控制負式配置高頻充電模塊，為直流動力負荷和控制負荷供電。電池屏及充電、饋線屏均布置于運轉層荷供電。電池屏及充電、饋線屏均布置于運轉層的控制室內(nèi)。的控制室內(nèi)。四四. .輔助系統(tǒng)介紹輔助系統(tǒng)介紹電氣主接線圖詳見下圖：電氣主接線圖詳見下圖：四四. .輔助系統(tǒng)介紹輔助系統(tǒng)介紹電氣主接線圖電氣主接線圖熱控部分熱控部分 根據(jù)機組的熱力系統(tǒng)特點，本工程采用機、爐、根據(jù)機組的熱力系統(tǒng)特點，本工程采用機、爐、電集中控制方式。全廠采用一套分散控制系統(tǒng)電集中控制方式。全廠采用一套分散控制系統(tǒng)（DCSDCS），其主要功能覆蓋），其主要功能覆蓋DASDAS、MCSMCS、SCSSCS。運行。運行人員通過集控室內(nèi)人員通過集控室內(nèi)CRTCRT