單級離心泵的結(jié)構(gòu)、原理及常見問題

1、 主講人：席 賽 單 位：機(jī)修分廠單級離心泵的原理、結(jié)構(gòu)及常見問題一、離心泵的工作原理 驅(qū)動機(jī)通過泵軸帶動葉輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力,在離心力作用下液體沿葉片流道被甩向葉輪出口,液體經(jīng)蝸殼收集送入排出管。液體從葉輪獲得能量, 使壓力能和速度能均增加,并依靠此能量將液體輸送到工作地點(diǎn)。二、離心泵的主要工作參數(shù) 1.流量 即泵在單位時間內(nèi)排出的液體量,通常用體積單位表示,符號Q,單位有m/h,m/s,L/s等, 2.揚(yáng)程 輸送單位重量的液體從泵入口處(泵進(jìn)口法蘭)到泵出口處(泵出口法蘭),其能量的增值,用H表示,單位為kgf.m/kgf。 3.轉(zhuǎn)速 泵的轉(zhuǎn)速是泵每分鐘旋轉(zhuǎn)的次數(shù),用N來表示。電機(jī)轉(zhuǎn)速N一般

2、在2900轉(zhuǎn)/分左右。4.汽蝕余量 離心泵的汽蝕余量是表示泵的性能的主要參數(shù),用符號hr表示,單位為米液柱，國際通用NPSH表示5.功率與效率 泵的輸入功率為軸功率N,也就是電動機(jī)的輸出功率。泵的輸出功率為有效功率Ne。三、總體結(jié)構(gòu)1、主要零部件（1）葉輪 它是離心泵內(nèi)傳遞能量給液體的唯一元件,葉輪用鍵固定于軸上，隨軸由原動機(jī)帶動旋轉(zhuǎn),通過葉片把原動機(jī)的能量傳給液體。 葉輪按照結(jié)構(gòu)形式分，可分為閉式葉輪、開式葉輪和半開式葉輪。 軸：是傳遞機(jī)械能的重要零件,原動機(jī)的扭矩通過它傳給葉輪。泵軸是泵轉(zhuǎn)子的主要零件，軸上裝有葉輪、軸套、平衡盤等零件。泵軸靠兩端軸承支承，在泵中作高速回轉(zhuǎn)，因而泵軸要承載能

3、力大、耐磨、耐腐蝕。泵軸的材料一般選用碳素鋼或合金鋼并經(jīng)調(diào)質(zhì)處理。密封環(huán)：是安裝在轉(zhuǎn)動的葉輪和靜止的泵殼（中段和導(dǎo)葉的組合件）之間的密封裝置。其作用是通過控制二者之間間隙的方法，增加泵內(nèi)高低壓腔之間液體流動的阻力，減少泄漏。軸套 ：軸套是用來保護(hù)泵軸的，使之不受腐蝕和磨損。必要時，軸套可以更換。軸封 ：泵軸和前后端蓋間的填料函裝置簡稱為軸封，主要防止泵中的液體泄漏和空氣進(jìn)入泵中，以達(dá)到密封和防止進(jìn)氣引起泵氣蝕的目的。軸封的形式：即帶有骨架的橡膠密封、填料密封和機(jī)械密封。 六、機(jī)械密封 機(jī)械密封是由一對或數(shù)對動環(huán)與靜環(huán)組成的平面摩擦副構(gòu)成的密封裝置。它是靠彈性構(gòu)件和密封介質(zhì)的壓力在旋轉(zhuǎn)的動環(huán)和靜

4、環(huán)接觸表面上產(chǎn)生適當(dāng)?shù)膲壕o力，使這兩個面緊密貼合，端面間維持一層極薄的液體膜而達(dá)到密封的目的，這層液體膜具有流體動壓力與靜壓力，起著潤滑和平衡壓力的作用。 構(gòu)成機(jī)械密封的基本元件有：端面摩擦副、彈性元件、輔助密封、傳動件、防轉(zhuǎn)件、緊固件。 安裝靜試時泄漏。機(jī)械密封安裝調(diào)試好后，一般要進(jìn)行靜試，觀察泄漏量。如泄漏量較小，多為動環(huán)或靜環(huán)密封圈存在問題；泄漏量較大時，則表明動、靜環(huán)摩擦副間存在問題。在初步觀察泄漏量、判斷泄漏部位的基礎(chǔ)上，再手動盤車觀察，若泄漏量無明顯變化則靜、動環(huán)密封圈有問題；如盤車時泄漏量有明顯變化則可斷定是動、靜環(huán)摩擦副存在問題；如泄漏介質(zhì)沿軸向噴射，則動環(huán)密封圈存在問題居多，

5、泄漏介質(zhì)向四周噴射或從水冷卻孔中漏出，則多為靜環(huán)密封圈失效。此外，泄漏通道也可同時存在，但一般有主次區(qū)別，只要觀察細(xì)致，熟悉結(jié)構(gòu)，一定能正確判斷。 七、裝配 單吸離心泵的拆裝1、解體步驟(1) 先將泵蓋和泵體上的緊固螺栓松開，將轉(zhuǎn)子組件從泵體中取出。(2) 將葉輪前的葉輪螺母松開，即可取下葉輪(葉輪鍵應(yīng)妥善保管好)。(3) 取下泵蓋和軸套，并松開軸承壓蓋，即可將軸從懸架中抽出(注意在用銅棒敲打軸頭時，應(yīng)戴上葉輪螺母以防損傷螺紋)。2、裝配順序(1) 檢查各零部件有無損傷，并清洗干凈；(2) 將各連接螺栓、絲堵等分別擰緊在相應(yīng)的部件上；(3) 將“O”形密封圈及紙墊分別放置在相應(yīng)的位置；(4)

6、將軸承裝到軸上后，裝入懸架內(nèi)并合上壓蓋，將軸承壓緊，然后在軸上套好擋水圈（防塵蓋）； (5) 將機(jī)械密封裝到泵蓋內(nèi)；(6) 將軸套在軸上裝好，再將泵蓋裝在懸架上，然后將葉輪、止動墊圈、葉輪螺母等依次裝入并擰緊，最后將上述組件裝到泵體內(nèi)并擰緊泵體、泵蓋的連接螺栓。在上述過程中，對平鍵、擋油環(huán)、擋水圈及軸套內(nèi)的“O”形密封圈等小件易遺漏或錯裝，應(yīng)特別引起注意。離心泵的常見故障和處理方法離心泵的常見故障和處理方法 故障現(xiàn)象 ：軸承發(fā)熱 原因 ：1、潤滑油過多2、潤滑油過少3、潤滑油變質(zhì)4、機(jī)組不同心5、振動 處理方法 ：1、減油2、加油3、排去并清洗油池再加新油4、檢查并調(diào)整泵和原動機(jī)的對中5、檢查

7、轉(zhuǎn)子的平衡度或在較小流量處運(yùn)轉(zhuǎn) 故障現(xiàn)象 ：泵輸不出 原因 ：1、吸入管路或泵內(nèi)留有空氣2、進(jìn)口或出口側(cè)管道閥門關(guān)閉3、使用揚(yáng)程高于泵的最大揚(yáng)程4、泵吸入管漏氣5、錯誤的葉輪旋轉(zhuǎn)方向6、吸上高度太高7、吸入管路過小或雜物堵塞8、轉(zhuǎn)速不符 處理方法 ：1、注滿液體、排除空氣2、開啟閥門3、更換揚(yáng)程高的泵4、杜絕進(jìn)口側(cè)的泄漏5、糾正電機(jī)轉(zhuǎn)向6、降低泵安裝高度，增加進(jìn)口處壓力7、加大吸入管徑，消除堵塞物8、使電機(jī)轉(zhuǎn)速符合要求 故障現(xiàn)象 ：流量、揚(yáng)程不足 原因 ：1、葉輪損壞2、密封環(huán)磨損過多3、轉(zhuǎn)速不足4、進(jìn)口或出口閥未充分打開5、在吸入管路中漏入空氣6、管道中有堵塞7、介質(zhì)密度與泵要求不符8、裝置

8、揚(yáng)程與泵揚(yáng)程不符 處理方法 ：1、更換新葉輪2、更換密封件3、按要求增加轉(zhuǎn)速4、充分開啟5、把泄漏處封死6、消除堵物7、重新核算或更換合適功率的電動機(jī)8、設(shè)法降低泵的安裝高度 故障現(xiàn)象 ：密封泄漏嚴(yán)重 原因 ：1、密封元件材料選用不當(dāng)2、摩擦副嚴(yán)重磨損3、動靜環(huán)吻合不均4、摩擦副過大，靜環(huán)破裂5、O型圈損壞 處理方法 ：1、向供泵單位說明介質(zhì)情況，配以適當(dāng)?shù)拿芊饧?、更換磨損部件，并調(diào)整彈簧壓力3、重新調(diào)整密封組合件4、整泵拆卸換靜環(huán)，使之與軸垂直度誤差小于0.10mm，按要求裝密封組合件5、更換O型圈 故障現(xiàn)象 ：泵發(fā)生振動及雜音 原因 ：1、泵軸和電機(jī)軸的中心線不對中2、軸彎曲3、軸承磨損4、泵產(chǎn)生汽蝕5、轉(zhuǎn)動部分與固定部分有磨損6、轉(zhuǎn)動部分失去平衡7、管路和泵內(nèi)有雜物堵塞8、關(guān)小了進(jìn)口閥 處理方法 ：1、校正對中2、更換新軸3、更換軸承4、向廠方咨詢5、檢修泵或改善使用情況6、檢查原因，設(shè)法消除7、檢查排污8、打開進(jìn)口閥，