生產(chǎn)計(jì)劃改進(jìn)方案

1、生產(chǎn)計(jì)劃改進(jìn)方案生產(chǎn)計(jì)劃是依據(jù)公司經(jīng)營(yíng)目標(biāo)的要求，合理地制定工廠在計(jì)劃期的生產(chǎn)規(guī)模、方向目標(biāo)以及計(jì)劃期的產(chǎn)出量和相應(yīng)資源的投入量等指標(biāo)，合理有效的配置生產(chǎn)資源，以最低的成本按規(guī)定的技術(shù)要求和期限生產(chǎn)滿足市場(chǎng)所需要的最佳質(zhì)量的產(chǎn)品，以實(shí)現(xiàn)公司戰(zhàn)略目標(biāo)要求。以下是本人通過(guò)對(duì)工廠生產(chǎn)計(jì)劃問(wèn)題的研究，得出方案不合理，從而探討對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃改進(jìn)方案設(shè)計(jì)本公司是一家已經(jīng)建廠多年的企業(yè)，存在的問(wèn)題一般都不是一朝一夕所致，仔細(xì)考慮后發(fā)現(xiàn)，之所以生產(chǎn)計(jì)劃方面會(huì)出現(xiàn)這么多不合理的現(xiàn)象，而且此類現(xiàn)象還能一直持續(xù)至今，究其根本，都有著其更深層次的大原因，有些屬于該行業(yè)的“通病”，而有些，則是我們公司所特有的。下面，分別從

2、現(xiàn)狀中的各個(gè)不足之處開始分析其產(chǎn)生的原因。 一、生產(chǎn)計(jì)劃的不足之處與產(chǎn)生的原因（1）生產(chǎn)計(jì)劃的制定依據(jù)不全面，且可參考性不高。由于管理方式上的缺陷，再加之內(nèi)部員工多年來(lái)并沒(méi)有接受相關(guān)的知識(shí)培訓(xùn)，于是在做計(jì)劃時(shí)往往只是憑借自身的經(jīng)驗(yàn)來(lái)做，時(shí)間久了，也就不會(huì)去考慮加入其它方面的制約因素作為計(jì)劃的制定依據(jù)了。另外，對(duì)于生產(chǎn)能力的考慮問(wèn)題，一方面是由于公司的特殊性所致。我們知道，我們公司既要生產(chǎn)玉石，又要負(fù)責(zé)金屬加工；而且我們公司是批發(fā)零售，因此我們公司的訂單一般都是采取訂單或預(yù)投的方式來(lái)生產(chǎn)，這樣所造成的結(jié)果就是給生產(chǎn)部門帶來(lái)巨大的生產(chǎn)壓力，在做計(jì)劃時(shí)不考慮工廠的生產(chǎn)能力，直接下達(dá)生產(chǎn)命令。（2）基

3、礎(chǔ)數(shù)據(jù)不夠真實(shí)。A）各個(gè)工序的生產(chǎn)能力只能使用經(jīng)驗(yàn)總結(jié)的方法來(lái)核算；B）就是產(chǎn)品零部件的生產(chǎn)提前周期，計(jì)劃部不能準(zhǔn)確推算出各個(gè)產(chǎn)品零部件的出產(chǎn)時(shí)間；C）工時(shí)定額基本上沒(méi)有；其原因是：工廠發(fā)展較快，產(chǎn)品款式增加、機(jī)器設(shè)備也在增多等復(fù)雜性因素，工廠管理、配套人員未能及時(shí)跟進(jìn)，于是導(dǎo)致這些基礎(chǔ)資料未能完善。（3）生產(chǎn)計(jì)劃部職能不清晰。A）計(jì)劃部人員專業(yè)性不夠、對(duì)產(chǎn)品工藝了解不透徹，同時(shí)計(jì)劃部的崗位與職責(zé)不明確（跟單員或收發(fā)的從屬以及所從事的工作內(nèi)容、結(jié)果要向誰(shuí)負(fù)責(zé)等）；B）工廠管理層對(duì)計(jì)劃部的認(rèn)知不夠，未能明確計(jì)劃部究竟能起到多大作用，于是對(duì)計(jì)劃部不放心，過(guò)多干預(yù)生產(chǎn)計(jì)劃部，從而造成混亂局面；C）或

4、許是過(guò)份看重或依賴計(jì)劃部，于是訂單未能及時(shí)完成，就會(huì)覺得是計(jì)劃部人員問(wèn)題，未能仔細(xì)分析問(wèn)題的根本原因，從而也會(huì)出現(xiàn)過(guò)多人員進(jìn)行干預(yù)；其原因是：計(jì)劃部新近成立，尤其是原來(lái)的習(xí)慣做法就是這樣，而且計(jì)劃部也未能做出一個(gè)令人滿意的結(jié)果，于是出現(xiàn)今天的局面。二、生產(chǎn)計(jì)劃的改進(jìn)1 生產(chǎn)計(jì)劃編制的準(zhǔn)備工作 1.1 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)合理化基礎(chǔ)數(shù)據(jù)作為制定生產(chǎn)計(jì)劃的輸入數(shù)據(jù)，對(duì)整個(gè)計(jì)劃的制定有著深遠(yuǎn)的影響，如果工廠的生產(chǎn)計(jì)劃的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)都不真實(shí)不合理的話，那么對(duì)整個(gè)計(jì)劃造成的結(jié)果就是“輸入了一堆垃圾，輸出的也是一堆垃圾”。 目前工廠生產(chǎn)計(jì)劃與控制的現(xiàn)行方案得知（如圖1），當(dāng)前生產(chǎn)計(jì)劃的編制之所以對(duì)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)考慮不周全主要是

5、由于基礎(chǔ)數(shù)據(jù)不真實(shí)所造成的，從而導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃的制定方法也不科學(xué)，因此，要想改變當(dāng)前的現(xiàn)狀，必須從制定生產(chǎn)計(jì)劃所需的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)所做起，以下分別從生產(chǎn)能力以及對(duì)當(dāng)前基礎(chǔ)數(shù)據(jù)實(shí)施改進(jìn)的方法。（1）科學(xué)核算生產(chǎn)能力 科學(xué)合理的核算企業(yè)生產(chǎn)能力的方法應(yīng)該按照以下幾個(gè)步驟來(lái)組織和實(shí)施。 確定企業(yè)的專業(yè)方向和產(chǎn)品品種、數(shù)量方案。一般以工廠的A類產(chǎn)品作為代表產(chǎn)品來(lái)核算。 要做好測(cè)定生產(chǎn)能力的準(zhǔn)備工作。準(zhǔn)備工作又包括組織準(zhǔn)備和資料準(zhǔn)備，首先要向職工宣傳測(cè)定生產(chǎn)能力的重要性，動(dòng)員全體職工積極配合測(cè)定工作；其次要組織成全廠和車間的測(cè)定生產(chǎn)能力小組，配備一定的技術(shù)人員和管理人員，具體負(fù)責(zé)測(cè)定生產(chǎn)能力的工作，要制定測(cè)定生

6、產(chǎn)能力的計(jì)劃，明確職責(zé)；再次，要收集和整理測(cè)定生產(chǎn)能力所需要的各種數(shù)據(jù)資料。 計(jì)算設(shè)備組、工段和車間的生產(chǎn)能力 進(jìn)行全廠生產(chǎn)能力的綜合平衡。測(cè)定生產(chǎn)能力，應(yīng)當(dāng)從基層開始自下而上地進(jìn)行。即首先計(jì)算和測(cè)定各生產(chǎn)線、各設(shè)備組的生產(chǎn)能力，在此基礎(chǔ)上計(jì)算和測(cè)定各工序的生產(chǎn)能力，然后計(jì)算和測(cè)定車間的生產(chǎn)能力，最后在綜合平衡各車間生產(chǎn)能力的基礎(chǔ)上，測(cè)定公司的生產(chǎn)能力。圖1：計(jì)劃員編制計(jì)劃流程圖倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存車間生產(chǎn)能力訂單工藝圖紙生產(chǎn)計(jì)劃員主生產(chǎn)計(jì)劃在制品數(shù)目生產(chǎn)負(fù)責(zé)人跟單員委外加工商拆分調(diào)整計(jì)劃各車間對(duì)比審批下達(dá)生產(chǎn)能力小于生產(chǎn)量委外加工單1.2 生產(chǎn)提前期的制定 主要有三個(gè)部分：產(chǎn)品出產(chǎn)計(jì)劃、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件（B

7、OM表）、庫(kù)存狀態(tài)文件。我們從現(xiàn)有的BOM表中可以看出，該BOM表并沒(méi)有出現(xiàn)產(chǎn)品的各零部件的生產(chǎn)提前期，從而導(dǎo)致各零部件都沒(méi)有一個(gè)確切的出產(chǎn)時(shí)間，這也是導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃不能有效指導(dǎo)生產(chǎn)作業(yè)的一個(gè)很重要的原因。 生產(chǎn)提前期，或稱零部件的加工、裝配或采購(gòu)所花費(fèi)的時(shí)間，相當(dāng)于通常所說(shuō)的加工周期、裝配周期或訂貨周期。而與此有關(guān)的資料屬于工時(shí)定額方面的問(wèn)題，所以要想完善，就需要工廠工時(shí)定額部門的共同配合和努力來(lái)完成這件事，只有制定了客觀合理的工時(shí)定額，才能夠制定出該系統(tǒng)中每一零部件的生產(chǎn)提前期，從而使該系統(tǒng)能夠有效的指導(dǎo)生產(chǎn)。 為了能夠應(yīng)對(duì)生產(chǎn)中存在的各類制約因素對(duì)整個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的影響，以免在生產(chǎn)中因出現(xiàn)偏差

8、而導(dǎo)致最終產(chǎn)品不能如期交貨，也為了避免因產(chǎn)品生產(chǎn)提前期的設(shè)置過(guò)于死板，使得在訂單不均勻的時(shí)候造成某個(gè)時(shí)段的生產(chǎn)壓力過(guò)大，而另一時(shí)段卻生產(chǎn)任務(wù)量不足的情況，因此，在新的產(chǎn)品BOM表的設(shè)計(jì)中，引入動(dòng)態(tài)提前期的概念，即對(duì)于一些關(guān)鍵零部件，或是受生產(chǎn)制約因素比較多而生產(chǎn)提前期波動(dòng)較大的零部件，將其生產(chǎn)提前期設(shè)置成為一個(gè)像公差一樣的范圍，變成不是傳統(tǒng)的固定的數(shù)值，比如經(jīng)工時(shí)定額人員所制定出的產(chǎn)品某個(gè)零部件的生產(chǎn)提前期為1小時(shí)的話，那么動(dòng)態(tài)提前期就可設(shè)置為0.81.2小時(shí)，這樣的話，系統(tǒng)推算出來(lái)的產(chǎn)品生產(chǎn)周期將也是一個(gè)范圍內(nèi)的數(shù)值，不會(huì)因生產(chǎn)中的意外因素而導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃不能如期完成，從而打亂生產(chǎn)計(jì)劃，另一方

9、面，在生產(chǎn)壓力過(guò)大的時(shí)候，我們就可以選擇使用較小的生產(chǎn)提前期作為所需數(shù)值，相反，生產(chǎn)任務(wù)量不足的時(shí)候，便可選擇較大者，這樣也可以充分利用計(jì)劃期內(nèi)的生產(chǎn)能力。 除了零部件的生產(chǎn)提前期以外，對(duì)于工廠的BOM表結(jié)構(gòu)還應(yīng)該做一些改進(jìn)，將所有的需要委外加工的零部件的委外工序也加入到系統(tǒng)的BOM表中，這樣，可以省去計(jì)劃員再將產(chǎn)品的外購(gòu)件一個(gè)一個(gè)統(tǒng)計(jì)出來(lái)，再將其送往采購(gòu)部的工作，讓計(jì)劃員有更多的時(shí)間來(lái)做有關(guān)產(chǎn)能平衡等其它方面的工作。改進(jìn)后的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件（BOM表）建議采用如下表的形式來(lái)規(guī)范。改進(jìn)后的BOM表產(chǎn)品 型號(hào)：名稱所屬代號(hào)規(guī)格/重量所需數(shù)量提前期制作方式備注90591吊墜90951金包玉905911

10、3#半個(gè)葫蘆3#11*1718-12H自制金吊墜HL0010.9G12-5H自制金屬扣0.5-1H自制2，生產(chǎn)計(jì)劃制定的依據(jù)與步驟2.1制定的依據(jù)從工廠的整個(gè)計(jì)劃的執(zhí)行情況來(lái)看，該計(jì)劃下達(dá)后在執(zhí)行過(guò)程中很容易出現(xiàn)偏差，而且所有的控制措施也都屬于事后的補(bǔ)救措施，因此，很難保證原有的計(jì)劃能夠如期進(jìn)行，之所以會(huì)出現(xiàn)以上這些現(xiàn)象，分析一下可以知道，其實(shí)生產(chǎn)的過(guò)程中受到的制約因素是相當(dāng)多的，往往就是因?yàn)檫@些制約因素，最終導(dǎo)致整個(gè)生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行一度出現(xiàn)偏差，最后與實(shí)際相差甚遠(yuǎn)，這也正是當(dāng)前工廠中出現(xiàn)的以生產(chǎn)部成為生產(chǎn)調(diào)度的主導(dǎo)力量的原因。因此，要想成功的扭轉(zhuǎn)該企業(yè)由生產(chǎn)部調(diào)度主導(dǎo)向計(jì)劃部主導(dǎo)的現(xiàn)狀，就必須

11、在制定生產(chǎn)計(jì)劃的時(shí)候就考慮到生產(chǎn)中可能會(huì)發(fā)生的任何突發(fā)狀況，對(duì)各類突發(fā)狀況出現(xiàn)的概率進(jìn)行預(yù)測(cè)，從而制定出相應(yīng)的策略來(lái)緩解生產(chǎn)過(guò)程中這些制約因素對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃的影響。除了工廠現(xiàn)有的制定生產(chǎn)計(jì)劃的依據(jù)以外，我們?cè)谥贫ㄉa(chǎn)計(jì)劃的同時(shí)，還應(yīng)該考慮到以下幾個(gè)方面因素的影響。 （1）人的因素。人是在企業(yè)的生產(chǎn)中主要的參與者，人的一切活動(dòng)都會(huì)影響到生產(chǎn)過(guò)程中的各項(xiàng)指標(biāo)，因此，只有在工廠的所有勞動(dòng)者都能夠按照規(guī)定來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)才能夠保證整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程不受人的因素而出現(xiàn)意外，然而，要使人在生產(chǎn)過(guò)程中不對(duì)生產(chǎn)造成影響就需要對(duì)工廠的員工進(jìn)行培訓(xùn)，不但要從技術(shù)上培養(yǎng)員工，使員工能夠勝任自己的工作，而且還要培養(yǎng)員工的心理素質(zhì)，使

12、員工能在一個(gè)正常的心態(tài)下來(lái)工作。而且如果員工因病請(qǐng)假的話對(duì)于一些關(guān)鍵崗位來(lái)說(shuō)，也自然會(huì)影響到整個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，從而影響計(jì)劃的實(shí)施。 （2）設(shè)備的因素。設(shè)備是一個(gè)制造型企業(yè)必不可少的元素，也是從事生產(chǎn)活動(dòng)的主力軍，一旦設(shè)備出現(xiàn)故障，必定會(huì)阻礙正常生產(chǎn)，使正常生產(chǎn)與計(jì)劃相脫節(jié)，因此，在做計(jì)劃時(shí)，設(shè)備也是其中必須要考慮的一個(gè)因素。 （3）原材料的因素。有了人也有了設(shè)備，但是如果原材料不能及時(shí)到位的話，就沒(méi)有辦法組織生產(chǎn)，還是會(huì)影響到整個(gè)計(jì)劃的實(shí)施，因此，在編制生產(chǎn)計(jì)劃的過(guò)程中，對(duì)于原材料的領(lǐng)用、投入和使用以及廢料的處理等也是必須考慮的因素，尤其是一些外購(gòu)或外協(xié)的原材料，更是要對(duì)供應(yīng)商有著較高的要求才能滿

13、足企業(yè)的生產(chǎn)需要。 （4）資金因素。資金問(wèn)題雖然不是工廠計(jì)劃所管轄的范圍內(nèi)，但是一切的生產(chǎn)是離不開資金的，如果資金不能及時(shí)到位的話，也是很難組織生產(chǎn)的。 （5）環(huán)境因素。一個(gè)良好的生產(chǎn)環(huán)境可以從心理上讓工人覺得舒服一些，提高工人的工作積極性，從而提高生產(chǎn)率，因此，創(chuàng)造一個(gè)良好的生產(chǎn)環(huán)境對(duì)生產(chǎn)也是有極大幫助的。 考慮了以上這些制約生產(chǎn)的因素作為生產(chǎn)計(jì)劃制定的依據(jù)以后，再綜合企業(yè)原有的生產(chǎn)計(jì)劃制定的依據(jù)，便可以得到改良方案的生產(chǎn)計(jì)劃制定依據(jù)，所以改進(jìn)后的生產(chǎn)計(jì)劃的制定依據(jù)如下： 半成品庫(kù)存及零部件庫(kù)存；臨時(shí)補(bǔ)充計(jì)劃；營(yíng)銷中心的月生產(chǎn)計(jì)劃；產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件；生產(chǎn)能力；人員的因素；設(shè)備的因素；原材料的因素

14、；資金因素；環(huán)境因素。2.2編制的步驟有了較為合理的生產(chǎn)計(jì)劃的編制依據(jù)，在編制生產(chǎn)計(jì)劃的時(shí)候就應(yīng)該以這些依據(jù)來(lái)安排工廠的各工序計(jì)劃，新的制定生產(chǎn)計(jì)劃的方法大致可劃分以下幾個(gè)步驟： 編制月生產(chǎn)計(jì)劃 在對(duì)月生產(chǎn)計(jì)劃編排之前，首先介紹一下“時(shí)段”和“計(jì)劃期”的概念。時(shí)段是安排周生產(chǎn)計(jì)劃的最小時(shí)間單位，時(shí)段的長(zhǎng)短根據(jù)工廠生產(chǎn)的性質(zhì)決定，可以是一天、幾天或一周（一般不應(yīng)大于一周）。計(jì)劃期是指整個(gè)生產(chǎn)計(jì)劃所涵蓋的日期段，可以是一年、數(shù)月或一個(gè)月。為了生產(chǎn)簡(jiǎn)單，下面我們假設(shè)計(jì)劃時(shí)段為一天，計(jì)劃期為四周。 我們已經(jīng)知道工廠制造部的計(jì)劃是由生產(chǎn)計(jì)劃部按三日給出的，即每三日發(fā)來(lái)一次，可能只有一個(gè)月需求數(shù)量，也可能

15、給出該月每周的需要量。有時(shí)候周末又發(fā)來(lái)一次下一周的周訂單，可能只有一個(gè)周需求數(shù)量，也可能給出該周的每日需求量。 在具體安排月生產(chǎn)計(jì)劃前，首先要確定生產(chǎn)需求。生產(chǎn)需求是某一日期段需要生產(chǎn)的數(shù)量，可能是一個(gè)月，也可能是一周。然后將該需求日期段的數(shù)量分配到天，得到日生產(chǎn)需求量。分配時(shí)，需要使用批量規(guī)則。即日生產(chǎn)需求量應(yīng)該是最小批量的整倍數(shù)。如果沒(méi)有具體的日需求信息，則按均衡生產(chǎn)的原則分配。 在安排計(jì)劃之前，首先要確定了計(jì)劃要生產(chǎn)的各產(chǎn)品的優(yōu)先級(jí)，即按產(chǎn)品的優(yōu)先級(jí)順序逐個(gè)產(chǎn)品進(jìn)行安排。假設(shè)工廠在對(duì)訂單排序時(shí)考慮下面幾個(gè)準(zhǔn)則來(lái)決定產(chǎn)品重要性：經(jīng)濟(jì)效益優(yōu)先準(zhǔn)則，交貨期優(yōu)先準(zhǔn)則，產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力優(yōu)先準(zhǔn)則，瓶頸工序

16、等準(zhǔn)則。我們采用交期先后來(lái)確定其先后順序，具體做法是：交期在前優(yōu)先安排，如果出現(xiàn)都是同時(shí)交貨，我們就會(huì)考慮產(chǎn)品生產(chǎn)工藝的周期，周期長(zhǎng)優(yōu)先、容易出現(xiàn)瓶頸工序（產(chǎn)品加工在某工序難度性較大）的優(yōu)先等，綜合進(jìn)行排序后就可以具體安排計(jì)劃了。另可按計(jì)算優(yōu)先率來(lái)排，（優(yōu)先率=至交貨日期剩余的天數(shù)/工作所需天數(shù)）。安排時(shí)，如果各日的剩余生產(chǎn)能力能滿足需求，則按各日生產(chǎn)需求量安排；若某日的剩余生產(chǎn)能力不能滿足需求，先用滿該日的生產(chǎn)能力，剩余的日生產(chǎn)需求量推到前一日安排。如果前一日的生產(chǎn)能力還安排不完，則再往前推。該過(guò)程一直持續(xù)逐個(gè)安排完所有的產(chǎn)品，或用完計(jì)劃期所有日的生產(chǎn)能力為止。月生產(chǎn)計(jì)劃應(yīng)該滾動(dòng)安排。對(duì)于我

17、們的例子，要始終保持有四周的生產(chǎn)計(jì)劃，每周末做一次。平時(shí)，如果需求發(fā)生了變化，必須對(duì)月生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行調(diào)整。 以上為編制月生產(chǎn)計(jì)劃的主要方法， 安排委外計(jì)劃。在月生產(chǎn)計(jì)劃制定出以后，所有的月所需產(chǎn)品均已確定，因此，只需將這些產(chǎn)品的完工日期和所需數(shù)量進(jìn)行分析，生產(chǎn)計(jì)劃部便會(huì)自動(dòng)對(duì)這些產(chǎn)品的零部件進(jìn)行分解，包括委外加工的產(chǎn)品和所需外購(gòu)的零部件及標(biāo)準(zhǔn)件等。有了對(duì)這些零部件的分解以后，隨后便可下達(dá)產(chǎn)品的委外計(jì)劃等內(nèi)容。盡可能的使用委外加工的形式來(lái)生產(chǎn)，這樣不但可以降低一定的成本，而且也是緩解該工廠內(nèi)部生產(chǎn)壓力的一個(gè)很重要的手段。然而，由于客戶對(duì)產(chǎn)品交期的嚴(yán)格要求，這也就要求所有的供應(yīng)商都能夠及時(shí)的交貨，因

18、此，選擇委外加工的時(shí)候一定要慎重選擇供應(yīng)商，以免因供應(yīng)商不能及時(shí)供貨而導(dǎo)致不必要的損失。 安排人力資源計(jì)劃。首先，對(duì)于工廠生產(chǎn)的某些車間（如包裝、分類等），由于生產(chǎn)的操作多為重復(fù)性動(dòng)作，因此對(duì)工人的操作技能要求較低，經(jīng)短時(shí)間培訓(xùn)即可上崗操作，所以，在車間生產(chǎn)任務(wù)比較緊張的時(shí)候，本可以采用臨時(shí)調(diào)配工人的策略，如把生產(chǎn)任務(wù)不飽滿的車間工人調(diào)到這些車間，進(jìn)行簡(jiǎn)單的培訓(xùn)，以彌補(bǔ)生產(chǎn)能力的不足，或者是讓一些輔助部門的文職人員上崗，補(bǔ)充生產(chǎn)能力，尤其是在一些瓶頸工序上，將會(huì)明顯效果。3，生產(chǎn)計(jì)劃部職能盡快完善，針對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃部各崗位進(jìn)行專業(yè)水平的培訓(xùn)，同時(shí)培訓(xùn)工廠產(chǎn)品的工藝流程，讓其盡快熟悉工廠產(chǎn)品工藝、了解產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，落實(shí)各崗位工作內(nèi)容，規(guī)范各崗位的工作職責(zé)；改變各管理層的習(xí)慣，讓每一個(gè)崗位都能發(fā)揮各自職責(zé)，做到各司其責(zé)、人盡其才；目前訂單未能及時(shí)交貨的改進(jìn)：A）要求各生產(chǎn)車間必須每天填寫“生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表”（要求填寫具體型號(hào)、規(guī)格、等級(jí)、完成數(shù)量、重量、報(bào)廢數(shù)量、重量等），便于生產(chǎn)計(jì)劃部了解各型號(hào)產(chǎn)品的實(shí)時(shí)生產(chǎn)動(dòng)態(tài)，推薦采用“各工序每日進(jìn)銷存報(bào)表”；B）對(duì)于未能按時(shí)完成（入庫(kù)）的產(chǎn)品，應(yīng)填寫相應(yīng)的“生產(chǎn)延遲單”來(lái)記錄和獲得在制品信息，由生產(chǎn)計(jì)劃部協(xié)同相關(guān)部門一起分析進(jìn)度落后的狀況及原因并針對(duì)性地解決，推薦