產(chǎn)品質(zhì)量管理

1、溫馨提示 產(chǎn)品質(zhì)量管理南海分公司編制：張煥娣（ISO專員）2016年7月1日目錄1、簡單認(rèn)識ISO2、幾個(gè)術(shù)語/概念4、質(zhì)量案例分析3、介紹PDCA(戴明循環(huán))5、魚骨圖分析質(zhì)量異常6、檢驗(yàn)的各大流程1、什么是ISO?-國際質(zhì)量管理體系認(rèn)證非政府性的國際標(biāo)準(zhǔn)化組織 International Organization for International Organization for StandardizationStandardization（ISOISO）TC176和ISO9000 品質(zhì)保證技術(shù)委員會和品質(zhì)管理ISO的精神:說寫做一致(寫我所做，做我所寫，證明給我看)做事三準(zhǔn)則:如果有規(guī)

2、定，就堅(jiān)決依照規(guī)定執(zhí)行如果規(guī)定不合理，先執(zhí)行規(guī)定然后提出修改建議如果沒有規(guī)定，按照正確方法執(zhí)行，然后提出制定規(guī)定思考：1、企業(yè)為什么辦ISO9000證件？2、GB/T 190012015；GB/T是什么？幾個(gè)比較重要的術(shù)語幾個(gè)比較重要的術(shù)語/ /概念概念v產(chǎn)品過程的結(jié)果，服務(wù)、軟件、硬件、過程性材料v策劃制定目標(biāo)，并規(guī)定必要運(yùn)行過程和相關(guān)資源以實(shí)現(xiàn)目標(biāo)v不合格未滿足標(biāo)準(zhǔn)/規(guī)定要求v質(zhì)量固有特性滿足要求的程度質(zhì)量首先有兩種含義 第一，產(chǎn)品的質(zhì)量，即合格與否。 第二，生產(chǎn)產(chǎn)品過程的質(zhì)量，即生產(chǎn)過程是不是合理，是不是與企業(yè)設(shè)定的管理基準(zhǔn)進(jìn)行實(shí)施 。廣義的質(zhì)量包括工作質(zhì)量服務(wù)質(zhì)量信息質(zhì)量制程質(zhì)量部門質(zhì)

3、量人的質(zhì)量（包括工人工程師管理者）制度質(zhì)量公司質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量等。工作質(zhì)量 工作質(zhì)量是指企業(yè)達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),減少不合格品的數(shù)量所做的管理工作的水平與組織完善程度,也就是工作的優(yōu)劣程度。 工作當(dāng)中每一位員工要想確保自己的工作質(zhì)量,就必須努力干好本職工作,把好每一個(gè)產(chǎn)品質(zhì)量關(guān),按照工作指示來完成每一道工序,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告,不得自作主張或置之不理。品質(zhì)質(zhì)是制造出來的,而非檢驗(yàn)檢驗(yàn)出來的 因此,工作質(zhì)量的高低決定著產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣程度,每個(gè)員工都必須意識到,次品和不合格品都是在生產(chǎn)過程中制造出來的,不是檢查員(QC或QA)檢查或抽樣抽出來的,即產(chǎn)品質(zhì)量的好壞與生產(chǎn)當(dāng)中的每一個(gè)人都有密切關(guān)系。 員工的工作質(zhì)量

4、具體要求 熟悉檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、了解操作規(guī)范的內(nèi)容要求。 樹立“質(zhì)量是生產(chǎn)出來的,不是檢驗(yàn)出來的”的思想。 嚴(yán)格遵守品質(zhì)質(zhì)保證證的三不政策和三不放過原則過原則不合格品的控制不合格品的控制 量具的使用與保養(yǎng)量具的使用與保養(yǎng)品品質(zhì)質(zhì)保保證證的三不政策的三不政策:1.不 接 受 不 良 品-互相檢查（互檢）互相檢查（互檢）.2.不 制 造 不 良 品-自檢自檢.3.不 流 出 不 良 品-自檢和互檢自檢和互檢三不放過原則過原則1.1.事件原因分析不清不放過過2.2.事件責(zé)責(zé)任者與與群體體未受到教育育不放過過3.3.事件沒有防范防范措施不放過過. .PDCA的特點(diǎn):大環(huán)帶小環(huán) PPDPLAN策劃1、確定過程2

5、、確定過程順序、相互作用3、確定準(zhǔn)則和方法（做什么，如何去做）DCACAPDCAPDCADO(實(shí)施)4、獲得必要的資源、信息（實(shí)施策劃內(nèi)容）CHECK(檢查)5、監(jiān)視、測量和分析這些過程（每項(xiàng)工作都按策劃實(shí)施了嗎）ACT(處置)6、對這些過程的持續(xù)改進(jìn)（下次如何改進(jìn)）大環(huán)套小環(huán)一環(huán)扣一環(huán)小環(huán)保大環(huán)推動(dòng)大循環(huán)(逐步上升的過程，不斷提高質(zhì)量)PDCA特點(diǎn):階梯式上升 PDCA循環(huán)不是停留在一個(gè)水平上的循環(huán)，不斷解決問題的過程就是水平逐步上升的過程。PDCAPDCA維持維持改進(jìn)改進(jìn)不斷提高質(zhì)量讓我們看一下一位家庭主婦怎么做飯的讓我們看一下一位家庭主婦怎么做飯的老公：再接再厲，下次買鉆石老公：再接再厲

6、，下次買鉆石但是但是“做飯恒久遠(yuǎn)，鉆石就一顆做飯恒久遠(yuǎn)，鉆石就一顆”老婆：老婆：老老 公公，你你想想要要吃吃什什么么我做菜，兒子我做菜，兒子洗菜、老公切菜洗菜、老公切菜偷偷嘗一口咸淡；問偷偷嘗一口咸淡；問一下老公好不好吃一下老公好不好吃柴米油柴米油鹽錢鍋鹽錢鍋采買采買老公：老公：很好很好吃，吃，親愛親愛的，的，走，走，咱買咱買衣服衣服去去做菜做菜上菜上菜飯菜飯菜識別需求產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)配備資源職責(zé)分工測量分析改進(jìn)獲得滿意持續(xù)改進(jìn)戴明環(huán)戴明環(huán)PDCAPDCA環(huán)環(huán)其實(shí)，質(zhì)量管理體系（其實(shí)，質(zhì)量管理體系（ISO9001ISO9001）就是這一張圖）就是這一張圖打磨1-2打磨不合格的白件：避雷針表面大量飛濺、

7、焊渣沒有打磨焊接1-1異常描述：異常描述：160326 A節(jié)爬釘座焊接后有多處氣孔。 原因分析：原因分析：焊接時(shí)員工不仔細(xì) ，沒自互檢。整改措施：整改措施：加強(qiáng)培訓(xùn)，提高質(zhì)量意識。制作異常：一件800方柱下節(jié)套接位置分層原因：1、樹脂用量不足，鋪層未壓密實(shí)2、由于空氣潮濕玻璃纖維沾有水分3、使用了非增強(qiáng)型浸潤劑處理的玻纖布4、石蠟處理的原絲未經(jīng)脫蠟處理5、成型操作中第一層完全固化后，才進(jìn)行第二層的糊制解決方法：玻璃纖維織物，應(yīng)盡量選用增強(qiáng)型浸潤劑處理過的原絲，如含蠟的需經(jīng)脫蠟處理，玻璃纖維織物中如含有水分，必須經(jīng)過烘干處理。糊制時(shí)要控制足夠的膠液用量，并用力涂刷使鋪層密實(shí)，趕盡氣泡。如采用分層

8、固化方法，不宜等到第一層鋪層固化完全后，再糊制第二層。制作異常：一件美化圓柱，在表面起了一個(gè)直徑60mm,長度120mm的氣泡 。 原因：樹脂未能完全浸透氈布 ，沒有用鋁棍壓實(shí) 。1、空氣或溶劑夾雜在膠衣層內(nèi)或鋪層料之間2、在水中浸泡后3、玻璃纖維潮濕解決方法：施工時(shí)應(yīng)充分壓實(shí)，使纖維在樹脂之間充分浸潤。纖維必須干燥，固化劑和促進(jìn)劑必須分散均勻。噴漆異常：桿體測試附著力時(shí)，油漆直接成片撕掉。原因： 1.油漆質(zhì)量、配比； 2.噴漆工藝； 3.桿體沾有油性類物質(zhì)； 4.打磨工藝 請分為幾個(gè)小組，每小組選取一個(gè)工段，擬定該工段的生產(chǎn)或質(zhì)量目標(biāo)，采用魚刺圖從人、機(jī)、料、法、環(huán)各方面分析可能存在影響目標(biāo)達(dá)成的問題以及可以進(jìn)行的改進(jìn)措施。 每組推選一名帥哥/美女和大家分享你們小組的討論結(jié)果！我們花我們