工廠管理思路

1、工廠管理思路企業(yè)發(fā)展最終要走向管理，管理是無止境的，而企業(yè)管理的目的是追求利 潤的最大化，實現(xiàn)企業(yè)的戰(zhàn)略目標(biāo)和規(guī)劃，管理的本質(zhì)是協(xié)調(diào)，中心是人，前 提是企業(yè)內(nèi)部的分工與協(xié)作。工廠管理包含生產(chǎn)管理、 生管管理（包括計劃和物流管理） 、工務(wù)管理（包 括設(shè)備和小型工程管理）、廠務(wù)管理（包括行政和人力資源管理）、品保管理（QAQA QCQC 和計量管理）、財務(wù)管理、EHSEHS 管理和工廠內(nèi)部采購管理。公司實行虛、實 線管理和總部中央式管理，其中品保和財務(wù)管理實行虛線管理。生產(chǎn)管理的核 心是計劃和控制。生產(chǎn)計劃是龍頭，沒有周全計劃和沒有有效控制的生產(chǎn)管理 只會造成現(xiàn)場的救火。生產(chǎn)管理過程中尤其要注意安

2、全、質(zhì)量、生產(chǎn)計劃和成 本控制?，F(xiàn)將我個人對工廠管理的思路闡述如下。1、組織結(jié)構(gòu)設(shè)置與職能發(fā)揮：組織結(jié)構(gòu)設(shè)置： 工廠嚴(yán)格按公司總部規(guī)定設(shè)置 6 6 大部門（生產(chǎn)處 / /科、生管處/ /科、 廠務(wù)處/ /科、工務(wù)處/ /科、品保處/ /科、財務(wù)處/ /科）和 EHSEHS 組及采購組，未來 還增設(shè)生產(chǎn)經(jīng)管和工廠 IEIE 各一名。定崗定編： 嚴(yán)格按照生產(chǎn)工藝、工序和產(chǎn)能、產(chǎn)量的需求以及管理要求進(jìn)行崗位 設(shè)置和定編，并經(jīng)生產(chǎn)管理本部和人資本部核準(zhǔn)后執(zhí)行，杜絕“呆人”現(xiàn)象。 完善組織結(jié)構(gòu)中的部門職責(zé)，進(jìn)行崗位評價和分析、完善職級和工作崗位確 認(rèn)，完善崗位說明書的編制，必要時請 IEIE 協(xié)助。職能

3、發(fā)揮和績效管理： 要求各職能部門嚴(yán)格履行本部門職責(zé)，圍繞本部門的核心 工作開展工作；完善工作目標(biāo)和標(biāo)準(zhǔn)，對 KPIKPI 和 KCIKCI 進(jìn)行逐級分解、培訓(xùn)和 落實， KPIKPI 指標(biāo)和考核結(jié)果在工廠進(jìn)行明示，要讓每個員工、班、組長和主管 知道自己抗的是哪些 KPIKPI和 KCIKCI 指標(biāo)，自己是如何實現(xiàn)的，每周和每月按部 門進(jìn)行檢討，對完成好的部門進(jìn)行適時表揚(yáng)或激勵，對未能達(dá)成的指標(biāo)找出 原因、制定改進(jìn)計劃、規(guī)劃和落實改善。并結(jié)合績效管理創(chuàng)新本部推進(jìn)的績 效管理計劃， 推動 PBCPBC 和 KPIKPI 管理作業(yè)， 與每天工作的“日清”作業(yè)結(jié)合推 進(jìn)；協(xié)調(diào)各部門，實現(xiàn)逐級管理，發(fā)揮

4、團(tuán)隊作用，做到事事有人管，事事有 人負(fù)責(zé)。工作一定是靠不斷地檢查來實現(xiàn)計劃、目標(biāo)和績效管理，做到不斷的改進(jìn)、不斷的完善和提升工廠管理績效。2、人員管理：企業(yè)的競爭最終是企業(yè)文化的競爭， 文化的核心是人， 企業(yè)管理活動的 中心也是人，由人來進(jìn)行，并服務(wù)于人。而人又是非常難以管理的。因此企 業(yè)應(yīng)建立“以人為本” ，選對的人做對的事，讓不對的人下“車” 。結(jié)合人資 本部的選才、用才、育才、留才的管理方案和政策，做到實現(xiàn)人員穩(wěn)定，做 到“人要用老的，衣服要穿新的”境界。形成良好的工作氛圍，形成良 好的企業(yè)文化和質(zhì)量文化。要求員工要以廠為家，做到有歸宿感。要有人員 培訓(xùn)、人才培養(yǎng)、使用 和“愛護(hù)”的意識

5、。最終目的是要建立核心團(tuán)隊和訓(xùn) 練有素員工隊伍，方能打“硬仗”和“勝仗” 。關(guān)鍵崗位（ 含“機(jī)手” ）管理： 根據(jù)工藝要求、質(zhì)量控制、崗位重要性和經(jīng)驗 值，并經(jīng)生產(chǎn)、品保討論確定關(guān)鍵崗位，若機(jī)械化程度高，對關(guān)鍵設(shè)備設(shè)置 “機(jī)手”，進(jìn)行選人、育人和留人；人才梯隊建設(shè)： 樹立部門主管和基層管理人員有人才梯隊建設(shè)的意識，結(jié)合職務(wù) 代理人制度進(jìn)行培養(yǎng)，落實校企聯(lián)合、實習(xí)生培養(yǎng)計劃和生產(chǎn)管理本部儲備人 才培養(yǎng)的計劃，應(yīng)制定實習(xí)生和儲備人才的學(xué)習(xí)和培養(yǎng)計劃，設(shè)定指導(dǎo)教練， 有專人跟蹤，否則這些人員就會流失或達(dá)不到預(yù)期目標(biāo)。根據(jù)工廠的具體進(jìn)行 部分崗位儲備人才的培養(yǎng)。員工技能提高： 完善新員工入職培訓(xùn)、在崗

6、、轉(zhuǎn)崗培訓(xùn)和持續(xù)培訓(xùn)，針對員工以 開展現(xiàn)場訓(xùn)練（OJTOJT）為主；完善一專多能（后勤為主）和多能工（員工）的 培養(yǎng)，和各部門商定培養(yǎng)計劃和實施，在小工廠尤為重要，以適應(yīng)缺勤頂替和 品種多、數(shù)量少或按單生產(chǎn)及計劃變更多的生產(chǎn)方式。主管管理能力的提高： 自擬管理計劃、目標(biāo)和實施；持續(xù)培訓(xùn)和溝通，增強(qiáng)主管 自主管理能力和養(yǎng)成工作匯報習(xí)慣， 增強(qiáng)現(xiàn)場生產(chǎn)主管的職責(zé)能力、 業(yè)務(wù)能力、 技能要求、溝通能力、改善能力、管人能力，提升專業(yè)性和職業(yè)性。完善招聘： 梳理招聘途徑和方式；落實招聘到位率、及時性；增強(qiáng)面試效果，降 低新入職人員離職率；建立人員穩(wěn)定性危機(jī)意識（如季節(jié)性離職、周邊就業(yè)環(huán) 境突然變化帶來的

7、沖擊、企業(yè)內(nèi)部等） ，做到事前預(yù)防；建立并落實緊急人力 補(bǔ)充預(yù)案等。降低人員離職率：完善人員離職率分析，重點(diǎn)加強(qiáng)對策（發(fā)生部門和廠務(wù)部門）制定和落實；定期進(jìn)行員工座談和不定期靈活式座談，及時了解員工心聲， 給予回復(fù)或解決；根據(jù)公司現(xiàn)狀，花最少的成本，改善員工業(yè)余生活和實際 生活（體育、娛樂、購物等） ，除普遍有的之外可根據(jù)具體情況可增加各項體 育協(xié)會/ /小組、卡拉 0K0K 間（結(jié)合看電視的房間）、增加每月2-42-4 次的購物班車 （離市區(qū)遠(yuǎn)的工廠）等，讓員工逐步滿足需求，感覺到時刻公司在關(guān)心、愛護(hù)他/ /她們，有歸宿感。3、生產(chǎn)計劃管理：生產(chǎn)計劃控制是一個工廠生產(chǎn)管理的核心， 生產(chǎn)調(diào)度可

8、以通過良好的排程 最大限度地利用機(jī)器的產(chǎn)能、動力資源和人力資源等，使生產(chǎn)有秩序、按計劃 進(jìn)行，做到均衡生產(chǎn)，從而使工廠安全生產(chǎn)、節(jié)約成本和產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到有效保 證。執(zhí)行生產(chǎn)管理本部的生產(chǎn)計劃：執(zhí)行本部生管制定月計劃（ 6+16+1 滾動 7 7 個月）和 周計劃（滾動 2 2 周），做必要的溝通和協(xié)調(diào)；加強(qiáng)計劃達(dá)成率（ 95%95%）和訂單完工率異常跟蹤 ：加強(qiáng)周計劃和日生產(chǎn)排程合理 性的分析和協(xié)調(diào)；執(zhí)行日統(tǒng)計、分析和上報本部生管，重點(diǎn)對未能達(dá)成的進(jìn) 行原因分析、改進(jìn)和提高達(dá)成率。產(chǎn)能和在制品統(tǒng)計、分析： 工廠已做產(chǎn)能和在制品（生醬醪、熟醬醪、原汁）的 統(tǒng)計和分析，須加強(qiáng)生管和生產(chǎn)主管對整個工廠

9、的數(shù)據(jù)掌控及各車間主管對 各自車間的數(shù)據(jù)掌控，去更好地發(fā)揮產(chǎn)能和滿足計劃，尤其是生管主管要做 到在制品的計劃使用和市場需求變化時在制品的使用緊急預(yù)案；通過約束理 論找出生產(chǎn)產(chǎn)能的瓶頸環(huán)節(jié)，通過減少瓶頸環(huán)節(jié)的準(zhǔn)備時間和待機(jī)時間來提 高整個生產(chǎn)流程的生產(chǎn)效率，或可增加設(shè)備或開夜班等，做好市場需求突然 增量較大時如何提高產(chǎn)能滿足需求的預(yù)案。建立計劃管理人員的危機(jī)意識。物料需求管理：執(zhí)行物料需求的周計劃和月計劃；執(zhí)行 SAPSAP 操作：每周五運(yùn)行一 次 MRPMRP 導(dǎo)出下周物料需求計劃表，結(jié)合實際修改、核準(zhǔn)和執(zhí)行；執(zhí)行物料到 貨反饋（含異常），加強(qiáng)協(xié)調(diào)異常解決速度和異常物料使用質(zhì)量跟蹤管理；加 強(qiáng)

10、因物料原因造成調(diào)產(chǎn)、停產(chǎn)統(tǒng)計，由生管分析原因、制定對策和做到改善； 加強(qiáng)針對部分農(nóng)產(chǎn)品因新老品切換或天氣原因?qū)е逻\(yùn)輸困難等時間段的物料備貨；完善物料安全庫存設(shè)定和加強(qiáng)執(zhí)行。加強(qiáng)計劃人員業(yè)務(wù)能力： 加強(qiáng)主計劃員和物料需求計劃員對生產(chǎn)工藝要充分了 解，每天須去現(xiàn)場了解生產(chǎn)和原、輔、包、低值易耗品、半成品（在制品） 、 成品等庫的庫存狀況及各種罐 （ 發(fā)酵罐、原汁罐、半成品罐、成品罐、底料罐 等）的使用情況，對生產(chǎn)和庫存知根知底，才能更好地做好計劃；加強(qiáng)SAPSAP 操作和持續(xù)學(xué)習(xí)、改進(jìn)：生產(chǎn)訂單下達(dá)流程，采購入庫流程，返工訂單流程， 工廠間貨物調(diào)撥，工廠外銷貨物的操作，菌種操作流程和單據(jù)（生產(chǎn)領(lǐng)料

11、單、 入庫單、退補(bǔ)料單、報工單）管理等；了解工廠生產(chǎn)的主要品種的銷售狀況 和趨勢，便于計劃更好的把控和應(yīng)急；4、生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)過程控制：生產(chǎn)工藝控制： 嚴(yán)格執(zhí)行研發(fā)和品保設(shè)定的生產(chǎn)工藝，并配合產(chǎn)品工藝標(biāo)準(zhǔn) 化，減少操作誤差。生產(chǎn)過程控制： 衛(wèi)生控制：食品工業(yè)是道德工業(yè)，必須強(qiáng)調(diào)衛(wèi)生管理，否則 一切都為零。人員衛(wèi)生按食品企業(yè)個人衛(wèi)生制度和品保規(guī)范執(zhí)行，每天、每 周由專人檢查和檢驗；車間衛(wèi)生（含機(jī)、料、環(huán)）按品保規(guī)范的衛(wèi)生制度執(zhí) 行，車間劃定責(zé)任區(qū)、責(zé)任人、清潔頻次（立即、每隔幾小時、每天、每周、 每月）、清潔方法、標(biāo)準(zhǔn)、檢查方法等，標(biāo)準(zhǔn)和制度張貼于車間。衛(wèi)生納入日 常自檢、巡檢和 5S5S 檢查

12、工作，對結(jié)果進(jìn)行評比和激勵；SOFSOF 執(zhí)行：不斷細(xì)化 SOPSOP 定期和不定期培訓(xùn)（QAQA 主導(dǎo)），訓(xùn)練員工嚴(yán)格按 SOPSOP 執(zhí)行，即做到說、 寫、做合一。發(fā)生違規(guī)事件，一定要追查到事件發(fā)生根本原因，以其找到必 要的預(yù)防、補(bǔ)救措施；工藝控制率（ 98%98%）和技術(shù)指標(biāo)達(dá)成率（ 98%98%）控制： 生產(chǎn)過程中各車間嚴(yán)格控制好 3939 個工藝控制率指標(biāo)和 1010 個技術(shù)指標(biāo)，其中 醬油工廠技術(shù)指標(biāo)達(dá)成率目前很難達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)， 要加以重點(diǎn)管控， 制定提高計 劃和實施， 必要時成立品管圈 （QCCQCC，以達(dá)到提高；生產(chǎn)過程半成品質(zhì)量控 制：針對常規(guī)產(chǎn)品對于各步生產(chǎn)出的半成品按品保檢驗

13、計劃執(zhí)行檢驗，確保 不合格的半成品不流入下道工序，確保不生產(chǎn)不合格的成品；針對較大的生 產(chǎn)車間，車間逐步建立五員管理制度（質(zhì)量管理員、設(shè)備與計量管理員、統(tǒng) 計員、安全員、衛(wèi)生員，可由車間人員兼任，協(xié)助車間主管管理；加強(qiáng)制程 巡檢：實行車間自檢和互檢，現(xiàn)場品保（OQCOQC 專檢，車間管理主要是管現(xiàn) 場；生產(chǎn)符合三大體系（HACCHACC、IS09001IS09001、IS014001IS014001）管理要求和其它相關(guān) 認(rèn)證要求，生產(chǎn)過程中要讓員工養(yǎng)成產(chǎn)品質(zhì)量是生產(chǎn)出來的，不是檢驗出來 的。5、 生產(chǎn)成本（單噸制費(fèi)）與效率管理：生產(chǎn)成本管理是很復(fù)雜的， 涉及多部門、 多環(huán)節(jié)， 生產(chǎn)部門應(yīng)從人、

14、 機(jī)、 料、法、環(huán)各環(huán)節(jié)加強(qiáng)管理。工廠可控的費(fèi)用為直接人工費(fèi)用、變動費(fèi)用、 固定費(fèi)用和管理、財務(wù)費(fèi)用，控制可控費(fèi)用部分，做到節(jié)能、降耗、減排， 以達(dá)降低成本。加強(qiáng)成本意識： 進(jìn)行成本、生產(chǎn)進(jìn)度和生產(chǎn)效率宣導(dǎo)，樹立每位員工的成本意 識；成本考核：嚴(yán)格按預(yù)算對各部門和各成本中心進(jìn)行考核，根據(jù)本部總的單噸制 費(fèi)控制目標(biāo)，摸索制定各部門費(fèi)用控制目標(biāo)進(jìn)行考核，納入部門人員績效考 核；提高產(chǎn)量： 同本部生管溝通盡量多爭取生產(chǎn)計劃；通過改善和適當(dāng)加班提升產(chǎn) 能和提高產(chǎn)量；提高出成率： 提高壓榨、殺菌和包裝的出成率； 提高設(shè)備完好率，保證設(shè)備利用率。CostCost DownDown 執(zhí)行：執(zhí)行工廠制定 10

15、10 年 CostCost DownDown 計劃，并根據(jù)實際做完善和 調(diào)整；提高生產(chǎn)效率：優(yōu)化生產(chǎn)排程；借助 IEIE 力量改善操作流程和動作；SOPSOP 細(xì)化， 并加強(qiáng) SOSOF F和操作培訓(xùn)，增強(qiáng)員工熟練程度；加強(qiáng)員工質(zhì)量意識，提高產(chǎn)品 質(zhì)量；通過勞動競賽和平時效率評比激勵員工提高效率。完成： KPIKPI 完成情況是工廠的核心工作， 一切工作都是圍繞此展開的， 每天關(guān)注， 每周、每月檢討。 5 5 大項 1414 小項的 KPIKPI 中核心的 KPIKPI 為交期、成本、質(zhì)量， 其中醬油工廠的 KPIKPI 常不達(dá)標(biāo)是質(zhì)量、安全和員工離職率，所以重點(diǎn)制定對 策確保質(zhì)量和安全，就能

16、很好地完成 KPIKPI。6、 生產(chǎn)知識管理：內(nèi)部經(jīng)驗交流和總結(jié)： 如何能確保所有有經(jīng)驗的工人都能將他所知道的知識提 供出來和大家共享呢這就是生產(chǎn)的知識管理所研究的范圍。通過調(diào)研，企業(yè) 不缺少有經(jīng)驗的工人，但缺少的是對他們的經(jīng)驗進(jìn)行總結(jié)。我覺得關(guān)鍵是消 除工人之間的思想壁壘，大家共同學(xué)習(xí)共同進(jìn)步，將企業(yè)的組織向?qū)W習(xí)型組 織轉(zhuǎn)變。比較有效的辦法是通過自我培訓(xùn)自我研討的方法。如每個車間定期 組織技術(shù)、經(jīng)驗學(xué)習(xí)討論會議，讓有技術(shù)、經(jīng)驗的人去講解（人員最好可以 輪換），然后由有分析能力的人做紀(jì)錄歸檔并在車間板報上公布，并定期修 訂 SOPSOP 吸取好的生產(chǎn)經(jīng)驗，形成作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化。在整個企業(yè)都形成互相學(xué)

17、習(xí) 的氣氛后，再借外腦進(jìn)行各方面的培訓(xùn)，員工的素質(zhì)將會得到極大的提高， 企業(yè)也將會形成良好的企業(yè)文化；知識培訓(xùn)： 請研發(fā)和品保組織知識和經(jīng)驗專門培訓(xùn)，積累員工生產(chǎn)知識和操作 經(jīng)驗。7、5IE推進(jìn)、生產(chǎn)現(xiàn)場管理和生產(chǎn)人員的品管圈（QCC管理：5IE5IE 推進(jìn)：一個企業(yè)想真正將“ 5S5S做好，需要 2323 年的時間，而且“ 5S5S的 效果必須在企業(yè)持之以恒一兩年后才能開始體驗出來。“ 5S5S 定要公司領(lǐng) 導(dǎo)有決心長期堅持下去，否則會象部分企業(yè)那樣搞了一陣風(fēng)，搞完之后生產(chǎn) 現(xiàn)場以前是什么樣現(xiàn)在還是什么樣。5IE5IE 推進(jìn)嚴(yán)格按本部推進(jìn)計劃執(zhí)行： 第一 階段：選定樣板工廠f改善專案的制定

18、（工廠提報f討論f確定）f改善（實 施一檢查討論）一結(jié)案一評比一組織工廠參觀；第二階段：對四家工廠進(jìn)行 整改，到 20102010 年 1 1 月 1515 日結(jié)束f20102010 年進(jìn)入常態(tài)性檢查和維護(hù)，后續(xù)由 5S5S 自己處理；EHSEHS 管理：20092009 年醬油 3 3 家工廠都不同程度發(fā)生了安全事故，TIRTIR、CLRCLR TLRTLR 都未能達(dá)標(biāo)，比較大的程度影響工廠 KPIKPI 完成情況，所以 20102010 年 EHSEHS 管理是重點(diǎn)之一。配合本部完善 EHSEHSt理體系和執(zhí)行；設(shè)備安全管理：對 老舊設(shè)備安全進(jìn)行評估和維修、維護(hù)；對設(shè)備有安全隱患點(diǎn)進(jìn)行統(tǒng)計

19、，并進(jìn) 行設(shè)備安全操作培訓(xùn)；定期和不定期進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，落實整改； 加強(qiáng)自駕的管理；按計劃進(jìn)行安全培訓(xùn)，增強(qiáng)員工安全意識。生產(chǎn)現(xiàn)場管理：現(xiàn)場方法管理的運(yùn)用：基本的管理方法：5W1H5W1H 法、PDCAPDCA 工作匯報、會議分析、看板管理；作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化；作業(yè)改善：借助 IEIE 力量進(jìn)行在線和停線 的作業(yè)改善，減少等待的浪費(fèi)、搬運(yùn)的浪費(fèi)、不合格返工的浪費(fèi)、動作的浪 費(fèi)、庫存的浪費(fèi)和生產(chǎn)過多或過早的浪費(fèi)；加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場的目視管理：加 強(qiáng)人員著裝、作業(yè)管理、質(zhì)量管理、設(shè)備 / / 儀器狀態(tài)管理、文件管理、行動管 理等方面的目視管理。品管圈管理：品管圈管理與質(zhì)量管理小組和質(zhì)量管理專案大同小異。

20、 品管圈倡導(dǎo)的是成立 非正式團(tuán)隊，保持其目標(biāo)和正式團(tuán)隊一致，通過非正式團(tuán)隊的努力提高產(chǎn)品 的質(zhì)量，改善作業(yè)的流程，提高企業(yè)的效率。建議針對一些較大的質(zhì)量問題 可通過品管圈來解決。8、設(shè)備管理：設(shè)備管理要從設(shè)備的調(diào)研、論證、選型、采購、安裝、驗收、交付使用、保養(yǎng)、維修到報廢等建立完善的制度和相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行系統(tǒng)化管理。工廠 只負(fù)責(zé)配合設(shè)備的安裝、驗收和設(shè)備的使用、保養(yǎng)、維修、報廢的管理。配合工管本部的設(shè)備管理政策推進(jìn)設(shè)備管理： 建立或完善設(shè)備檔案資料：資料 目錄、設(shè)備評估報告（購買前或大修后） 、合同、說明書、合格證、圖紙、操 作 SOPSOP 手冊、維護(hù)SOPSOP 手冊、維護(hù)計劃（自主維護(hù)、

21、計劃維護(hù)）、校準(zhǔn)/ /檢定 計劃、校準(zhǔn) / /檢定記錄 / /報告、維修記錄、備件資料（圖紙、型號、規(guī)格、尺 寸、重量、廠家 / /供應(yīng)商、聯(lián)系方式） ；備件管理；設(shè)備的 A A、 B B、 C C 分級；自 主維護(hù)；計劃維護(hù)；故障維修；校準(zhǔn)維護(hù)；改善項目等，并結(jié)合設(shè)備 KPIKPI 指 標(biāo)（MTTRMTTR MTBFMTBF 故障率、故障次數(shù)、事故時間、事故次數(shù)、費(fèi)用比（維修 費(fèi)元與產(chǎn)值萬元比） ）完成情況統(tǒng)計推進(jìn)設(shè)備管理。工廠端設(shè)備管理： 除配合工管本部外，要建立總帳（工廠）和分帳（部門、車 間），設(shè)備定“戶”（責(zé)任到部門/ /車間），全“戶”的設(shè)備統(tǒng)一由“戶主” （即 設(shè)備管理員）負(fù)責(zé)保

22、管、使用、維護(hù)保養(yǎng)，每臺設(shè)備責(zé)任到人、加強(qiáng)設(shè)備點(diǎn) 檢、提高設(shè)備作業(yè)人員的業(yè)務(wù)素質(zhì)和維修人員的技能，做好外協(xié)定點(diǎn)維修等。 工務(wù)部門是工廠和車間的“美化”部門，尤其在設(shè)備改造、安裝、維修 等要做到合理性、系統(tǒng)性、統(tǒng)一性，盡其所能保持先進(jìn)、美觀以及使用方便。9、質(zhì)量管理：企業(yè)的競爭，其中重要的一項競爭是質(zhì)量的競爭。質(zhì)量是企業(yè)的生命， 是企業(yè)成為百年老店的首要保證，是通過全員參與來實現(xiàn)的。執(zhí)行品保的質(zhì)量管理政策。 質(zhì)量培訓(xùn)： 配合品保做好質(zhì)量，提高全員質(zhì)量意識，實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量是生產(chǎn)出的。 體系推廣： 配合品保進(jìn)行管理體系培訓(xùn)，執(zhí)行內(nèi)審、外審，實現(xiàn)體系為工廠 管理和質(zhì)量管理服務(wù)配合品保建立相關(guān)質(zhì)量管理制度

23、： “三不制度”：不生產(chǎn)不合格品，不接受不合格品，不傳遞不合格品；“三不放過原則”：發(fā)生質(zhì)量事故后，原因不清不放過，責(zé)任不明不放過，相關(guān)人員不受到教育和不做到預(yù)防不放過。加強(qiáng)質(zhì)量異常追蹤： 配合品保對發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量異常進(jìn)行原因分析、制定改進(jìn)對策與實施、改進(jìn)驗證和關(guān)閉。生產(chǎn)過程中質(zhì)量管理要做到預(yù)防為主，要有前瞻性。10、倉庫管理：加強(qiáng)倉庫的庫別和庫位管理以及標(biāo)識管理；規(guī)范倉庫現(xiàn)場管理；加強(qiáng)倉庫衛(wèi) 生管理；執(zhí)行存貨周轉(zhuǎn)率管理；執(zhí)行呆料管理：統(tǒng)計、提報和跟蹤解決；執(zhí) 行倉庫定期和不定期盤點(diǎn)制度，倉庫本身進(jìn)行不定期盤點(diǎn)，每月由財務(wù)牽頭 做一次全面盤點(diǎn)，針對盤點(diǎn)異常相關(guān)部門進(jìn)行原因分析、制定對策并改進(jìn)， 做到帳、物、卡相符和先進(jìn)先出。11、會議管理：完善和執(zhí)行工廠的會