瀝青路面工程的施工方案設(shè)計(很好).docx

1、1)驗證用于施工混合料的配合比。2)確定鋪筑的松鋪厚度和松鋪系數(shù)經(jīng)歷值約為1.30)。(3) 確定標(biāo)準(zhǔn)施工方法，包括：a混合料配比的控制方法；b混合料攤鋪方法和適用機(jī)具(包括攤鋪機(jī)的行進(jìn)速度、攤鋪厚度的 控制方式、梯隊作業(yè)時攤鋪機(jī)的間隔距離)；c含水量的增加和控制方法；d壓實機(jī)械的選擇和組合，壓實的順序，速度和遍數(shù)；e拌和、運(yùn)輸、攤鋪和碾壓機(jī)械高效率的協(xié)調(diào)和配合。(4) 確定每一作業(yè)段的適宜長度。(5) 嚴(yán)密組織拌和、運(yùn)輸、碾壓等工序，縮短延遲時間。(6) 確定大縱坡段落攤鋪、碾壓工藝。試鋪段的檢驗頻率應(yīng)是標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定生產(chǎn)路面的2 3倍。試鋪完畢后 編寫?試驗段施工總結(jié)？，經(jīng)監(jiān)理審批后可作為申報

2、正式開工報告的依據(jù)。4.1.1.4施工機(jī)具1)施工機(jī)具的配備工程經(jīng)理部將按工程量和工期的要求，投入配備齊全的機(jī)具和必要的 零配件，保證拌合樓實際出料能力生產(chǎn)量的80%)超過實際攤鋪能力的 1015%,以保證工程按期優(yōu)質(zhì)完成。并聯(lián)系局部當(dāng)?shù)剡\(yùn)輸車輛，以備施 工中混合料運(yùn)輸車輛缺乏。我工程部擬配備的施工機(jī)械明細(xì)表：設(shè)備名稱型號不少于如下臺數(shù)線通暢，保證材料運(yùn)輸和施工車輛的通行要求。4.1.1.6總體測量放樣路基完成后，工程經(jīng)理部質(zhì)檢科組織測量人員已對全線導(dǎo)線點和水準(zhǔn) 點進(jìn)展復(fù)查，剔除已移動或已破壞點位。在通視條件不好的地點增設(shè)、加 密測量點位，然后對全線所有點位進(jìn)展復(fù)測和閉合，并將結(jié)果上報總監(jiān)辦。

3、對路基的壓實度、中線偏位、頂面高程、寬度、橫坡度、平整度等進(jìn) 展檢查。4.1.2水泥穩(wěn)定碎石底基層施工4.1.2.1水穩(wěn)底基層施工流程：測量放線攤鋪機(jī)就位混合料運(yùn)輸攤鋪碾 壓-養(yǎng)生.檢測。4.1.2.2混合料拌合及檢測(1) 采用集中廠拌法，根據(jù)試驗段得出的配合比參數(shù)由試驗人員指 導(dǎo)拌和站進(jìn)展拌合，在拌合過程中嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)展，裝載機(jī)在上料時 要保證及時、連續(xù)，保證集料數(shù)量的供給。(2) 現(xiàn)場試驗人員根據(jù)原材料的含水量及配合比調(diào)整原材料的進(jìn)料 數(shù)量，使混合料中含水量略大于最正確含水量2%左右。目測混合料拌和 的均勻性，使出廠的混合料色澤均勻，無離析現(xiàn)象。3)試驗人員隨時檢測混合料的級配組成，

4、水泥劑量及含水量。4.1.2.3混合料的運(yùn)輸經(jīng)過拌和的混合料，裝料時應(yīng)前后移動分三次裝料，用大噸位的自卸 汽車運(yùn)至施工現(xiàn)場，運(yùn)輸車備覆蓋氈布，防止混合料因陽光照射失水或雨 淋，降低混合料的質(zhì)量。自卸車卸料時，注意卸料速度、數(shù)量與攤鋪厚度 及寬度相適應(yīng)，控制好各料堆的間距。4.1.2.4混合料的攤鋪（1）攤鋪的前一天進(jìn)展測量放樣，首先恢復(fù)中線，根據(jù)中線確定出構(gòu) 造層的設(shè)計寬度，每10m設(shè)一邊樁，進(jìn)展水平測量，在樁上注明樁號并用 紅漆劃出標(biāo)高，根據(jù)此標(biāo)高外加操作高度和攤鋪寬度在鋼絲支架上掛出鋼 絲（鋼絲要求施工前要拉緊，撓度不大于1.0mm）,作為攤鋪機(jī)施工時自 動調(diào)節(jié)的基準(zhǔn)線。2）攤鋪開場前將下

5、承層灑水濕潤。3）根據(jù)施工段的開場端兩個樁位的高程進(jìn)展就位，將熨平板放置 在墊木上，攤鋪機(jī)兩側(cè)自動找平觸頭放置在鋁合金型材上，調(diào)整墊木厚度 使熨平板抬起的高度包括水穩(wěn)碎石底基層的虛鋪厚度約為26cmo4）水泥穩(wěn)定碎石混合料攤鋪采用2臺攤鋪機(jī)梯隊作業(yè)，前后間距 不超過20m,攤鋪時保證速度一致、攤鋪厚度一致、松鋪系數(shù)一致、路拱 坡度一致、攤鋪平整度一致、振動頻率一致等，兩機(jī)攤鋪接縫平整。攤鋪 機(jī)保持連續(xù)作業(yè)，攤鋪機(jī)的螺旋布料器不少于三分之二埋入混合料中。5）為保證構(gòu)造層的邊緣壓實度，設(shè)置用方木或型鋼模板支撐，設(shè) 0.05 m超寬。攤鋪機(jī)后面設(shè)專人消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象。攤鋪過程中發(fā)現(xiàn)離析、骨 科聚

6、積時，在碾壓前及時挖除用新拌混合料填補(bǔ)，嚴(yán)禁在骨料聚積的地方 篩灑細(xì)料。4.1.2.5 碾壓采用兩機(jī)攤鋪，一次碾壓成型，一次碾壓長度由試鋪段確定，每日工 作縫接頭做到橫縫對齊。碾壓順序為：初壓復(fù)壓-終壓。碾壓段落層次清 楚，設(shè)有初壓、復(fù)壓、終壓階段界面標(biāo)志牌，有監(jiān)理旁站。初壓：220振動壓路機(jī)，緊跟攤鋪機(jī)階梯行駛，靜壓2遍，時速 1.5km/h-2.0km/h,壓路機(jī)碾壓時錯輪應(yīng)重疊1 /3-1/2,壓實度到達(dá)90%。復(fù)壓：220振動壓路機(jī)，振動碾壓34遍，時速2km/h3km/h,根 據(jù)現(xiàn)場壓實度檢測情況，缺乏時用路通320加振2遍。終壓：261膠輪壓路機(jī)，靜壓12遍，時速1.5km/h2.

7、0km/h。壓實時，遵循穩(wěn)壓遍數(shù)適中，壓實度到達(dá)90%) 一振動碾壓一膠輪 穩(wěn)壓的程序，壓至無輪跡為止。4.1.2.6養(yǎng)生及交通管制1)每一段碾壓完成并經(jīng)壓實度檢查合格后即可開場灑水養(yǎng)生并采 用透水土工布進(jìn)展覆蓋。每天灑水?dāng)?shù)次，應(yīng)視當(dāng)?shù)靥鞖馇闆r而定。在一周 內(nèi)，應(yīng)使底基層外表保持潮濕狀態(tài)。保持潮濕程度，不宜過濕或或干或濕。(2) 灑水養(yǎng)生時，應(yīng)使噴出的水成霧狀，不得將水直接噴射或沖擊 水泥構(gòu)造層外表，將外表沖成松散狀態(tài)或產(chǎn)生新的集料窩(帶)。(3) 養(yǎng)生期間應(yīng)安排專人對養(yǎng)生路段進(jìn)展交通管理，嚴(yán)禁重車及社 會車輛行駛，施工車輛可慢速通行(30km/h)；實施交通管制路段，設(shè)置 限制車輛行駛路線的

8、標(biāo)志牌。4.1.3水泥穩(wěn)定碎石底基層質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢測方法:檢查工程質(zhì)量要求檢查規(guī)定備注要求值或容許誤差質(zhì)量要求最低頻率方 法壓實度%)代表值不小 于97,極值符合技術(shù)標(biāo) 準(zhǔn)要求2處/200米/車道用灌砂法檢查/不小于93平整度(mm)12平整、無起 伏2處/200米用三米直尺連續(xù)量10 尺，每尺取最大間隙/縱斷高程(mm)+5, -15平整順適1斷面/20米每斷面4點水準(zhǔn)儀測量/厚度(mm)代表值-10均勻一致1處/200米/車道挖坑測量/合格值25寬度(mm)不小于設(shè)計邊緣線整齊， 順適，無曲折4處/200米用皮尺丈量/橫坡度(%)0.3/4個斷面/200米用水準(zhǔn)儀測量/水泥劑量(%)0.5/

9、每 2000m21 次，1次6個以上樣品EDTA滴定及總量校核拌和機(jī) 拌和后 取樣級配符合設(shè)計要 求符合控制范圍每 2000m21 次水洗飭分拌和機(jī) 拌和后 取樣強(qiáng)度(MPa)大于2. OMpa,小 于 2. 5 Mpa,/1組/每天/I臺 拌和樓7天浸水抗壓強(qiáng)度拌和后 取樣芯樣完整性芯樣完整根 本無松散每施工500m2點鉆芯取樣外觀要求外表平整密實，無坑洼，無明顯離析；為明斐路刈輪施工接茬蘭整穩(wěn)定。4.2、水泥穩(wěn)定碎石基層施工本標(biāo)段主線路面基層采用38cm水泥穩(wěn)定碎石，分2層施工。匝道采 用34cm水泥穩(wěn)定碎石，分2層施工。；基層不小于4. 5Mpa,壓實度不低 于 98%。4.2.1施工準(zhǔn)

10、備工作4.2.1.1施工材料U)水泥、外摻劑、水同底基層一致。2)碎石采用石質(zhì)堅硬、清潔、不含風(fēng)化顆粒的集料，技術(shù)指標(biāo)見下表。試驗工程技術(shù)要求試驗方法頻度篩分符合級配要求T0302-2005每20000?2個樣品毛體積堆積密度、吸水率(%)T0304-2005每200() n?2個樣品如有疑異隨時取樣試驗壓碎值(%)120機(jī)械攪拌稠度cm2-3T0751粘聚力試驗30min初凝時間）600min開放交通時間）N-mNm1.22.0T 0754濕輪磨耗試驗的磨耗值浸水lh浸水6dg/m2g/m2800T07524.322、施工方法1）放樣放線根據(jù)路幅寬度調(diào)整攤鋪箱，使施工車程次數(shù)為整數(shù)。攤鋪a施

11、工前對下承層采用強(qiáng)力清刷機(jī)進(jìn)展清掃。天氣過于枯燥氣溫又很 高時，對原路面進(jìn)展灑水，量的控制以路面無積水為宜，灑水后可立即攤 鋪。b將裝好料的攤鋪機(jī)對準(zhǔn)走向控制線，并調(diào)整攤鋪箱厚度與拱度，使 攤鋪箱周邊與原路面貼緊；c施工員再次確認(rèn)各料門的高度或?qū)挾?d開動發(fā)動機(jī)，接合拌和缸離合器，使攪拌軸正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并開啟攤鋪 箱螺旋分料器；翻開各料門控制開關(guān)，使礦料、填料、水幾乎同時進(jìn)入拌和缸，并當(dāng) 預(yù)濕的混合料推移至乳液噴出口時，乳液噴出；e調(diào)節(jié)稀漿在分向器上的流向，使稀漿能均勻地流向攤鋪箱左右；f調(diào)節(jié)水量，使稀漿稠度適中；g當(dāng)稀漿混合料均勻分布在攤鋪箱的全寬范圍內(nèi)時開場攤鋪，一般前 進(jìn)速度為2km / h

12、,混合料攤鋪后，立即進(jìn)展人工找平，找平的重點是： 起點，終點，縱向接縫，過厚，過薄或不平處，尤其對超大粒徑礦料產(chǎn)生 的縱向刮痕，盡快去除并填平；h當(dāng)攤鋪機(jī)上任何一種材料用完時，立即關(guān)閉所有材料輸送的控制開 關(guān)，讓攪拌缸中的混合料攪拌均勻，并送入攤鋪箱攤鋪完后停頓攤鋪。重 新裝料后繼續(xù)攤鋪。i在施工過程中要盡可能減少橫縫的數(shù)量，提高接縫的施工水平。首 先是在起點處，當(dāng)攤鋪箱的全寬度上都布有稀漿時，就可以低速緩慢前移, 這樣可以減少箱內(nèi)積料過多而產(chǎn)生的過厚起拱現(xiàn)象，并對起點進(jìn)展人工找 平。兩次攤鋪銜接處，下一車從上一車終點倒回35m的距離開場下一車 的攤鋪，使機(jī)械的運(yùn)行線形，與上一車相吻合。當(dāng)該路

13、段進(jìn)展最后一車施 工時，其終點的處理要采取人工整平，并做出一條直線。碾壓在瀝青破乳后立即進(jìn)展碾壓，碾壓采用18T輪胎壓路機(jī)從路中心向外 側(cè)碾壓，碾壓時輪胎的壓力約3個大氣壓，碾壓速度控制在6km/h。養(yǎng)護(hù)施工完成后封閉交通養(yǎng)生1天，如穿插口等確需立即開放交通，必須 進(jìn)展撒砂保護(hù)。養(yǎng)生完成后，視情況可開放交通。(5) 質(zhì)量控制a施工前必須提供材料的試驗報告，在確認(rèn)符合要求后，方可使用。b施工前必須提供混合料試驗報告，在確認(rèn)材料沒有發(fā)生變化和符合 要求后，方可施工。c施工中應(yīng)對稀漿混合料性能進(jìn)展抽樣檢測。d稀漿封層施工外觀質(zhì)量應(yīng)符合以下要求： 外表平整，密實，無松散，無輪跡； 縱、橫縫銜接平順，外

14、觀色澤均勻一致； 與其它構(gòu)造物銜接平順，無污染； 攤鋪范圍以外無流出的稀漿混合料； 外表粗糙，無光滑現(xiàn)象。4.3.3粘層油施工4.3.3.1、材 料粘層油采用SBS改性乳化瀝青，用量0.30.5L/m2；橋面球路面層上撒布量為0.60.8L/m2；技術(shù)指標(biāo)見下表：SBS改性瀝青標(biāo)號與技術(shù)指標(biāo)與路面面層SBS改性瀝青一致。試驗工程技術(shù)要求試驗方法破乳速度中裂、快裂T0658-1993粒子電荷陽離子+)T0653-1993粘度恩格拉粘度 E251-10T0622-1993瀝青標(biāo)準(zhǔn)粘度 C25,38-25T0621-I993篩上剩余量1.18mm) (%) 不大于0.8T0652-I993與礦料粘附

15、性，裹覆面積不小于2/3T0654-I993蒸發(fā)殘留物含量(%)不小于50T0651-1993針入度(100g , 25C, 5s)(0.1 mm)61T06()4-20(X)軟化點C) 不七、于60T()6()6-2000延度(5C) (5cm/min) (cm)不小于20T0605-I993溶解度不小于97.5T0607-I993貯存穩(wěn)定性Id (%) 不大于1T0655-19935d (%) 不大于54.3.3.2、施工方法同透層油施工，宜在瀝青層鋪筑前Id2d灑布，假設(shè)當(dāng)天噴灑，需 待乳化瀝青破乳、水分完全蒸發(fā)后，方可鋪筑瀝青混合料。4.3.4瀝青混凝土面層施工4.3.4.1施工材料礦

16、料礦料由粗集料、細(xì)集料和填料組成。AC-13： 10mm15mm、5mm10mm、0mm5mm、機(jī)制砂及礦粉;AC-20C： 10mm20mm、5mm10mm、0mm5mm、機(jī)制砂及礦粉;AC-25C： 10mm30mm、10mm20mm、5mm10mm、0mm5mm、機(jī)制砂及礦粉；a粗集料:上面層粗集料采用花崗巖。中、下面層粗集料采用石灰?guī)r。集料應(yīng)堅硬、干凈、干凈、無風(fēng)化、無雜質(zhì)、近立方體、有棱角的優(yōu)質(zhì)石料顆粒，面層碎石我單位采用還擊式碎石加工自行加工破碎，技術(shù)要求見下表：試驗工程技術(shù)要求試驗方法上面層中、下面層壓碎值不大于()2628T0316-2005洛杉磯磨耗損失不大于()2830T0

17、317-2005表觀相對密度不小于(-)2.62.5T0304-2005吸水率不大于(%)2.03.0鞏固性不大于)1212T0314-2000針片狀顆粒含量混合料不大于(%)1518T0312-2005粒徑大于9.5mm 不大于(%)1215粒徑小于9.5mm 不大于()1820水洗法0.075mm顆粒含量不大于)11T0310-2005軟石含量不大于)35TO32O-2OO5粗集料與瀝青的粘附性不小于(級)54T0606-1993粗集料的磨光值PSV不小于42-T0321-2005粗集料的粒徑規(guī)格:規(guī)格名稱公稱粒徑(mm)通過以下篩孔(mm)的質(zhì)量百分率(%)31.526.519.013.

18、29.54.752.360.6S8102510090-1(X)-0-15-0-5-S9102()-10090-100-0-150-5-S1010 15-100-90-KX)0-150-5-S11515-10090-10040-700-150-5-S12510-10090-1000-150-5-S1331010090-10040-700-200-5S1435-10090-1000-150-3b細(xì)集料細(xì)集料采用堿性石料破碎的堅硬、干凈、無風(fēng)化、無雜質(zhì)的石屑和有 適當(dāng)級配的破碎機(jī)制砂，技術(shù)指標(biāo)要求見下表。細(xì)集料中機(jī)制砂的用量不 小于石屑的用量。試驗工程技術(shù)要求試驗方法表觀相對密度不小于(-)2.50

19、T0328-2005含泥量0.3mm局部)不大于(%)12T0340-2005亞甲藍(lán)值g/kg)不大于25T0349-2005棱角性(流動時間)不小于(s)30T0345-2005石屑規(guī)格符合下表要求:規(guī)格公稱粒徑(mm)水洗法通過各篩孔的質(zhì)量百分率(%)9.54.752.361.180.60.30.150.075S150510090-10060-9040-7520-557-402-200-10S16。3-10080-10050-8025-608-450-250-15機(jī)制砂采用專用的制砂機(jī)制造，并選用優(yōu)質(zhì)堿性石料生產(chǎn)，其級配應(yīng)符合S16的要求。填料采用石灰?guī)r或巖漿巖中強(qiáng)基性巖石等憎水性石料經(jīng)磨

20、細(xì)得到的礦粉，礦粉采用干凈的5mm以上石灰?guī)r或巖漿巖碎石磨細(xì)石粉，質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)要求見下表：檢測工程技術(shù)要求試驗方法表觀密度不小于(t/m3)2.50T0352-2000含水量不大于()1T0103烘干法粒度范圍(%)0.6mm (%)100T0351-2000V0.15mm (%)90-1000.075mm (%)75-100外觀無團(tuán)粒結(jié)塊-親水系數(shù)一V 1T0353-2000塑性指數(shù)一10流值(mm)2-4空隙率(%)3-5礦料間隙率VMP (%)不小于設(shè)計孔隙率3%1312114%1413125%151413瀝青飽和度%)65-7555-70殘留穩(wěn)定度%)75車轍試驗穩(wěn)定度，不小于(次/m

21、ni)改性瀝青50004000普通瀝青10001000水穩(wěn)定性檢驗浸水馬歇爾試驗殘 留穩(wěn)定度不小于)改性瀝青8585普通瀝青8080凍融劈裂試驗的殘 留強(qiáng)度比不小于)改性瀝青8080普通瀝青7575低溫彎曲破壞應(yīng)變不小于(-IOC,5Omm/min)改性瀝青2500250()普通瀝青20002000滲水試驗滲水系數(shù)不大于(ml/min)9012()12043.4.2施工機(jī)械配備見下表序號機(jī)械配置型號數(shù)量1瀝青拌和樓3000 型1套2瀝青脫桶10T1套3攤鋪機(jī)ABG5252臺4壓路機(jī)DD1302臺5壓路機(jī)DD1I01臺6膠輪壓路機(jī)2613臺7裝栽機(jī)ZL506臺8發(fā)電機(jī)500KW1套9自卸車20T

22、30輛10瀝青罐5014個11小型切縫機(jī)20Kw2臺4.3.4.3瀝青混合料配合比設(shè)計冷料倉標(biāo)定為使生產(chǎn)過程中配合比準(zhǔn)確，施工前先對冷料倉進(jìn)展標(biāo)定。方法如下:a按照集料規(guī)格分配冷料倉，按照經(jīng)歷鎖定擋料板開啟高度；b選擇適中的35個皮帶轉(zhuǎn)速進(jìn)展標(biāo)定，先設(shè)置一個皮帶轉(zhuǎn)速，啟動 烘干、除塵系統(tǒng)，開啟一個冷料倉輸料其余冷料倉必須關(guān)閉），待出料 穩(wěn)定后5分鐘以上），清空熱料倉并開場計時，到標(biāo)定時間1015分 鐘）時，稱量所有熱料倉集料質(zhì)量，計算總質(zhì)量。對所選擇的其余皮帶轉(zhuǎn) 速按此方法進(jìn)展標(biāo)定；c對所有冷料倉標(biāo)定完成后，即得到每個冷料倉35個皮帶轉(zhuǎn)速對應(yīng) 的集料流量；d上述計量所得數(shù)據(jù)輸入控制儀即可，生產(chǎn)

23、過程中應(yīng)按照曲線和冷料 比例設(shè)置冷料倉皮帶轉(zhuǎn)速。2）目標(biāo)配合比設(shè)計：a將各種礦料分別進(jìn)展篩分，得出篩分曲線顆粒組成）。b按設(shè)計瀝青料類型對應(yīng)的礦料級配用電算法求出各種集料的配比。c調(diào)整各種集料的比例，使合成級配盡量接近設(shè)計級配范圍的中限 值。d按設(shè)計瀝青混合料的瀝青用量范圍，每隔0.5%配一個不同瀝青用量 的混合料。用試驗型拌和機(jī)拌和進(jìn)展擊實成型做馬歇爾實驗，確定拌和設(shè) 備各冷料倉的供料比例、進(jìn)料速度等。目標(biāo)配合比設(shè)計報請監(jiān)理工程師審批后，便可以進(jìn)展生產(chǎn)配合比的準(zhǔn) 備。瀝青混合料應(yīng)逐車稱量，測溫度，簽發(fā)運(yùn)料單。4.3.4.8 運(yùn)輸1)瀝青混合料運(yùn)輸車的運(yùn)量應(yīng)較拌和能力和攤鋪速度有所充裕， 攤鋪

24、機(jī)前方應(yīng)至少有五輛運(yùn)料車等候卸料。(1) 運(yùn)料車接料時，應(yīng)按前、后、中三次移動裝料，以減少離析現(xiàn) 象。(2) 為防止車廂內(nèi)粘附混合料，可用噴霧器在車廂內(nèi)側(cè)噴涂柴油水 柴油與水的比例為1： 3)4)運(yùn)料車應(yīng)蓬布覆蓋并扣結(jié)實設(shè)施，當(dāng)平均溫度低10C時，應(yīng)用 雙層蓬布覆蓋，以資保溫雨或防止污染環(huán)境，卸料時方可揭開。5)運(yùn)料車在攤鋪機(jī)前10cm.30cm處停車，不得撞擊攤鋪機(jī)，卸料 過程中應(yīng)掛空擋，靠攤鋪機(jī)推動前進(jìn)，運(yùn)料車向攤鋪機(jī)卸料完成后，須將車 廂后擋板掛鉤掛好，以防漏料。4.3.4.9攤鋪攤鋪采用兩臺ABG525型攤鋪機(jī)半幅進(jìn)展階梯式攤鋪，攤鋪時兩機(jī)前 后間距不得超過20m,為防止縱向接縫，兩機(jī)

25、攤鋪時在工作縫處銜接10cm, 攤鋪厚度采用無接觸式傳感器控制。1)攤鋪前應(yīng)去除下層外表塵土及雜物，應(yīng)在攤鋪前一天用水沖洗 干凈，灑布粘層瀝青。2)運(yùn)料車到達(dá)現(xiàn)場后，檢查混合料溫度，與混合料出廠溫度相比, 降低不得超過10Co(3攤鋪機(jī)充分預(yù)熱熨平板后開場作業(yè)，應(yīng)勻速行駛，并保證攤鋪 速度與供料速度平衡。攤鋪機(jī)前設(shè)專人指揮車輛卸料，防止車輛撞擊攤鋪 機(jī)，車輛距攤鋪機(jī)1030cm開場卸料，卸料時掛空擋，由攤鋪機(jī)的推動 前進(jìn)。攤鋪機(jī)在攤鋪過程中勻速緩慢攤鋪，行走速度為23m/min,不突然 加速或減速。攤鋪機(jī)前保持有35輛料車等待卸料，防止攤鋪過程中時 鋪時停。攤鋪過程中始終保持混合料的運(yùn)料高度不

26、小于攤鋪機(jī)螺旋送料器 的2/3,防止攤鋪過程中出現(xiàn)離析現(xiàn)象。4）攤鋪施工時外側(cè)攤鋪機(jī)先進(jìn)展攤鋪，攤鋪10.20m后內(nèi)側(cè)攤鋪 機(jī)開場攤鋪。5）要有專人負(fù)責(zé)檢測混合料攤鋪溫度、攤鋪厚度松鋪系數(shù)由試 驗段確定）。6）遇雨時，應(yīng)立即停頓施工，并去除未壓實成型的混合料。淋雨 后的混合料應(yīng)廢棄，不得卸入攤鋪機(jī)；7）攤鋪過程中出現(xiàn)離析邊角缺料等現(xiàn)象時人工及時補(bǔ)灑料、換補(bǔ) 料。4.3.4.10 碾 壓1）下面層、中面層碾壓碾壓工藝初壓采用DD110雙杠輪壓路機(jī)跟緊攤鋪機(jī)穩(wěn)壓一遍速度為23km/h。 復(fù)壓采用DD130雙鋼輪振動壓路機(jī)錯輪20cm振動碾壓3遍3 4.5km/h,膠輪 46 km/h,終壓 35

27、km/h。終壓采用DD110雙鋼輪壓路機(jī)靜壓碾壓兩遍36km/h。損；e當(dāng)天碾壓的尚未冷卻的瀝青混凝土層面上，不得停放壓路機(jī)或其他車輛，并防止礦料、油料和雜物散落在瀝青層面上;f與構(gòu)造物相接部假設(shè)無法碾壓時，應(yīng)用夯板或夯錘補(bǔ)充壓實；g為防止輪胎壓路機(jī)粘輪，可用噴霧器在輪上薄層噴涂專用防粘劑， 不得噴水。高溫時不易發(fā)生粘輪現(xiàn)象，對己粘附的混合料，應(yīng)及時去除。h對壓路機(jī)無法壓實的死角、邊緣、接頭等，采用小型振動壓路機(jī)或 手扶振動夯實趁熱壓實，壓路機(jī)折回不應(yīng)處在同一橫斷面上。i對初壓、復(fù)壓、終壓段落設(shè)置明顯標(biāo)志，便于操作手辯認(rèn)對松鋪厚 度、碾壓順序、碾壓遍數(shù)、碾壓速度及碾壓溫度應(yīng)設(shè)專崗檢查與管理。j

28、壓實完成12小時冷卻后，方能允許施工車輛通行。4.3.4.11.工作縫處理橫向施工縫應(yīng)采用平接縫，并在當(dāng)日完工后人工刨成垂直截面，如施 工間隔較長時，可在下次鋪筑前切除。接縫時，新鋪混合料應(yīng)嚴(yán)格按基準(zhǔn) 線或松鋪系數(shù)確定攤鋪厚度。壓路機(jī)可先橫向碾壓再縱向碾壓的方式碾 壓，充分壓實，連接平順。在施工中，工作縫不宜留在伸縮統(tǒng)處。當(dāng)半幅施工或因特殊的原因需做縱向冷接縫時，在混合料尚未完全冷 卻前用鎬刨除邊緣壓實缺乏，厚度缺乏的局部成垂直截面，不宜在冷卻后 采用切割機(jī)作縱向切縫。加鋪另半幅前應(yīng)在縱接縫處涂灑少量瀝青，新鋪 瀝青混合料應(yīng)重疊在前半幅上50mm100mm,由人工在接縫處推平且略 高出已成型路

29、面10mm左右，碾壓時由邊向中碾壓留下100mm150mm, 再跨縫擠緊壓實，或者先在己壓實路面上行走碾壓新鋪層150mm左右， 然后壓實新鋪局部。4.3.5瀝青路面檢測工程和頻度檢測工程質(zhì)量要求或允許偏差檢測頻度檢測方法壓 實 測 量壓實度不小于試驗室密度的98%1 次/2000m2采用鉆孔取芯或 核子儀檢測，上面層鉆芯宜在標(biāo)線 位置芯樣 空隙率小于6%平整度最大 間隙上面層W3mm下面層W5mm隨時3m直尺標(biāo)準(zhǔn)差上面層0. 7mm下面層WO. 9mm隨時顛簸累計儀連續(xù) 檢測溫 度攤鋪溫度符合本標(biāo)準(zhǔn)要求1次/車溫度計測量碾壓溫度隨時滲水系數(shù)上面層 W60mL/niin下面層W100mL/mi

30、1 次/2000m2滲水儀層 間 結(jié) 合封層乳化瀝青1.2kg/m21.4 kg/m2每作業(yè)段一次在準(zhǔn)備灑布路段 鋪塑料布或紙，檢測灑布乳化瀝青 后其質(zhì)量變化灑布量0.3kg/m20. 5kg/m2拉拔力與試驗路段比照拉拔試驗厚度每一 層次不小于設(shè)計值隨時插入法量測松鋪 厚度及壓實厚度外觀外表平整密實，不得有輪跡、 裂縫、推擁、油汀、油包等缺陷，且無明顯離析隨時目測第五章路緣石施工方案一、現(xiàn)場及準(zhǔn)備情況1、施工人員未到位。2、水準(zhǔn)點、導(dǎo)線點即將聯(lián)測上報。3、原材料已準(zhǔn)備好，并對各項指標(biāo)進(jìn)展了檢測，滿足標(biāo)準(zhǔn)要求及施工需要，對各種原材料進(jìn)展分隔存放，水泥搭棚存放，以防雨淋。水泥：采用冀東海鑫牌32

31、.5級P.C水泥;砂：采用禮元中粗砂；碎石：采用聞喜石料廠生產(chǎn)的碎石；水：采用干凈無污染的井水。4、配合比設(shè)計已完成，采用25號混凝土，具體配合比（質(zhì)量比）為： 水泥：砂:碎石:水=1： 1.54： 2.96： 0.35,水灰比為0.35.5、混凝土攪拌機(jī)、發(fā)電機(jī)、運(yùn)輸車等施工機(jī)械已到位，并進(jìn)展了保 養(yǎng)與調(diào)試，滿足施工需要。施工前的各項準(zhǔn)備工作已完成，具備開工條件。二、進(jìn)度方案2010年7月中旬開場安裝至2010年9月中旬完成。三、施工工序水泥徑拌和（試驗室取樣）一路緣石預(yù)制一養(yǎng)生一施工放樣一 準(zhǔn)備下承層下基層）一路緣石安裝1、水泥校拌和1）采用滾筒式混凝土攪拌機(jī)拌和，拌和前測定碎石、砂的含水

32、量， 并根據(jù)天氣變化調(diào)整施工配合比。2）各種材料的用量嚴(yán)格按照監(jiān)理工程師批復(fù)的配合比進(jìn)展控制，用 磅秤稱量，確保用量準(zhǔn)確，按質(zhì)量計的允許誤差嚴(yán)格控制在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范 圍以內(nèi)：水泥1%,碎石3%,砂3%,水1%.3）在正式拌和之前，先用適量的砂漿攪拌，拌后排棄，然后再按規(guī) 定的配合比進(jìn)展攪拌。4）攪拌機(jī)裝料順序為：砂，水泥，碎石，進(jìn)料后，邊攪拌邊加水。5）嚴(yán)格控制每盤混凝土的攪拌時間，其最短攪拌時間自材料全部 進(jìn)入攪拌鼓起，至混凝土開場出料止的連續(xù)攪拌時間），并且最長攪拌時間不超過最短時間的三倍。6）攪拌過程中安排試驗室技術(shù)員專門負(fù)責(zé)監(jiān)視拌料，確保水泥玲的 質(zhì)量，試驗室取樣制取試件，進(jìn)展抗壓強(qiáng)度等

33、試驗。7）每天作業(yè)完畢后，將攪拌機(jī)內(nèi)殘留的混合料清洗干凈，不得留有 殘渣。2、預(yù)制預(yù)制采用路緣石成型機(jī)，嚴(yán)格按照圖紙標(biāo)示尺寸進(jìn)展，預(yù)制出的路緣 石具有足夠的強(qiáng)度、抗撞擊、耐風(fēng)化、外表平整無脫皮現(xiàn)象，否那么，予 以廢棄。3、養(yǎng)生路緣石預(yù)制完畢后，立即進(jìn)展覆蓋，并灑水養(yǎng)生七天。4、施工放樣在下基層鋪筑并養(yǎng)生完后，進(jìn)展路緣石施工放樣，根據(jù)中央分隔帶寬 度放出路緣石安裝控制點（每10米一個點）。5、清理下承層放樣完畢后，對下基層外表進(jìn)展清理，去除外表的碎石、砂、土等雜 物，使外表干凈整潔，并在路緣石安裝之前對其灑水潤濕6、安裝1）首先沿路緣石安裝控制線在下基層外表鋪一層砂漿，以確保路緣 石平面位置和高

34、程準(zhǔn)確。2）砂漿抹平后安放路緣石并進(jìn)展勾縫，勾縫前對安放好的路緣石進(jìn)展檢查，檢查其側(cè)面、頂面是否平順以及縫寬是否到達(dá)要求，不合格的重新調(diào)整，然后再勾縫。路緣石鋪設(shè)完畢后，質(zhì)檢小組對直順度、縫寬、相鄰兩塊高差及頂面 高程等指標(biāo)進(jìn)展檢測，不合格路段重新鋪設(shè)。四、機(jī)構(gòu)組織及工料機(jī)安排附屬工程施工處五、質(zhì)量保證措施現(xiàn)場技術(shù)人員嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)施工，并按照招標(biāo)文件要求對已鋪設(shè)路緣 石實測工程進(jìn)展詳細(xì)自檢，實行分工負(fù)責(zé)，明確分工責(zé)任，采取獎優(yōu)罰劣 的方法。六、平安保證措施：1)開工前，對全體人員進(jìn)展平安生產(chǎn)教育，并設(shè)專職平安員進(jìn)展 施工平安檢查；2)機(jī)械操作手要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，確保各種設(shè)備、車輛平安運(yùn) 行；

35、機(jī)械加燃料油與潤滑油要熄火進(jìn)展；4)做好勞保工作，配齊勞保用品，確保職工的人身平安；5)及時進(jìn)展檢查，消除隱患，防患于未然。七、環(huán)保措施：1)施工現(xiàn)場要注意文明施工，不準(zhǔn)亂扔雜物，機(jī)械加油時，防止 油料污染路面；設(shè)備、車輛選用優(yōu)質(zhì)油料以減少空氣污染。(2) 采取適時灑水等措施控制揚(yáng)塵污染。(3) 注意廢水、廢油、泥漿的及時疏導(dǎo)與合理掩埋。雪寒冷。降水集中而變化大，一般集中于7、8、9三個月。我路面施工段K0+800K7+500段屬于黃土丘陵區(qū)，總體上地形復(fù)雜, 溝壁陡峭，沖溝切割劇烈；K+700K17+000段屬于黃土臺掠區(qū)，總體上地 勢平坦，地形起伏不大。2.3路面工程主要工程數(shù)量表：編號工程名稱單位數(shù)量1水泥穩(wěn)定碎石基層厚150mmm222472水泥穩(wěn)定碎石基層厚200mmm285213水泥穩(wěn)定碎石基層厚300mmm297264水泥穩(wěn)定碎石基層厚34Omnim293220. 855水泥穩(wěn)定碎石基層厚380mmm23580246水泥穩(wěn)定碎石底基層厚200mmm23946457級配碎石路面厚150mmm27242.728透層m2429156. 569改性粘層m281551910粘層m212807.