鋼梁吊裝方法

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上時尚五金廠1#、2#車間工程鋼梁、屋面檁條吊裝施工方案江門市興華業(yè)建筑工程有限公司2006-01-30一、綜合說明本工程為江門市時尚五金廠1#、2#車間工程，主體為單層鋼架結(jié)構(gòu)局部混凝土框架二層?？蚣茕撝鶠楹附親型柱，本工程鋼結(jié)構(gòu)部分屋架梁等均采用Q235AF鋼板焊接H型鋼梁，其中檁條采用Q195冷彎薄壁C型鋼。本工程施工范圍不包括鋼結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的制作，只是現(xiàn)場的安裝施工。 （一）、編制目的：本施工組織設計編制的目的是：為江門市時尚五金廠車間輕鋼屋面工程項目鋼梁吊裝施工階段，提供較為完整的綱領(lǐng)性技術(shù)文件，一旦開始施工，將在此基礎上進行深化，用以指導工程施工與管理，確保優(yōu)質(zhì)

2、、高效、安全、文明地完成該工程的建設任務。 （二）、編制依據(jù)：1、招標文件、施工圖紙等資料。2、江門市有關(guān)建筑工程安裝文明施工規(guī)范、標準。3、根據(jù)中國現(xiàn)行的有關(guān)標準和規(guī)范要求：（1）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）（2）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ81-91）（3）鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程（JGJ82-91）（4）鋼結(jié)構(gòu)制作工藝規(guī)程（DBJ08-216-95）二、施工準備工作 1. 組織有關(guān)工程管理和技術(shù)人員對設計圖紙進行會審。對圖紙不明確及施工中有困難的地方，要與設計單位作好變更鑒證手續(xù)。 2. 根據(jù)施工圖紙結(jié)合本單位的設備和技術(shù)條件，制定出工程的主體施

3、工方案，并提出材料計劃。 3. 對鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的機械和檢測設備的性能進行檢驗，保證施工過程中各種設備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。 4. 鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的材料除應有質(zhì)量證明書外，還應根據(jù)現(xiàn)行國家標準的規(guī)定作出復試檢驗，符合標準后方可使用。 5. 在鋼結(jié)構(gòu)工程施工前，應對各工序的施工人員進行必要的崗位培訓，并對其進行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，預防發(fā)生安全和質(zhì)量事故。 6、本工程因各種鋼構(gòu)件均需工廠加工制作，然后裝箱運輸至工地，各種構(gòu)配件必須有組織、有計劃按圖紙要求分類編號，小構(gòu)件須分類打包做到有條不紊。 7.本工程為12層輕鋼結(jié)構(gòu)，各種構(gòu)件布置必須分類就近堆放，盡量減少材料的二次搬運，同進須合

4、理安排起重機行走路線，以提高工效，鋼結(jié)構(gòu)在安裝過程中，須做好雨季施工安全措施。8. 現(xiàn)場吊裝前，應在柱腳埋件上彈好十字線，同時將標高控制點設置好?，F(xiàn)場場地應平整夯實，沒有積水，并且要預留車道。 三、施工進度安排 本工程根據(jù)施工計劃，從施工到交工驗收時間短，所以必須合理安排各階段的工作時間及相互交接時間，且明確各工序的最遲交接時間，以保證工程如期竣工。為了工程能保質(zhì)保量按時順利完成，我公司制訂了切實可行的工期保證措施。在充分保證制作加工、包裝、運輸環(huán)節(jié)確保進度外，在安裝現(xiàn)場還將采取以下措施：1、采用施工進度計劃與周、日計劃相結(jié)合的方法進行施工進度和管理，并配套制訂措施、計劃，設備、勞動力數(shù)量安排

5、實施適當?shù)膭討B(tài)管理。2、合理安排施工進度和交叉流水工作，通過各控制點工期目標的實現(xiàn)來確?？偣て谀繕说膶崿F(xiàn)。3、成熟的施工工藝和新工藝方法相結(jié)合，盡可能縮短工期。4、準備好預備零部件，帶足備件、施工機械和工具，以保證現(xiàn)場的問題在現(xiàn)場解決，不因材料或組織的脫節(jié)而影響工期。5、運輸計劃應至少提前三天到達現(xiàn)場，以避免雨天路阻影響材料脫節(jié)。6、所有構(gòu)件編號由檢驗員專門核對，確保安裝一次成功。7、嚴格完成當日施工計劃工作量，不完成不收工，必要時可適當加班加點或加夜班完成，管理人員應及時分析工作中存在的問題并采取對策。8、準備好照明燈具和線纜，以確保在加夜班時有充分的照明，為夜班工作創(chuàng)造條件。9 、鋼梁吊裝

6、施工組織網(wǎng)絡圖：項目經(jīng)理項目技術(shù)負責人 質(zhì)量、安全負責人現(xiàn)場材料調(diào)度 吊裝技術(shù)管理 鋼結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)管理 現(xiàn)場安全、質(zhì)量管理現(xiàn)場材料管理員 吊車手 安 裝 工 焊 工 專職警戒員項目經(jīng)理：黃國強 副項目經(jīng)理：陳朝輝項目技術(shù)負責人：劉學順質(zhì)量、安全負責人：文錦祥安全員：植秀懷材料員：廖旅聲 鋼結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)管理人： 張瑞龍 鋼結(jié)構(gòu)吊裝指揮人：張瑞龍 、陳昌來 專職警戒員：黃錦棟 杜黑桃四、勞動力計劃 鋼結(jié)構(gòu)主體工程施工勞動力計劃級別工種按工程施工階段投入勞動力人數(shù) 安裝階段組立工8焊工4矯正工4鉆孔工4噴漆工6司機2電工2起重工2輔助工2設備維修工1五、主要施工機械設備 鋼結(jié)構(gòu)工程主要施工機械設備

7、序號機具名稱數(shù)量1切割機22搖臂鉆1350噸吊車24電焊機45扭矩扳手665噸倒鏈2六、鋼梁的有關(guān)檢驗、驗收方法： 本工程鋼結(jié)構(gòu)主框架鋼鋼梁為焊接H型鋼，構(gòu)件數(shù)量多，工程量大，且由鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)廠家直接生產(chǎn)，然后運送到我工地進行安裝，所以我公司要確保責任分清，要對進場材料、構(gòu)件進行分批驗收、抽樣送有關(guān)檢測單位檢測，檢測合格后按照國家鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范及有關(guān)標準規(guī)定進行施工安裝。 允許偏差是否符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范有關(guān)規(guī)定。 組立的允許偏差表（mm）類 型項 目允許偏差焊接鋼梁高 度2.0中心偏移2.0垂直度（）b/100且不大于2.0焊接型鋼允許偏差表（mm） 項 目 允許偏差截面高度（h

8、）h500 2.0 500h1000 3.0 h1000 4.0截面寬度（b） 3.0 腹板中心偏移 2.0翼緣板垂直度（） b/100 3.0 彎曲矢高 l/100 5.0扭曲 h/250 5.0 腹板局部平面度（f）t14 3.0 t14 2.0 螺栓孔允許偏差表（mm） 項 目允 許 偏 差 直 徑 1.0 周 度 2.0 垂 直 度0.3t且不大于2.0 螺栓孔距的允許偏差表 項 目允 許 偏 差5005011200120030003000同一組內(nèi)任意孔間距離1015 相鄰兩組的端孔的距離15202530質(zhì)量檢驗方法：用直尺、鋼尺、卡尺和目測檢查。 向鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)廠商提出構(gòu)件在包裝前，將

9、各種生產(chǎn)編號轉(zhuǎn)換成設計圖面所規(guī)定的構(gòu)件編號，并用筆（油漆）或粘貼紙標注于構(gòu)件的規(guī)定部位，以便施工時識別。 在施工搬運、吊裝過程中注意對構(gòu)件和涂層的保護，對易碰撞的部位應提供適當?shù)谋Ｗo。 搬運后的構(gòu)件如發(fā)生變形損壞，應通知生產(chǎn)單位及時進行修補，以確施工質(zhì)量。 現(xiàn)場材料、構(gòu)件驗收，鋼構(gòu)件出廠前，應提交以下資料： 產(chǎn)品合格證 施工圖和設計文件 制作過程技術(shù)問題處理的協(xié)議文件 鋼材、連接材料和涂料的質(zhì)量證明書或試驗報告。 焊縫檢測記錄資料 涂層檢測資料 主要構(gòu)件驗收記錄 構(gòu)件發(fā)運清單資料 七、鋼梁安裝施工方法：1本工程鋼梁安裝，首先復核混凝土基礎的軸線及基礎頂面標高，采用分件吊裝的方法，先吊裝所有鋼柱

10、，待校正固定后，依次吊裝屋頂鋼梁，隨吊隨調(diào)整，然后進行安裝固定，最后吊裝屋面檁條系統(tǒng)。 2施工順序： 現(xiàn)場吊裝劃分為二個施工單元，每個單元分別進行獨立作業(yè)，一單元采用一臺50噸吊車，由8軸至1軸由東向西吊裝，二單元采用50噸吊車由9軸至15軸由西向東吊裝，吊裝順序見吊裝平面圖。 3、安裝前準備工作： 施工前軸線復核：復核土建基礎施工的柱腳定位軸線和埋設地腳螺栓。為保證鋼梁的定位準確，將地腳螺栓定位進行反復校核無誤后方能進行鋼梁的吊裝施工。 編制安裝計劃和構(gòu)件供應計劃，組織好施工。 檢查鋼構(gòu)件：鋼構(gòu)件出廠時應具有出廠合格證，安裝前按圖紙查點復核構(gòu)件，將構(gòu)件依照安裝順序運到安裝范圍內(nèi)，在不影響安裝

11、的條件下，盡量把構(gòu)件放在安裝位置下邊，以保證安裝的便利。 標準節(jié)的安裝流程 總體安裝工藝流程：場地三通一平構(gòu)件進場吊機進場屋面梁(樓層梁)安裝檁條支撐系桿安裝涂料工程屋面系統(tǒng)安裝零星構(gòu)件安裝裝飾工程施工收尾拆除施工設備交工。屋面鋼梁連接程序：對接調(diào)整安裝螺栓固定安裝高強螺栓高強螺栓初擰高強螺栓終擰密封。 安裝質(zhì)量標準 項目名稱允許偏差垂直度H100且10mm單節(jié)柱建筑物總體標高L1000且10mm 梁面柱頂5mm 建筑物高度n（n+n+w） 4鋼梁吊裝施工工藝 （一）吊裝前準備工作、安裝前應對基礎軸線和標高，預埋板位置、預埋與混凝土緊貼性進行檢查，檢測和辦理交接手續(xù)，其基礎應符合如下要求： A

12、基礎砼強度達到設計要求。B基礎的軸線標志和標高基準點準確、齊全。C鋼柱頂面板做為梁的支承面，其支承面、預埋板的允許偏差應符合規(guī)范要求。 、超出規(guī)定的偏差，在吊裝之前應設法消除，構(gòu)件制作允許偏差應符合規(guī)范要求。、準備好所需的吊具、吊索、鋼絲繩、電焊機及勞保用品，為調(diào)整構(gòu)件的標高準備好各種規(guī)格的鐵墊片、鋼楔。、起重機械選擇：本工程計劃選用50T汽車式起重機分別承擔主鋼梁、樓層梁、鋼屋面以及其他所有鋼構(gòu)件的裝卸及安裝。（二）鋼梁的吊裝鋼屋架梁現(xiàn)場拼裝，采用立拼，鋼梁吊裝在柱子復核完成后進行。鋼梁吊裝時隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差隨時糾正。 吊裝采用單榀吊裝，吊點采用四點綁扎，綁扎點應用軟材料墊至其中以

13、防鋼構(gòu)件受損。起吊時先將屋架吊離地面50cm左右，使屋架中心對準安裝位置中心，然后徐徐升鉤，將屋架吊至柱頂以上，再用溜繩旋轉(zhuǎn)屋架使其對準柱頂，以使落鉤就位，落鉤時應緩慢進行，并在屋架剛接觸柱頂時即剎車對準預留螺栓孔，并將螺栓穿入孔內(nèi)，初擰作臨進固定，同時進行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用掛線錘檢查，第一榀屋架應于抗風柱相連接并用四根溜繩從兩邊把屋架拉牢，以后各榀屋架可用四根校正器作臨時固定和校正，屋架經(jīng)校正后，即可安裝各類支撐及檁條等，并終擰螺栓作最后固定。檁條安裝：整平：安裝前對檁條支承進行檢測和整平，對檁條逐根復查其平整度，安裝的檁條間高差控制在5mm范圍內(nèi)。彈線：檁條支承點應按設計要

14、求的支承點位置固定，為此支承點應用線劃出，經(jīng)檁條安裝定位，按檁條布置圖驗收。固定：按設計要求進行焊接或螺栓固定，固定前再次調(diào)整位置，偏差5mm。驗收：檁條安裝后由項目技術(shù)責任人通知質(zhì)量員或監(jiān)理工程師驗收，確認合格且轉(zhuǎn)入下道工序。檁條截面較小，重量較輕，采用一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝。檁條的校正主要是間距尺寸及自身平直度。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來回移動，如有誤差，放松或擰緊螺栓進行校正。平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最后用螺栓固定。 （三）安裝時的安全措施： 屋架上檁條安裝操作人員的安全防護措施，采用現(xiàn)場制作的“ ”型夾具，在鋼梁兩端用夾具夾緊鋼梁上端 ，然后順著鋼屋架梁方向用鋼絲繩和花

15、蘭螺栓拉結(jié)、調(diào)緊，鋼絲繩和鋼梁水平間距為0.81.0米，鋼屋架組合操作人員把安全帶系在鋼絲繩上，從而保證操作人員在高空作業(yè)的安全性。然而鋼梁連接點的安裝，采用現(xiàn)場用角鐵制作的作業(yè)平臺操作，作業(yè)平臺上設置有防護攔，人員操作時，可把安全帶系在鋼柱上，防止作業(yè)人員墜落。 在外排柵上，高出天溝30cm處設置一鋼管大橫竿，用于扣扎安全防護鋼絲繩，以便于屋面瓦的鋪設時的安全帶扣扎。 5安裝校正 鋼梁校正 ：鋼梁軸線和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進行，校正后立即進行固定。 6鋼梁連接的高強螺栓施工 由于鋼板板層較少，高強度螺栓可以只作初擰和終擰。初擰扭矩為終擰扭矩的50%左右，終擰扭矩等于施工扭矩

16、，施工扭矩按下式計算：式中 施工扭矩值（Nm） K高強度螺栓連接副的扭矩系數(shù)（0.1100.150）高強度螺栓施工預拉力標準值（kN）(查施工手冊表12-197得：8.8S-M27大六角高強度螺栓的施工預拉力為225kN) d高強度螺栓螺桿直徑（本工程采用d=27mm高強度螺栓）所以 =0.11225100.027=73.51 Nm檢查扭矩按下式計算：=kPd式中 P高強度螺栓預拉力設計值（kN）如有不符合要求的，應再擴大檢查10%。 鋼構(gòu)件拼裝前應檢查清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物等，摩擦面應保持干燥、整潔，不得在雨中作業(yè)。 高強度螺栓在大六角頭上部有規(guī)格和螺栓號，安裝時其規(guī)格和螺栓號要與設計圖

17、上要求相同，螺栓應能自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打，并不得氣割擴孔，穿放方向符合設計圖紙的要求。從構(gòu)件組裝到螺栓擰緊，一般要經(jīng)過一段時間，為防止高強度螺栓連接副的扭矩系數(shù)、標高偏差、預拉力和變異系數(shù)發(fā)生變化，高強度螺栓不得兼作安裝螺栓。為使被連接板疊密貼，應從螺栓群中央順序向外施擰，即從節(jié)點中剛變大的中央按順序向下受約束的邊緣施擰。為防止高強度螺栓連接副的表面處理涂層發(fā)生變化影響預拉力，應在當天終擰完畢，為了減少先擰與后擰的高強度螺栓預拉力的差別，其擰緊必須分為初擰和終擰兩步進行，對于大型節(jié)點，螺栓數(shù)量較多，則需要增加一道復擰工序，復擰扭矩仍等于初擰的扭矩，以保證螺栓均達到初擰值。高強度六角頭螺栓

18、施擰采用的扭矩板手和檢查采用的扭矩手在班前和班后均應進行扭矩校正。其扭矩誤差應分別為使用扭矩的5%和3%。對于高強度螺栓終擰后的檢查，可用“小錘擊法”逐個進行檢查，此外應進行扭矩抽查，如果發(fā)現(xiàn)欠擰漏擰者，應及時補擰到規(guī)定扭矩，如果發(fā)現(xiàn)超擰的螺栓應更換。對于高強度大六角螺栓扭矩檢查采用“松扣、回扣法”，即先在累平桿的相對應位置劃一組直線，然后將螺母退回約3050，再擰到與細直線重合時測定扭矩，該扭矩與檢查扭矩的偏差在檢查扭矩的10%范圍內(nèi)為合格，扭矩檢查應在終擰1小時后進行，并在終擰后24小時之內(nèi)完成檢查。高強度螺栓上、下接觸面處加有1/20以上斜度時應采用墊圈墊平。高強度螺栓孔必須是鉆成的，孔

19、邊應無飛邊、毛刺，中心線傾斜度不得大于2mm。嚴格按照鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）的要求組織施工。 八、質(zhì)量保證措施：才堅持“用戶是上帝，質(zhì)量是生命”的質(zhì)量方針，認真運作公司質(zhì)量管理模式，對不同工種及每一道工序都進行質(zhì)量監(jiān)督，使施工過程中的材料、半成品、成品質(zhì)量都在受控狀態(tài)下，從而使工程質(zhì)量從根本上得到有效的保證。 （一）建立質(zhì)量保證體系，自總公司、分公司到項目管理層，自上而下建立質(zhì)量管理網(wǎng)絡，使工程質(zhì)量處于動態(tài)管理之中。 （二）制定項目質(zhì)量保證計劃，自開工至竣工后服務的全過程從工期計劃、物資采購、器材發(fā)放、技術(shù)保障、機械設備管理，分包單位質(zhì)量控制等，推行系列國家標準

20、運作。 （三）項目經(jīng)理按國家質(zhì)量管理規(guī)范進行嚴格的質(zhì)量控制，由項目經(jīng)理部對施工人員進行質(zhì)量、技術(shù)交底，在操作中，進行實測監(jiān)控，作好記錄。 （四）物資采購：嚴格按照我公司物資采購程序文件執(zhí)行，對重要施工材料必須經(jīng)復驗合格后方可使用。不合格品不得進行入現(xiàn)場。 （五）工藝質(zhì)量保證措施 1鋼結(jié)構(gòu)件的質(zhì)量: 1.1此結(jié)構(gòu)所選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料，同時要求生產(chǎn)廠家提供鋼材出廠合格證及必須經(jīng)進場抽樣復試合格后方可使用。 1.2所使用的焊條應具有出廠合格證或材質(zhì)報告，要求電焊條使用前應用烘干箱進行烘干，如使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。 1.3此鋼構(gòu)件的C型檁條在施工現(xiàn)場噴漆

21、，噴漆前需進行除銹，要求除銹后24小時之內(nèi)涂上底漆，底漆采用噴刷，要求保證油漆的漆膜厚度滿足設計要求。 1.4所有操作人員必須嚴格按技術(shù)、質(zhì)量、安全交底內(nèi)容執(zhí)行，要求焊接人員必須持證上崗。 1.5此鋼結(jié)構(gòu)型鋼要求焊接的對接焊縫須作超聲波探傷試驗，檢測等級為二級。 1.6制定合理的焊接順序是不可少的，當幾種焊縫要施焊時，應先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對接焊縫而后再焊焊角焊縫。 1.7焊接型鋼的主焊縫應在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫的焊接順序應按焊后變形需要考慮其焊接順序應交錯進行。 2鋼結(jié)構(gòu)安裝： 21鋼結(jié)構(gòu)吊裝過程嚴格執(zhí)行GB5020595鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范及GB5

22、022195鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定表標準 22開工前必須對基礎縱橫軸線及水平標高、鋼構(gòu)件外形尺寸、焊接質(zhì)量進行復驗合格后施工。 23施工前必須進行技術(shù)交底。 24施工時特工種上崗人員必須有勞動局頒發(fā)的上崗證書。 25測量儀器必須經(jīng)過計量檢定為合格的儀器方可使用。 26施工中堅持三檢（自檢，互檢，專業(yè)檢）制度，嚴格工序質(zhì)量檢驗。 九、安全施工保證措施 1、安全生產(chǎn)管理安全生產(chǎn)管理是項目管理的重要組成部分，是保證生產(chǎn)順利進行，防止傷亡事故發(fā)生而采取的各種對策。它既管人又要管生產(chǎn)現(xiàn)場的物、環(huán)境。a、嚴格執(zhí)行有關(guān)安全生產(chǎn)管理方面各項規(guī)定條例等。b、研究采取各種安全技術(shù)措施，改善勞動條件，消除生產(chǎn)中的不

23、安全因素。c、掌握生產(chǎn)施工中的安全情況，及時采取措施加以整改，達到預防為主的目的。d、認真分析事故苗子及事故原因，制訂預防發(fā)生事故的措施，防止重復事故的發(fā)生。2、明確安全目標：杜絕一切安全事故與火災事故的發(fā)生。3、建立健全各級各部門的安全生產(chǎn)責任制，責任落實到人，且總分包之間必須簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議書。4、新進企業(yè)工人須進行公司、施工隊和班組的三級教育。對上崗員工進行嚴格把關(guān)，做到上崗前，都要經(jīng)安全教育。5、要進行分部分項工程安全技術(shù)交底。6、必須建立定期安全檢查制度且檢查有記錄。7、特種作業(yè)須持證上崗，且必須遵章守紀，佩戴標記。8、建立工傷事故處理檔案，認真按規(guī)定進行處理報告，做好“三不放過”工

24、作。9、具體安全措施：（1）堅決執(zhí)行國家勞動部頒發(fā)的勞動操作規(guī)程按照鋼結(jié)構(gòu)的安裝工藝要求精心操作，并采取安全與工獎掛鉤。正確使用個人防護用品和安全防護措施，進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，禁止穿拖鞋或光腳，在沒有防護設施的高空、陡坡施工，必須系安全帶。（2）鋼結(jié)構(gòu)安裝前應對全體人員進行詳細的安全交底，參加安裝的人員要明確分工，利用班前會、小結(jié)會，并結(jié)合現(xiàn)場具體情況提出保證安全施工的要求。上下交叉作業(yè)，要做到“三不傷害”，即：“不傷害自已，不被別人傷害，不傷害別人”。距地面2m以上作業(yè)要有安全防護措施。（3）高空工業(yè)要系好安全帶，地面作業(yè)人員要戴好安全帽，高空作業(yè)人員的手用工具袋，在高空傳遞時不得扔擲

25、。（4）吊裝作業(yè)場所要有足夠的吊運通道，并與附近的設備、建筑物保持一定的安全距離，在吊裝前應先進行一次低位置的試吊，以驗證其安全牢固性，吊裝的繩索應用軟材料墊好或包好，以保證構(gòu)件與連接繩索不致磨損。構(gòu)件起吊時吊索必須綁扎牢固，繩扣必須在吊鉤內(nèi)鎖牢，嚴禁用板鉤鉤掛構(gòu)件，構(gòu)件在高空穩(wěn)定前不準上人。（5）吊機吊裝區(qū)域（警戒區(qū)）內(nèi)，非操作人員嚴禁入內(nèi)，且每一個區(qū)域內(nèi)設置專職警戒人員看守，非管理、操作人員嚴禁入內(nèi)，把桿垂直下方不準站人。吊裝時操作人員精力要集中并服從指揮號令，嚴禁違章作業(yè)。起重作業(yè)應做到“五不吊”： 手勢指揮不清不吊。 重量不明不吊。 超負荷不吊。 視線不明不吊。 捆綁不牢或重心不明不吊

26、。 施工用的臨時電路應采用TN-S三相五線制，PE線有可靠重復接地，施工機械和電氣設備不得帶病作業(yè)或超負荷作業(yè)，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象應停工檢查，不得在運轉(zhuǎn)中修理。（6）屋頂構(gòu)件安裝施工時，禁止穿拖鞋和赤腳進入現(xiàn)場。（7）現(xiàn)場氣割、電焊要有專人管理，并設專用消防用具。（8）參加安裝的各專業(yè)工種必須服從現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，負責人在發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)時要及時勸阻，對不聽勸阻繼續(xù)違章操作者應立即停止其工作。十、鋼結(jié)構(gòu)工程雨季施工措施 1.雨天施工時,宜搭設臨時防護棚,雨水不得飄落在熾熱的焊縫上.如焊接部位比較潮濕, 必須用干布擦凈并在焊接前用氧炔焰烤干,保持接縫干燥,沒有殘留水分。 2.吊裝時,構(gòu)件上如有積水,安裝前應清除干凈,但不得損涂層,高強螺栓接頭安裝時,構(gòu)件摩擦面應干凈,不能有水珠,更不能雨淋和接觸泥土及 油污等臟物。 3.雨天天氣構(gòu)件不能進行涂刷工作。 4.雨天及五級以上大風不能進行屋面的施工。 5.雨天由于空氣比較潮濕,焊條儲存應防潮并進行烘烤,同一焊條重 復烘烤次數(shù)不宜超過兩次,并由管理人員及時做好烤記錄。 6.如遇上大風天氣,柱、主梁、支撐等大構(gòu)件應立即進行校正，位置校正正確后立即進行永久固定,以防止發(fā)生單側(cè)失穩(wěn).當天安裝的構(gòu)件,應形成空間穩(wěn)定體系 。 十一、現(xiàn)場文明施工保證措施： 文明施工的程度如何直接影響我公司的形象，如我公司能承建本鋼結(jié)構(gòu)工程，我們將在本工程的施工中樹