鹽霧測試標(biāo)準(zhǔn)

1、表面處理用中性鹽霧試驗作業(yè)指導(dǎo)書1.適用范圍：本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定為各項金屬底材于電鍍后、有機或無機涂裝后等各項表面處理用之鹽水噴霧耐觸性試驗方法.2.試驗方法：本法是使用鹽水噴霧試驗機將氯化納溶液，以霧狀噴于被覆膜上之一種腐蝕試驗方法.試驗的主要條件如表1所示.表1主要的試驗條件項目配制時試驗中備注氯化鈉溶液濃度（g/L）504060最好每天標(biāo)定濃度一次PH值6.56.5-7.2收集后測定試驗中的PH值壓力桶壓力（kgf/cm2）一2.00+0.01連續(xù)不得中斷噴嘴壓力（kgf/cm2）一1.00+0.01連續(xù)不得中斷噴霧量(ml/80cm2/h)一1.02.0應(yīng)至少收集16小時，求其平均值壓力桶溫度

2、（C）一47+1鹽水桶溫度（C）一35+1試驗室溫度（C）一35+1每天至少測試兩次，其間隔至少7小時試驗時間-一即由開始噴霧至終了的連續(xù)時間，表2.表2連續(xù)霧化時間表NO.材質(zhì)表面處理方式連續(xù)霧化時間1銅鍍鍥12h鍍錫8h先鍍鍥冉鍍錫24h鍍金24h2SPCC代軋鋼板）鍍鍥12h鍍銘16h鍍錫8h鍍白鋅24h鍍監(jiān)鋅24h鍍彩鋅24h噴粉末涂料48h噴油漆48h3鋁合金本色陽極氧化48h陽極發(fā)黑48h4螺絲類鍍鋅12h鍍亮鋅12h鍍鳧鍥8h鍍黑鍥8h5FSECC皴鋅鋼板）8h6不銹鋼96h3.試驗液之配制：溶解氯化納（化學(xué)純、分析純）于蒸儲水（或總?cè)芙夤腆w量小于200ppm以下的水中），調(diào)配成

3、濃度為5±0.1%的試驗液.此試驗液在35c噴霧后，其收集液PH值應(yīng)為6.57.2.且噴霧前，此試驗液不能含有浮態(tài)物.注（1）氯化鈉不能含有銅興鎮(zhèn)的不純物，固體內(nèi)的碘化鈉含量小于0.1%.因為不純物中可能含有腐蝕抑制劑，所以不純物總含量須小于0.3%.（2）在3335c間測量比試驗液的比重應(yīng)為1.02581.0402,在25c測量時的比重則為1.02921.0443.此試驗液的濃度亦可用硝酸銀液3定法或其它方法檢定（3）試驗液須以試藥級的鹽酸或氫氧化鈉稀溶液調(diào)整PH值，并以PH儀或其它可靠方法測量之，由于配制試驗液的水中含有二氧化碳，二氧化碳在水中的溶解度隨溫度改變而影響溶液的PH值

4、,故須小心控制PH值,PH值則可依下列任一方法調(diào)整：常溫配制試驗液，于35c噴霧，因為溫度的升高而使部份二氧化碳逸出溶液而升高PH值.故在常溫配制試驗液時,PH值應(yīng)調(diào)整在6.5內(nèi)，才可以使收集液的PH值在6.57.2之間.PH值調(diào)整前，使試驗液先煮沸再冷至35C,或維持在35c溫度48小時.如此調(diào)整的PH值在噴霧時，將不會產(chǎn)生太大的變化.先將水加熱至35c以上，以去除溶解的二氧化碳，而后再調(diào)制試驗液并調(diào)整PH值，如此在35c噴霧時，所調(diào)整的PH值也不會產(chǎn)生太大的變化.（4）為避免噴霧嘴阻塞，此試驗液須過濾或小心傾斜注入鹽水桶，或于噴霧吸水管前端處裝上玻璃篩過濾，鹽霧測試儀每工作2000小時，需

5、更換玻璃噴嘴.4 .設(shè)備：本試驗所需之設(shè)備為噴霧嘴、鹽水桶、試驗片支架、噴霧液收集容器、試驗室、鹽水補給桶、壓力桶、壓縮空氣之供給設(shè)備與排氣設(shè)備等所構(gòu)成，其裝置如圖1所示，并依照如下條件試驗.4.1 鹽水噴霧試驗機與其所需的管路應(yīng)采用鈍性材料，不能對噴霧之腐蝕試驗有影響或本身被腐蝕者.4.2 噴霧嘴不可直接將試驗液噴向試樣，噴霧室頂部聚集之溶液不得滴落在試驗片上.4.3 試驗片滴下之試驗液不可流回鹽水桶，而再用于試驗.4.4 壓縮空氣不能含有油脂及灰塵，所以須有空氣清凈器.空氣壓力須保持在1.00±0.01kgf/cm2,因為壓縮空氣于膨脹時，有吸熱現(xiàn)象，所以須事先有預(yù)熱以增加壓縮空

6、氣的溫度與濕度，如附表2,以獲取均一溫度的噴霧.4.5 噴霧采取器其水平采取面積為80cm2,直徑名勺為10cm,置于試驗片附近（靠近噴嘴最近與最遠(yuǎn)之處的兩個地方）.4.6 噴霧液量以整個時間計算，在采取容器上，應(yīng)每小時平均可收集1.0至2.0ml之鹽水溶液.噴霧液至少應(yīng)收集16小時，以其平均值表不噴霧量.4.7 試驗中鹽水桶，其氯化鈉溶液濃度應(yīng)維持4060g/L,試驗用鹽液在1星期內(nèi)沒用完時，需作更換，如下次試驗時間超過1星期時，需將試驗室內(nèi)部清洗，將試驗鹽液，加熱水槽之水排出.4.8 壓力桶之溫度須保持在47+1C,鹽水桶之溫度在35+1C.4.9 試驗室的相對濕度須保持在85%Z上，更高

7、的相對濕度的要求可與客戶雙方協(xié)議確定.4.10 實驗工作中，實驗蓋邊口有實驗霧氣漏出時，需向密封水槽內(nèi)加水，試驗期間如超過1個月，需將熱水槽內(nèi)水更換.5 .試樣5.1 采取位置：試樣可從制品之主要表面采取或以制品本身做為試樣.但如無法以制品試驗或判定時，可以用試驗片代替且此試驗片必須能代表被測試制品.5.2 尺度：試驗片之標(biāo)準(zhǔn)尺寸為150X70mm為100X65mm.5.3 數(shù)目：試樣之?dāng)?shù)目3-5PCS.5.4 試驗前處理5.4.1 試樣依鍍層性質(zhì)與清潔程度而須做適當(dāng)清洗，不能使研磨劑及具有腐蝕或抑制作用之溶劑清洗，且清洗方法不得損傷表面.至于不銹鋼試樣使用硝酸清洗與鈍化，試樣經(jīng)清凈后（通過拔

8、水性試驗），以干凈之布或吸水將水份擦干，或用無油之干燥空氣吹干.不得已時，可使用氧化鎂膏.此膏狀物乃10g試藥級氧化鎂加入100mL的蒸儲水中5.4.2 若非另有規(guī)定，否則試樣切口及因掛色而造成底材露出部份，或因識別記號所造成鍍層缺陷處于試驗時應(yīng)覆以合適之保護層.如硬蠟(ceresinwax),乙烯膠帶等絕緣物.5.4.3 手紋污染會造成嚴(yán)重的不良試驗結(jié)果，試樣于清凈后不得有任何手紋的污染.6 .試樣之置放：試驗中，試驗室內(nèi)之試樣的位置符合以下列條件：6.1 試樣之主要表面與鉛垂線成15度至30度之傾斜，又自試驗室上方俯視時應(yīng)與噴霧之主要流動方向平行.特殊零件具有很多方向的主要表面，需要同時測

9、試時，可取多件試樣置放，務(wù)必使每個主要表面能同時接受鹽水的噴霧.6.2 試樣之排列，應(yīng)使噴霧自由地落至全部試片上，不應(yīng)防礙噴霧之自由落下.6.3 試樣不可互相接觸，也不可接觸到金屬性導(dǎo)體或有毛細(xì)現(xiàn)象作用之物質(zhì)，以及其它支持架以外之物.6.4 鹽水溶液勿從一個試樣滴流至其它試樣上.6.5 試樣識別記號或裝配孔應(yīng)覆于下方.7 .操作：試驗室及鹽水桶之溫度調(diào)整至攝氏35度，壓力桶之溫度為攝氏47度，噴霧壓力保持在1.00+0.01kgf/cm2時，即可開始噴霧.7.1 試驗條件：試驗條彳如表1.7.2 試驗時間：為自噴霧開始至終了之連續(xù)時間如表2.試驗時間為涂層的一重要質(zhì)量數(shù)據(jù)，其所需時間可與客戶協(xié)

10、議.7.3 試驗后處理：噴霧試驗完畢，開啟試驗室上蓋時，勿使溶液滴下而小心取出試樣，不得損傷主要表面，迅速以低于38c之清水洗去粘附之鹽粒，用毛刷或海棉去除腐蝕點以外之腐蝕生成物，并立即以干凈壓縮空氣干燥之.8 .記錄：本試驗應(yīng)有下列之記錄：(附表2為參考性記錄表)8.1 配制鹽水時，所使用的鹽與水的質(zhì)量.8.2 試驗溫度記錄.8.3 噴霧采取器的裝置，每天應(yīng)如下列記錄：8.3.1 噴霧量8.3.2 收集溶液在室溫時的比重或濃度8.3.3 收集溶液的PH值8.4 試樣的種類、形狀、尺度與數(shù)目.8.5 試樣的前處理清洗與處理清洗的方法.8.6 試樣于試驗室內(nèi)的置放方法.8.7 依第5.4.2節(jié)所

11、用的被覆方法.8.8 噴霧時間.8.9 試驗時間若有中斷，則須記錄其中斷的原因與時間.8.10 其它檢查的所有結(jié)果.9 .判定方法：9.1 腐蝕評級9.1.1 根據(jù)腐蝕缺陷所占總面積的百分?jǐn)?shù)，按公式Rp=3(2-LogA)得出腐蝕缺陷面積與腐蝕評級的關(guān)系，與表3對照得出結(jié)論，或與客戶商議方法判定.表3腐蝕評級標(biāo)準(zhǔn)缺陷面積A(%)腐蝕評級即無缺陷100?A?0.190.1AA?0.2580.25?A?0.570.5?A?1.061.0?A?2.5512.5?A?5.045.0?A?10310?A?25225?A?50150?A0注(1)Rp:腐蝕的評級數(shù)，化整到最接近的整數(shù)；A:機體金屬腐蝕所占

12、總面積的百分?jǐn)?shù)，如表3所示.(2)對缺陷面積極小(如小于0.046%)的試樣，如果按照上述公式計算，將導(dǎo)致評級大于10,因此上述公式僅適用于A0.046%的試樣；(3)在某些情況下，可能難以計算出準(zhǔn)確的面積，尤其是深度加工的試樣，如螺紋、孔等，在這種情況下檢查者要盡可能精確的估計此面積；(4)對于SECC(鍍鋅鋼板)在進行缺陷面積計算時，試件加工的切口處可以不計在內(nèi)；(5)在計算缺陷面積時涉及到的“總面積”是指試件在箱體內(nèi)噴霧所能覆蓋到的試驗面積，其它所不能覆蓋的面積不計在內(nèi)；9.1.2 試驗結(jié)果的判定9.1.2.1 Rp=9-10的試驗結(jié)果可以直接通過；9.1.2.2 Rp=7-8的試驗結(jié)果

13、，如果沒有用戶特殊的要求，可以讓步接收；9.1.2.3 Rp=3-6的試驗結(jié)果，需要相關(guān)職能部門進行評估，然后根據(jù)評估的結(jié)果進行判斷；9.1.2.4 Rp=0-2的試驗結(jié)果，則判為不合格；9.2 金屬涂層表面評級9.2.1 目測后與表4對照得出結(jié)論或與客戶商議方法判定.表4覆蓋層破壞類型的分類評級描述A覆蓋層損壞所致的斑點的(或)顏色變化(與明顯的基體金屬腐蝕產(chǎn)物的顏色不同)B很難看得見，甚至看不見的覆蓋層腐蝕所致的發(fā)暗C陽極性覆蓋層的腐蝕產(chǎn)物D陽極性覆蓋層的腐蝕產(chǎn)物E表面點蝕(腐蝕坑可能未擴展到基體金屬)F碎落，起皮，剝落G鼓泡H開裂I龜裂J雞爪狀或星狀缺陷9.2.2試驗結(jié)果的判定9.2.2

14、.1 A、B的試驗結(jié)果可以直接通過；9.2.2.2 C、D的試驗結(jié)果，如果沒有用戶特殊的要求，可以讓步接收；9.2.2.3 E、F試驗結(jié)果，需要相關(guān)職能部門進行評估，然后根據(jù)評估的結(jié)果進行判斷;9.2.2.4 G、HI的試驗結(jié)果，則判為不合格；9.3油漆涂層表面評級9.3.1 目測后與表5對照得出結(jié)論或與客戶商議方法判定.表5油漆涂層腐蝕程度對照表評級簡述判定標(biāo)準(zhǔn)一級輕微變色漆膜無氣泡、生銹、脫落、點蝕、裂紋等現(xiàn)象二級明顯變色漆膜表面起微泡面積小于50%;局部小泡面積在4%；下；中泡面積在1%Z下；銹點直徑在0.5mm以下；漆膜無脫森三級嚴(yán)重變色漆膜表面起微泡面積超過50%小泡面積在5蛆上；出

15、現(xiàn)大泡銹點面積在2蛆上；漆膜出現(xiàn)脫落現(xiàn)象9.3.2試驗結(jié)果的斗旬定9.3.2.1 一級可以直接通過；9.3.2.2 二級如果沒有用戶特殊的要求，可以讓步接收；9.3.2.3 三級則判為不合格；注：(1)氣泡面積計算：使用百分格板，其中百分之一的面積只要起泡，則算為1%勺面積，余此類推，氣泡等級如下：微泡：肉眼僅可看見者；小泡：肉眼明顯可見，直徑在0.5mm以下；中泡：直徑0.61mm大泡：直徑1.1mm以上；(2)板的四周邊緣(包括封邊在內(nèi))及孔周圍5mm考核，對外來因素引起的破壞現(xiàn)象不作計算；(3)生白銹面積10%Z下合格，紅銹全面不合格；(4)漆膜破壞現(xiàn)象凡符合上表規(guī)定等級中的任何一條，即屬該等級；(5)附表135C噴霧試驗時，壓縮空氣的壓力與所需的預(yù)熱溫度壓縮空氣壓力(kPa)8498111126(kgf/cm2)0.861.001.141.29所需.預(yù)熱溫度(C)