本田的特殊要求

1、Honda Special Requirement本田的特殊要求目 錄HONDA 零件質(zhì)量保證展開計(jì)劃 1HONDA量產(chǎn)后的要求2HONDA其他要求及注釋31.1 1.1 開發(fā)流程總圖開發(fā)流程總圖 P P階段階段: : 準(zhǔn)備階段、D D階段階段: : 開發(fā)階段、T T階段階段: : 試作階段、E E部門：生產(chǎn)部門、部門：生產(chǎn)部門、C C部門：部門：采購部門、Q Q部門部門: : 品質(zhì)部門、D D部門部門: : 技術(shù)，設(shè)計(jì)部門、FSFS調(diào)查調(diào)查: : 市場(chǎng)調(diào)研、M/LM/L： 采購合同，契約、CRFCRF起票起票：對(duì)策票1.2 P1.2 P階段啟動(dòng)階段啟動(dòng)-E-E企的流程企的流程HONDA采購部

2、報(bào)價(jià)申請(qǐng)/要求申明文件資料業(yè)務(wù)部報(bào)價(jià)書報(bào)價(jià)申請(qǐng)報(bào)價(jià)申請(qǐng)HONDA品質(zhì)部技術(shù)評(píng)審業(yè)務(wù)部項(xiàng)目部評(píng)審報(bào)告技術(shù)評(píng)估技術(shù)評(píng)估HONDA采購部采購合同/技術(shù)開發(fā)協(xié)議(M/L)業(yè)務(wù)部簽訂采購合同/技術(shù)開發(fā)協(xié)議(M/L)獲取合同獲取合同1.2.1 1.2.1 報(bào)價(jià)申請(qǐng)報(bào)價(jià)申請(qǐng)完成的工作及關(guān)注點(diǎn)完成的工作及關(guān)注點(diǎn)(1)真實(shí)成本(2)同一供應(yīng)商類似零件報(bào)價(jià)包(3)材料采購成本(1)國產(chǎn)化進(jìn)程(2)新車型開發(fā)進(jìn)度(3) 原型車背景(如 車系產(chǎn)量?jī)r(jià)位)(4)顧客項(xiàng)目組人員(5)采購決策方(6)其他需要提供的信息報(bào)價(jià)申請(qǐng)報(bào)價(jià)申請(qǐng) 要求申明信息包要求申明信息包內(nèi)部核價(jià)內(nèi)部核價(jià)(1)質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)(Q)(2)成本風(fēng)險(xiǎn)（C）(3)

3、交期風(fēng)險(xiǎn)（D）(4)技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)(T)項(xiàng)目可行性評(píng)估項(xiàng)目可行性評(píng)估 (1)報(bào)價(jià)背景 (2)目標(biāo)價(jià) (3)預(yù)示量 (4)競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手 (5)定價(jià)策略 (6)追蹤報(bào)價(jià) 報(bào)報(bào) 價(jià)價(jià)a）完成新項(xiàng)目的“市場(chǎng)評(píng)估報(bào)告”b）業(yè)務(wù)與項(xiàng)目部完成新項(xiàng)目的”潛在項(xiàng)目可行性評(píng)估“c）召開技術(shù)評(píng)審會(huì)議，完成技術(shù)簡(jiǎn)報(bào);d）經(jīng)過內(nèi)部核價(jià)完成”產(chǎn)品成本評(píng)價(jià)表“，并提交給客戶“報(bào)價(jià)單”e）獲得本田“量產(chǎn)指示書”b）完成”新產(chǎn)品合同”圖紙“”數(shù)?！暗脑u(píng)審，必要時(shí)需要與客戶進(jìn)行溝通。 (1) 價(jià) 格（2）回款要求（3）違約責(zé)任（4）發(fā)運(yùn)條件（5）懲罰措施（6）圖紙、數(shù)模評(píng)審合同評(píng)審合同評(píng)審1.3 D1.3 D階段階段 E E企企E1E1流

4、程流程HONDA采購部召開項(xiàng)目啟動(dòng)會(huì)議(主要說明HONDA對(duì)項(xiàng)目品質(zhì)先行和項(xiàng)目進(jìn)度要求)業(yè)務(wù)部項(xiàng)目進(jìn)度計(jì)劃時(shí)間節(jié)點(diǎn)、跨功能小組清單、OPEN ISSU清單HONDA品質(zhì)部提供產(chǎn)品數(shù)模、圖紙、3D、對(duì)手件等;設(shè)計(jì)要求;項(xiàng)目部數(shù)模、圖紙?jiān)u審報(bào)告；相關(guān)需求QAV2-1 制定方針階段新M/L診斷:產(chǎn)品開發(fā)能力評(píng)價(jià)(設(shè)計(jì),檢測(cè),試制)量產(chǎn)品質(zhì)保證能力評(píng)價(jià)(體系,管理,標(biāo)準(zhǔn)化培訓(xùn))（1）項(xiàng)目進(jìn)度時(shí)間節(jié)點(diǎn)（2）跨功能小組聯(lián)系人清單（3）以往問題的清單（4）資源的需求等由技術(shù)中心、敏實(shí)技研、嘉興信元和生產(chǎn)工廠召開項(xiàng)目啟動(dòng)會(huì);1.3.1 1.3.1 項(xiàng)目啟動(dòng)項(xiàng)目啟動(dòng)完成的工作及關(guān)注點(diǎn)完成的工作及關(guān)注點(diǎn) (1）圖

5、紙、3D數(shù)模和對(duì)手件 (2) 設(shè)計(jì)要求（3）客戶要求的大日程（4）市場(chǎng)評(píng)估報(bào)告（5）潛在項(xiàng)目評(píng)報(bào)告（6）合同評(píng)審的報(bào)告（8）量產(chǎn)指示書（9）技術(shù)簡(jiǎn)報(bào)（10）開發(fā)成本等啟動(dòng)會(huì)議輸入啟動(dòng)會(huì)議輸入啟動(dòng)會(huì)議輸出啟動(dòng)會(huì)議輸出1.4 T1.4 T階段階段- -認(rèn)證認(rèn)證LOTLOT流程流程HONDA采購部設(shè)計(jì)要求、標(biāo)準(zhǔn)等相關(guān)信息設(shè)變信息業(yè)務(wù)部項(xiàng)目部制造管理計(jì)劃展開（25項(xiàng)計(jì)劃）、零件檢查基準(zhǔn)書、工序品質(zhì)管理表（PQCT)工序失效模式與效應(yīng)分析及措施（PFMEA）HONDA品質(zhì)部QAV2-2 決定方案階段計(jì)劃確認(rèn):制造管理計(jì)劃的確認(rèn)開發(fā)日程的整合/品質(zhì)要求提出(模具/設(shè)備計(jì)劃/過去不良提出/品質(zhì)基準(zhǔn)書的初版作

6、成)更新報(bào)價(jià)，重新確定標(biāo)準(zhǔn)a)制造管理計(jì)劃展開（25項(xiàng)計(jì)劃）b）過往缺陷驗(yàn)證表c)零件檢查基準(zhǔn)書d）工序失效模式與效應(yīng)分析及措施（PFMEA）e）工序品質(zhì)管理表（PQCT)f）工程A表g）BOM清單h）產(chǎn)品/過程特性清單i）顧客要求轉(zhuǎn)化清單等相關(guān)APQP資料1.4.1 1.4.1 認(rèn)證認(rèn)證LOTLOT完成的工作及關(guān)注點(diǎn)完成的工作及關(guān)注點(diǎn)文件資料文件資料1.5 T1.5 T階段階段-E-E段和段確段和段確HONDA采購部樣件訂單業(yè)務(wù)部出貨HONDA品質(zhì)部工裝進(jìn)度,品質(zhì)進(jìn)度狀況業(yè)務(wù)部項(xiàng)目部進(jìn)度,品質(zhì),制造管理計(jì)劃的提交QAV2-3 設(shè)定目標(biāo)階段進(jìn)度確認(rèn):制造管理計(jì)劃的檢證準(zhǔn)備進(jìn)度狀況確認(rèn)(模具/設(shè)

7、備準(zhǔn)備/過去不良對(duì)策/帳票類)（1）制造管理計(jì)劃的追蹤（2）試作品的管理（3）標(biāo)準(zhǔn)類文件的制作和更新（1）交樣訂單追蹤（2）交樣評(píng)審（3）裝車品質(zhì)反饋a）制造管理計(jì)劃進(jìn)度追蹤（重點(diǎn)關(guān)注模具和設(shè)備的時(shí)間進(jìn)度） b）確認(rèn)T1、T2和T3產(chǎn)品及交樣產(chǎn)品的品質(zhì)c）追蹤產(chǎn)品交付狀況d）跟蹤裝車的品質(zhì)反饋e）”問題點(diǎn)管理表“更新f）人員的作業(yè)的熟練程度g）供應(yīng)商過程審核H）批組管理的策劃1.5.1 E1.5.1 E段和段確段和段確完成的工作及關(guān)注點(diǎn)完成的工作及關(guān)注點(diǎn)交樣交樣項(xiàng)目進(jìn)度項(xiàng)目進(jìn)度此階段是QAV2-4 檢查進(jìn)度階段精度檢證:成品檢證(尺寸精度/耐久/強(qiáng)度/外觀商品性)模具/設(shè)備熟成度、作業(yè)熟練度(

8、教育/標(biāo)準(zhǔn)類)1.6 1.6 品確品確LOTLOTHONDA采購部樣件訂單業(yè)務(wù)部出貨HONDA品質(zhì)部現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行精度檢證,整車追蹤及設(shè)計(jì)變更業(yè)務(wù)部項(xiàng)目部如有設(shè)計(jì)變更,重新更新成本報(bào)價(jià)a）需要時(shí)進(jìn)行“工程變更”b）追蹤交樣產(chǎn)品交付及精度評(píng)價(jià)c）跟蹤裝車品質(zhì)反饋d）監(jiān)控項(xiàng)目進(jìn)展e）”問題點(diǎn)管理表“更新及追蹤f）人員的作業(yè)的熟練程度和設(shè)備、模具的熟成度g）供應(yīng)商零件PPAP認(rèn)可h）關(guān)鍵特性的過程能力分析1.6.1 1.6.1 品確品確LOTLOT完成的工作及關(guān)注點(diǎn)完成的工作及關(guān)注點(diǎn)（1）交樣訂單（2）追蹤交樣產(chǎn)品交付及精度評(píng)價(jià)（3）裝車品質(zhì)反饋（1）工程變更信息、費(fèi)用（2）提交EWO報(bào)價(jià) （3）獲取EW

9、O的PO工程變更工程變更交樣交樣（1）制造管理計(jì)劃的追蹤（2）問題點(diǎn)管理表更新（3）人員熟練度和設(shè)備工裝的熟成度（4）關(guān)鍵特性的過程能力（5）供應(yīng)商零件PPAP認(rèn)可項(xiàng)目進(jìn)度項(xiàng)目進(jìn)度此階段是QAV2-5 實(shí)績(jī)確認(rèn),量產(chǎn)GO判斷階段安全宣言:量產(chǎn)準(zhǔn)備完成宣言,對(duì)策達(dá)成度檢證,生產(chǎn)能力檢證,工序能力檢證1.7 1.7 量確量確LOT(LOT(進(jìn)入進(jìn)入MP)MP)HONDA采購部包裝狀態(tài),器具的確認(rèn)業(yè)務(wù)部簽字提交HONDA品質(zhì)部現(xiàn)場(chǎng)認(rèn)證工序流程,產(chǎn)能,CPK值,量產(chǎn)性業(yè)務(wù)部項(xiàng)目部配合提交量產(chǎn)安全宣言資料a)問題點(diǎn)對(duì)策達(dá)成度檢證b)量產(chǎn)安全宣言資料的提交c)QAV2-5審核問題的整改d)生產(chǎn)能力的驗(yàn)證e

10、)人員熟練度的評(píng)價(jià)f)工序能力的確認(rèn)g)監(jiān)控項(xiàng)目進(jìn)展h)供應(yīng)商生產(chǎn)準(zhǔn)備情況（自檢）i）QA機(jī)器的驗(yàn)證QA設(shè)備驗(yàn)證表1.7.1 1.7.1 量確量確LOTLOT完成的工作及關(guān)注點(diǎn)完成的工作及關(guān)注點(diǎn)第二部分第二部分 HONDA HONDA 量產(chǎn)后的要求量產(chǎn)后的要求一、定義：一、定義：生產(chǎn)件批準(zhǔn)生產(chǎn)件批準(zhǔn)1.在正常生產(chǎn)工藝下；2.使用批量生產(chǎn)的工裝模具；3.使用批量生產(chǎn)的設(shè)備；4.使用批量生產(chǎn)的人員；5.品質(zhì)要求:外觀、尺寸、性能要求OK。6.初期流動(dòng)管理（東風(fēng)本田為1500臺(tái)，廣州本田為1000臺(tái)）7.QAV1審核（見附錄一、附錄二）二、階段目的：二、階段目的：產(chǎn)能驗(yàn)證（設(shè)定額的150%）品質(zhì)驗(yàn)證

11、品質(zhì)保證系統(tǒng)的驗(yàn)證人員熟練度的確認(rèn)2.1 2.1 量產(chǎn)階段量產(chǎn)階段(MP)(MP)2.2 2.2 零件零件/ /工序更改申請(qǐng)流程工序更改申請(qǐng)流程ok供應(yīng)商申請(qǐng)更改：全部細(xì)節(jié)和進(jìn)度表本田評(píng)估計(jì)劃判斷拒絕或需要更多的資料不接受更改的管理：零件或工序更改審批申請(qǐng)注意：這些申請(qǐng)適用于不需要發(fā)出新圖紙的更改注意：本田同意某項(xiàng)更改，并不會(huì)減少供應(yīng)商對(duì)該項(xiàng)更改后果所負(fù)的責(zé)任供應(yīng)商遞交修改過的文件：PFEMA、PQCT每份文件應(yīng)通過記錄初物管理號(hào)來記錄更改要點(diǎn)，如果本田不接受需要改進(jìn)后重新提交供應(yīng)商遞交樣件和數(shù)據(jù)零件/工序更改申請(qǐng)表判斷可能要進(jìn)行QAV2評(píng)審來確定準(zhǔn)備情況按要求的在線試驗(yàn)進(jìn)行確認(rèn)（可能要求本田

12、技研試驗(yàn)判斷拒絕本田進(jìn)行在線試驗(yàn)判斷供應(yīng)商確認(rèn)交貨時(shí)間NG拒絕供應(yīng)商交付批量零件并進(jìn)行初物管理判斷拒絕NG適用批量供貨的零件2.32.3更改后的初物管理劃分更改后的初物管理劃分2.4 2.4 QAV1QAV1流程圖流程圖 本田提出QAV1的計(jì)劃調(diào)查前一個(gè)月通知供應(yīng)商本田部門準(zhǔn)備QAV的內(nèi)容供應(yīng)商尋QAV進(jìn)行準(zhǔn)備人員 質(zhì)量體系手冊(cè) 實(shí)際工作情況QAV-1內(nèi)容： 介紹 本田解釋目的* *議程的確認(rèn)議程的確認(rèn)* *確認(rèn)供應(yīng)商確認(rèn)供應(yīng)商：.質(zhì)量體系手冊(cè) .系統(tǒng)記錄.實(shí)際工作情況 .工作記錄本田評(píng)審會(huì)議，在QAV1報(bào)告中記錄已發(fā)現(xiàn)的問題向供應(yīng)商的高級(jí)管理層提出評(píng)審發(fā)現(xiàn)的問題供應(yīng)商回復(fù)防范措施及期限本田評(píng)

13、審供應(yīng)商提案的有效性和完整性判斷本田確認(rèn)供應(yīng)商對(duì)策 的有效性，或許需要再進(jìn)行一次QAV1還給供應(yīng)商作進(jìn)一步分析和改進(jìn)根據(jù)零件的重要程度和供應(yīng)商的能力通知供應(yīng)商本田的小組人員和日程本田召開非公開會(huì)議總結(jié)問題點(diǎn)供應(yīng)商自覺進(jìn)行改進(jìn) 提案可接受 需進(jìn)一步改進(jìn) 規(guī)定的期限內(nèi) 2.5 2.5 不良對(duì)策要求流程圖不良對(duì)策要求流程圖在本田發(fā)現(xiàn)的問題供應(yīng)商采取措施發(fā)出不良對(duì)策要求，并解決問題的五原則工作表供應(yīng)商回復(fù)寫明原因和對(duì)策判斷判斷主要技術(shù)規(guī)格的問題遞交CRF給采購部技術(shù)規(guī)格更改流程供應(yīng)商本身發(fā)生的問題通知品質(zhì)科研究永久性更改向本田申請(qǐng)更改工序沒有能力次要技術(shù)規(guī)格的問題對(duì)于與技術(shù)規(guī)格有一點(diǎn)差異，在一定期限內(nèi)

14、可用的零件，特采處理工序問題將不良對(duì)策要求，交回品質(zhì)部判斷需要改進(jìn)接受供應(yīng)商更新PQCT等相關(guān)文件供應(yīng)商確定首次供貨判斷使用批量生產(chǎn)零件，必須進(jìn)行初物管理Ok拒絕解決問題的步驟解決問題的步驟1.積極觀察、了解在實(shí)時(shí)、實(shí)地、實(shí)際產(chǎn)品中發(fā)生的事實(shí)這些事實(shí)將通過明確5W，2H(即what、where、when、who，why，how和how many）來收集；2.通過系統(tǒng)地問和答，弄清問題的原因（而不是癥狀）；3.采取適當(dāng)?shù)膶?duì)策（特別是在硬件方面）；4.確認(rèn)措施的實(shí)施和有效性；5.改進(jìn)活動(dòng)的結(jié)果將向前環(huán)節(jié)反饋，以使對(duì)工藝設(shè)備進(jìn)行的改進(jìn)措施標(biāo)準(zhǔn)化如果真正的原因沒有弄清楚，那么就不可能確定適當(dāng)?shù)募m正措施

15、。通常真正如果真正的原因沒有弄清楚，那么就不可能確定適當(dāng)?shù)募m正措施。通常真正的原因可在制造過程中找到的原因可在制造過程中找到2.6 2.6 解決問題的步驟解決問題的步驟第三部分 HONDA 要求的注釋附錄一附錄一 本田先期策劃結(jié)構(gòu)圖表本田先期策劃結(jié)構(gòu)圖表附錄二附錄二 QAV QAV 注釋注釋整個(gè)項(xiàng)目的推進(jìn)過程中,HONDA通過展開QAV活動(dòng)進(jìn)行項(xiàng)目的追蹤如下為QAV項(xiàng)目的介紹:QAV1QAV1為體系考評(píng)，為體系考評(píng)， QAV-1- QAV-4 QAV-1- QAV-4是對(duì)產(chǎn)品的開發(fā)進(jìn)度進(jìn)行評(píng)是對(duì)產(chǎn)品的開發(fā)進(jìn)度進(jìn)行評(píng)價(jià)的，價(jià)的， QAV-5 QAV-5為量產(chǎn)前為量產(chǎn)前PPAPPPAP的認(rèn)可。的認(rèn)

16、可。附錄三附錄三 QAV QAV實(shí)施的目的、實(shí)施的目的、范圍及安排范圍及安排新車型階段新車型階段(QAV2-1-QAV2-5)(QAV2-1-QAV2-5)審核品質(zhì)熟成各階段工作的進(jìn)展,及時(shí)推進(jìn)各項(xiàng)措施,確保工序和零件達(dá)到量產(chǎn)品質(zhì)水平量產(chǎn)階段量產(chǎn)階段( (隨時(shí)監(jiān)察隨時(shí)監(jiān)察) )通過審核供應(yīng)商的工序,確保零件的品質(zhì)穩(wěn)定,符合要求,或者對(duì)已出現(xiàn)的問題進(jìn)行調(diào)查,確認(rèn)改善的效果附錄四附錄四 五原則表填寫說明五原則表填寫說明計(jì)劃實(shí)施檢查采取行動(dòng) 技術(shù)規(guī)格 （理解）展開計(jì)劃書零件品質(zhì)基準(zhǔn)書以往缺陷防范措施驗(yàn)證表設(shè)計(jì)工序工序品質(zhì)管理表（PQCT）質(zhì)量保證調(diào)查：QAV1-體系評(píng)審QAV2-品質(zhì)管理工作評(píng)審批組

17、管理改進(jìn)缺陷的要求（PIR），解決問題的五原則工作表更改的管理（初物管理）工序熟習(xí)（工序能力評(píng)價(jià)），供應(yīng)商準(zhǔn)備情況的聲明附錄五附錄五 零件質(zhì)量保證活動(dòng)流程零件質(zhì)量保證活動(dòng)流程附錄六附錄六 FTA方法方法1.最初FTA是為了解析故障、探明原因、現(xiàn)象而開發(fā)出來的一種方法，現(xiàn)在，做為FMEA的補(bǔ)充方法而廣泛使用。FTAFTA用根狀分析圖表示，也可稱用根狀分析圖表示，也可稱“故障的根狀剖故障的根狀剖析析”。FTA是一種圖式解析方法。希望解析的現(xiàn)象-不希望發(fā)生的現(xiàn)象，為了解決這些復(fù)雜現(xiàn)象，必須定出解決問題的辦法。首先，把這些現(xiàn)象的起因找出來，這些現(xiàn)象的起因之間用邏輯符號(hào)相連接。從而，更進(jìn)一步究明這些現(xiàn)象

18、的根本原因，直到不能再繼續(xù)分解為止，這種分析方法就是FTA。FMEAD的研究對(duì)象從零部件的故障出發(fā)，預(yù)測(cè)產(chǎn)品全體的故障原因，F(xiàn)TA是從產(chǎn)品從產(chǎn)品的故障出發(fā)，去推測(cè)零部件的故障原因的故障出發(fā)，去推測(cè)零部件的故障原因。2.FTA的展開方法如前述那樣FTA是圖式解析方法，在畫FTA圖（故障的根狀剖圖）時(shí)須用特定符號(hào)來表示。這些符號(hào)都有各自的特定意義，必須根據(jù)邏輯思考方式去區(qū)別使用。特定符號(hào)大概區(qū)分為現(xiàn)象符號(hào)和邏輯符號(hào)?，F(xiàn)象符號(hào)：用長(zhǎng)方形表示故障現(xiàn)象，圓形表示“這以外不能再分解的現(xiàn)象”，也就是顯示零件的故障。菱形表示未能展開現(xiàn)象。邏輯符號(hào)就是表示現(xiàn)象（故障現(xiàn)象）之間因果關(guān)系的符號(hào)，主要有“與”門和“或”門等表示法。以下是FTA的符號(hào)：符號(hào)名稱