節(jié)能降耗合理化建議方案

1、“節(jié)能降耗 降低成本、提高質(zhì)量”合理化建議提案提議部門合理化建議提案1現(xiàn)狀改進(jìn)措施效果硅膠生產(chǎn)部改進(jìn)一階螺桿除塵裝置自動線車間生產(chǎn)線一階螺桿因工藝設(shè)計要求，在一階螺桿上設(shè)計兩個排氣孔，有利于及時將進(jìn)料時混入的空氣排除。在現(xiàn)階段的生產(chǎn)過程中，排氣孔在排出空氣的同時，將螺桿進(jìn)料系統(tǒng)中的粉塵也排出。目前采用在排氣孔安裝粉塵收集器（儲粉盒+過濾棉），但仍然有粉塵冒出，除塵效果不佳。同時，每次收集、清理粉塵等操作也很繁瑣。在排氣孔上方以彎頭和短接連接到一階螺桿的一側(cè)，在短接的末端接一個布袋，充分利用布袋的通風(fēng)性，一方面保證了一階螺桿空氣的順利排除，同時將隨空氣排除的粉塵收集到布袋中，進(jìn)行回收利用，降低了

2、生產(chǎn)現(xiàn)場的粉塵排放。從一個月的效果來看，基本實現(xiàn)了預(yù)定的目標(biāo)。下一步將規(guī)范員工定期的清理和收集，按每2天收集一次的頻率，保證除塵設(shè)施的正常運行。“節(jié)能降耗 降低成本、提高質(zhì)量”合理化建議提案提議部門合理化建議提案2現(xiàn)狀改進(jìn)措施效果硅膠生產(chǎn)部清理過濾器減少廢膠產(chǎn)品在分裝過程中，主要是采?。悍磻?yīng)釜連接軟管過濾器分裝機(jī)。 每缸生產(chǎn)結(jié)束后，對連接軟管中的殘留膠漿進(jìn)行回收，而對過濾器的膠漿中的膠漿都作為廢膠處理，因為一般在過濾網(wǎng)前端會有少量結(jié)晶物，為減少對產(chǎn)品質(zhì)量的影響，都采取報廢的方式處理，導(dǎo)致公司廢膠量不斷增加，造成不必要的浪費。調(diào)查和分析，初步確定過濾器中的部分膠漿是可以回收利用的。過濾器由2個半

3、圓形喇叭口組成，中間夾一張過濾網(wǎng)，在清理過濾器的過程中，對過濾網(wǎng)前端的膠漿現(xiàn)場查看，發(fā)現(xiàn)有結(jié)晶物及少量雜質(zhì)，如果回收利用可能會導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量事故的發(fā)生，可作為廢膠處理。但在過濾器后端，因為過濾網(wǎng)的作用，能有效控制各類雜物。要求現(xiàn)場清理人員將過濾器后端的膠漿進(jìn)行收集，集中存放在一個桶內(nèi)，每天及時送到制膠車間做返工處理。此方案自10月28日開始，從過濾器后端收集的膠漿，經(jīng)過初步統(tǒng)計，每個過濾器后端約可收集2kg膠漿，每天大約可收集30k左右?！肮?jié)能降耗 降低成本、提高質(zhì)量”合理化建議提案提議部門合理化建議提案3現(xiàn)狀改進(jìn)措施目的硅膠生產(chǎn)部有效控制白炭黑粉塵制膠車間在生產(chǎn)過程中，需要將白炭黑從二樓投料口

4、進(jìn)料，通過管道進(jìn)入一樓高速攪拌機(jī)，在加料過程中會在一樓、二樓產(chǎn)生大量的白炭黑粉塵，粉塵在車間排風(fēng)扇的抽風(fēng)狀態(tài)下，大部分飛散到車間外部，對附近涼水塔、冷卻水池中的水以及周邊的環(huán)境造造成了不良的影響。二樓目前有兩個加料口，其中一個已有加料室，但因布袋除塵器的抽風(fēng)能力限制，除塵效果不佳。1、在二樓未安裝加料室的加料口，增加密閉裝置減少粉塵飛揚(yáng)。主要措施是在用白鐵皮圍住加料口的三面（一面留加料人員投料），形成一個半封閉的加料室。2、在兩個加料室的頂端，安裝一個大功率排氣扇，增加排氣能力。同時在加料室頂端以風(fēng)管和三樓的2臺布袋除塵器連接，將粉塵抽到布袋除塵器處理。3、在一樓排風(fēng)扇后端增加風(fēng)管，將的粉塵排

5、放到風(fēng)管中，在風(fēng)管末端采取噴淋裝置，對除塵水進(jìn)行收集和處理，達(dá)到除塵的效果。此方案主要是充分利用了公司現(xiàn)有的設(shè)施，在不增加大的投入的前提下，實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場粉塵得到有效控制的效果?！肮?jié)能降耗 降低成本、提高質(zhì)量”合理化建議提案提議部門合理化建議提案4現(xiàn)狀改進(jìn)措施目的硅膠生產(chǎn)部冷卻循環(huán)水系統(tǒng)改造1、1#、4#線二階機(jī)在抽真空過程中，經(jīng)常發(fā)生真空管堵塞的現(xiàn)象，導(dǎo)致1#、4#停線。2、二階機(jī)在抽真空的過程中，將產(chǎn)品中的助劑大量抽到真空泵，影響生產(chǎn)線真空度，同時循環(huán)水發(fā)生變質(zhì)，不能實現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。3、近期設(shè)備部對1#緩沖罐、外緩沖罐改造后，真空度能得到保證，但經(jīng)常性出現(xiàn)緩沖罐堵、循環(huán)水渾濁需換水等現(xiàn)象。4、

6、1#、4#生產(chǎn)線所有裝置基本相同，但在生產(chǎn)同一產(chǎn)品時，2條生產(chǎn)線二階螺桿筒腔溫度存在較大的差異，1#線二階螺桿筒腔溫度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于4#線，4#線在與1#線真空度相同的情況下沒有因助劑抽出堵塞緩沖罐的現(xiàn)象發(fā)生。5、1#線、4#線一階機(jī)、二階機(jī)溫差大，主要是因為冷卻系統(tǒng)不同而形成。目前1#、2#、3#一階機(jī)共用1臺冷卻塔，4#線一階機(jī)單獨使用1臺冷卻塔。1#、4#線二階機(jī)采用冰機(jī)冷卻水進(jìn)行降溫，但1#線配置的是20匹冰機(jī)，同時還串聯(lián)1#、2#、3#線的靜態(tài)機(jī)冷卻；4#線配置的是40匹冰機(jī)，僅連接4#線的靜態(tài)機(jī)冷卻。由此可以看出，生產(chǎn)系統(tǒng)冷卻循環(huán)水系統(tǒng)配置不合理。6、生產(chǎn)系統(tǒng)3個冷卻塔按“兩開一備”的運

7、行模式設(shè)計，從目前運行的情況來看，僅4#冷卻塔是正常運行的，1#、2#、3#共用的冷卻塔因長周期運行，冷卻塔內(nèi)的塑料蜂窩板嚴(yán)重變形，影響冷卻效果，經(jīng)現(xiàn)場測試，在11月22日的生產(chǎn)過程中， 1#、2#、3#共用的冷卻塔僅供1#運行時的溫度比4#線冷卻塔溫度高5-6度（1#線為27-28°C,4#為21-22°C），在1#、2#線同時使用冷卻塔時比4#線冷卻塔溫度高8-10°C左右，夏季的溫差可能更大。備用的冷卻塔因冷卻效果不好一直未投用，主要原因是冷卻塔內(nèi)塑料蜂窩板填充不足，導(dǎo)致向上抽風(fēng)時沒有和塑料蜂窩板流下的水進(jìn)行完全的熱交換，而是從冷卻塔周圍未填充蜂窩板的空間直

8、接抽走，影響冷卻效果。1、改造一階冷卻循環(huán)水系統(tǒng)，1#、2#共用1臺冷卻塔，3#、4#共用1臺冷卻塔，形成“兩開一備”的生產(chǎn)管理模式。2、改造二階冰機(jī)冷卻系統(tǒng)，1#、2#共用1臺冰機(jī)，3#、4#共用1臺冰機(jī)。目前1#冰機(jī)功率為20匹，能否修復(fù)已損壞的40匹冰機(jī)系統(tǒng)，確保制冷量能滿足生產(chǎn)要求。形成和3#、4#共用的40匹冰機(jī)系統(tǒng)均衡。3、對冷卻塔進(jìn)行修復(fù)，一臺更換塑料蜂窩板，另一臺填充部分缺失的塑料蜂窩板，保證冷卻塔能正常運行。4、對1#、2#、3#、4#線一階機(jī)筒體冷卻水管，1#、4#二階機(jī)筒體的冷卻水管進(jìn)行檢查、清洗，確保冷卻管道暢通。5、目前中控室計算機(jī)不能顯示部分雙螺桿區(qū)段的溫度，要全面

9、檢查4條生產(chǎn)線的熱電偶，確保中控室集散系統(tǒng)能對雙螺桿各區(qū)的溫度進(jìn)行有效監(jiān)控。6、以上方案實施后，還可采用降低1#二階機(jī)直流電機(jī)轉(zhuǎn)速，降低筒腔溫度，即有目前的300轉(zhuǎn)/分鐘調(diào)整為270轉(zhuǎn)/分鐘左右。1.解決1#、4#線二階機(jī)在抽真空過程中，真空管堵塞。2. 改造一階冷卻循環(huán)水系統(tǒng)達(dá)到均衡 “節(jié)能降耗 降低成本、提高質(zhì)量”合理化建議提案提議部門合理化建議提案5現(xiàn)狀改進(jìn)措施優(yōu)勢硅膠技術(shù)部107噸桶膠的回收公司目前對生產(chǎn)使用的2萬107膠采取噸桶，生產(chǎn)使用后拉到刮膠處由專人刮膠，刮出的膠由廠家進(jìn)行回收1、制作專用瀝膠架。用角鐵制作2個鐵架，用于107噸桶瀝膠，鐵架表面傾斜約15-20度。噸桶107膠空

10、桶瀝膠24小時后，放置在瀝膠鐵架上12小時，通過重力作用，噸桶內(nèi)的殘余膠漿經(jīng)放膠口流入小桶中集中回收。2、少量殘余的膠漿由當(dāng)班人員用專用刮刀將余膠刮出來，流入小桶中。三、3、小桶中回收的膠漿直接投入生產(chǎn)系統(tǒng)中，不再外送加工。4、瀝膠工作納入放膠人員日常工作職責(zé)中，不再需要增加人工刮膠費用。按每月收集2噸107膠計算，和鐵桶刮膠對比，減少費用為：2噸膠減少人工費用：2000元減少加工費用：2*1700=3400元減少膠的損失：2噸*（1-70%）*17000元/噸=10200元每月預(yù)計可降低成本約：2000+3400+10200=15600元 提議部門合理化建議提案6現(xiàn)狀改進(jìn)措施效果硅膠生產(chǎn)部增

11、加直分壓膠機(jī)1臺1、現(xiàn)在中性透明膠、中性瓷白硬包、灰色硬包等產(chǎn)品的生產(chǎn)過程：反應(yīng)釜 桶 分裝2、1缸料可壓出3.5桶膠，需要消耗4個塑料袋，成本約4*8=32元。3、1桶中性透明軟包膠在壓出到分裝，經(jīng)現(xiàn)場抽檢， 約產(chǎn)生2.5公斤左右的廢膠，造成的浪費約為：4*2.5*10元/公斤=100元采用直分壓膠后，生產(chǎn)過程為：反應(yīng)釜 分裝，可減少廢膠的產(chǎn)生和塑料袋的消耗。1臺壓膠機(jī)按每天直分5缸產(chǎn)量計算，可節(jié)約：5*100=500元，可節(jié)約塑料袋：5 *3.5=17個。按8元/個計算，可節(jié)約：17*8=136元，每月可節(jié)約：（500+136）*26=16536元。2、采用直分壓膠機(jī)，1缸膠的生產(chǎn)時間由7

12、5-80分鐘減少至60分鐘，提高了工作效率；同時，減少了頻繁換桶，降低了勞動強(qiáng)度。3、現(xiàn)有的中性瓷白硬包、灰色硬包等產(chǎn)品的生產(chǎn)，在增加壓膠機(jī)以后均可采用直分方式進(jìn)行分裝，進(jìn)一步減少廢膠的產(chǎn)生和物料的消耗。4、增加直分壓膠機(jī)后，可減少現(xiàn)有生產(chǎn)線的3臺小型壓膠機(jī)（2臺硬包、1臺軟包）。 “節(jié)能降耗 降低成本、提高質(zhì)量”合理化建議提案提議部門合理化建議提案7現(xiàn)狀改進(jìn)措施優(yōu)勢硅膠生產(chǎn)部改進(jìn)白油管線公司白油管線是由油庫經(jīng)過管道輸送至制膠車間門口的儲罐中，然后由儲罐經(jīng)過鐵桶分別運到制膠車間和自動線車間。特別是自動線車間在生產(chǎn)負(fù)荷較大的情況下，每天需要人工將20多桶白油從儲罐用手推車運到車間內(nèi)，通過管道泵打

13、入生產(chǎn)系統(tǒng)。改進(jìn)白油管線是在公司原閑置的白油管線的基礎(chǔ)上，做部分的管道改造，使白油通過管道泵直接由儲罐進(jìn)入生產(chǎn)線系統(tǒng)?？捎行П苊庥晁鞖鈺r運輸白油時可能進(jìn)水的現(xiàn)象，同時減少了白油運輸環(huán)節(jié)，降低了員工的勞動強(qiáng)度。 “節(jié)能降耗 降低成本、提高質(zhì)量”合理化建議提案提議部門合理化建議提案1現(xiàn)狀改進(jìn)措施優(yōu)勢硅膠技術(shù)部自動線包裝機(jī)配備自動噴碼機(jī)。目前自動線包裝機(jī)采用人工裝罐，是將噴碼后擺放混亂的管子再整理后放入包裝機(jī)管箱，因此經(jīng)過兩道工序：先集中噴碼，再在包裝機(jī)處整理。自動線包裝機(jī)需要專人放管，影響單位包裝效率。自動線包裝機(jī)配備自動噴碼機(jī)。自動線包裝機(jī)操作人員可直接將原包裝整齊擺放的管子一次性加入管箱內(nèi)，

14、不需要專人整理擺放管子，可減免先噴碼后整理擺放的兩道工序。也可減少現(xiàn)有噴碼處人員數(shù)和工作量，進(jìn)一步降低成本，比如：每臺噴碼機(jī)的價格約在10000元左右，四條自動線配備四臺噴碼機(jī)大約在40000元左右，但屬于一次性投入；其節(jié)約的噴碼處人力成本，以每人月工資3000元計算，年工資超過35000元，但屬于持續(xù)投入。“節(jié)能降耗 降低成本、提高質(zhì)量”合理化建議提案提議部門合理化建議提案2現(xiàn)狀改進(jìn)措施優(yōu)勢硅膠技術(shù)部改善處理返工膠工具目前返工膠處理時采用人工擠壓的方式，耗時耗人，效率低下，且膠管內(nèi)殘留膠較多。采用氣動膠槍采用氣動膠槍，可迅速將膠管內(nèi)待處理膠液擠出，快速高效，可降低操作時間和提高效率。比如：返

15、工100支膠，采用現(xiàn)有手工擠壓方式，一人切二人擠壓，大概需要20分鐘；若采用氣動膠槍打膠，二人可在10分鐘之內(nèi)完成，而且勞動強(qiáng)度也低?！肮?jié)能降耗 降低成本、提高質(zhì)量”合理化建議提案“節(jié)能降耗 降低成本、提高質(zhì)量”合理化建議提案提議部門合理化建議提案3現(xiàn)狀改進(jìn)措施優(yōu)勢硅膠技術(shù)部增添直封壓料機(jī)帶2臺包裝機(jī)制膠車間因壓料機(jī)缺少，導(dǎo)致成品膠先壓入到200L鐵桶內(nèi)，再后續(xù)分裝，導(dǎo)致工作時間變長（每釜料壓入鐵桶約耗時15分鐘）和浪費（每個鐵桶分裝后約有超過2kg物料無法壓干凈）。除可增加直封壓料機(jī)數(shù)量外，可否采取每臺壓料機(jī)帶兩臺包裝機(jī)的形式，降低每釜料包裝時間，從而提高直封效率。現(xiàn)有直封工藝每釜料大約需耗

16、時40-50分鐘，采用單出口單包裝機(jī)，若采用雙出口雙包裝機(jī)可將每釜料包裝時間縮短至20-30分鐘?！肮?jié)能降耗 降低成本、提高質(zhì)量”合理化建議提案提議部門合理化建議提案4現(xiàn)狀改進(jìn)措施優(yōu)勢硅膠技術(shù)部改善二階螺桿溫度自動線1#和4#線為醇型膠生產(chǎn)線，工藝中有二階螺桿（主要是避免工藝過程中粘度高峰而設(shè)置此二階螺桿）。但因設(shè)備設(shè)計問題，真空處經(jīng)常堵塞，影響生產(chǎn)正常進(jìn)行，而且真空抽出大量助劑，導(dǎo)致助劑浪費、真空泵排除廢水等問題。1、盡可能降低二階溫度，因二階添加液中兩個主要助劑的常壓沸點在100-120度之間，溫度越高、真空度越低其抽出的數(shù)量越多；而是針對此問題，可聯(lián)系相關(guān)廠家進(jìn)行二階螺桿改造，避免二階抽

17、出助劑的問題。避免助劑浪費“節(jié)能降耗 降低成本、提高質(zhì)量”合理化建議提案提議部門合理化建議提案5現(xiàn)狀改進(jìn)措施優(yōu)勢硅膠技術(shù)部助劑回收使用配料操作過程中，助劑在添加過程中經(jīng)常會沿桶壁遺漏在地面。在桶口處添加橡膠墊，可避免浪費，也可保持地面干凈?！肮?jié)能降耗 降低成本、提高質(zhì)量”合理化建議提案提議部門合理化建議提案6現(xiàn)狀改進(jìn)措施優(yōu)勢硅膠技術(shù)部外來樣品滲入生產(chǎn)返工用技術(shù)部倉庫有許多外來樣品，經(jīng)測試后放在實驗室，時間長了報廢處理?？膳c車間協(xié)商添加到生產(chǎn)當(dāng)中?？汕謇韺嶒炇噎h(huán)境，也可避免材料浪費。 “節(jié)能降耗 降低成本、提高質(zhì)量”合理化建議提案提議部門合理化建議提案1現(xiàn)狀改進(jìn)措施效果改性淀粉生產(chǎn)部纖維車間三樓

18、酒精秤量缸1、酒精秤料缸放在電子秤上，一是電子秤易損壞、失準(zhǔn)。2、酒精缸的出料口與放料管相連，電子秤的誤差較大，因為在秤量酒精時，酒精重量往下壓，而出料管隨著酒精重量的增多，他反而會起到一定的支撐作用，按100公斤秤量，每秤一次要多秤4公斤的酒精，一月按26天，一天按32批次計算，那么要多消耗26*4*323328公斤酒精。方案一：在出料口處，加裝一個下料漏斗。方案二：1、首先用標(biāo)準(zhǔn)電子秤稱取50公斤酒精，倒入酒精秤量缸內(nèi)，做好刻度標(biāo)記，再每次稱取10公斤倒入，在相應(yīng)位置做好刻度標(biāo)記，最后兩次秤取5公斤的重量倒入，相應(yīng)做好標(biāo)記。這樣，在缸壁上就會顯示有“50”“60”“70”“80”“90”“

19、95”“100”的標(biāo)記。2、再用相應(yīng)的材料做一個數(shù)字刻度尺，標(biāo)上相應(yīng)的數(shù)字，掛在酒精缸壁上。3、在酒精缸旁邊放一小桶、一小瓢，加蓋。存量最多不超5公斤，用來存小量的多余酒精。4、配合校正后的電子秤。方案一：使得出料口的管道與出料延長管分離，在電子秤準(zhǔn)確的情況下，雖可解決此問題，但如果人為操作失誤，容易發(fā)生酒精泄漏，所以從安全角度在看，此方案有安全隱患。方案二：就能保證每次的秤量數(shù)準(zhǔn)確?！肮?jié)能降耗 降低成本、提高質(zhì)量”合理化建議提案提議部門合理化建議提案1現(xiàn)狀改進(jìn)措施效果設(shè)備部解決自動線二階真空泵助劑結(jié)晶自動線二階真空泵因助劑結(jié)晶物經(jīng)?？ㄋ?，而冷卻循環(huán)水因有微量助劑又對環(huán)境污染很大加裝了過濾器、氣動電磁閥及在真空泵前緩沖罐加注廢棄機(jī)油有效的解決了助劑結(jié)晶物對真空泵的損害，延長了設(shè)備的使用壽命，同時又降低了助劑結(jié)晶物對環(huán)境的污染，“節(jié)能降耗 降低成本、提高質(zhì)量”合理化建議提案提議部門合理化建議提案1現(xiàn)狀改進(jìn)措施效果熟膠粉技術(shù)部用在線粘度儀和電位滴定儀