金剛砂耐磨汽車坡道施工方案2012

1、汽車坡道金剛砂耐磨地坪施工方案-6 -1 .工程概況2 .編制依據(jù)3 .施工組織部署3.1 施工人員組織3.2 設(shè)備機(jī)具4 .金剛砂耐磨地坪施工工藝4.1 工藝流程4.2 基本施工條件4.3 具體操作4.3.1 混凝土基層澆筑和找平4.3.2 骨料撒布及抹平，埃光4.3.3 表面修飾及養(yǎng)護(hù)5 .質(zhì)量控制6 .成品保護(hù)7 .材料存儲(chǔ)要求8 .安全文明施工措施1 .工程概述本工程為XXX工程汽車一、二坡道，兩車道曲線車道中心線弧長(zhǎng)約370米，雙向鋼筋6200,表面金剛砂耐磨地坪紋路。2 .編制依據(jù)2.1 建筑施工手冊(cè)混凝土耐磨地面的施工方法2.2 施工圖、設(shè)計(jì)文件和技術(shù)資料。3 .施工組織部署3.

2、1 施工人員組織碎面施工人員根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工藝流程、工程量和工期要求配置，具人員配置計(jì)劃詳見(jiàn) 表1。表1碎面施工人員配置計(jì)劃一覽表崗位人員數(shù)量備注生產(chǎn)管理1人技術(shù)管理1人質(zhì)量管理1人安全管理1人電工1人專業(yè)施工人員1013人輔助工2人3.2 設(shè)備機(jī)具平板震動(dòng)器，道路切割機(jī)，水泥銀光機(jī)，鋁合金靠尺，木抹 ，鐵抹，水 桶，噴壺，手推車等。4 .金剛砂耐磨地坪施工工藝4.1 工藝流程混凝土基層澆筑- 找平-修整柱頭、護(hù)欄邊- 金剛砂骨料第 一次撒布及抹平煜光-骨料第二次撒布及抹平煜光-表面紋路修飾及養(yǎng)護(hù)4.2 基本施工條件4.2.1 施工區(qū)域有充足的照明。4.2.2 分段施工時(shí)，必須保證足夠的隔離區(qū)。根據(jù)

3、修改通知單施工，圖為 雙向鋼筋6200進(jìn)行綁扎，按規(guī)范操作并做好隱蔽記錄。4.2.3 混凝土標(biāo)號(hào)為C3Q厚度為80mm4.3 具體操作4.3.1 混凝土基層澆筑和找平(1) 依建筑物結(jié)構(gòu)基準(zhǔn)墨線(如墻面+ 50cm線)，用水準(zhǔn)儀在地坪澆筑區(qū)域內(nèi)定出混凝土預(yù)定澆筑厚度，設(shè)置水平高程標(biāo)記，并認(rèn)真復(fù)核，控制 最大凹凸偏差在3-5mm以內(nèi)。(2) 預(yù)拌商品混凝土泵送標(biāo)號(hào)為 C3Q現(xiàn)場(chǎng)坍落度控制在75-100 mm之間(3) 首先將地基清理干凈，不得有松散顆粒和垃圾，并提前灑水使地基濕潤(rùn)。X素水泥漿結(jié)合層一道(內(nèi)摻108膠)。(4) 根據(jù)基層表面平整情況，確定灰餅的正確位置，再用靠尺板找好平整度?；绎炓?/p>

4、用1:3水泥砂漿抹成方形。(5) 在灰餅的基礎(chǔ)上，澆筑 8 cm厚度混凝土基層，混凝土盡可能一次澆筑至所需高度，局部未達(dá)到標(biāo)高的利用混凝土料補(bǔ)齊，使用平板振搗器 振搗，均勻密實(shí)，表面平整。(6) 保證邊角振實(shí)，不漏振，柱、邊角等部位用木抹拍漿，保證柱邊、護(hù)欄邊、墻邊平整，美觀。(7) 用靠尺根據(jù)灰餅的設(shè)定刮地坪層一遍，確保表層平整。4.3.2 骨料撒布及抹平，煜光(1) 耐磨材料撒布的時(shí)機(jī)隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化。撒布過(guò)早會(huì)使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝 周，會(huì)失去粘結(jié)力，使耐磨材料無(wú)法與其結(jié)合而造成剝離。判別耐磨材 料撒布時(shí)間的方法是腳踩其上，約下沉 5m

5、nW,即可開(kāi)始第一次撒布施 m o(2) 墻、柱、門和模板等邊線處水分消失較快，宜優(yōu)先撒布施工，以防因失水而降低效果。(3) 第一次撒布量是全部用量的2/3,拌合物應(yīng)均勻落下，不能用力拋 而致分離，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，再用 堤刀機(jī)碾磨分散并與基層混凝土漿結(jié)合在一起。(4) 第二次撒布耐磨材料及抹平、煜光(a)第二次撒布時(shí)，先用靠尺或平直刮桿衡量水平度，并調(diào)整第一次 撒布不平處，第二次撒布方向應(yīng)與第一次垂直。(b)第二次撒布量為全部用量的1/3,撒布后立即抹平，煜光，并重復(fù) 煜光機(jī)作業(yè)至少兩次。慢光機(jī)作業(yè)時(shí)應(yīng)縱橫向交錯(cuò)進(jìn)行，均勻有序，防 止材料聚集。邊角處用木抹子處理

6、。(c)面層材料硬化至指壓稍有下陷時(shí)，塌光機(jī)的轉(zhuǎn)速及角度應(yīng)視硬化情況調(diào)整，塌光機(jī)進(jìn)行時(shí)應(yīng)縱橫交錯(cuò) 3次以上。(d)耐磨地坪的平整度要求為2m見(jiàn)方最大偏差3-5mm同標(biāo)高極高點(diǎn) 與極低點(diǎn)的最大偏差不大于20mm盡量避免龜裂、脫皮或起砂現(xiàn)象。(5) 表面修飾及養(yǎng)護(hù)(a)煜光機(jī)作業(yè)后面層仍存在抹紋較凌亂，為消除抹紋最后采用薄鋼 抹子對(duì)面層進(jìn)行有序、同向的人工壓光，隨即紋路，紋路深度5mm完成修飾工序。(b)耐磨地坪施工5-6小時(shí)后噴灑養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)，用量為 0.2升/m2?；?面覆塑料薄膜防止引起開(kāi)裂。(c)耐磨地坪面層施工完成24小時(shí)后即可拆模，但應(yīng)注意不得損傷地 坪邊緣。(d)完工1-2d后宜做切割

7、縫，以防不規(guī)則龜裂，切割縫間根據(jù)車道柱 距離確定。切割應(yīng)統(tǒng)一彈線，以確保切割縫整齊順直，切割深度應(yīng)至少 為地坪厚度的1/5,填縫材料采用預(yù)先成型或切割的彈性樹脂等材料， 建議使用阿斯夫聚氨酯密封膠。(6) 骨料在投料中含量質(zhì)量百分比約為 60%耐磨地面施工完畢后金剛砂層厚度約為3mm4.3.3 表面修飾及養(yǎng)護(hù)(1) 塌光機(jī)作業(yè)后面層仍存在抹紋，為消除抹紋采用鐵抹子對(duì)表面進(jìn)行有序、同向的人工壓光，完成修飾工序。(2) 耐磨地面施工5-6小時(shí)后可澆水、噴灑養(yǎng)護(hù)液或覆蓋塑料薄膜來(lái)對(duì)地面進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。(3) 耐磨地面面層施工1-2天后可做切割縫，以防不規(guī)則龜裂，切割縫可根據(jù)車道柱距離而定，切割前應(yīng)統(tǒng)一彈線，以確保切割縫整齊順直，切 割深度至少為地坪厚度的1/5 ,填縫材料建議采用密封膠。5 .質(zhì)量控制5.1 面層與下一層結(jié)合應(yīng)牢固，無(wú)空鼓，無(wú)裂紋。5.2 面層表面不應(yīng)有裂紋，脫皮，麻面和起砂現(xiàn)象。6 .成品保護(hù)6.1 面層凝固后打好保護(hù)劑，以免水份快速蒸發(fā)，讓其自行保養(yǎng)。6.2 耐磨地坪施工完成24小時(shí)后即可拆模，但應(yīng)注意拆模時(shí)保護(hù)好地坪的邊緣位置。6.3 正常情況下，地面施工完成以后 24-48小時(shí)后可以上人，7-10天后可 以正常使用。7 .材料存儲(chǔ)要求7.1 耐磨骨料存放在現(xiàn)場(chǎng)倉(cāng)庫(kù)，妥善保管，不能露天存放，避免日曬、雨淋、受潮。8 .安全文明施工措施8.