SQE工程師日常工作職責(zé)

1、SQE工程師日常工作職責(zé)1. 來(lái)料材料確認(rèn)：IQC反饋來(lái)料異常確認(rèn)與判定；進(jìn)料檢驗(yàn)報(bào)告確認(rèn)與處理，對(duì)于材料異常及時(shí)聯(lián)絡(luò)供應(yīng)商處理，并跟進(jìn)處理結(jié)果；新材料確認(rèn)（供應(yīng)商變更或材料變更）。2. 產(chǎn)線(xiàn)材料異常處理：及時(shí)地處理產(chǎn)線(xiàn)來(lái)料不良投訴.必要時(shí)上線(xiàn)處理，并準(zhǔn)確判定不良率及責(zé)任歸屆（是否純屆IQC漏失），將IQC漏失記錄于生產(chǎn)線(xiàn)抱怨一覽表內(nèi)，并針對(duì)不良問(wèn)題點(diǎn)召集IQC進(jìn)行檢討，制定改善措施并跟蹤結(jié)果；客戶(hù)材料異常確認(rèn)分析，并執(zhí)行改善及追蹤；及時(shí)確認(rèn)材料異常處理結(jié)果（退貨、特采、返工），若多少發(fā)現(xiàn)不良需敦促供應(yīng)商進(jìn)行檢討，給出有效的改善措施。3. 巡查生產(chǎn)線(xiàn)：每日巡查產(chǎn)線(xiàn)物料不良狀況（如軸心、碳片、L

2、ED等物料，依實(shí)際來(lái)料質(zhì)量狀況作定義），并對(duì)來(lái)料不良的原因分析或保留樣板交給供應(yīng)商分析，并記錄于供應(yīng)商4. 來(lái)料不良活單中，整理后及時(shí)傳供應(yīng)商處；IQC檢驗(yàn)員素質(zhì)提升：每日臨督及稽核檢驗(yàn)員作業(yè)狀況（包括實(shí)際檢驗(yàn)、報(bào)表填寫(xiě)、儀器操作、處理事務(wù)等各方面狀況），對(duì)檢驗(yàn)方法及作業(yè)程序不正確的檢驗(yàn)員進(jìn)行教育培訓(xùn)5. （包括現(xiàn)場(chǎng)示范）并確認(rèn)培訓(xùn)后檢驗(yàn)員是否有改善；周、月總結(jié)及問(wèn)題改善：每天晚上確認(rèn)當(dāng)天的生產(chǎn)線(xiàn)相關(guān)報(bào)表（如品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單、LQC報(bào)表、維修報(bào)表，并針對(duì)主要不良物料進(jìn)行追蹤改善并在每周例會(huì)上匯報(bào)。每周一前統(tǒng)計(jì)本周的問(wèn)題點(diǎn)（物料不良、檢驗(yàn)漏失、作業(yè)方法不正確等），并針對(duì)檢驗(yàn)漏失分析原因，針對(duì)性地培

3、訓(xùn)漏失最高的檢驗(yàn)員，并提供改善方案；每月進(jìn)行供應(yīng)商月度評(píng)核、進(jìn)料月統(tǒng)計(jì)6. （合格率、退貨率、特采、返工）特采單匯總進(jìn)行提交；每月進(jìn)料狀況總結(jié)以及改善措施提交；處理物料異常報(bào)告：確認(rèn)各站別異常報(bào)告（LQC、IPQC、QA、制程MRB）.將確認(rèn)屆實(shí)的異常問(wèn)題點(diǎn)寫(xiě)SCAR于供應(yīng)商.并追蹤供應(yīng)商的SCAR回復(fù)時(shí)間及正確性、合理性、有效性.確認(rèn)OK后通知IQC重點(diǎn)跟蹤及以便有效跟蹤檢驗(yàn)供應(yīng)商來(lái)料的改善效果；協(xié)助處理物料異常問(wèn)題：針對(duì)多次來(lái)料不良的供應(yīng)商，切實(shí)了解不良狀況及原因，并要求其供應(yīng)商來(lái)檢討;新數(shù)據(jù)的確認(rèn)及講解：當(dāng)收到新資料或變更資料（包括內(nèi)部制定及外部發(fā)行之相關(guān)品質(zhì)7. 資料.如檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)、物

4、料承認(rèn)書(shū)等）先進(jìn)行確認(rèn)并召集相關(guān)人員進(jìn)行講解，以確保相關(guān)人員更好的掌握與熟悉新資料；樣品的確認(rèn)及檢驗(yàn)重點(diǎn)的說(shuō)明；新機(jī)種試產(chǎn)前的跟進(jìn)：參加或追蹤新機(jī)種相關(guān)會(huì)議（如試產(chǎn)前準(zhǔn)備、試產(chǎn)總結(jié)會(huì)議等），收集相關(guān)信息。并將涉及IQC的問(wèn)題進(jìn)行宣導(dǎo)與培訓(xùn)；跟催新機(jī)種相關(guān)資料、樣品及工夾具等；新機(jī)種物料相關(guān)要求及注意事項(xiàng)講解及確認(rèn)；新機(jī)種總結(jié)會(huì)議相關(guān)問(wèn)題的提出及相關(guān)內(nèi)容的改善；供應(yīng)商管理：每月會(huì)同采購(gòu)、工程、PMC、生產(chǎn)對(duì)供應(yīng)商進(jìn)料合格率、交貨周期、服務(wù)、價(jià)格等進(jìn)行評(píng)價(jià)，對(duì)于不合格供應(yīng)商發(fā)改善報(bào)告，要求供應(yīng)商進(jìn)行改善并回復(fù)措施；針對(duì)供應(yīng)商的改善進(jìn)行跟蹤驗(yàn)證，未改善及時(shí)聯(lián)絡(luò)供應(yīng)商處理；對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行稽核；其它：協(xié)調(diào)

5、與外部溝通，處理外部郵件、聯(lián)絡(luò)書(shū)、工程變更等QE工程師日常工作職責(zé)1. 參與新產(chǎn)品、新材料、新工藝、新變更等全過(guò)程驗(yàn)證和確認(rèn)工作：1.1導(dǎo)入時(shí)首先需協(xié)同工程人員向客戶(hù)了解產(chǎn)品的管控重點(diǎn)。1.2新產(chǎn)品試產(chǎn)期間各站別良率的統(tǒng)計(jì)及重大質(zhì)量異常的分析與改善。每個(gè)制程生產(chǎn)當(dāng)天結(jié)束后將問(wèn)題點(diǎn)整理，最晚第二天將問(wèn)題點(diǎn)發(fā)出，并跟蹤至結(jié)案！注：（1）良率的統(tǒng)計(jì)時(shí)不良現(xiàn)象對(duì)應(yīng)的不良率。（2）檢討前將不良品按照ISSUElist順序整理標(biāo)示，便于檢討時(shí)看不良品檢討時(shí)看不良品（3）不良的問(wèn)題描述時(shí)請(qǐng)務(wù)必活楚，拒絕籠統(tǒng)的諸如：色差不良這樣的描述。色差的L,a,b標(biāo)準(zhǔn)是多少，實(shí)測(cè)多少？1.3相關(guān)信賴(lài)性測(cè)試報(bào)告的追蹤、整理

6、。1.4協(xié)助QS陪同客戶(hù)稽核（包括廠(chǎng)內(nèi)，供貨商），以及缺失的改善與追蹤。1.5試產(chǎn)各階段FAI&CPK資料的整理并分析。及時(shí)督促對(duì)應(yīng)工程人員及時(shí)報(bào)驗(yàn)產(chǎn)品！1.6針對(duì)廠(chǎng)內(nèi)制程無(wú)法改善達(dá)到客戶(hù)標(biāo)準(zhǔn)的部分與客戶(hù)檢討1.7新產(chǎn)品導(dǎo)入時(shí)相關(guān)檢驗(yàn)方式的確認(rèn)、治具的驗(yàn)證！1.8試產(chǎn)期間客戶(hù)端標(biāo)準(zhǔn)要轉(zhuǎn)換成廠(chǎng)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)。1.9其它資料的整理（FMEA,FLOWCHAT，產(chǎn)品材質(zhì)證明,SGS報(bào)告，GR&R，治具活單，制程參數(shù)等等其它所有客戶(hù)要求的數(shù)據(jù)）1.10制定在制品、成品SIP、QC工程表等，并監(jiān)督其實(shí)施.產(chǎn)品設(shè)變后相關(guān)作業(yè)文件的更新！2. 在新品量產(chǎn)之前向各站別QC及生產(chǎn)相關(guān)人員講解品質(zhì)管制重點(diǎn)

7、及合理的檢驗(yàn)方法等，第一次量產(chǎn)時(shí)協(xié)助IPQC簽首件。2.1新品會(huì)議參加后必須將新機(jī)種的PARTLIST以及產(chǎn)品的注意事項(xiàng)告知各站別QC.千萬(wàn)不可以自己去開(kāi)會(huì)，開(kāi)完了什么也不轉(zhuǎn)告其它站別QC.2.2產(chǎn)品試模（從T1開(kāi)始）時(shí)，務(wù)必從現(xiàn)場(chǎng)跟蹤，了解產(chǎn)品的每一道工序以及每道工序的重點(diǎn)及難點(diǎn)，便于后續(xù)制作SIP時(shí)能掌握重點(diǎn)。2.3產(chǎn)品外發(fā)時(shí)，與工程一同追蹤產(chǎn)品的委外制程，要了解委外的工藝流程及常見(jiàn)的問(wèn)題點(diǎn)、改善對(duì)策！3. 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)中不合理之處提出改善建議，并協(xié)助對(duì)生產(chǎn)中品質(zhì)控制能力進(jìn)行分析和改進(jìn)。3.1每天需定時(shí)，不定時(shí)去產(chǎn)線(xiàn)稽核，確認(rèn)自己所負(fù)責(zé)的機(jī)種在管控之內(nèi)：產(chǎn)線(xiàn)作業(yè)人員能按照SOP作業(yè)，機(jī)器制程

8、參數(shù)符合SOP管控要求。現(xiàn)場(chǎng)品保按照SIP規(guī)定的檢驗(yàn)頻率及檢驗(yàn)重點(diǎn)檢驗(yàn)產(chǎn)品。4. 制程異常處理及改善與追蹤。4.1廠(chǎng)內(nèi)制程有異常發(fā)生后，第一時(shí)間對(duì)異常進(jìn)行確認(rèn)（when,where,who,what,why,howmany:出現(xiàn)不良的站別，不良的具體現(xiàn)象，不良率，然后使用5M1E分析法對(duì)不良進(jìn)行分析然后根據(jù)不良的原因?qū)嵤┫鄳?yīng)的改善對(duì)策。然后時(shí)對(duì)策驗(yàn)證，標(biāo)準(zhǔn)化，最后為同類(lèi)產(chǎn)品或者同類(lèi)制程的展開(kāi)-預(yù)防再發(fā)生；客戶(hù)抱怨5.1客戶(hù)抱怨的來(lái)源有四個(gè)方面：客戶(hù)的郵件通知、客戶(hù)的電話(huà)通知、客戶(hù)端采購(gòu)向本司業(yè)務(wù)抱怨，由業(yè)務(wù)端轉(zhuǎn)達(dá)、上級(jí)告知。5.2接到以任何方式告知的異常之后：首先要了解異常狀況同樣從5W1H方

9、式確認(rèn)異常t然后將此次的異常以郵件或電話(huà)方式告知所有站別品保以及產(chǎn)線(xiàn)，倉(cāng)庫(kù)（以及委外站別）T接著盡一切可能配合客戶(hù)所要求的應(yīng)急處理方式T然后召集工程、品保、業(yè)務(wù)、資材、生產(chǎn)等相關(guān)部門(mén)檢討不良原因（不良原因包括流出原因，表面原因以及根本原因）T商討出短期對(duì)策以及長(zhǎng)期對(duì)策T對(duì)策實(shí)施的驗(yàn)證TT標(biāo)準(zhǔn)化T同類(lèi)結(jié)構(gòu)之產(chǎn)品、同制程預(yù)防再發(fā)生（需將質(zhì)量異常以質(zhì)量履歷表形式以備后續(xù)各站別檢驗(yàn)人員參考使用）T追蹤注：針對(duì)異常處理部分若自己的經(jīng)驗(yàn)無(wú)法準(zhǔn)確無(wú)誤的判定不良產(chǎn)生的原因，無(wú)法妥善處理異常，請(qǐng)及時(shí)向同事及上級(jí)匯報(bào)一匯報(bào)時(shí)務(wù)必準(zhǔn)確客觀(guān)，遵循5W2H原則！處理客訴過(guò)程中必須從頭到尾完成跟蹤動(dòng)作，對(duì)于短期對(duì)策中的重

10、工的產(chǎn)品客戶(hù)端重工及廠(chǎng)內(nèi)重工必須對(duì)于自己或者每日將重工進(jìn)度告知廠(chǎng)內(nèi)相關(guān)站別（業(yè)務(wù)、品保、工程、生管、生產(chǎn)）代其他QE處理異常，在客戶(hù)端重工時(shí)，領(lǐng)料退料必須核對(duì)數(shù)量，單據(jù)務(wù)必保留，不良品的退貨單須由CHI倉(cāng)庫(kù)人員簽核，除非自己簽核后可以將不良品帶回交至CHI倉(cāng)庫(kù).5.3客訴確實(shí)為*責(zé)任的原則上均需回復(fù)異常改善報(bào)告（除部分刁難的客戶(hù)，無(wú)法達(dá)到要求的產(chǎn)品）5.4客訴處理后務(wù)必在品保部公共盤(pán)客訴統(tǒng)計(jì)里面將異常登記備忘。5. 重大質(zhì)量異常項(xiàng)目分析、改善、追蹤，標(biāo)準(zhǔn)化。6.1例如：2010年11月份年揚(yáng)皓產(chǎn)品、恭碩CPU支架的釧釘頻繁發(fā)生斷裂現(xiàn)象，QE就可以成立項(xiàng)目，從釧釘結(jié)構(gòu)，釧釘材質(zhì)，釧釘?shù)拟A接方式等

11、各方面著手進(jìn)行驗(yàn)證，從而獲得經(jīng)驗(yàn)值。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)值制定相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)文件，供后續(xù)各站別參考使用。品質(zhì)數(shù)據(jù)的收集統(tǒng)計(jì)與分析7.1公司內(nèi)部所有產(chǎn)品各個(gè)站別的良率以及直通率（按照客戶(hù)要求及時(shí)上傳至客戶(hù)網(wǎng)站）。7.2客戶(hù)端異常問(wèn)題的匯總整理，分析。任何會(huì)議檢討必須有會(huì)議記錄，參會(huì)人員必須在會(huì)議記錄上簽名，將會(huì)議記錄以電子件形式通知相關(guān)單位，開(kāi)會(huì)后必須要追蹤，各自案子自的會(huì)議記錄必須要整理匯總！“會(huì)而必議，議而必決，決而必行，行而必果”自己所負(fù)責(zé)客戶(hù)或者機(jī)種的數(shù)據(jù)9.1FAI&CPK格式9.2檢驗(yàn)規(guī)范9.3信賴(lài)性測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)HSF標(biāo)準(zhǔn)及管控文件&HSF送測(cè)標(biāo)準(zhǔn)QSA&QPA稽核窗體9.6客戶(hù)出貨包裝標(biāo)準(zhǔn)9.7客戶(hù)出貨檢驗(yàn)報(bào)告的要求9.8客戶(hù)端聯(lián)系方式匯總廠(chǎng)內(nèi)各個(gè)部門(mén)的組成部分（通訊簿上的人基本上都要認(rèn)識(shí)，并要知道是十什么的）10.1生產(chǎn)部有幾個(gè)課別，每一個(gè)課別所負(fù)責(zé)的工藝，對(duì)應(yīng)的課長(zhǎng)及副理是誰(shuí)？各個(gè)生計(jì)所負(fù)責(zé)的制程。10.2自己負(fù)責(zé)的客戶(hù)及機(jī)種所對(duì)應(yīng)的業(yè)務(wù)，工程及其主管是誰(shuí)？10.3資材部每一個(gè)采購(gòu)