鍋爐考試題目

1、第一章鍋爐的基本知識(shí)2.什么是汽化潛能？什么是過熱蒸汽？什么是過熱度？答：1kg飽和水全部轉(zhuǎn)變?yōu)轱柡驼羝枰盏臒崃?，叫汽化潛熱。電站鍋爐及部分工業(yè)鍋爐都要生產(chǎn)過熱蒸汽，即對飽和蒸汽繼續(xù)加熱，使其溫度高于相應(yīng)壓力下的飽和溫度。高出飽和溫度的部分叫蒸汽的過熱度。過熱度因工程需要而異，小則幾十?dāng)z氏度，大則數(shù)百攝氏度。具有一定過熱度的蒸汽叫過熱蒸汽。在鍋爐中，工質(zhì)由飽和蒸汽轉(zhuǎn)變?yōu)檫^熱蒸汽所吸收的熱量，叫過熱熱。3.什么是干飽和水蒸氣、濕飽和水蒸氣?什么是飽和水蒸氣的干度?答：水升溫至相應(yīng)壓力下的飽和溫度之后，即不再繼續(xù)升溫，此時(shí)的水如繼續(xù)吸熱則就會(huì)部分轉(zhuǎn)變?yōu)檎羝?。這部分蒸汽的溫度與水的溫度相同，

2、是飽和溫度下的蒸汽，叫飽和蒸汽。水吸熱越多，轉(zhuǎn)變?yōu)檎羝姆蓊~就越大。在水全部轉(zhuǎn)變成蒸汽之前，不管蒸汽的份額有多大都是飽和蒸汽與飽和水共存的狀態(tài)，此狀態(tài)之下的水汽叫濕飽和蒸汽。濕飽和蒸汽中蒸汽質(zhì)量占汽水混合物總質(zhì)量的比例，叫濕蒸汽的干度，以x表示。在飽和溫度下，如果飽和水全部轉(zhuǎn)變成了蒸汽，其干度x1，則被稱做干飽和蒸汽。7.什么叫鍋爐的熱效率？答：鍋爐有效利用熱量占輸入熱量的百分率。9.鍋爐的熱損失包括哪些，如何減小熱損失? 答：(一)排煙熱損失q2。因而應(yīng)設(shè)法控制及降低排煙溫度。排煙溫度的高低主要取決于受熱面的數(shù)量和運(yùn)行工況。在煙道中多布置受熱面可以降低排煙溫度，但這種降低是有限度的。(二)氣

3、體不完全燃燒熱損失q3。其大小與爐膛結(jié)構(gòu)、燃料種類、燃燒過程的組織及運(yùn)行操作水平有關(guān)。(三)固體不完全燃燒熱損失q4。q4是燃煤鍋爐的一項(xiàng)主要損失，其大小與燃料特性、燃燒方式、爐膛結(jié)構(gòu)及運(yùn)行情況有關(guān)。(四)散熱損失q5。其大小主要取決于鍋爐散熱表面的面積、水冷壁和爐墻的結(jié)構(gòu)、絕熱材料性能和厚度以及周圍空氣溫度等因素。(五)灰渣物理熱損失q6?；以鼛С鲥仩t的熱量構(gòu)成此項(xiàng)損失。對于層燃爐及沸騰爐，這也是一項(xiàng)較大的損失。12、什么叫鍋殼式鍋爐，它的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是什么?答：鍋殼式鍋爐是指蒸發(fā)受熱面主要布置在鍋殼內(nèi)的鍋爐，火管鍋爐均屬于鍋殼式鍋爐。常見的鍋殼式鍋爐有立式彎水管鍋爐、立式直水管鍋爐、臥式外燃回

4、火管鍋爐以及臥式內(nèi)燃回火管鍋爐等。特點(diǎn)：1、“鍋”和“爐”都包在一個(gè)殼體鍋殼中。2、爐膛矮小，水冷程度大(整個(gè)金屬爐膛浸泡在水中)，燃燒條件差，必須燒優(yōu)質(zhì)燃料。3、受熱面少，蒸發(fā)量低，常裝水管或煙火管以增加受熱面。4、殼體直徑較大，開孔多，形狀不規(guī)則，內(nèi)部受熱部分與不受熱部分連接在一起度不一致，熱脹冷縮程度不同，對安全工作不利。5、系統(tǒng)比較簡單，一般沒有砌磚爐墻及尾部受熱面，便于運(yùn)輸安裝、運(yùn)行管理及檢查維修。對水質(zhì)要求也比較低。15.什么叫集箱，它的作用是什么?答：集箱或聯(lián)箱，是連接受熱面管子的箱體，由無縫鋼管加工而成，兩端一般焊接平封頭(端蓋)，箱體上開很多管孔，用以焊接或脹接管子。除對流管

5、束直接連接到鍋筒上外，省煤器管及過熱器管的兩端都連接到集箱上；水冷壁的下端連接到集箱上，上端可以直接接到上鍋筒上，或連接到集箱上，再由集箱引出少數(shù)管子(汽水引出管)接到上鍋筒上。作用：集箱用來分配和匯集管內(nèi)工質(zhì)，可以減少鍋筒壁的開孔數(shù)量。集箱上除開有較多的受熱面管孔外，還開有手孔及疏水、排污管孔。16.什么叫水冷壁，它的作用是什么?答：水冷壁是爐膛內(nèi)貼墻布置的單排并列水管，它是由鍋爐鋼管彎制而成，其形狀因爐膛形狀而異。根據(jù)相鄰水冷壁管間的關(guān)系，有光管水冷壁與膜式水冷壁兩種。水冷壁的作用是：吸收爐膛高溫輻射熱量，使管內(nèi)的水汽化；降低爐膛內(nèi)壁溫度，保護(hù)爐墻，防止結(jié)焦。布置位置：水冷壁布置在爐膛四周

6、，猶如鋼管組成的籠子，包圍著火焰，把火焰與爐墻隔開。18.什么叫省煤器，它的作用是什么?答：省煤器有鑄鐵省煤器和鋼管省煤器兩種。鑄鐵省煤器由帶肋片的鑄鐵立管組成，各鑄鐵管之間用180º彎管連接，使整個(gè)省煤器成為一體。鋼管省煤器由彎成蛇形的無縫鋼管組成，蛇形管交錯(cuò)排列以加強(qiáng)傳熱效果。管式省煤器一般用于大中型鍋爐。省煤器的作用：降低排煙溫度，減少熱損失，提高鍋爐熱效率；提高給水溫度，改善水的品質(zhì)，減輕有害氣體對鋼板的腐蝕。布置位置：省煤器布置在鍋爐尾部煙道中。22.什么叫鍋爐水循環(huán)，其作用是什么?答：第一問：鍋爐水循環(huán)指水和汽水混合物在鍋爐蒸發(fā)受熱面中的循環(huán)流動(dòng)，分為自然循環(huán)和強(qiáng)制循環(huán)兩

7、種。依靠水和汽水混合物的密度差維持的循環(huán)叫自然循環(huán)；依靠回路中水泵的壓頭維持的循環(huán)叫強(qiáng)制循環(huán)。第二問：正常的水循環(huán)可以保證鍋爐蒸發(fā)受熱面的可靠冷卻，是鍋爐安全運(yùn)行的基本條件之一。23.影響自然循環(huán)的因素有哪些?答：注意：由于以下各項(xiàng)里面的具體內(nèi)容太多，而且不知道是否需要回答出具體內(nèi)容。如果認(rèn)為需要的話，參考課本47頁或者第二章的PPT。(一)鍋爐工作壓力；(二)循環(huán)回路高度；(三)上升管受熱強(qiáng)弱(；四)下降管是否含汽及多少；(五)循環(huán)回路的阻力特性。26.什么叫汽水分層？是怎樣產(chǎn)生的，應(yīng)如何避免?答：第一問：當(dāng)上升管水平布置或與水平面夾角過小時(shí)，如管中工質(zhì)流速過低，就會(huì)山現(xiàn)汽水分層現(xiàn)象。第二問

8、：蒸汽在管子上部流動(dòng)，水在管子下部流動(dòng)，汽水兩相間有時(shí)會(huì)出現(xiàn)明顯的分界面。第三問：實(shí)踐證明，只要不使上升管與水平面的夾角過小或工質(zhì)流速過低，就可以避免汽水分層現(xiàn)象。27.下降管帶汽是怎樣產(chǎn)生的，應(yīng)如何避免?第一問：水冷壁系統(tǒng)下降管含汽或帶汽主要有兩方面的原因：一是鍋筒中的飽和蒸汽被水帶入下降管；二是下降管受熱或降壓產(chǎn)生少量蒸汽。第二問：為了保證水循環(huán)的正常進(jìn)行，必須采取一定的設(shè)計(jì)及運(yùn)行措施，以防止下降管帶汽產(chǎn)汽。（注意：這個(gè)問題書上和PPT上面都沒有明確說什么措施）29.煤的性能指標(biāo)主要有哪些?答：煤的性能指標(biāo)主要有：發(fā)熱量、揮發(fā)分、灰熔點(diǎn)發(fā)熱量：是指一千克煤完全燃燒所能放出的熱量。煤的發(fā)熱量

9、有高位發(fā)熱量和低位發(fā)熱量之分，我國一般以低位發(fā)熱量來計(jì)算煤的發(fā)熱量。發(fā)熱量是區(qū)別煤質(zhì)好壞的重要指標(biāo)之一，在鍋爐出力不變的情況下，燃用發(fā)熱量高的煤時(shí)，耗煤量就小，燃用發(fā)熱量低的煤時(shí)，其耗煤量必然增加。揮發(fā)分：是指含水的煤樣在隔絕空氣的條件下加熱時(shí)，煤中分解逸出的氣體。揮發(fā)分主要由碳?xì)浠衔铮约皻錃?、一氧化碳、硫化氫、氧化硫和氮?dú)饨M成，它是表征煤的燃燒性能的重要指標(biāo)。揮發(fā)分含量對燃燒過程影響很大，揮發(fā)分多的煤，容易著火和燃燒；揮發(fā)分少的煤，著火困難，燃燒也不容易穩(wěn)定和完全?；胰埸c(diǎn)：是指使灰熔融的最低溫度。煤的灰熔點(diǎn)大致在1000ºC1500ºC范圍內(nèi)，高于1400º

10、C的灰為難熔灰，低于1200ºC的灰為易熔灰，在兩者之間的稱為中熔灰。灰熔點(diǎn)低的煤燃燒后易在受熱面、爐排或爐墻上結(jié)渣，影響鍋爐的正常運(yùn)行。由此看出，煤的灰熔點(diǎn)高低關(guān)系到鍋爐運(yùn)行的安全可靠性。31.什么是停滯？什么是倒流？其如何產(chǎn)生？怎么樣影響鍋爐？(一)停滯1、循環(huán)回路中個(gè)別上升管內(nèi)水及汽、水混合物流速極低，入口只有少量水進(jìn)入，管內(nèi)只有汽泡緩慢上升，此時(shí)進(jìn)入上升管的水量等于上升管產(chǎn)生的蒸汽量，循環(huán)倍率K1，這種現(xiàn)象叫做停滯。2、產(chǎn)生原因停滯常發(fā)生在同一回路并聯(lián)的各上升管受熱不均的情況下的受熱弱的管子中。導(dǎo)致上升管受熱不均的原因：一般有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和運(yùn)行管理兩方面的原因。從結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上，由于

11、上升管(水冷壁)是沿爐膛四周壁面布置的，而爐膛中火焰的溫度分布是不均勻的，因而爐膛不同的壁面之間、同一壁面的不同位置之間，受熱面與火焰的輻射換熱強(qiáng)度是不同的。一般來說，壁面中間部位比爐膛四角的輻射換熱要強(qiáng)烈。如在設(shè)計(jì)中不充分考慮，把爐膛四角的上升管與壁面中間的上升管放在同一循環(huán)回路中，則爐膛四角的上升管可能產(chǎn)生停滯。從運(yùn)行管理上，水冷壁結(jié)渣、積灰或爐墻脫落、開裂，會(huì)減弱上升管的吸熱，成為出現(xiàn)停滯的原因。3、停滯出現(xiàn)的后果出現(xiàn)停滯時(shí)，上升管內(nèi)進(jìn)水量很少，水基本停滯不動(dòng)，受熱產(chǎn)生的汽泡不斷浮升。這樣的上升管雖然受熱較弱，但冷卻條件很差，導(dǎo)致管壁超溫爆破。特別是彎管段，因易積存蒸汽，更易發(fā)生爆管事故

12、。（二）倒流1、倒流產(chǎn)生在并聯(lián)上升管系統(tǒng)內(nèi)受熱弱的上升管中。在這樣的上升管內(nèi)，工質(zhì)由上升流動(dòng)變成了下降流動(dòng)，故稱為倒流。2、產(chǎn)生：倒流產(chǎn)生的條件是：上升管受熱弱，其運(yùn)動(dòng)壓頭小于下降管阻力；上升管連接于鍋筒的水空間，如果上升管連接于鍋筒的蒸汽空間，則不會(huì)發(fā)生倒流；水沿該上升管下降流動(dòng)的流阻小于原下降管流阻。3、影響：倒流也是一種水循環(huán)故障。倒流管不同于一般正常下降管，由于受熱，水在倒流中汽化，因而倒流管中也是工質(zhì)的兩相流動(dòng)。在倒流管中有可能形成“汽塞”，因?yàn)樗畮?dòng)蒸汽向下流動(dòng)，而蒸汽因密度小要向上浮升，當(dāng)雙向的兩種作用相當(dāng)時(shí)，蒸汽就會(huì)滯留在管內(nèi)某一部位，造成該部位沉鹽結(jié)垢或過熱爆管。另外，倒流往

13、往和停滯同時(shí)發(fā)生，與倒流管相鄰的可能就是停滯管。第二章燃燒與燃燒設(shè)備1.煤的燃燒過程分哪幾個(gè)階段? 答：燃燒過程：1）預(yù)熱干燥和干餾階段，也叫準(zhǔn)備階段。該階段煤需被外部加熱，當(dāng)受熱升溫至100以上時(shí)，煤中水分即汽化析出；當(dāng)升溫至130 400時(shí)，即分解析出可燃性揮發(fā)分，并形成焦炭。2）揮發(fā)分著火和燃燒階段。揮發(fā)分析出并被加熱升溫至一定溫度時(shí)，它就著火燃燒并放出大量的熱。通常把煤中揮發(fā)分著火溫度視做煤的著火溫度，但此階段焦炭并未燃燒。3）焦炭燃燒階段。揮發(fā)分的燃燒加熱和引燃了焦炭。焦炭是固定碳與灰分的混合體，是煤的主要可燃質(zhì)載體，它的燃燒放出大量熱量。但焦炭的燃燒是氣-固兩相反應(yīng)，是在焦炭表面進(jìn)

14、行的，反應(yīng)速度較慢，時(shí)間較長，且內(nèi)層焦炭的燃燒還受外層灰殼的阻礙，需要及時(shí)撥火及合理送風(fēng)，加強(qiáng)空氣向焦炭表面的擴(kuò)散。4）燃盡階段。即維持較高的爐溫及一定時(shí)間，使殘留的氣體及固體可燃物完全燃燒。 3.燃油的燃燒過程分哪幾個(gè)階段? 答：燃油的沸點(diǎn)低于其燃點(diǎn)，因而燃油總是先氣化，后著火燃燒。重油的燃燒過程，先是重油的氣化過程，是油先霧化成細(xì)小的油滴(粒徑約0.1 0.3mm)，以增大其蒸發(fā)表面積。霧化是燃油是否完全燃燒的首要條件。油滴受熱后，氣化為油蒸氣，隨即與一定數(shù)量的空氣混合，然后著火燃燒。良好的油氣（空氣混合）是燃油完全燃燒的又一條件。燃燒過程是霧化蒸發(fā)適當(dāng)配風(fēng)與油氣混合燃燒并繼續(xù)配

15、風(fēng)。5.預(yù)混合燃燒方式是怎樣的? 答：是指在著火之前就使燃?xì)夂腿紵枰目諝饩鶆蚧旌系娜紵绞健Ｓ捎诎讶細(xì)馀c空氣預(yù)混并把混合氣體分股向爐膛噴出，爐膛內(nèi)火焰較短甚至無焰，因而爐膛較小，燃?xì)馊紵^充分。高爐煤氣在鍋爐中燃燒時(shí)常用這種燃燒方式。但燃燒組織不當(dāng)時(shí)會(huì)發(fā)生回火、脫火等問題。8.什么叫熱傳導(dǎo)? 什么叫熱對流? 什么叫熱輻射?答：物體直接接觸的各部分之間由高溫向低溫部分的熱量傳遞，叫熱傳導(dǎo)（傳導(dǎo)或熱導(dǎo)）。流體在流動(dòng)中與和它直接接觸的固體壁面間進(jìn)行的熱量傳遞，叫對流放熱，簡稱放熱。當(dāng)電磁波落到另一物體表面時(shí)，就會(huì)或多或少被它吸收并轉(zhuǎn)變成熱能，熱量就從一個(gè)物體轉(zhuǎn)移到另一個(gè)物體。兩個(gè)溫度不同的物體以

16、這種方式交換熱量的過程稱為輻射換熱。10. 鍋爐內(nèi)有哪些汽水分離裝置?其工作原理如何?答：水下孔板：這種裝置可使蒸汽在上升的過程中受到一定的阻力，在孔板下形成氣墊，減弱汽水混合物上升的動(dòng)能，使蒸汽比較均勻地由孔板的小孔穿出，使鍋筒內(nèi)保持比較平穩(wěn)的水面，從而減少飛向蒸汽空間的水滴。集汽管:集汽管在鍋筒頂部沿鍋筒長度方向布置，兩端封死，一側(cè)開縫，排出鍋筒的飽和蒸汽必須經(jīng)縫隙進(jìn)入集汽管，再由裝接于集汽管中部或一端的飽和蒸汽引出管引出。集汽管上的開縫寬度沿汽流方向逐漸縮小，以保證沿鍋筒長度均勻收集蒸汽。有的集汽管以開孔代替開縫，開孔的密度沿汽流方向而減小。蒸汽出口孔板（抽氣孔板）：它不僅可使抽氣速度趨

17、于均勻，還可適當(dāng)降低蒸汽流速。進(jìn)口擋板：一方面可使汽水分離，把水拋入水面；另一方面可以減少汽水混合物的動(dòng)能。安裝擋板時(shí)應(yīng)注意密封，防止蒸汽短路。離心式分離器：在集汽管上加裝蝸殼分離裝置，使汽水混合物在其中旋轉(zhuǎn)分離，分離出的水經(jīng)裝置底部的疏水管導(dǎo)入鍋水中。12. 什么是珠光體球化？珠光體球化對鋼材高溫性能的影響及影響珠光體球化的因素有哪些?答：在高溫原子擴(kuò)散能力強(qiáng)的條件下，片狀滲碳體會(huì)逐漸轉(zhuǎn)化為球體。大球體比小球體有更小的表面能，隨高溫作用時(shí)間的加長，小球體又聚攏成大球體，這種現(xiàn)象叫珠光體球化。珠光體球化對鋼材的影響：會(huì)使鋼材的常溫強(qiáng)度下降，并能明顯地加快蠕變速度，降低持久強(qiáng)度。球化嚴(yán)重時(shí)，持久

18、強(qiáng)度約降低40 50。避免珠光體球化：對鋼材作正火加回火的熱處理，并使回火溫度高于鋼材工作溫度100以上，可以得到比較穩(wěn)定的珠光體組織。14什么是孔橋減弱系數(shù)？什么是焊縫減弱系數(shù)？答：孔橋部位被開孔削弱的程度用孔橋減弱系數(shù)表示。焊縫系數(shù)表示由于焊接或焊縫中可能存在的缺陷對結(jié)構(gòu)原有強(qiáng)度削弱的程度。15什么叫層狀燃燒，有什么特點(diǎn)?答：層狀燃燒是把粒徑在10mm以上的煤粒及煤塊放在爐排上鋪成一層，從爐排下部經(jīng)爐排孔隙通入空氣，使煤粒及煤塊燃燒。燃燒中煤粒及煤塊之間沒有或很少相對運(yùn)動(dòng)，只有空氣穿過燃料層的運(yùn)動(dòng)。 18.手燒爐的爐排分哪幾種，其結(jié)構(gòu)是怎樣的?答：手燒爐的爐排有固定式及手搖活動(dòng)式

19、兩種；其由爐門、爐排、燃燒層、爐膛、水冷壁、汽鍋管束、灰坑和灰門構(gòu)成。 19.氣體燃料的種類有哪些，都有哪些來源?氣體燃料的主要成分是什么?答：氣體燃料主要有天然氣、高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣等?？梢詮臍饩_采開采和冶金企業(yè)煉鐵、煉鋼的副產(chǎn)氣中來等。天然氣：主要成分是甲烷(CH4)，含量約占其體積百分比的80 95；含少量H2S及其他成分。高爐煤氣：是煉鐵高爐的副產(chǎn)品，其主要可燃成分是CO，另含有大量N2和CO2焦?fàn)t煤氣：是煉焦廠的副產(chǎn)品，含有大量的氫與甲烷，發(fā)熱量較高，約為高爐煤氣的4倍，所含惰性質(zhì)及雜質(zhì)遠(yuǎn)少于高爐煤氣。 22.雙層爐排的結(jié)構(gòu)是怎樣的?答：雙層爐排是在爐膛中原固定

20、爐排上方增加一個(gè)水冷鋼管爐排，鋼管是鍋爐汽水系統(tǒng)中蒸發(fā)受熱面的一部分，傾斜布置于爐膛中，管內(nèi)不斷有水流動(dòng)以冷卻管壁。鋼管間，留有空隙，鋼管爐排的通風(fēng)截面比為30%左右，管子與水平面的傾角約為10°15°。在水冷爐排上方增開一個(gè)上爐門。23.雙層爐排的燃燒特點(diǎn)是什么?24.雙層爐排的優(yōu)缺點(diǎn)是什么?25.在雙層爐排運(yùn)行中應(yīng)注意哪些問題?答：雙層爐排燃燒較完善。鍋爐熱效率比一般固定爐排提高約15 20；消煙除塵效果較好，鍋爐基本上不冒黑煙；但雙層爐排較一般固定爐排著火條件差，燃燒過程緩慢，水冷爐排管有可能產(chǎn)生結(jié)垢及水循環(huán)不良等問題，對運(yùn)行操作的要求也較一般手燒固定爐排為。

21、0;27.拋煤機(jī)爐的燃燒特點(diǎn)是什么?答：拋煤機(jī)爐是用機(jī)械或風(fēng)力將煤拋散在爐排上的一種層燃爐。有兩種型式：一種是拋煤機(jī)固定爐，適用于容量小于10t/h的爐子；另一種是拋煤機(jī)鏈條爐排爐，多用于容量大于10t/h的爐子。前者為拋煤機(jī)和水平翻轉(zhuǎn)爐排相結(jié)合的爐子，具有著火條件好(雙面著火)、煤種適應(yīng)面廣、金屬耗量少及初投資剩等優(yōu)點(diǎn)；但查渣次數(shù)多，勞動(dòng)強(qiáng)度大，降低了燃燒效率，限制了鍋爐容量的提高；另外，受熱面磨損較嚴(yán)重，煙塵排放濃度較大。后者為拋煤機(jī)和鏈條爐排相組合的爐子，不但著火條件好、燃燒強(qiáng)度高、煤種適應(yīng)面廣，又克服了人工清渣，使加煤、除渣皆實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化，可使鍋爐容量進(jìn)一步提高；其主要缺點(diǎn)是飛灰量大，

22、煙塵排放濃度高，受熱面磨損較嚴(yán)重。31煤的元素分析成分：通過元素分析方法得出的煤的主要組成成分，稱元素分析成分。答：它包括碳（C）、氫（H）、氧（O）、氮（N）、硫（S）、灰分（A）、水分（M）。其中碳、氫、硫是可燃成分。工業(yè)分析成分：用以確定煤中水分、灰分、揮發(fā)分、發(fā)熱量，以鑒定煤的質(zhì)量，正確進(jìn)行鍋爐的燃燒調(diào)整。工業(yè)分析常用于中、大型鍋爐。測定收到基水分War，收到基灰分Aar、干燥無灰基揮發(fā)分Vdaf及收到基發(fā)熱量Qar。32 揮發(fā)分：是指含水的煤樣在隔絕空氣的條件下加熱時(shí)，煤中分解逸出的氣體。（揮發(fā)分主要由碳?xì)浠衔?，以及氫氣、一氧化碳、硫化氫、氧化硫和氮?dú)饨M成，它是表征煤的燃燒性能的重

23、要指標(biāo)。揮發(fā)分含量對燃燒過程影響很大，揮發(fā)分多的煤，容易著火和燃燒；揮發(fā)分少的煤，著火困難，燃燒也不容易穩(wěn)定和完全。）40理論空氣量：以1kg煤為基礎(chǔ)，根據(jù)化學(xué)反應(yīng)方程式，算出其可燃成分碳(C)、氫(H)、硫(S)完全燃燒所必需的氧氣量和空氣量，這樣的空氣量叫理論空氣量。實(shí)際空氣量：（理論空氣量是在完全理想的情況下，即燃燒時(shí)間足夠長，燃料與空氣充分混合的情況下所需的空氣量。但是在實(shí)際燃燒過程中，爐膛較大，難免不出現(xiàn)死角，燃料和空氣也不能混合得非常均勻。由于爐膛的體積是一定的，燃料在爐膛內(nèi)停留的時(shí)間是有限的。顯然，如果只送入理論空氣量，則肯定在爐膛里會(huì)出現(xiàn)有的地方空氣不足，有的地方空氣過剩。在空

24、氣不足的地方就會(huì)造成燃料燒燃不完全，浪費(fèi)燃料，污染受熱面和環(huán)境。）為了保證燃料在爐膛內(nèi)充分燃燒，我們在爐膛里寧可讓空氣稍有過剩，而不讓空氣不足。為此，我們必須要送入比理論空氣量稍多的空氣。為了保證燃料完全燃燒，按每千克或每標(biāo)準(zhǔn)立方米燃料實(shí)際送入爐內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)狀況下的空氣量，稱為實(shí)際空氣量。單位是m3kg或m3m3。43排煙熱損失：煙氣離開鍋爐排入大氣時(shí)，其溫度比周圍環(huán)境溫度高出很多，因鍋爐排出的煙氣焓高于冷空氣進(jìn)入鍋爐時(shí)的焓，所造成的熱量損失，就稱為排煙熱損失。（排煙熱損失是鍋爐各項(xiàng)熱損失中最大的一項(xiàng)。）影響排煙熱損失的主要因素：排煙溫度，煙氣體積。（排煙溫度越高，排煙熱損失越大，排煙溫度的高低主要

25、取決于受熱面的數(shù)量和運(yùn)行工況，煙氣溫度越低，煙氣與工質(zhì)之間的溫差越小，傳熱效果越差）鍋爐有哪些熱損失：a排煙熱損失q2, b氣體不完全燃燒熱損失q3,c固體不完全燃燒熱損失q4 （49483326這項(xiàng)損失包括三部分：1灰渣損失，2漏煤損失，3飛灰損失）d散熱損失q5 e灰渣物理熱損失q644 過量空氣系數(shù)：在燃燒過程中，按理論空氣量向燃料供應(yīng)空氣，不能保證燃燒完全。為保證燃料燃燒完全、充分，必須使供應(yīng)的空氣量大于理論空氣量。多于理論空氣量供應(yīng)的這部分空氣量叫過?？諝饬?，理論空氣量與過?？諝饬恐?，就是向1kg燃料供應(yīng)的實(shí)際空氣量。實(shí)際空氣量與理論空氣量之比，叫過?？諝庀禂?shù)或過量空氣系數(shù)。第三章

26、鍋爐附件與儀表2.安全閥的作用是什么?答：保證鍋爐壓力容器安全運(yùn)行，防止其超壓的一種附屬裝置。3.安全閥是怎樣工作的? 答：當(dāng)設(shè)備內(nèi)的壓力在規(guī)定的工作范圍內(nèi)時(shí)，內(nèi)部介質(zhì)作用域閥瓣上面的壓力小于加載機(jī)構(gòu)加在閥瓣上面的力，兩者之間構(gòu)成閥瓣與閥座之間的密封力，事閥瓣緊壓著閥座，設(shè)備內(nèi)的介質(zhì)無法排出。當(dāng)設(shè)備內(nèi)的壓力超過規(guī)定的工作壓力并達(dá)到安全閥開啟的壓力時(shí)，內(nèi)部介質(zhì)作用域閥瓣上面的壓力大于加載機(jī)構(gòu)加在閥瓣上面的力，于是閥瓣離開閥座，安全閥開啟，設(shè)備內(nèi)的介質(zhì)即通過閥座排出。4.對安全閥的基本要求是什么? 答：(1)動(dòng)作靈敏可靠，當(dāng)壓力達(dá)到開啟壓力時(shí)，閥瓣即能自動(dòng)地迅速跳開，順利地排出氣體；(2)在排放壓

27、力下，閥瓣應(yīng)達(dá)到全開位置、并能排放出規(guī)定的氣量；(3)密封性能良好。不但在正常工作壓力下應(yīng)保持不漏，而且要求在開啟排氣并降低壓力后能及時(shí)關(guān)閉，關(guān)閉后繼續(xù)保持密封。 除此以外，還應(yīng)具有結(jié)構(gòu)緊湊，調(diào)節(jié)方便等性能5.對安全閥的安全技術(shù)要求是什么? 答：安全閥的選用應(yīng)滿足使用要求。首先要了解安全閥的規(guī)格型號(hào)，在使用和鑒別時(shí)，尤其要注意密封面材料、閥體材料和公稱壓力是否滿足要求，及密封性、粘連等問題。一般使用于蒸汽的安全閥。其閥體材料采用的是碳鋼，閥座材料是不銹鋼。  安全閥公稱壓力要求基準(zhǔn)溫度為120，鋼閥體則為200。鍋爐安全閥介質(zhì)超過200時(shí)，最大允許工作壓力要比公稱壓力低。因此，飽和蒸

28、汽壓力超過1.47MPa以及有過熱器的鍋爐，要根據(jù)工作溫度去選用安全閥。  安全閥的數(shù)量。額定蒸發(fā)量0.5t/h的鍋爐，至少裝設(shè)兩個(gè)安全閥（不包括省煤器安全閥）。蒸發(fā)量0.5t/h的鍋爐，至少裝一只安全閥?？煞质绞∶浩鞒隹谔帲ɑ蛉肟谔帲⒄羝^熱器出口處必須裝設(shè)安全閥。  安全閥應(yīng)垂直于地面安裝，并盡可能裝在鍋筒、集箱最高位置。在安全閥和鍋筒之間或安全閥與集箱之間，不得裝設(shè)取用蒸汽的出氣管和閥門。6.安全閥有哪些常見故障，如何排除?答：1、安全閥泄漏1）氧化皮、水垢、雜物等落在密封面上，可用手動(dòng)排氣（汽）吹掃或拆開清理。2）密封面機(jī)械損傷或腐蝕?？捎醚心セ蜍囅骱笱心サ姆椒ㄐ?/p>

29、復(fù)或更換。3）彈簧因受載過大而失效或彈簧因腐蝕彈力降低時(shí)，應(yīng)更換彈簧。4）閥桿彎曲變形或閥芯與閥座支承面偏斜時(shí)，應(yīng)查明原因，重新裝配或更換閥桿等部件。杠桿式安全閥的杠桿與支點(diǎn)發(fā)生偏斜時(shí)，使閥芯與閥座受力不均時(shí)，應(yīng)校正杠桿中心線。2、安全閥不在調(diào)整的起座壓力下動(dòng)作1） 安全閥調(diào)整不當(dāng)，調(diào)整壓力時(shí)忽略了實(shí)際工作介質(zhì)特性和工作溫度的影響，需重新調(diào)整。在熱態(tài)狀態(tài)下連續(xù)調(diào)整不能超過三次。否則，起座壓力值誤差較大，不能在正常的調(diào)試壓力下動(dòng)作。2）密封面因介質(zhì)污染或結(jié)晶產(chǎn)生粘連及生銹；需吹洗安全閥，嚴(yán)重時(shí)需研閥芯、閥座。3）閥桿與襯套間的間隙過小，受熱時(shí)膨脹卡??；需適當(dāng)加大閥桿與襯套的間隙。4）調(diào)整或維護(hù)不

30、當(dāng)，彈簧式安全閥的彈簧收縮過緊或緊度不夠，杠桿式安全閥的生銹盤過重或過輕，需重新調(diào)整安全閥。5）閥門通道被盲板等障礙物堵塞；應(yīng)及時(shí)清除障礙物。6） 彈簧產(chǎn)生永久變形，應(yīng)更換彈簧。7）安全閥選型不當(dāng)，如在背壓波動(dòng)大的場合，選用了非平衡式安全閥等，需更換相應(yīng)類型的安全閥。3、安全閥還不到全開狀態(tài)1）安全閥選用的公稱壓力過大，彈簧剛度過大，需重新選用安全閥。2）調(diào)整圈調(diào)整不當(dāng)，需重新調(diào)整。3）閥瓣在導(dǎo)向套中摩擦力過大，需清洗、修磨或更換部件。4）安全閥排汽管設(shè)置不當(dāng)，氣（汽）體流動(dòng)阻力大，需重新調(diào)整排放管路。4、閥瓣振蕩1） 調(diào)整圈與閥瓣間隙太大，需重新調(diào)整。2）安全閥的排放量比容器所要求的泄放量大

31、得太多，應(yīng)重新選型，使之相匹配。3）安全閥進(jìn)口管載面積太小或阻力太大，使安全閥的排氣（汽）量供應(yīng)不足，需更換或調(diào)整安全閥進(jìn)口管道。4）排放管阻力太大，應(yīng)對管路進(jìn)行調(diào)整以減小阻力。5、閥瓣不能及時(shí)回座1） 閥瓣在導(dǎo)向套中摩擦阻力大，間隙太小或不同軸，需進(jìn)行清洗、修磨或更換部件。2）閥瓣的開啟和回座機(jī)構(gòu)未調(diào)整好，應(yīng)重新調(diào)整。對彈簧式安全閥，通過調(diào)整彈簧壓緊力可調(diào)整其開啟壓力；通過調(diào)節(jié)下調(diào)節(jié)圈位置可調(diào)整其回座壓力。3） 安全閥垂直度超標(biāo)，需重新找垂直。4） 鍋爐壓力容器安全閥閥座密封面裂紋。當(dāng)安全閥調(diào)試后從未起座的情況下，可能是雨水從排汽管進(jìn)入安全閥體內(nèi)與高溫介質(zhì)產(chǎn)生冷激，導(dǎo)致閥座密封面裂紋。建議對

32、排汽管出口加裝防雨罩。同時(shí)消除裂紋的閥座密封面，必要時(shí)更換安全閥。10.杠桿式安全閥的結(jié)構(gòu)如何，它的工作原理是怎樣的?重錘桿杠式安全閥結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)整容易而又比較準(zhǔn)確，所加的載荷不會(huì)因閥瓣的升高而有較大的增加，且適宜溫度較高的場合下，因此過去用得比較普遍，特別是用在鍋爐和溫度較高的壓力容器上。其缺點(diǎn)是它的結(jié)構(gòu)比較笨重，重錘與閥體的尺寸很不相稱，用于高壓下就受到限制，加載機(jī)構(gòu)比較容易振動(dòng)。原理是利用重錘和杠桿來平衡作用在閥瓣上的力，根據(jù)杠桿原理。他可以使用質(zhì)量較小的重錘通過杠桿的增大作用獲得較大的作用力，并通過移動(dòng)重錘的位置來調(diào)整安全閥的開啟壓力14.壓力表的作用？答：測量流體壓力強(qiáng)度，監(jiān)控鍋爐運(yùn)

33、行狀況16.壓力表在什么情況下應(yīng)停止使用?答：1）有限止釘?shù)膲毫Ρ?，在無壓力時(shí)，指針轉(zhuǎn)動(dòng)后不能回到限止釘處；無限止釘?shù)膲毫Ρ恚跓o壓力時(shí)，指針距零位的數(shù)值超過壓力表規(guī)定的允許誤差； 2）表盤封面玻璃破碎或表盤刻度模糊不清；  3）封印損壞或超過校驗(yàn)有效期限；4）表內(nèi)彈簧管泄漏或壓力表指針?biāo)蓜?dòng)； 5）其他影響壓力表準(zhǔn)確指示的缺陷。19.壓力表的常見故障有哪些，如何排除?答：（1）指針不動(dòng)。當(dāng)壓力升高后，壓力表指針不動(dòng)。其原因可能是：旋塞未開；旋塞、壓力表連管或存水彎管堵塞；指針與中心軸松動(dòng)或指針卡住。（2）指針抖動(dòng)。造成指針抖動(dòng)的原因有：游絲損壞；旋塞或存

34、水彎管通道局部被堵塞；中心軸兩端彎曲，軸兩端轉(zhuǎn)動(dòng)不同心。（3）指針在無壓時(shí)回不到零位。造成這種現(xiàn)象的原因是：彈簧彎管產(chǎn)生永久變形失去彈性；指針與中心軸松動(dòng)，或指針卡??；旋塞、壓力表連管或存水彎管的通道堵塞。（4）指示不正確，超過允許誤差。這主要是由于彈簧管因高溫或過載而產(chǎn)生過量變形；齒輪磨損松動(dòng)；游絲紊亂；旋塞泄漏等原因造成的。 20.壓力表的維護(hù)和檢查工作有哪些?1壓力表應(yīng)保持潔凈，表盤上的玻璃要明亮清晰，使表盤內(nèi)指針指示的壓力值能清楚易見。2，壓力表的連接管要定期吹洗，以免堵塞。3，經(jīng)常注意檢查壓力表指針的轉(zhuǎn)動(dòng)與波動(dòng)是否正常，檢查連接管的旋轉(zhuǎn)是否處于開啟狀態(tài)。4，壓力表必須定期進(jìn)

35、行校驗(yàn)，已經(jīng)超過校驗(yàn)期限的壓力表應(yīng)停止使用。 24.水位表的結(jié)構(gòu)和裝置應(yīng)符合哪些要求?答：水位表是按照連通器內(nèi)液柱高度相等的原理裝設(shè)的。水位表的水連管和汽連管分別與鍋筒的水空間和汽空間相連，水位表和鍋筒構(gòu)成連通器。 每臺(tái)鍋爐至少應(yīng)安裝兩個(gè)彼此獨(dú)立的水位表。水位表應(yīng)裝在便于觀察，沖洗的地方，并要有足夠的照明水連接管與汽連接管應(yīng)水平布置，以防止形成假水位連接管的內(nèi)徑不得小于18mm，連接管應(yīng)盡可能的短汽水連接管上應(yīng)裝設(shè)閥門，并在運(yùn)行中保持全開水位表應(yīng)有放水旋塞和接至安全地點(diǎn)的放水管水位表應(yīng)有只是最高，最低安全水位的明顯標(biāo)志26.水位表的常見故障有哪些，如何排除?答：水位表常見的

36、故障有：（1）旋塞泄漏。其原因是：旋塞芯子磨損；填料不足或變硬；旋塞加工有缺陷。（2）虛假水位。其原因是：汽旋塞被堵塞；水旋塞關(guān)閉或堵塞；水連管被水垢、填料堵塞；汽水連管安裝錯(cuò)誤；鍋水起泡沫。（3）旋塞擰不動(dòng)。其原因是長期不沖洗，被水垢、雜質(zhì)堵塞銹住。（4）水位表玻璃管爆破。其原因是：水位表上下接頭不在同一豎直線上；更換新管后沒預(yù)熱。29.對玻璃溫度計(jì)的安裝使用有哪些安全要求?33.鍋爐為什么要排污，排污分哪幾種?（第六章第五節(jié)19頁 課本172 184頁、）目的：為了保持受熱面內(nèi)部清潔，避免鍋水發(fā)生汽水共騰及蒸汽品質(zhì)惡化，除了對水進(jìn)行必要而有效的處理外，還必須堅(jiān)持排污。在鍋爐運(yùn)行中，由于鍋爐

37、不斷蒸發(fā)濃縮，加上向鍋爐水中投放防垢防腐藥劑，鍋水中的雜質(zhì)含量不斷增加。為降低鍋水中鹽堿的含量，保證鍋水的質(zhì)量，必須經(jīng)常從鍋爐中排放一部分濃縮后的污水、過水中的水渣和其他雜質(zhì)，這就是排污。排污分連續(xù)排污和定期排污兩種。連續(xù)排污裝置在鍋水水面之下約80-100mm處，出于靠近水面處鍋水鹽堿濃度最大，由此處連續(xù)排除部分鍋水可降低鍋水的含鹽量和堿度；定期排污是在鍋爐下鍋筒及下集箱的底部定期排除沉渣、水垢及其它污物，以補(bǔ)充連續(xù)排污的不足，改善鍋水品質(zhì)。排污的方式有兩種：連續(xù)排污方式是連續(xù)地從汽包中排放出含鹽、硅量大的爐水，以防止污染蒸汽。還可排出一部分爐水中懸浮的雜質(zhì)；定期排污方式是定期從鍋爐水循環(huán)系

38、統(tǒng)的最低處，排放出部分鍋水里排出的下部沉淀雜質(zhì)。34.對排污裝置有哪些安全技術(shù)要求?（書173頁）答：1、鍋筒、鍋殼級每組水冷壁下機(jī)箱的最低處，都應(yīng)裝排污閥。排污閥的公稱通徑為2065mm，臥式鍋殼鍋爐的鍋殼上的排污閥的公稱通徑不得小于40mm。2、額定蒸發(fā)量D=1t/h或額定蒸汽壓力P>=0.7Mpa的鍋爐，排污管應(yīng)裝兩個(gè)串聯(lián)的排污閥。3、每臺(tái)鍋爐硬裝設(shè)獨(dú)立的排污管，排污管應(yīng)盡量減少彎頭，保證排污暢通兵接到室外安全地點(diǎn)或排污膨脹器。采用有壓力的排污膨脹器時(shí)，膨脹器上應(yīng)裝安全閥。幾臺(tái)鍋爐排污和用一根總排污管時(shí)不應(yīng)有兩臺(tái)或兩臺(tái)以上的鍋爐同時(shí)排污。4、鍋爐的排污閥、排污管不應(yīng)該采用螺紋連接。

39、35.進(jìn)行排污操作時(shí)應(yīng)注意哪些事項(xiàng)?答：排污時(shí)，應(yīng)及時(shí)排除由于加藥和鍋水濃縮而形成德水渣，過高的鹽分和堿度。排污率的大小應(yīng)以保持鍋水符合水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)為原則。鍋爐排污總要損失一部分熱能和水量，因此在保證鍋水和蒸汽品質(zhì)的前提下，應(yīng)盡量減小鍋爐的排污率。37.閥門的常見故障有哪些，原因是什么?答：閥門在使用過程中的常見故障主要有: 1.閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活或卡死 閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活或卡死，其主要原因有:填料壓得過緊；填料裝入填料箱時(shí)不合規(guī)范；閥桿與閥桿襯套采用同一種材料或材料選擇不當(dāng)；閥桿與襯套的間隙不夠；閥桿發(fā)生彎曲；螺紋表面粗糙度不合要求等。 2.密封面泄漏 密封面泄漏的原因主要有:密封面損傷，如壓痕、擦傷、

40、中間有斷線；密封面之間有污物附著或密封圈連接不好等。 3.填料處泄漏 填料處泄漏的原因有:填料壓板沒有壓緊；填料不夠；填料因保管不善而失效；閥桿圓度超過規(guī)定或閥桿表面有劃痕、刻線、拉毛和粗糙等缺陷；填料的品種、結(jié)構(gòu)尺寸或質(zhì)量不符合要求等。 4.閥體與閥蓋連接處泄漏 其可能發(fā)生的原因有:法蘭連接處螺栓緊固不均勻造成法蘭的傾斜，或是緊固螺栓的緊力不夠，閥體與閥蓋連接面有損傷；墊片損壞或不符合要求；法蘭結(jié)合面不平行，法蘭加工面不好；閥桿襯套與閥桿螺紋加工不良使閥蓋產(chǎn)生傾斜。 5.閘板與閥蓋發(fā)生干涉 當(dāng)開啟閘閥至全開狀態(tài)時(shí)，有時(shí)閘板不能實(shí)現(xiàn)全開啟，而出現(xiàn)閘板與閥蓋干涉現(xiàn)象。其原因是:閘板安裝不正確或閥

41、蓋的幾何尺寸不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求。 6.閘板關(guān)閉不嚴(yán)密 發(fā)生此類情況的主要原因有:關(guān)閉力量不夠；閥座與閘板之間落入雜物；閥門密封面加工不好或損壞。 7.其它方面，如鑄造缺陷而產(chǎn)生的砂眼、密封面裂紋等也會(huì)影響閥門的正常使用，須采取相應(yīng)措施予以解決。 (ppt上只有故障：1 閥門漏泄 2 閥體結(jié)合面滲漏 3 沖量安全閥動(dòng)作后主安全閥不動(dòng)作 4 沖量安全閥回座后主安全閥延遲回座時(shí)間過長5 安全閥的回座壓力低 6 安全閥的頻跳 7 安全閥的顫振)第四章鍋爐運(yùn)行操作及維護(hù)保養(yǎng)4.鍋爐點(diǎn)火前，對汽、水管道進(jìn)行哪些檢查? 5.鍋爐點(diǎn)火前，要對燃燒設(shè)備進(jìn)行哪些檢查?10.什么叫烘爐?答：爐拱就是遮蔽一部分爐排面

42、的遮火路，通常由爐膛前后墻的下部向爐膛空間突出而形成，叫前拱和后拱。11.如何進(jìn)行烘爐工作?答：爐拱的作用是向爐排新加的煤層上輻射熱量及促進(jìn)爐膛內(nèi)煙氣的混合。燃用不同的煤種，需要不同形狀的爐拱，使得鏈條爐爐膛因燃用煤種不同而有不同的形狀，進(jìn)而影響到水冷壁的形狀和布置。12.烘爐的合格標(biāo)準(zhǔn)是怎樣的?答：爐拱的設(shè)計(jì)：a、燃用無煙煤、貧煤時(shí)，要高而短的前拱和矮而長的后拱。前拱是向爐排新加煤層輻射熱量；后拱除輻射熱量外，還能把高溫?zé)煔庖翣t排前部，使之對新加煤層加熱。另外，還布置有點(diǎn)火拱。b、燃用煙煤、褐煤的鏈條爐采用較高的前拱及矮短的后拱。因其較易著火，前拱及爐膛高溫?zé)煔廨椛涞臒崃靠蓾M足著火要求。而

43、后拱的目的是導(dǎo)引煙氣，促使?fàn)t內(nèi)氣流更好地混合。有時(shí)也設(shè)置點(diǎn)火拱。無論燃用何種燃料，爐拱的設(shè)置均需注意前后拱的相互配合及相互影響。爐拱的設(shè)計(jì)及砌筑有很高的技術(shù)要求。13.煮爐的目的是什么，如何進(jìn)行煮爐工作?答：煮爐的目的是清除蒸發(fā)受熱面的鐵銹、油污和其它污物，減少受熱面腐蝕，提高鍋水和蒸汽的品質(zhì)。進(jìn)行煮爐工作的步驟為：1、上水至最高位；2、在鍋水中加入適量（每t水24kg）堿性藥劑（如氫氧化鈉，碳酸鈉，磷酸鈉等）；3、燃燒加熱鍋水至沸騰但不升壓（開啟空氣閥或抬起安全閥排氣），維持1012h；4、減弱燃燒，排污之后適當(dāng)加水；5、加強(qiáng)燃燒并使鍋爐升壓到25%100%工作壓力，運(yùn)行1012h；6、停爐

44、冷卻，排除鍋水并清除受熱面。14.煮爐在什么情況下即可結(jié)束，煮爐結(jié)束后應(yīng)做哪些工作?答：在鍋筒和集箱內(nèi)壁無油垢，擦去附著物后金屬表面無銹斑時(shí)即可結(jié)束煮爐。煮爐結(jié)束后應(yīng)該進(jìn)行的工作：1、煮爐結(jié)束，鍋爐停爐放水并打開汽包仔細(xì)徹底清理汽包內(nèi)附著物和殘?jiān)?、電廠化驗(yàn)人員及調(diào)試人員應(yīng)會(huì)同安裝單位人員檢查汽包內(nèi)壁，要求汽包內(nèi)壁無銹蝕、油污，并有一層磷酸鈉鹽保護(hù)膜形成。15.煮爐的注意事項(xiàng)是什么?答：1、加藥前爐水應(yīng)在低水位，煮爐中應(yīng)保持汽包最高水位，但嚴(yán)禁藥液進(jìn)入過熱器內(nèi)；2、煮爐時(shí)，每次排污的時(shí)間一般不超過半分鐘，以防止破壞水循環(huán)；3、在煮爐中期結(jié)束時(shí)，應(yīng)對灰漿進(jìn)行分析，一般第I 期結(jié)束，灰漿樣含水率

45、應(yīng)降到45，在第II 期結(jié)束應(yīng)到2.5以下，若沒達(dá)到，可適當(dāng)延長煮爐時(shí)間，確?；覞{含水率達(dá)到要求；4、運(yùn)行人員及化驗(yàn)人員必須嚴(yán)格按規(guī)范操作，并做好詳細(xì)記錄。18.為什么在供汽前對蒸汽管道要進(jìn)行預(yù)熱(即“暖管”)?答：因?yàn)檎羝徛訜峁艿?、閥門、法蘭等部件，使其溫度緩慢上升，避免向冷態(tài)或較低溫度的管道突然供入蒸汽，以防止熱應(yīng)力過大而損壞管道、閥門等部件；同時(shí)將管道中的冷凝水驅(qū)除防止在供熱時(shí)發(fā)生水擊。23.鍋爐正常運(yùn)行時(shí)，要如何調(diào)節(jié)汽壓?答：鍋爐正常運(yùn)行中，蒸汽壓力應(yīng)基本上保持穩(wěn)定。鍋爐汽壓的變動(dòng)通常是由負(fù)荷變動(dòng)引起的，當(dāng)鍋爐蒸發(fā)量和負(fù)荷不相等時(shí)，氣壓就要變動(dòng)。當(dāng)負(fù)荷小于蒸發(fā)量時(shí)，汽壓就上升；負(fù)荷

46、大于蒸發(fā)量時(shí)，汽壓就下降。所以，調(diào)節(jié)鍋爐汽壓就是調(diào)節(jié)其蒸發(fā)量，而蒸發(fā)量的調(diào)節(jié)是通過燃燒調(diào)節(jié)和給水調(diào)節(jié)來實(shí)現(xiàn)的。當(dāng)鍋爐負(fù)荷變化時(shí)，可按下述方法進(jìn)行調(diào)節(jié)，使汽壓、水位保持穩(wěn)定：（1）當(dāng)負(fù)荷降低使汽壓升高時(shí)，如果此時(shí)水位較低，可增加給水量使汽壓不再上升，然后酌情減少燃料量和風(fēng)量，減弱燃燒，降低蒸發(fā)量，使汽壓保持正常。（2）當(dāng)負(fù)荷降低使汽壓升高時(shí)，如果水位也高，應(yīng)先減少燃料量和風(fēng)量，減弱燃燒，同時(shí)適當(dāng)減少給水量，待汽壓水位正常后，再根據(jù)負(fù)荷調(diào)節(jié)燃燒和給水。（3）當(dāng)負(fù)荷增加使汽壓下降時(shí)，如果此時(shí)水位較低，可先增加燃料量和風(fēng)量，加強(qiáng)燃燒，同時(shí)緩慢加大給水量，再增加燃料量和風(fēng)量，強(qiáng)化燃燒，加大蒸發(fā)量，使氣壓

47、恢復(fù)正常。（4）當(dāng)負(fù)荷增加使汽壓下降時(shí)，如果水位較高，可先減少燒減弱時(shí)不宜上水，以保持汽壓穩(wěn)定。對于間斷上水的鍋爐，上水應(yīng)均勻，上水間隔時(shí)間不宜過長，一次上水不宜過多，在燃給水量，使汽壓、水位恢復(fù)正常；也可先增加給水量，待水位正常后，再增加燃燒，使汽壓恢復(fù)正常。25.鍋爐正常運(yùn)行時(shí)，要如何調(diào)節(jié)風(fēng)量? 答：風(fēng)量的調(diào)整須適應(yīng)燃料量的變化，但應(yīng)保持最經(jīng)濟(jì)的過剩空氣系數(shù)。風(fēng)量的調(diào)整主要是調(diào)整送風(fēng)量和引風(fēng)量。 (1)送風(fēng)調(diào)整。如果送風(fēng)量合適，風(fēng)和煤配合適當(dāng)，燃燒工況正常穩(wěn)定，這時(shí)爐膛內(nèi)有光亮的麥草黃色火焰。如果風(fēng)量偏大，則火焰熾白刺眼。如果火焰暗紅不穩(wěn)，多屬于以下兩種情況：一種可能是風(fēng)量偏??；

48、另一種可能是風(fēng)量過大或漏風(fēng)嚴(yán)重，導(dǎo)致爐膛溫度過低。 風(fēng)量直接影響鍋爐燃燒的經(jīng)濟(jì)性。風(fēng)量過大，會(huì)使受熱面磨損加劇，引起送、引風(fēng)機(jī)的耗電量增加。對于燃油鍋爐，風(fēng)量過大會(huì)加劇空氣預(yù)熱器的低溫腐蝕。如果風(fēng)量過小，易引起水冷壁上結(jié)渣。對于燃油爐，風(fēng)量過小，可能因尾部煙道沉積油垢而發(fā)生二次燃燒的嚴(yán)重事故。 (2)引風(fēng)調(diào)整。送風(fēng)和引風(fēng)配合是否適當(dāng)應(yīng)以爐膛負(fù)壓為衡量標(biāo)準(zhǔn)。正確地配合應(yīng)使?fàn)t膛負(fù)壓保持2030帕(MPa)。負(fù)壓過大，會(huì)使?fàn)t膛和煙道的漏風(fēng)加劇，因而降低鍋爐運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性；負(fù)壓過小，漏風(fēng)是減小了，但是由于爐內(nèi)燃燒波動(dòng)，也會(huì)引起爐膛負(fù)壓波動(dòng)。當(dāng)出現(xiàn)正壓燃燒時(shí)，爐膛內(nèi)的火焰和煙氣要向外冒，這樣不僅會(huì)燒壞設(shè)備

49、，還會(huì)燒傷人。因此，為了確保人身和設(shè)備的安全，當(dāng)運(yùn)行人員在爐前進(jìn)行除灰、打渣以及著火和撥火時(shí)，應(yīng)使?fàn)t膛負(fù)壓保持在50100帕(MPa)?；鹧嬖跔t膛的分布應(yīng)盡量保持均勻。當(dāng)負(fù)荷變動(dòng)需要調(diào)整燃料時(shí)，應(yīng)注意風(fēng)與燃料增減的先后次序，風(fēng)與燃料的協(xié)調(diào)及引風(fēng)與鼓風(fēng)的協(xié)調(diào)。對層燃爐，燃料量的調(diào)節(jié)應(yīng)主要采用變更加煤間隔時(shí)間，改變鏈條轉(zhuǎn)速，改變爐排振動(dòng)頻率等手段，而不要輕易改變煤層的厚度。增加風(fēng)量時(shí)，應(yīng)先增引風(fēng)，后增鼓風(fēng)；減小風(fēng)量時(shí)，應(yīng)先減鼓風(fēng)，后減引風(fēng)，以使?fàn)t膛保持在負(fù)壓下運(yùn)行。30.什么叫暫時(shí)停爐?鍋爐停爐分為暫時(shí)停爐、正常停爐和緊急停爐。暫時(shí)停爐鍋爐短時(shí)間減少負(fù)荷或用汽單位和設(shè)備短時(shí)間暫停用汽時(shí),可根據(jù)負(fù)荷

50、減少數(shù)量及暫時(shí)停汽時(shí)間長短,暫停一臺(tái)或數(shù)臺(tái)鍋爐運(yùn)行。爐排燃燒的鍋爐用壓火(習(xí)慣稱悶火)、煤粉爐和沸騰爐用保持爐膛溫度的方法。這樣當(dāng)負(fù)荷增加或用汽單位和設(shè)備恢復(fù)用汽時(shí),停止運(yùn)行的鍋爐能以最快速度恢復(fù)正常運(yùn)行, 提供蒸汽。這種停爐叫做暫時(shí)停爐。31.暫時(shí)停爐的壓火操作方法是怎樣的?答:暫時(shí)停爐的壓火操作方法 : (1) 手燒爐的壓火操作方法。壓火前，應(yīng)先將鍋爐水位上到比正常水位稍高處。同時(shí)清除掉爐排上的爐渣，然后將燃煤堆聚到爐排后部 或在爐排上均勻攤平，用較濕的煤將燃煤全部蓋住，并且停止鼓、引風(fēng)，關(guān)閉送風(fēng)調(diào)節(jié)擋板和煙道擋板，關(guān)閉灰門和爐門，然后進(jìn)行排污，將鍋筒水位上到最高允許水位。(2) 機(jī)械爐排

51、的壓火操作方法。鍋爐壓火前，先適當(dāng)?shù)亟档湾仩t負(fù)荷，然后根據(jù)停爐時(shí)間的長短，把煤層加厚 ( 一般不超過200mm) 適當(dāng)?shù)丶涌鞝t排速度，當(dāng)加厚的煤層至距離老鷹鐵 ( 擋渣器 )1m 左右時(shí)，停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動(dòng)，待灰渣清除干凈、再停止出渣機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，停止鼓、引風(fēng)，適量地關(guān)小分段送風(fēng)的調(diào)節(jié)擋板和煙道擋板，依靠自然通風(fēng)維持煤的微弱燃燒，然后進(jìn)行排污，將鍋爐水位上到最高允許水位。如果爐火燃近煤閘板，可再次開動(dòng)爐排，將燃煤往后移動(dòng)一段距離。當(dāng)鍋爐需要恢復(fù)運(yùn)行時(shí)，只要啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、調(diào)整風(fēng)擋板和分段風(fēng)室調(diào)節(jié)擋板的開度，待燃燒正常時(shí)，調(diào)整煤層厚度，開動(dòng)爐排，即可恢復(fù)運(yùn)行。備注：壓火期間司爐不得離開操作崗位，應(yīng)經(jīng)常檢

52、查鍋爐內(nèi)介質(zhì)的溫度與壓力；檢查風(fēng)道擋板、灰門是否關(guān)閉嚴(yán)密，防止壓火的煤滅火或復(fù)燃。壓火期間一般不應(yīng)停止循環(huán)水泵的運(yùn)行，以防止?fàn)t水汽化及管道凍結(jié)，只有在保證不會(huì)發(fā)生汽化和凍結(jié)的情況下，才可停止循環(huán)水泵的運(yùn)行。壓火期間，一旦發(fā)現(xiàn)爐水溫度升高，應(yīng)立即開動(dòng)循環(huán)水泵，防止?fàn)t水超溫汽化。當(dāng)需要恢復(fù)向系統(tǒng)用戶供熱，重新挑火時(shí)，應(yīng)先開啟循環(huán)水泵，使水在系統(tǒng)中循環(huán)流動(dòng)后，才可挑火。但鍋爐應(yīng)盡量減少壓火停爐的次數(shù)，否則，會(huì)因熱脹冷縮頻繁，產(chǎn)生附加應(yīng)力，引起金屬疲勞破壞，造成接縫和脹口滲漏。32.鍋爐暫時(shí)停爐期間的注意事項(xiàng)有哪些?(1) 暫時(shí)停爐期間鍋內(nèi)仍有汽壓，故仍需注意監(jiān)視，并使鍋爐保持最高允許水位。(2) 暫

53、時(shí)停爐時(shí)間超過 6h, 應(yīng)在壓火一段時(shí)間后關(guān)閉鍋爐主汽閥，開啟過熱器出口集箱的疏水閥，以冷卻過熱器。如關(guān)閉主汽閥后汽壓上升，可采用向鍋爐內(nèi)上水并同時(shí)排污的方法降壓。鍋爐恢復(fù)運(yùn)行時(shí)，須經(jīng)過升壓，并爐步驟，煤粉爐和沸騰爐還需重新升火。(3) 暫時(shí)停爐期間應(yīng)適當(dāng)排污。(4) 裝有鑄鐵省煤器的鍋爐，在鍋爐停止給水后，應(yīng)關(guān)閉省煤器煙道擋板，打開旁通煙道擋板或使用循環(huán)管道，防止省煤器內(nèi)的水溫超過規(guī)定值。(5) 立式鍋爐壓火應(yīng)把煙道擋板調(diào)到關(guān)閉位置，或打開爐門，還要定期檢查，防止壓不住火而燃燒起來。35.什么叫緊急停爐，在什么情況下應(yīng)緊急停爐?緊急停爐是鍋爐發(fā)生事故，或出現(xiàn)事故隱患有可能危及人身與設(shè)備安全時(shí)

54、，采取的緊急處理措施，緊急停爐也叫事故停爐。鍋爐運(yùn)行中，遇有下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即停爐 :(1)鍋爐水位低于水位表的下部可見邊緣；(2)不斷加大向鍋爐給水及采取其它措施，但水位仍繼續(xù)下降；(3)鍋爐水位超過最高可見水位(滿水)，經(jīng)放水仍不能見到水位；(4)給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障，不能向鍋爐進(jìn)水；(5)水位表或安全閥全部失效；(6)設(shè)置在汽空間的壓力表全部失效；(7)鍋爐部件損壞，危及運(yùn)行人員安全；(8)燃燒設(shè)備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等嚴(yán)重威脅鍛爐安全運(yùn)行，(9)其它異常情況危及鍋爐安全運(yùn)行36.緊急停爐的一般操作步驟是什么?答：（1）立即停止添加燃料和送風(fēng)，減弱引風(fēng)（2）設(shè)法熄滅

55、爐膛內(nèi)的燃料，對于一般層燃爐可以用砂土或濕灰滅火，鏈條爐可以開快檔使?fàn)t排快速運(yùn)轉(zhuǎn)，把紅火送入灰坑；（3）滅火后即把爐門、灰門及煙道擋板打開，以加強(qiáng)通風(fēng)冷卻，鍋內(nèi)可以較快降壓并更換鍋水，鍋水冷卻至70左右允許排水。但因缺水緊急停爐時(shí),嚴(yán)禁給鍋爐上水，并不得開啟空氣閥及安全閥快速降壓。緊急停爐操作的注意事項(xiàng)：緊急停爐操作的目的是為了防止事故的進(jìn)一步擴(kuò)大，盡量減少事故損失和危害。因此，在采取緊急停爐操作時(shí)，應(yīng)保持鎮(zhèn)靜，先判明原因，再針對直接原因采取措施。以上只是一般操作步驟 , 特殊情況還是要應(yīng)變處理。38.熱水鍋爐點(diǎn)火時(shí)要注意哪些事項(xiàng)?答：1. 當(dāng)準(zhǔn)備工作結(jié)束后 ,應(yīng)先開啟循環(huán)水泵 ,待系統(tǒng)網(wǎng)路中

56、的水循環(huán)起來之后 ,方可點(diǎn)火升溫 ,以防止鍋內(nèi)水溫過高而發(fā)生汽化。2. 循環(huán)水泵不應(yīng)帶負(fù)荷啟動(dòng),尤其對大型網(wǎng)路系統(tǒng),必須避免因啟動(dòng)電流過大而燒壞電機(jī)。離心泵要在關(guān)閉水泵出口閥門的情況下啟動(dòng) , 待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后 , 再逐漸開啟出口閥門 , 而后開放熱用戶。3. 開放熱用戶時(shí) , 一般先開啟回水閥門 , 后開啟供水閥門 , 最后將系統(tǒng)網(wǎng)路末端連接供、回水管道的旁通閥門關(guān)閉。4. 燃燒設(shè)備在點(diǎn)火時(shí) , 嚴(yán)禁用強(qiáng)揮發(fā)性油類或易爆物進(jìn)行點(diǎn)火 , 以防止意外事故的發(fā)生。5. 點(diǎn)火后 , 升溫不得太快 , 應(yīng)在微火下 , 逐步提高爐膛 的溫度。使鍋內(nèi)水溫均勻上升 , 避免升溫太快 , 損壞爐墻。燃 煤熱水鍋爐

57、的升溫時(shí)間一般不少于 4h, 燃油、燃?xì)鉄崴仩t不少于 2h; 對輕型爐墻熱水鍋爐不少于 2h; 重型爐墻熱水鍋爐不少于 4h 。52.鍋爐停爐期間為什么要進(jìn)行保養(yǎng)?答：實(shí)踐表明，停爐期的腐蝕往往比運(yùn)行中的腐蝕更為嚴(yán)重，因此搞好停爐保養(yǎng)，對保證鍋爐運(yùn)行安全，維持和延長鍋爐使用壽命都具有重要的意義53.鍋爐停爐保養(yǎng)有哪幾種方法?答：1壓力保養(yǎng); 2濕法保養(yǎng)；3干法保養(yǎng)；4充氣保養(yǎng)。54.。提高蒸汽品質(zhì)有哪兩種途徑?各種途徑都有何種方法?答：1、降低爐水的含鹽量:（1）提高給水品質(zhì)。（2）增加排污量。（3）分段蒸發(fā)。 2、降低飽和蒸汽帶水和減少蒸汽中的溶鹽:（1）建立良好的汽水分離條件和采用完善的汽水分離裝置。（2）適當(dāng)控制爐水堿度和采用蒸汽清洗裝置。第六章鍋爐常見事故及處理3.鍋爐事故發(fā)生的原因有哪些?答：造成鍋爐與壓力容器事故的原因是很多的，一般常見的原因有：（1）設(shè)備本身的缺陷。設(shè)備缺陷可以在設(shè)計(jì)和制造過程中形成，如結(jié)構(gòu)不合理、材質(zhì)不合格、焊接質(zhì)量不好、受壓元件強(qiáng)度不夠；也可以在運(yùn)行中因疲勞、腐蝕而逐步形成。（2）安全附件不全或失靈，或是未安裝安全附件，或是安裝不合理，但更多的是由于長期運(yùn)行而又失檢失修，導(dǎo)致安全附件不準(zhǔn)確或失效。（3）管理不良或運(yùn)行失常。如無章或違章作業(yè)、誤操作、鍋爐水質(zhì)管理不善、缺乏定期檢驗(yàn)和檢修制度等。