木工除塵系統(tǒng)設計和操作說明書

1、木工除塵系統(tǒng)說明書LDMC木工除塵設備系統(tǒng)主要包括LDMC脈沖噴吹袋式除塵器（簡稱"LDMC除塵器”）、風機、通風管道和電氣控制裝置四大部分所組成。由于木工作業(yè)包括鋸、磨、刨、銃、鉆等加工工序，產(chǎn)生大量大小不一的粉塵，為實行高效粉塵分離處理以滿足國家排放標準，并可靠、方便、安全地收集粉塵。在此使用LDMC木工除塵設備系統(tǒng)。二、LDMCB塵器1、型號LDMCx/x/15一單元面積（m2）模塊脈沖噴吹袋式除塵器過濾面積：S玄數(shù)X列數(shù)X15第一系統(tǒng)為：型號LDMC3/8/15,過濾面積S=2X8X15=360m第二系統(tǒng)為：型號LDMC2/8/15,過濾面積S=2X8X15=240m2、組成

2、LDMC木工除塵器是專門針對木材加工行業(yè)設計，與其他袋式除塵器一樣,包含上箱體、灰斗與支架、排料機構組件以外，LDMC還包括沉降室的特殊機構。各組件的構成如下：上箱體：上箱體是粉塵過濾的核心組件，是包括殼體、濾袋、噴吹裝置、檢修門、檢修平臺和進出氣管等部件?；叶放c支架：灰斗是粉塵收集的重要組件，是斗形結構，包括殼體、檢修口等部件。排料機構：排料機構是實現(xiàn)常壓安全排料的重要組件，其包括螺旋輸送器、排灰閥等部件，這種機構采用回轉閥片式排灰方法，對非夾帶長條性木塊、紡織物、塑料薄膜的粉塵具有很好的排料效果。沉降室：沉降室是含塵氣體進入濾袋進行高效處理前的預處理機構，是去除誤進系統(tǒng)內(nèi)的雜物或長條木料，

3、以免堵塞排料裝置的重要機構，其包括殼體、隔網(wǎng)、檢修門等部件。3、外形圖（見附圖）三、風機這是抽塵系統(tǒng)的動力，根據(jù)系統(tǒng)特性，采用大風量，中全壓的風機。第一系統(tǒng)為：4-72NO.12C,45KW1臺，處理風量3600A59000舟h第二系統(tǒng)為:4-72NO.10C,37KW1臺，處理風量30000-42000riVh風機日常維護保養(yǎng)的注意問題：1）風機軸承座機油油位鏡油面位置必須保持在標定位置，否則要補加；2）風機在工作狀態(tài)下皮帶不能出現(xiàn)有松弛現(xiàn)象，否則要更換；風機在工作狀態(tài)下不能有異常的響聲或震動，否則應及時報告設備部門。四、通風管道通風管道是從產(chǎn)生粉塵的生產(chǎn)設備輸送含塵氣體的重要組件，包括直管

4、、管件、檢修口、電動風閥和吸氣頭等部件。詳細規(guī)格及分布見設備系統(tǒng)平面布置圖。檢修口:為快速開關式結構，分布在管件或每隔四米左右直管的位置，用于木灰堵塞管道時清理使用。電動風閥：這是一個實現(xiàn)節(jié)電的組件，與生產(chǎn)設備動作互鎖，一旦生產(chǎn)設備關閉，該電動風閥聯(lián)鎖動作，在變頻機構的作用下達到節(jié)電目的。五、電氣控制裝置以第一、第二系統(tǒng)相應劃分兩個電柜，每個電柜劃分“手動”和“自動兩種控制要求。有兩個問題：1）電控柜的操作問題見第三點；2）電控柜的參數(shù)調整和維護問題見電氣維修圖和變頻器的使用資料注意：第1)點工作責任部門為生產(chǎn)部門；第2)點工作的責任部門應為設備主管部門管轄下的電氣技術人員。六、系統(tǒng)操作1、調

5、試工作這是設備安裝后或完成大修后試機所需做的工作，此工作由設備供應商或客戶設備主管部門組織進行。1) 確保除塵器底架用螺拴緊固在可靠的地基上。2) 用水平儀對整機的垂直度檢查，確保LDMC除塵器垂直安裝。3) 檢查所有法蘭連接之間，包括卸爆膜法蘭，是否存在間隙，密封膠涂縫是否均勻。4) 確保除塵器所有門的密封條完整無缺，并將門關閉并鎖緊。5) 送氣并調節(jié)過濾帶減壓閥，開始時以24bar為佳，檢查氣動部分及管道、控制器組件的連接部分是否有漏氣現(xiàn)象，現(xiàn)場可用肥皂水或稀釋洗潔精涂在管連接處來檢查，觀察是否有氣泡冒出。6) 用萬用表檢查各電磁閥的連接，可在主控箱進行，方法是將萬用表的一支表筆固定地與公

6、共端接觸，另一支表筆分別接觸其它10個輸出端子，觀察電阻是否相等，如電阻不等則有電磁閥的接線脫落，此時要打開每個電磁閥箱檢查，擰緊“并聯(lián)”聯(lián)接的端子(對于多列除塵器該項工作尤其需要細致)。確保主控制箱的電壓與輸入電壓“相符”，地線的連接牢固，漏電保護裝置“動作”靈敏。送電時應注意電磁閥箱的“電磁閥”動作情況，發(fā)現(xiàn)問題立即關閉電源。確保每個電磁閥能“準確無誤”地接收“主控制箱”發(fā)出的脈沖信號。并檢查脈沖的輸出時間是否為110毫秒，間隔時為30秒，然后關閉電源。7) 在手動狀態(tài)下，分別單獨開啟卸料設備(螺旋輸送機，排灰閥、皮帶喂料機，等等)，同樣亦要進行一系列的檢查工作(工作電流，有無異響，運轉方

7、向，等等)。8) 輸送57bar壓縮空氣，打開“主控制箱”電源，使其向電磁閥發(fā)出脈沖，檢查所有膜片閥是否從左至右按順序動作。每次膜片閥開啟時，壓力表的讀數(shù)會比初始設定下降到50%,一般在6秒內(nèi)可以恢復。9) 檢查壓縮空氣的質量，這點很重要，除壓縮空氣須達到所使用的壓力和氣量外，壓縮空氣的干燥度很重要，客戶在壓縮空氣設備配置上必須配上可靠的除油、干燥設備，確保系統(tǒng)設備經(jīng)過長期運行也不會在氣缸上殘留水積，壓縮空氣不干凈對濾料傷害很大。若客戶的壓縮空氣不干凈引起設備運行不正常將不列入設備的“三包”范圍，這點請客戶設備主管部門特別注意的一點。10) 檢查通風管道檢修口是否完全密封。11) 若裝有報警裝

8、置的檢測儀器，如料位開關，則模擬故障情況，測試報警器的動作準確性。12) 在手動狀態(tài)下，單獨啟動風機，檢查風機方向是否正確，以及是否有異常的響聲或震動。13) 打開所有吸氣頭開關，繼續(xù)開動風機，保證每個吸頭達到所需要的抽吸力的前提下，設定傳感器的負壓值。我們建議：因變頻器內(nèi)部結構較為復雜，除系統(tǒng)中負壓傳感器中負壓值可根據(jù)使用要求，客戶可自行在鎖定范圍內(nèi)進行調節(jié)外，其他方面應聘請專業(yè)人員處理。14) 檢驗各負載的工作順序a)在自動工作狀態(tài)下，啟動自動狀態(tài)下的“啟動按鈕”，系統(tǒng)各負載的工作程序為：排灰閥、螺旋輸送器、脈沖噴吹裝置工作10分鐘后，風機才開始運行，這樣有利于清理除塵器內(nèi)殘留木灰后才開始

9、新的工作。在工作過程中，排灰閥、螺旋輸送器、脈沖噴吹裝置只要其中有一個發(fā)生故障，風機即不能工作，也就是說整個系統(tǒng)不能工作，待故障排除后，才會恢復。b)在自動工作狀態(tài)下，關閉自動狀態(tài)下的“關閉按鈕”，系統(tǒng)各負載的工作程序為：風機關閉后，脈沖噴吹裝置、螺旋輸送器、排灰閥、工作10分鐘后依次關閉。若在手動工作狀態(tài)下，操作系統(tǒng)也應嚴格按照以上的工作程序操作各負載。以上全部過程經(jīng)檢查無誤后除塵器可投入運行。2、設備系統(tǒng)正式運行的操作程序1）確認如下的開機條件a）沉降室無雜物阻隔隔網(wǎng)；b）開動壓縮空氣后，達到6.5kg/cm2,并無漏氣現(xiàn)象；c）壓縮空氣除油、干燥裝置運行正常；d）堆料倉（或落料位置）木糠

10、清理干凈；e）風機周圍無障礙物。2）開動設備系統(tǒng)按自動狀態(tài)下的“啟動”按鈕，設備系統(tǒng)即在既定的程序下運行。但每次操作啟動按鈕，均待設備運行20分鐘范圍內(nèi)，確認如下情況，才宣告開動成功：a）風機無異常的震動和響聲；b）變頻器LED顯示風機運行頻率值在3055Hz之間；c）脈沖噴吹閥全部工作正常；d）排灰閥、螺旋輸送器工作正常；e）各吸氣頭抽力比較正常，若抽力明顯減少，很可能系統(tǒng)有堵塞現(xiàn)象。以上操作程序的責任部門為生產(chǎn)部門，操作員每天嚴格對照以上程序操作設備系統(tǒng)，并做好記錄；若出現(xiàn)與上述情況不一致的情況，應立即關閉風機，并報告設備管理部門。注意：a）各吸氣頭的電動風閥在設備開動前是常關閉的，其動作

11、與設備連動。b）由于自動啟動裝置設置風機啟動前，噴吹閥、排灰閥、螺旋輸送器先工作1015分種后才啟動風機的工作程式，故當班操作員應提前1015分鐘上班開動設備系統(tǒng)。c）日常操作均使用“自動啟動和關閉”開關操作，不應使用手動操作開關，若發(fā)現(xiàn)自動操作系統(tǒng)有故障即報設備主管部門。d）脈沖噴吹閥全部工作正常標志：噴吹間隔相等，發(fā)出聲音清脆e）排灰閥、螺旋輸送器工作正常標志：運轉正常，排料通暢。f）設備日常操作應由經(jīng)過培訓的操作員負責。g）以上工作的責任部門為生產(chǎn)部門。3）關閉設備系統(tǒng)按自動狀態(tài)下的“關閉”按鈕，設備系統(tǒng)即在既定的程序下執(zhí)行關閉程序。關機順序：主風機先停機，15分鐘后，脈沖器、輸送器和排

12、灰閥，最后按照脈沖一輸送器一排灰閥的順序依次關閉。操作員在確認以下的情況后才宣告結束工作。a）觀察排料機構（包括螺旋輸送器和排灰閥）在15分鐘排料過程中應是延續(xù)排料，由多到少，最后只有少量。若出現(xiàn)無料排出，可能出現(xiàn)堵塞，此時應立即打開檢修口蓋板，證實有堵塞現(xiàn)象時即通知設備主管部門共同處理。此工作每一個班次均要完成的工作程序。b）打開沉降室門，檢查隔網(wǎng)上是否有堵塞隔網(wǎng)的雜物，新的設備投進使用時，每個工作日要求完成一次該工作程序，如利用下午下班時間進行，經(jīng)過一段時間后觀察后若出現(xiàn)雜物不多，可經(jīng)過3天內(nèi)，打開門清理一次，在一般的情況下，板式家具生產(chǎn)一周打開門清理，實木家具34天清理一次。這視生產(chǎn)設備

13、性質和生產(chǎn)管理水平有關。c）清理在排料口下的木慷，使排料口具有足夠的空間（60CM）落料。注意事項：a）壓縮空氣供氣閥應處于常開狀態(tài)。b）本系統(tǒng)的啟動按鈕帶自鎖功能，在運行過程中假如停電或按下急停按鈕，要將全部按鈕復位才能重新啟動。c）客戶可對負壓值進行調整，調整方法：通過變頻器操作面板上的“UP”、“DOWN和“SHIFT”按鈕在面板上直接調整。d）除負壓值參數(shù)外，變頻器的其他參數(shù)不宜更改，設置不適當會影響主風機的運行效率，甚至會損壞主風機的電機。四、常見設備系統(tǒng)故障1、個別吸氣頭風量減少若設備系統(tǒng)其他吸氣頭吸風力沒有明顯的變化，只有個別的吸氣頭風量明顯減少，則很可能個別的吸氣頭堵塞，這影響

14、的元件還包括與每個吸氣頭相接的電動通風閥。排除方法：用木板保護好生產(chǎn)設備，架好支承架，松開每個軟接管，從吸氣頭管口往上觀察，若有木糠積在吸氣頭或在電動通風閥板上，則用木棍往上捅一捅，一股即可解決問題，嚴重者需松開吸氣頭進行清理。另外若單電動通風閥堵塞用手動方法，多次轉動閥板即可解決問題。2、個別分支管吸氣頭風量減少若設備系統(tǒng)其他分支管風量沒有明顯的變化，只有某個別分支管的吸氣頭風量明顯減少，則很可能是該分支管堵塞，原因是很可能在該分支管吸氣頭上抽吸了一些垃圾性的物質所造成的。排除方法：(1)打開分支管頭尾(離除塵器主機近者為“頭”，相反者為“尾”)兩個檢修口，用木板保護好相應檢修口的生產(chǎn)設備，

15、架好支承架，打開檢修口，若第一個檢修口堵塞(包括頭尾兩個檢修口均堵塞)，則屬全支管堵塞的情況；若單尾一個檢修口堵塞，則從頭一個檢修口起往尾一個檢修方向逐一檢查檢修口，確定分支管堵塞的范圍。(2)若屬全分支管都堵塞，則在開動設備系統(tǒng)的情況下，先打開頭一個檢修口，則第一個檢修口到除塵器方向的支管段的木糠即可被從該檢修口進來的風送走，通過此方法，逐一清理支管的木糠。3、整個設備系統(tǒng)的吸氣頭風力明顯減少或無處理風量產(chǎn)生這種情況的原因有多方面：詳細見表一。4、凈化出口處排出含塵氣體產(chǎn)生這種情況的原因見表二。五、服務日程表為保證除塵器高效運轉，應進行日常檢查，以便最大限度減少由于設備的故障造成的停機，尤其

16、對于連續(xù)運轉更應如此。除塵系統(tǒng)除遇故障需及時按上述故障處理辦法處理外，還例行如下的檢驗工作，并在工作日記上對所有的壓力監(jiān)測進行記錄，以便于做到防微杜漸。這種日常檢驗由設備主管部門安排設備管理員進行。(1)周檢a) 將氣水分離器底排泄閥打開，使水排出，再將閥關上；b) 壓差計聯(lián)接于測點上，測量通過過濾介質的壓力降，并記在記錄本上。如果壓降連續(xù)二、三個星期顯著增加，例如50%(10%的波動是正常允許范圍)，就應該按“故障排除”表格中所提供的方法對除塵器進行檢查。c) 打開灰斗檢修口，檢查灰斗內(nèi)是否殘留有垃圾性雜物或堵塞排料機構。(2)月檢除完成周檢內(nèi)容外，還檢查a.電磁閥、膜片閥和控制器等三個部件

17、的運轉是否正常，方法按第六點1(6)執(zhí)行。如發(fā)現(xiàn)上述三個部件損壞應及時通知設備主管部門。b.檢驗氣缸連接軟管和接頭是否漏氣，若出現(xiàn)泄漏應及時更換或擰緊。表一、整個設備系統(tǒng)的吸氣頭風力明顯減少或無處理風量分析故障原因處理方法1、處理風量減少1.1壓縮空氣壓力不夠或無壓縮空氣供應a.若壓縮氣站供氣不足，檢修壓縮機系統(tǒng)；b.壓縮機正常，檢查減壓閥是否損壞，若損壞要更換；d.檢查是否壓縮空氣有過多的水或油及可能在儲氣缸中出現(xiàn)的積聚現(xiàn)象。1.2膜片閥上無壓縮空氣a.通過在橡膠軟管中“感覺”脈沖檢查閥件；b.如果所有的閥門均受影響，則檢查控制器的保險絲是否燒斷、檢查輸出端是否短路、如果是，更換控制器；c.

18、如果電磁閥或膜片閥受到影響，按需要修或更換。1.3沉降室堵塞打開沉降檢修門，若發(fā)現(xiàn)木糠堵上沉降室的進氣室，則證明由此引起處理風量減少，清理干凈即可1.4灰斗或上箱體堵塞，這種情況大多由于排料機構受垃圾性雜物堵塞或堆料倉木灰頂?shù)脚帕峡趯е聼o法排料所造成a.打開灰斗檢修口，若灰斗沉積的木糠/、多（離螺旋輸送器法蘭30cm）,則清理掉排料口的雜物后，開動排灰閥和螺旋輸送器即可排出積聚的木糠；b.若灰斗堵塞超出30CMS至堵上上箱體，則證明排料裝置出現(xiàn)故障較長時間而未被發(fā)現(xiàn)，此時應打開灰斗的檢修口，用人手把木糠逐一掏出，這種情況主要因設備管理不到位而引起，應盡量避免。1.5濾袋堵塞a.對于木工粉塵這主

19、要原因是由噴吹壓縮空氣不干凈引起，若濾袋發(fā)黑就是這種原因，此時應立即檢查和維修壓縮空氣系統(tǒng)；b.拆下濾袋，用干凈的壓縮空氣清潔其工作表面，嚴重者需用水清洗甚至更換濾袋。1.6管道堵塞a.若處理風量發(fā)生一段時間若不及時處理，一般都伴隨著管道的堵塞，一般以上原因排除后，從離除塵器主機起逐一同時打開35個吸氣頭，開動除塵系統(tǒng)，積聚在管道上的木糠即可抽吸到除塵器而經(jīng)排灰閥排走；b.若情況嚴重，通過a步驟都無法解決，則需逐一打開管道檢修口，通過開動設備系把沉積管道內(nèi)的木糠排出；c.完成a或b步驟后，打開沉降室清理一下過多木糠進入沉降室未及時排出的木糠。1.7主風機皮帶滑動a.調節(jié)風機皮帶或更換已磨損皮帶

20、。1.8電機速度低a.檢查線壓、相數(shù)、電機連接，對于星/三角形連接的，檢查電機是否是三角連接。1.9風機電機旋轉a.檢查電器連接，調換相線。2、完全無處理風量2.1風機電機停轉a.檢查電機是否過載，檢查電控裝置；b.檢查電機的連接和轉向。2.2沉降室堵塞同1.32.3灰斗或上箱體堵塞，同1.42.4濾袋堵塞同1.52.5管道堵塞同1.6表二、凈空氣出口處有可見的粉塵氣體凈空氣出口處有口見的廢氣1.1過濾兀件沒后正確的密封a.擰緊元件固定螺栓，保證密封圈的壓緊；1.2損壞的過濾袋a.損壞的過濾袋可使臟氣體泄漏到空元件，更新布袋。c.沉降室門鎖加潤滑油，因沉降室門經(jīng)常開關，為提高其使用壽命應加以潤滑。e.風機皮帶是否松弛，若出現(xiàn)松弛應及時全部更換。f.風機軸承油位是否達到標定位置，若低于標定位置，則及時補給。機油可使用：美孚630、殼牌BP220、國產(chǎn)220號，建議使用進口潤滑油，這樣會減少您的維護工作。g.電動風閥關閉電源，在執(zhí)行機構上用手動按住手動轉動按鈕，再用手轉動閥板，是否動作自然，若轉動不自然，則證明雜物堵塞閥板應及時清理；開動電源觀察執(zhí)行機構操縱閥板