橋梁蓋梁施工方案

1、一、工程概況、工程概況川西大橋位于彭州市境內(nèi)彭(州)什(邠)公路上，彭什路為雙向四車道的二級(jí)公路,設(shè)計(jì)速度60Km/h,本次川西大橋水毀重建工程引道起于彭州岸K0+06O,止于什邠岸K0+78Q路線全長(zhǎng)0.72Km=路線起終點(diǎn)平縱面順接既有道路。全橋共分四聯(lián)，采用(4X35m+3X35m+3<35m+3X35m后張法預(yù)應(yīng)力碎簡(jiǎn)支T梁，全長(zhǎng)459m正交。本橋橫向由6片1.7m中梁+2片1.975m邊梁組成，濕接縫寬0.693m,梁高2.3m；全橋?qū)挒?9m在4號(hào)、7號(hào)、10號(hào)墩及橋臺(tái)處設(shè)置F-80型伸縮縫；橋臺(tái)和4號(hào)、7號(hào)、10號(hào)墩處支座采用GYZF©式橡膠支座，其余橋墩均采用G

2、YZK式橡膠支座。橋梁橫坡由墊石、T梁變高形成。橋面鋪裝采用10cm厚C40防水混凝土+防火粘結(jié)層+9cm瀝青混凝土。橋墩為采用直徑180cm柱式橋墩，灌注樁基礎(chǔ)，橋臺(tái)采用擋土式臺(tái)，樁基礎(chǔ)。橋墩樁基采用直徑200cm摩擦樁，橋臺(tái)采用直徑120cm摩擦樁。根據(jù)該橋位處地形情況及本單位施工經(jīng)驗(yàn)，本橋蓋梁施工采用抱箍法施工，采用抱箍法施工蓋梁可以克服滿堂支架對(duì)地基承載力要求較高的缺點(diǎn)。抱箍承重原理：在蓋梁施工時(shí)，用半圓形鋼帶抱緊墩柱，在鋼帶兩端焊接牛腿，將蓋梁底模的承重橫梁架在牛腿上，利用鋼帶抱緊墩柱所產(chǎn)生的摩擦力來(lái)承擔(dān)蓋梁自重、模板自重、施工荷載等。、編制依據(jù)1、施工承包合同2、施工圖設(shè)計(jì)文件3、

3、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JGT/TF50-2011)4、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(JTGF80/1-2004)5、公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程(JTJ076-95)6、公路工程水泥及水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程(JGJE30-2005)7、公路工程水質(zhì)分析操作規(guī)程(JGJ056-84)8、公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程(JTGE42-2005)10、鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋(GB1499.1-2008)11、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋(GB1499.2-2007)12、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程(JGJ18-2003)其它相關(guān)的施工及驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程。、主要工程數(shù)量本合同段蓋梁總數(shù)量12根，蓋梁高度為1.7米，蓋梁寬度2.2米。主

4、要工程數(shù)量如下表廳P項(xiàng)目單位數(shù)量備注1IV級(jí)鋼筋kg109416.52C30碎m3786.4加工鋼筋的檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1受力鋼筋順長(zhǎng)度向加工后的全長(zhǎng)(mm)±10接受力鋼筋總數(shù)30%由查2彎起鋼筋各部分尺寸(mm)±20抽查30%3箍筋、螺旋筋各部分尺寸(mm)±5每構(gòu)件檢查510個(gè)間距鋼筋安裝檢查項(xiàng)目，貞次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距±5梁板、拱肋±10每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面，用尺量1同排基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱±20灌注樁±202箍筋,橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm

5、)0,-20尺每構(gòu)件檢查510個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸(mm)長(zhǎng)±10按骨架總數(shù)的30%由查局、覽或直徑±54彎起鋼筋位置(mm)±20每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度(mm)柱、梁、拱肋±5每構(gòu)件沿模板周過(guò)邊檢查8處基礎(chǔ)、錨碇、墩、臺(tái)±10板±3蓋梁檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法、頻率1A混凝土強(qiáng)度(MPa在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2斷面尺寸(mm±20尺量：檢查3個(gè)斷面：3軸線偏位(mm10全站儀或經(jīng)偉儀：縱、橫向各測(cè)量2點(diǎn)4A頂血高程(mm±10水準(zhǔn)儀：檢查35點(diǎn)5支座墊后預(yù)留位置(mm10尺量：每個(gè)、施

6、工準(zhǔn)備(一)施工組織機(jī)構(gòu)、人員配設(shè)及分工姓名職務(wù)負(fù)貝沱圍楊鵬項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)、組織工作開展，使各部門的工作銜接緊密，有效的保證工作進(jìn)度張?；茼?xiàng)目副經(jīng)理王連強(qiáng)測(cè)量工程師負(fù)責(zé)復(fù)測(cè)，施工放樣，提供各施工測(cè)量標(biāo)高，便于現(xiàn)場(chǎng)施工控制。黃江現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工合理布設(shè)及施工便道，合理組織機(jī)械人員施工，按規(guī)范進(jìn)行控制施工，并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格控鄧重陽(yáng)制，按時(shí)完成各種工程施工資料。張建項(xiàng)目總工負(fù)責(zé)施工方案的報(bào)批及施工技術(shù)的交底，并組織相關(guān)人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量進(jìn)行控制蘭威試驗(yàn)室主任負(fù)責(zé)施工的配比交底，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)材料進(jìn)行監(jiān)督、控制，協(xié)同質(zhì)檢工程師嚴(yán)格控制工程的施工質(zhì)量馮晨陽(yáng)試驗(yàn)室質(zhì)檢工程師負(fù)責(zé)實(shí)施各工序的

7、檢驗(yàn)工作，嚴(yán)格控制工程的施工質(zhì)量，并對(duì)工程資料進(jìn)行檢查和匯總胡德偉吳繁專職安全員負(fù)責(zé)各種安全技術(shù)交底及安全設(shè)施的維護(hù)，設(shè)立安全警示標(biāo)志張永忠材料主管負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工所需的各種材料以及機(jī)械用油（二）主要施工機(jī)械配置施工機(jī)械型號(hào)功率用途臺(tái)數(shù)吊車25噸吊、運(yùn)3發(fā)電機(jī)300KW300KW備用1挖掘機(jī)CAT320平整場(chǎng)地2裝我機(jī)50材料轉(zhuǎn)運(yùn)2四、施工方法4.1 鑿除柱頂浮漿：將柱頂碎浮漿全部鑿除，裸露新鮮碎。并沖刷干凈，以保證墩柱與蓋梁碎聯(lián)接牢固。4.2 安裝蓋梁承重掛籃：首先安裝承重抱箍，利用抱箍握緊墩柱產(chǎn)生的磨擦力來(lái)承擔(dān)蓋粱自身重量和施工荷載。抱箍與墩柱之間加一層6m也的橡膠墊，目的是增加抱箍與墩柱之間

8、的磨擦力不啃傷墩柱碎。抱箍在每次使用前需經(jīng)過(guò)認(rèn)真檢查，必須保證所有焊縫均飽滿、不開焊，否則應(yīng)加焊。抱箍用高強(qiáng)螺栓在緊固時(shí)必須保證每個(gè)螺栓受力均勻且達(dá)到設(shè)計(jì)拉力強(qiáng)度，確保抱箍與墩柱之間有充分的摩擦力以及承受上部荷載。在施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)管理人員必須對(duì)每個(gè)螺栓的緊固情況進(jìn)行認(rèn)真檢查。在每承重抱箍下端加裝一副抱箍，兩抱箍間以方木、木楔支撐，以提高承載力，增加抱箍可靠性，抱箍上為承重橫梁。承重橫梁采用56a號(hào)工字鋼，與承重包箍牛腿之間以一對(duì)木楔支撐,工字鋼內(nèi)側(cè)用對(duì)拉螺桿拉緊；工字鋼上放一排長(zhǎng)3米14號(hào)工字鋼，垂直56a工字鋼布置，工字鋼間距30cm,并與56a號(hào)工字鋼綁扎牢固；14號(hào)工字鋼上鋪10X10cm

9、方木，間距30cm垂直10號(hào)工字鋼，用鐵絲固定在工字鋼上；蓋梁底模坐在方木上面，調(diào)整到位后，用釘子固定在方木上，底模板兩邊搭設(shè)木板，利于施工操作。4.3 施工放樣：測(cè)量人員將蓋梁軸線放出后，施工人員按蓋梁軸線和蓋梁標(biāo)高安裝底模，并調(diào)整蓋梁底模達(dá)到設(shè)計(jì)高標(biāo)。4.4 蓋梁底模安裝：蓋梁底用K采用15mm勺木模，兩端懸出端底模下設(shè)三腳架支撐，三腳架至于方木上，綁扎牢固，三腳架及方木搭設(shè)完畢后，將蓋梁底模安裝就位，用釘子與下面方木固定，蓋梁底模標(biāo)高安裝施工誤差不應(yīng)大于土5mm,軸線偏位誤差不應(yīng)大于±10mm,模板接縫間要墊雙面膠條，表面用膩?zhàn)友a(bǔ)實(shí)刮平，防止接縫漏漿造成碎面色差或麻面。4.5

10、安裝蓋梁鋼筋：底模經(jīng)檢測(cè)合格后，測(cè)量放線，將鋼筋位置標(biāo)在模板上，隨后進(jìn)行蓋梁鋼筋安裝，蓋梁骨架鋼筋在加工車間先加工成骨架片，每片骨架經(jīng)檢查合格后，成組運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，用吊車整體吊裝就位綁扎成型。綁扎同時(shí)加墊墊塊，保證保護(hù)層厚度，墊塊位置應(yīng)盡量遠(yuǎn)離模板接縫。吊裝應(yīng)注意吊點(diǎn)位置，并采取必要的加固措施，防止骨架變形。鋼筋綁扎過(guò)程中必須嚴(yán)格安裝規(guī)范和施工圖進(jìn)行，定位要準(zhǔn)確，確保鋼筋保護(hù)層厚度誤差不大于5mm鋼筋施工的允許偏差見下表1、附表2.4.6 安裝蓋梁側(cè)模：鋼筋綁扎及預(yù)埋件施工經(jīng)檢查合格后，進(jìn)行側(cè)模施工。側(cè)模采用定型鋼模由專業(yè)模板廠設(shè)計(jì)制作，安裝前必須打磨除銹，打磨干凈后均勻涂刷脫模劑，側(cè)模與側(cè)模

11、、側(cè)模與底模之間的接縫要緊密，加墊雙面膠條防止漏漿。側(cè)模采用小16的對(duì)拉螺栓進(jìn)行加固，內(nèi)設(shè)支撐，在側(cè)模外側(cè)采用小50的鋼管作為橫帶和豎帶，并且在側(cè)模和底模分配梁之間用滑欄螺絲連接，以便調(diào)節(jié)側(cè)模的垂直度。模板各部位支撐、拉桿要穩(wěn)固。安裝完畢后，仔細(xì)檢查各部位尺寸以及穩(wěn)定性。立模具體要求見附表焊接網(wǎng)、焊接骨架的允許偏差附表1項(xiàng)目允許偏差（mm網(wǎng)的長(zhǎng)、寬±10網(wǎng)眼的尺寸±10網(wǎng)眼的對(duì)角線差±10骨架的寬及高±5骨架的長(zhǎng)±10箍筋間距0,-20鋼筋位置允許偏差附表2檢查項(xiàng)目允許偏差（mm受力鋼筋間距兩排以上排距±5同排梁、板、拱肋±

12、10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱±20灌注樁±20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0,-20鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)±10寬、局或直徑±5彎起鋼筋位置±20保護(hù)層厚度柱、梁、拱肋±5基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)±10板±3模板、支架安裝的允許偏差附表3項(xiàng)目允許偏差（mm模板標(biāo)局基礎(chǔ)±15柱、墻和梁±10墩臺(tái)±10模板內(nèi)部尺寸上部所有構(gòu)件±5,0基礎(chǔ)±30墩臺(tái)±20軸線偏位基礎(chǔ)15柱或墻8梁10墩臺(tái)10裝配式構(gòu)件支承面的標(biāo)高+2,-5模板相鄰表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心位置3預(yù)留孔

13、洞中心位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10,0支架拱架縱軸線的平曲位置跨度的1/1000或30曲線形拱架的標(biāo)高+20,-104.7碎澆注:碎澆注前，應(yīng)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查模板各部位尺寸是否正確，接縫是否嚴(yán)密，支撐、拉桿是否穩(wěn)固以及鋼筋、預(yù)埋件位置等是否正確。模板內(nèi)的雜物、積水、鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。以上各項(xiàng)全部符合設(shè)計(jì)要求后方可澆注碎。碎拌合站集中拌合、碎罐車運(yùn)輸、泵車吊運(yùn)碎入模。在入模前檢查混凝土的坍落度及均勻性。澆注順序從與墩柱聯(lián)接部位開始向兩端分層且對(duì)稱澆注，每層厚度不超過(guò)40cm,碎振搗以碎面停止下沉，并無(wú)明顯氣泡上升、表面平坦一致為宜（約30S40S在灌注上層碎時(shí)，要將振搗棒插入下層碎

14、內(nèi)不少于10cm碎振搗時(shí)嚴(yán)禁碰撞鋼筋和模板，澆注碎時(shí)要留足夠數(shù)量的碎試件?；炷帘仨氁淮螡沧⑼瓿?，澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故間斷時(shí)，間斷時(shí)間應(yīng)小于混凝土的初凝時(shí)間。在澆注過(guò)程中或完成時(shí)，若混凝土表面泌水較多，需在不擾動(dòng)混凝土的條件下采取措施將水排除。繼續(xù)澆注時(shí)，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。澆注完成后，混凝土頂面應(yīng)修整抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光。澆注期間，應(yīng)設(shè)專人檢查抱箍、支架、模板、鋼筋及預(yù)埋件的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。4.8 養(yǎng)生：碎初凝后，用土工布或塑料布覆蓋灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期不小于7天，養(yǎng)生期內(nèi)必須保證混凝土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)。4.9 拆側(cè)模：當(dāng)蓋梁碎強(qiáng)度達(dá)

15、到2.5MPa時(shí)，在不損壞棱角的情況下拆除側(cè)模，側(cè)模拆除后，立即用土工布或塑料布覆蓋灑水養(yǎng)生。4.10 拆底模：當(dāng)蓋梁碎強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80犯上時(shí)，拆除承重底模。五、施工工藝框圖鑿除柱頂浮漿1、混凝土所用的水泥、河砂、碎石、水、外加劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比進(jìn)行施工。2、不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。3、混凝土表面平整、光潔、棱角線平直。4、實(shí)測(cè)項(xiàng)目應(yīng)符合下表中的要求。廳P檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差1混凝土強(qiáng)度（MPa在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2斷面尺寸（mm±203軸線偏位（mm104頂血高程（mm±105支撐墊后預(yù)留位置（mm10五、勞動(dòng)力組織1、主要工程

16、技術(shù)及管理負(fù)責(zé)人項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：楊鵬安全工程師：胡德偉現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人：張建試驗(yàn)負(fù)責(zé)人：蘭威物資負(fù)責(zé)人：張永忠質(zhì)檢工程師：黃江測(cè)量負(fù)責(zé)人：王連強(qiáng)施工隊(duì)負(fù)責(zé)人：郭靖、張華2、施工人員配備廳P勞動(dòng)力工種人數(shù)備注1碎工2持證上崗2電焊工4持證上崗3鋼筋工3持證上崗4機(jī)械司機(jī)4持證上崗5模板工5持證上崗6電工1持證上崗7木工1持證上崗六、機(jī)械設(shè)備廳P機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量主要用途1裝載機(jī)PL930臺(tái)1拌合站加料2發(fā)電機(jī)臺(tái)1備用3鋼筋切斷機(jī)臺(tái)2鋼筋加工4鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)25鋼筋電焊機(jī)400AD臺(tái)56模板套47插入式振搗器50型插入式個(gè)3混凝土振搗8汽布吊25t臺(tái)3七、質(zhì)量與安全保證措施1、質(zhì)量保證措施(1)混凝

17、土采用攪拌站集中拌制，混凝土罐車運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)，確?；炷临|(zhì)量。(2)混凝土振搗應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)震動(dòng)，保證混凝土外美內(nèi)實(shí)。(3)混凝土澆注過(guò)程中，設(shè)專人檢查抱箍、支架、模板，發(fā)現(xiàn)變形應(yīng)及時(shí)糾正，確保結(jié)構(gòu)外形美觀。(4)現(xiàn)場(chǎng)施工人員全程旁站，監(jiān)督混凝土振搗過(guò)程，保證混凝土施工過(guò)程中不出現(xiàn)漏振、過(guò)振引起的蜂窩、麻面、水泡等混凝土缺陷。2、安全保證措施(1)蓋梁施工屬高空作業(yè)，在底模周圍要搭設(shè)4cm厚的腳手板和1.5m高的防落網(wǎng)，防止物件或人員墜落造成安全事故。(2)施工人員在較高的蓋梁上面施工必須戴安全帽和安全帶。(3)施工場(chǎng)地要有安全員巡視，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)采取措施，避免安全事故的發(fā)生。(4)施工現(xiàn)場(chǎng)必須

18、懸掛安全警示標(biāo)志，施工平臺(tái)需設(shè)置欄桿，平臺(tái)不能有探頭板，作業(yè)人員必須系安全帶。(5)發(fā)現(xiàn)有不宜等高癥，不得從事高空作業(yè)。(6)嚴(yán)禁作業(yè)人員帶酒作業(yè)。(7)夜間施工必須有足夠的照明設(shè)備，燈光應(yīng)明亮。(8)起重吊裝應(yīng)指派專人統(tǒng)一指揮，其中工要掌握作業(yè)的安全要求，其他人員要分工明確。(9)吊裝前必須嚴(yán)格檢查其中設(shè)備各部件的可靠性和安全性，并進(jìn)行試吊，作業(yè)中遇有停電或其他特殊情況，應(yīng)將重物放下，不得懸于空中。八、抱箍設(shè)計(jì)計(jì)算1、抱箍設(shè)計(jì)采用兩塊半圓弧型鋼板(板厚t=16mn)制成，M27的高強(qiáng)螺栓連接，抱箍高50cm采用9根高強(qiáng)螺栓連接。抱箍緊箍在墩柱上產(chǎn)生摩擦力提供上部結(jié)構(gòu)的支承反力，是主要的支承受

19、力結(jié)構(gòu)。為了提高墩柱與抱箍間的摩擦力，同時(shí)對(duì)墩柱碎面保護(hù)，在墩柱與抱箍之間設(shè)一層6mmS的橡膠墊，使用千斤頂將橫梁架起，兩根橫梁采用14拉桿進(jìn)行固定。2、受力檢算2.1 上部荷載計(jì)算蓋梁碎自重：65.6X24=1574.4KN蓋梁模板重：7.4X9.8=72.5KN工字鋼自重：24X2X106X9.8+1000=49.86KN荷載總重：1574.4+72.5+49.86=1696.76KN施工荷載：按荷載總重的5%計(jì)上部荷載總重：Q=1696.76X1.05=1781.6KN每個(gè)蓋梁按墩柱設(shè)三個(gè)抱箍體支承上部荷載，上部荷載通過(guò)56a工字鋼傳遞給抱箍，按簡(jiǎn)支梁計(jì)算，抱箍受力為1781.6/3=5

20、93.9KN以最大值為抱箍體需承受的豎向壓力N進(jìn)行計(jì)算，該值即為抱箍體需產(chǎn)生的摩擦力。2.2 抱箍受力檢算(1)螺栓數(shù)目計(jì)算抱箍體需承受的豎向壓力N=593.9kN抱箍所受的豎向壓力由M27的高強(qiáng)螺栓的抗剪力產(chǎn)生，查路橋施工計(jì)算手冊(cè)第426頁(yè)：M27S栓的允許承載力：Nl=Ppn/K式中：P-高強(qiáng)螺栓的預(yù)拉力，取290kN;-摩擦系數(shù)，取0.3;n-傳力接觸面數(shù)目，取1;11/19K-安全系數(shù)，取1.7。則：Nl=290X0.3X1/1.7=56.5kN螺栓數(shù)目m計(jì)算：m=N/Nl=593.9/56.5=10.5個(gè)，取計(jì)算截面上的螺栓數(shù)目m=10而實(shí)際抱箍設(shè)計(jì)為18根M27高強(qiáng)螺栓，滿足要求。

21、(2)螺栓軸向受拉計(jì)算碎與鋼之間設(shè)一層橡膠，按橡膠與鋼之間的摩擦系數(shù)取=0.3計(jì)算，抱箍產(chǎn)生的壓力R=N/p=593.9kN/0.3=1979.7kN由高強(qiáng)螺栓承擔(dān)。則：n'=Pb=1979.7kN抱箍的壓力由18條M27的高強(qiáng)螺栓的拉力產(chǎn)生。即每條螺栓拉力為N=N'/18=1979.7kN/18=109.98kN查路橋施工計(jì)算手冊(cè)第427頁(yè)高強(qiáng)螺栓軸心受拉應(yīng)力(r=Ni(1-0.4n1/n)/A式中：Ni-軸心力n1-所有螺栓數(shù)目，?。?8個(gè)n所計(jì)算截面(最外列螺栓處)上高強(qiáng)螺栓數(shù)目A-高強(qiáng)螺栓截面積，A=5.73cni(T=N(1-0.4n1/n)/A=109.98乂(1-

22、0.4乂18/6)/5.73乂10-4=38.4MPa<(r=140MPa故高強(qiáng)螺栓滿足強(qiáng)度要求。2.3I36c工字鋼檢算2,3756,7516,752,375/Z單位;米蓋梁受力模式(1)荷載計(jì)算施工荷載包括：平臺(tái)及蓋梁模板自重，鋼筋混凝土重量，施工人員及設(shè)備重量，灌注碎時(shí)振搗產(chǎn)生的沖擊力等。模板重ni=44.1-13.02=3.39KN鋼筋混凝土重n2=65.6X24=1574.4KN工字車岡自重n3=2.54KN其余施工荷載為：n4=(3.39+51+1.93)X0.05=2.82KNUn=n1+n4=1583.15KN/m取1.1系數(shù)q=1583.15X1.1=1741.465K

23、N/m(2)工字梁受力分析工字鋼取最不利受力組合狀態(tài)進(jìn)行分析，即跨中承受最大彎矩，工字鋼受力計(jì)算模式見圖5:qIIIII11IIII抗彎強(qiáng)度檢算M/yxVU=202.7X106/1X964X103=210.3<f=215N/mm2滿足要求剪力驗(yàn)算VS/Ixtw=114.9X103+(29.9X10X14)=27.4N/mm2<fv=210N/mm2滿足要求檢算合格。剛度驗(yàn)算查規(guī)范撓度允許變形值為：L/400=7.602/400=1.9(cm)A、按照剪支梁計(jì)算：fma=5QL/384EIx=5X65.06-2X7.6024/(384X2.1X105X17351)=3.9cm>

24、1.9cm驗(yàn)算不合格。B、按照連續(xù)梁(如圖所示)計(jì)算：298706.2298單位：厘米蓋梁受力模式由2.1可知，上部荷載總共為774.29KN,考慮安全系數(shù)為1.1,所要承受的荷載為：G=774.29X1.1=851.72KN鋼筋混凝土占的荷載為：25.7X2.6X1.1=735.02KN則如下圖所示：孟京抱埼支竦G3=851.72-735.02=126.7KN357一G2=735.02±57=150.37KN17.45G1=735.02-2X150.37=434.28KN則如圖下圖:6一3-073-)=18442.152G2y=G2Xcos9=150.37義0.946=142.25

25、KNG2y=GyXcos9=142.25義0.946=134.57KN則如下圖：q1=G1G3L11:434.28126.71=71.23KN/mL12L2L1L17.06222.987.062G2y一L21134.57,1q2=-G3=126.7=54.89KN/mL22L2L1L22.9822.987.062L2一L1一L?則每根工字鋼承受的荷載：q1=71.23+2=35.62KN/mq2=54.89+2=27.45KN/m按照?qǐng)D乘法計(jì)算跨中撓度為:1q2L22-f中=-L1fEI2_2L12q1L1438,L111L12Pq1L12"L1=-q2L24EI86217.0622

26、X2.1101117351104835.621037.06223”2-27.45父103M2.982I6一=8.9父10二m(J)=8.9mm(J)<19mm(滿足要求)f端=(6XL22/L12+3L3/L；-1)q2L2L13/24EI=(6X2.982/7.0622+3X2.983/7.0623-1)27.45X2.98X7.0623/24X2.1X105X17351x10-8=9.73x10-3m<19mm(足要求)施工時(shí)工字鋼中部預(yù)留拱度9mm2.4外接1.0m10號(hào)槽鋼強(qiáng)度進(jìn)行驗(yàn)算查鋼結(jié)構(gòu)規(guī)范知10號(hào)槽鋼截面系數(shù)為：E=2.1X105Mp,W=39.7cm3,Ix=19

27、8cmtw=5.3mm按照最不利考慮，端頭1m范圍內(nèi)的所有荷載全部加到14號(hào)工字鋼上，由上圖可知:h2=h1L1(h3-hl)L1L2=0.731(1.46-073)11.152=1.07m所以端頭1m范圍內(nèi)鋼筋混凝土體積：按照棱臺(tái)體積計(jì)算S1=0.73X1.46=1.07m2S2=1.07X1.46=1.56m2113V=-h(S1+S2+VS1S2)=-X1M(1.07+1.56+。1.07父1.56)=1.31m33其余荷載按照混凝土的5暇，安全系數(shù)為1.1,則總共荷載為：G=1.31X26X1.05X1.1=39.34KN則每根槽鋼承擔(dān)的荷載為：G1=39.34+2=19.67KN=19.67X103N剪力驗(yàn)算：G1Sx19.6710323.5-44Ixtw1985.310滿足要求，驗(yàn)算合格。2.10X10cm方木強(qiáng)度驗(yàn)算方