頂管施工方案及質(zhì)量保證措施

1、頂管施工方案及質(zhì)量保證措施一、頂管工程概況本工程共有頂管 2 處，所有頂管材質(zhì)均為 d800 鋼筋混凝土管。 具體為緯二路 W1W4 140m丨和 W5W26945m丨，本工程 采用人挖機(jī)頂頂管法， 與頂管相配套的工作井和接收井均采用鋼筋混 凝土沉井。 工作井和接收井根據(jù)檢查井位置間隔布置， 即每只工作井 向上、下游兩頭開頂，頂完后工作井、接收井作為管線的檢查井，具 體工作井、接收井的做法見后設(shè)計(jì)圖。二、沉井施工1 、沉井施工流程基坑測(cè)量放樣-基坑開挖-刃腳墊層施工-立井筒內(nèi)模和支架t鋼筋綁扎t立外模和支架t澆搗混凝土t養(yǎng)護(hù)及拆模t封砌預(yù)留 孔-井點(diǎn)安裝及降水-鑿除墊層、挖土下沉-沉降觀察-鋪

2、設(shè)碎石及 混凝土墊層-綁扎底板鋼筋、澆搗底板混凝土-混凝土養(yǎng)護(hù)-素土回 填。2、基坑測(cè)量放樣根據(jù)沉井設(shè)計(jì)圖紙， 沉井基坑開挖深度取 1.5 米，沉井刃腳外側(cè) 面至基坑邊的工作距離取 2 米，基坑邊坡采用 1:1 。整平場(chǎng)地后，根 據(jù)沉井的中心座標(biāo)定出沉井中心樁、縱橫軸線控制樁及基坑開挖邊 線。施工放樣結(jié)束后，須經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核準(zhǔn)確無誤前方可開工。3 、基坑開挖經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可的基坑開挖邊線確定后， 即可進(jìn)行挖土工序的 施工。挖土采用 1 立方米的單斗挖掘機(jī)， 并與人工配合操作。 基坑底 面的浮泥應(yīng)去除干凈并保持平整和枯燥。 為防止流砂及管涌產(chǎn)生采用 在基坑邊設(shè)置一套輕型井點(diǎn)降水， 在底部四周設(shè)

3、置排水溝與集水井相 通，集水井內(nèi)聚集的雨水及地下水及時(shí)用水泵抽除， 防止積水而影響 刃腳墊層的施工。4、刃腳墊層施工 刃腳墊層采用片石墊層、砂墊層和混凝土墊層共同受力。 1砂墊層厚度確實(shí)定砂墊層厚度H可采用如下計(jì)算公式計(jì)算：H =N/B + 丫砂HW 門根據(jù)計(jì)算結(jié)果，無論是工作井還是接收井，砂墊層厚度H均為 30厘米。砂墊層采用加水分層夯實(shí)的方法施工，夯實(shí)工具為平板式振搗器。2混凝土墊層厚度確實(shí)定 混凝土墊層厚度可按下式計(jì)算公式計(jì)算： h=G O/Rb/ 2 根據(jù)計(jì)算結(jié)果，混凝土墊層厚度h為 20厘米?；炷翂|層外表應(yīng)用水平儀進(jìn)行校平， 使之外表保持在同一水平 面上。5、立井筒內(nèi)模和支架由于頂

4、管沉井高度達(dá) 5.7m 左右，因此，井身混凝土分二節(jié)澆搗， 內(nèi)模同樣分二節(jié)安裝。井筒模板采用組合鋼模與局部木?；ハ啻钆?， 以保證內(nèi)模的密封性。6、鋼筋綁扎沉井鋼筋現(xiàn)場(chǎng)設(shè)加工場(chǎng)成型制作，井壁鋼筋分二次綁扎接高，巾16 以上鋼筋采取閃光對(duì)焊工藝接長，綁扎時(shí)接頭相互交叉。井壁雙 層鋼筋用巾10鋼筋撐腳把網(wǎng)片撐開。鋼筋規(guī)格、 尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求和規(guī)定， 綁扎鋼筋時(shí)應(yīng)采用 撐件將二層鋼筋位置固定， 保證鋼筋設(shè)計(jì)間距。 為了保證保護(hù)層的厚 度，應(yīng)在鋼筋與模板之間設(shè)置同強(qiáng)度標(biāo)號(hào)的水泥砂漿墊塊， 墊塊應(yīng)與 鋼筋扎緊并互相錯(cuò)開。鋼筋綁扎完成后， 應(yīng)上報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。 隱蔽驗(yàn)收合 格后，方可進(jìn)行立外

5、模。7、立外模和支架沉井制作采用組合定型鋼模板， 在沉井插筋部位用木模板間隔拼 裝，拼裝的木模外表刨光， 拼縫嚴(yán)密平整。為防止接縫間隙過大易漏 漿，在其接縫外表采用粘貼包箱紙。立模前所有模板涂刷脫模劑，使 砼外表能平整、光滑。內(nèi)外模板順序原那么上先立內(nèi)模，后立外模。模 板與鋼筋安裝應(yīng)互相配合進(jìn)行。模板采用雙層鋼筋用巾 48 X3鋼管作 豎圍囹，巾25鋼筋彎成與井壁同圓形作水平圍囹，內(nèi)外模用巾16對(duì) 拉螺桿與模板圍囹結(jié)合牢固，確保井壁厚度。螺桿上設(shè)一道止水片， 止水片與螺桿滿焊。模板支架及腳手架采用巾48 X3.5鋼管扣件搭設(shè)。支架根據(jù)立模及鋼筋綁扎， 砼澆搗的需要分層架立。 支架的底腳襯墊 3

6、0 X60木板，支架每隔9m設(shè)一道剪力撐與地面的夾角控制在 45度 左右。外腳手架的縱向立桿間距為 1.4m, 橫向立桿間距為 1.2 m。8 、澆搗混凝土 工作井總高度為 5.7m ，分二次澆搗完成，二次下沉。第一 次澆搗3.0m-2.220.78第二次澆搗高度 2.7m 0.781.92本工程砼采用商品砼， 配砼泵車用布料管直接對(duì)稱澆筑砼。 澆筑 采用水平分層法， 每層控制在 30cm 左右，用插入式振動(dòng)器有次序的 振搗。每節(jié)砼澆搗完成，在砼初凝前，井壁厚度中設(shè)一條環(huán)形凹型施 工縫，深 6cm ，三分之一壁厚度。再次澆筑時(shí)，施工縫需鑿毛，清 除浮石， 沖澆干凈， 用同品種水泥高標(biāo)號(hào)砂漿 1

7、2cm 進(jìn)行接漿。 砼 養(yǎng)護(hù)采用澆水養(yǎng)護(hù)， 不少于十四天。 每次澆筑砼在同一車內(nèi)取二組試 塊一組三塊作強(qiáng)度標(biāo)養(yǎng)檢測(cè)， 加一組六塊作抗?jié)B標(biāo)養(yǎng)檢測(cè)。 在下一節(jié) 沉井砼強(qiáng)度到達(dá) 100% 后，再澆搗上一節(jié)沉井。9 、養(yǎng)護(hù)及拆模混凝土澆搗完成后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)， 養(yǎng)護(hù)方法可采用自然養(yǎng)護(hù)和塑料 膜覆蓋法。在養(yǎng)護(hù)過程中， 對(duì)混凝土外表需澆水濕潤，嚴(yán)禁用水泵噴 射而破壞混凝土。 養(yǎng)護(hù)時(shí)應(yīng)確?；炷镣獗聿话l(fā)白， 至少養(yǎng)護(hù)七天以 上。養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，不得在混凝土外表加壓、沖擊及污染。在拆模時(shí)， 應(yīng)注意時(shí)間和順序。 拆模時(shí)間控制在混凝土澆搗后的 3 4 天內(nèi)進(jìn)行，過早或過晚的拆模對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)都是不利的；拆 模順序一般是先上

8、后下，小心謹(jǐn)慎，以免對(duì)混凝土外表造成破壞。對(duì)于分段澆搗混凝土部位，應(yīng)保存最后一排模板，利于向上接模。10 、沉井下沉根據(jù)沉井的自重計(jì)算下沉系數(shù)與穩(wěn)定系數(shù)。 沉井下沉前， 割除對(duì) 拉螺栓的拉桿，并用水泥砂漿分二次對(duì)拉桿割除位置進(jìn)行修補(bǔ)。 1抽承墊木 抽承墊木必須在刃腳混凝土到達(dá)設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度后進(jìn)行。 抽承墊木應(yīng)分區(qū)域，按次序、均衡對(duì)稱同步地進(jìn)行。并應(yīng)注意 沉井四周下沉是否均勻、 定位支點(diǎn)處的承墊木應(yīng)最后抽除。 抽承墊木 要統(tǒng)計(jì)塊數(shù)，不得漏抽。2排水下沉 本工程采用排水法下沉。 下沉前，在沉井外壁涂熱瀝青。 排水下沉?xí)r， 采用機(jī)械配合人工進(jìn)行挖土， 先由井中央挖向四 周，每層挖土厚0.40.5m，

9、在刃腳處留11.5m臺(tái)階。沿井壁每 23m 一段向刃腳方向逐層全面、對(duì)稱、均勻的削落臺(tái)階，每次削5 10cm ；當(dāng)土層經(jīng)不住刃腳的擠壓破裂，沉井便在自重作用下均勻破 土下沉。 挖土?xí)r各井孔的土面高差一般不宜超過 0.5m 。3助沉糾偏 沉井下沉過程中， 刃腳下產(chǎn)生地基反力， 當(dāng)沉井下沉系數(shù)小于 設(shè)計(jì)下沉系數(shù)時(shí)， 允許采用加載助沉， 加載平臺(tái)應(yīng)符合重物堆放方便 和結(jié)構(gòu)平安等要求， 重物堆放重心應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)規(guī)定， 加載時(shí) 加載范圍內(nèi)的其他工作應(yīng)停止。 沉井下沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)應(yīng)先卸載， 卸 下的重物應(yīng)隨卸隨運(yùn)，不應(yīng)堆放在沉井邊。 沉井糾偏應(yīng)根據(jù)測(cè)量資料隨偏隨糾， 當(dāng)沉井偏斜到達(dá)允許值的 1 4

10、時(shí)便要糾偏，沉井下沉過程中要做到勤測(cè)、勤糾、緩糾。 沉井初沉階段糾偏應(yīng)根據(jù) “ 沉多那么少挖 “ 沉少那么多挖 的 原那么在開挖中糾偏。刃腳下挖土要逐步擴(kuò)大，不能一次過量掏挖，不 要通過大量挖土來糾偏。 水或沖氣方法糾正井體傾斜時(shí)， 可在沉井偏高的一例在井壁外 插入射水管或沖氣管進(jìn)行射水或沖氣， 減少井壁摩阻力。 射水或沖氣 管亦可預(yù)埋設(shè)在井壁內(nèi)適當(dāng)位置，供糾偏時(shí)按照偏斜方法進(jìn)行糾偏。 用射水法糾偏后如留有射水孔宜用厚觸變泥漿或砂土填滿。 井下沉過快時(shí)， 在沉井外壁間填粗糙材料， 或?qū)⒕餐獾耐梁?實(shí)，加大摩阻力。4下沉觀測(cè) 沉井下沉?xí)r應(yīng)注意觀測(cè)， 刃腳標(biāo)高每班至少測(cè)量一次， 軸線位移23天測(cè)

11、一次，當(dāng)沉井每次下沉穩(wěn)定后應(yīng)進(jìn)行高差和中心位移測(cè) 量。 初沉階段每 2h 至少測(cè)量一次， 必要時(shí)應(yīng)連續(xù)觀測(cè)、 及時(shí)糾偏。 終沉階段每小時(shí)至少測(cè)量一次， 在軟土地層中如停止挖土后沉 井仍不能自沉?xí)r應(yīng)立即采取措施控制下沉。 當(dāng)沉井下沉接近設(shè)計(jì)標(biāo)高 時(shí)應(yīng)加強(qiáng)觀測(cè)，待 8h 內(nèi)沉井自沉累計(jì)不大于 10mm 時(shí)方可進(jìn)行封 底，此時(shí)井體的標(biāo)高位移和傾斜應(yīng)在允許偏差范圍內(nèi)， 并經(jīng)檢驗(yàn)合格。11 、沉井封底1準(zhǔn)備工作： 沉井下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高的要求范圍內(nèi)， 經(jīng)沉降觀測(cè)沉降率在允許 范圍內(nèi)即可進(jìn)行封底。 封底方法應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定， 假設(shè)排水封底有困難需改變封底方 法時(shí)主動(dòng)與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系。 沉井封底前應(yīng)繪出沉井內(nèi)開挖鍋

12、底簡(jiǎn)圖。 封底前應(yīng)準(zhǔn)備好集水井筒。2干封底與澆筑鋼筋混凝土底板：封底前應(yīng)整理好鍋底和去除浮泥， 對(duì)新老混凝土接觸面應(yīng)鑿毛 清洗，井內(nèi)積水應(yīng)盡量排干并在每個(gè)井格底部中央設(shè)置至少一個(gè)集水 井，其深度和大小要滿足水泵吸水要求。本工程封底前按照設(shè)計(jì)規(guī)定， 先鋪片石， 填平整實(shí)后再澆筑素 混凝土封底， 此類工作均須沿井壁四周向中央進(jìn)行。 素混凝土封底應(yīng) 一次澆筑、分格、逐段、對(duì)稱進(jìn)行，不得中途停頓，防止產(chǎn)生施工縫 而造成滲漏現(xiàn)象。 混凝土封底的同時(shí)集水井不得填沒， 排水工作繼續(xù) 進(jìn)行，以保證混凝土在終凝前不浸水。素混凝土封底的外表應(yīng)平整， 當(dāng)強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 25 以上時(shí)才允許在上面綁扎底板鋼筋。鋼

13、筋扎好經(jīng)檢驗(yàn)合格前方可澆筑底板混凝土。 當(dāng)?shù)装邃摻罨炷翉?qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)要求時(shí)， 根據(jù)抗浮計(jì)算， 地下 水位控制值可適當(dāng)提高。 沉井能滿足抗浮要求時(shí)方可封填集水井， 封 填先應(yīng)清洗干凈，封填必須密實(shí)防止?jié)B漏。 鋼筋混凝土底板外表應(yīng)平整， 整個(gè)底板不得有滲漏現(xiàn)象， 如發(fā) 現(xiàn)滲漏點(diǎn)應(yīng)壓漿堵漏。 漏水嚴(yán)重時(shí)應(yīng)設(shè)置臨時(shí)泄水管引流， 在壓漿堵 漏后再封閉泄水管。 封底根據(jù)底梁分格情況進(jìn)行對(duì)稱分格置換，先去除12個(gè)井格內(nèi)的土體， 拋大石塊鋪填碎石， 澆筑素混凝土墊層， 然后依次進(jìn)行。12 、沉井施工質(zhì)量要求1 基坑開挖后，下設(shè)砂填層 1m ，井壁四周均勻設(shè)置墊木， 墊木長度為 2m ，厚度 0.2m ，寬度

14、0.3m ，每米內(nèi)墊木不少于于四塊， 墊木中心淺與刃腳中心淺重合，埋置深度為其側(cè)壁厚度的一半。 2 沉井開始下沉?xí)r，抽除墊木應(yīng)在有人指揮下，分組編號(hào)按 順序依此對(duì)稱，同步地抽除，抽墊過程中，應(yīng)隨抽隨填夯砂石或砂礫 石，在刃腳外填筑土堤并分層夯實(shí)。 3如果采用水力機(jī)械沖泥時(shí)，應(yīng)以集泥坑為圓心逐漸向四周 沖射，并注意在刃腳內(nèi)側(cè)保存 0.5 1 .0m ，寬的土臺(tái)， 均衡對(duì)稱地自 上而下一層層沖去，嚴(yán)禁用水槍掏挖刃腳踏面以下的土層。4采用人工挖土?xí)r 本方案主要采用挖土 ，次序是先中央后 四周，均衡對(duì)稱地進(jìn)行，并應(yīng)根據(jù)需要留有土臺(tái)，逐層切削，使沉井 均勻下沉。 5沉井施工刃腳底離設(shè)計(jì)標(biāo)高 2 米時(shí)，應(yīng)

15、減緩?fù)谕了俣龋瑖?yán) 禁超挖以免超沉。6施工必須定時(shí)觀測(cè)井外四角點(diǎn)沉降情況。有異常及時(shí)匯報(bào) 處理。7井壁施工時(shí)，不能遺漏地梁，墻板、平臺(tái)、水管及中間隔板出水管等預(yù)留鋼筋，并應(yīng)留出足夠搭接長度和鏟開接頭。三、頂管施工1、工具管選型 1頂管機(jī)型的選擇，我們主要從環(huán)保等方面考慮，選用多刀 盤土壓平衡式工具管， 該機(jī)型切削后的土體皆為原狀土， 利于棄土的 外運(yùn)，不會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生污染。2工具管施工原理及主要特點(diǎn) 多刀盤土壓平衡式工具管機(jī)型源于 DK 式大刀盤土壓平衡式工具 管，所不同的是用四個(gè)對(duì)稱布設(shè)小刀盤 70%的切削斷面 代替了全斷 面刀盤， 這樣就解決了大刀盤的昂貴而笨重的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，使整機(jī)重 量、本錢大

16、為降低，機(jī)內(nèi)空間大增，且維修簡(jiǎn)單、操作方便。2、推力的理論計(jì)算 以一個(gè)井段為例，工作井段頂管計(jì)算： F=F1+F2其中F總推力F1迎面阻力F2頂進(jìn)阻力F1=兀/4*D 2*P D 管外徑0.86m P控制土壓力P=Ko* YHo式中 KO - 靜止土壓力系數(shù)，一般取 0.55HO - 地面至掘進(jìn)機(jī)中心的厚度，取最大值 6mY- 土的濕重量，取1.9T/m3P=0.55*1.9* 6=6.27TF1=3.14/4*0.86 2*6.27=3.64TF2=兀 D*f*L式中:f管外外表綜合摩阻力，取0.5T/M 2D 管外徑0.86mL 頂距 50mF2=3.14*0.86*0.5*50=67.5

17、1TF=F1+F2=3.64+67.51=71.15T經(jīng)計(jì)算得知頂管的總推力為 71.15T ，小于設(shè)計(jì)沉井后靠最大承 載力加固土體為 6000KN ，既 600T ，頂管時(shí)只能用其 80% ， 600*0.8=480T 。主頂使用二臺(tái) 100T 級(jí)油缸，因此我們無需增加額 外的頂進(jìn)系統(tǒng)即可滿足要求。3、頂管措施1頂管注漿頂力控制的關(guān)鍵是最大限度地降低頂進(jìn)阻力， 而降低頂進(jìn)阻力最 有效的方法是進(jìn)行注漿。 注漿使管周外壁形成泥漿潤滑套， 從而降低 了頂進(jìn)時(shí)的摩阻力，當(dāng)頂管位于粉砂土層，管周阻力較大時(shí)，擬采用 注漿減小阻力，我們?cè)谧{時(shí)做到以下幾點(diǎn)：I選擇優(yōu)質(zhì)的觸變泥漿材料，對(duì)膨潤土取樣測(cè)試。主要

18、指標(biāo)為造 漿率、失水量和動(dòng)塑比。H在管子上預(yù)埋壓漿孔，壓漿孔的設(shè)置要有利于漿套的形成。皿膨潤土的貯藏及漿液配制、攪拌、膨脹時(shí)間，聽取供給商的建 議但都必須按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。W壓漿方式要以同步注漿為主，補(bǔ)漿為輔。在頂進(jìn)過程中，要經(jīng) 常檢查各推進(jìn)段的漿液形成情況。V注漿設(shè)備和管路要可靠，具有足夠的耐壓和良好的密封性能。 在注漿孔中設(shè)置一個(gè)單向閥，使?jié){液管外的土不能倒灌而堵塞注漿 孔，從而影響注漿效果。W注漿工藝由專人負(fù)責(zé)，質(zhì)量員定期檢查。%注漿泵選擇脈動(dòng)小的螺桿泵，流量與頂進(jìn)速度相應(yīng)配。2地下管道內(nèi)通訊方式 頂管施工中地下通訊采用敷設(shè)有線 ，其設(shè)置位置：掘進(jìn)機(jī)操 作臺(tái)一部，工作井頂進(jìn)控制臺(tái)一部，地面一

19、部，中繼間設(shè)一部，以此 方式加強(qiáng)通訊聯(lián)系，協(xié)調(diào)指揮作業(yè)。3通風(fēng)設(shè)施： 由于管道頂進(jìn)距離長，埋置深度深，管道內(nèi)的空氣不新鮮，加上 土體中會(huì)產(chǎn)生有害氣體，因此，必須設(shè)置供氣系統(tǒng)。通風(fēng)設(shè)施用一臺(tái) 柴油空壓機(jī)將壓縮空氣輸入空氣濾清器， 再進(jìn)入儲(chǔ)氣桶， 經(jīng)過氣壓調(diào) 節(jié)閥，將壓縮空氣傳輸至管道最前端，并將管道最前端的空氣排出， 以此進(jìn)行空氣循環(huán)。4電源布置：在頂管過程中，主要的電源為動(dòng)力用電和照明用電。 動(dòng)力用電由于管道內(nèi)的電機(jī)采用 380V 動(dòng)力電， 因此， 進(jìn)入管道的動(dòng)力電 必須做到二級(jí)保護(hù)和接地保護(hù)措施， 動(dòng)力電源線設(shè)置在操作人員不易 接觸處，并在電源線外增設(shè)護(hù)套，保證用電平安。 照明用電由于管道內(nèi)

20、的空氣濕度較大，因此，采用 36V 低壓照明電，低 壓電須通過變壓器降壓。燈具采用防水防爆燈具，5地表隆沉控制 本頂管掘進(jìn)機(jī)是采用土壓平衡， 可以先計(jì)算出各頂管段的開挖 中心處的主動(dòng)土壓力和被動(dòng)土壓力， 然后將掘進(jìn)機(jī)的土壓力設(shè)定在此 主動(dòng)土壓力和被動(dòng)土壓力之間。 在刀盤切削攪拌的同時(shí)， 主頂和中繼間徐徐推進(jìn)， 土倉內(nèi)的土 壓力便會(huì)徐徐升高， 當(dāng)土壓力升到大于控制土壓力 P 時(shí)，把螺旋輸送 機(jī)翻開，一局部土被螺旋輸送機(jī)排出， 只要把推進(jìn)速度調(diào)節(jié)到與螺旋 輸送機(jī)排土量相符，那么可保持土壓力為恒值。 但在實(shí)際推進(jìn)過程中， 不可能完全處于上述理想狀態(tài)， 如推進(jìn) 速度快于排土速度，我們就推推停停，保持向

21、前推進(jìn)；反之，那么可將 螺旋輸送機(jī)開開停停。 無論出現(xiàn)哪種情況， 都必須使土倉內(nèi)的土壓力 保持在控制土壓 P±20KPa 的范圍內(nèi)， 這就能保證土壓平衡， 如果土 倉內(nèi)的土壓力小于主動(dòng)土壓力， 地面將產(chǎn)生沉陷， 反之，地面將隆起。 因此，控制土壓力的設(shè)置和土倉內(nèi)土壓力的保持是關(guān)鍵。6測(cè)量與方向控制 頂進(jìn)的測(cè)量與方向的控制，是采用激光經(jīng)緯儀輔以水準(zhǔn)儀測(cè)量， 通過油缸進(jìn)行糾編， 遵循先糾上下后糾左右的原那么， 我們要做到以下幾點(diǎn)： 有嚴(yán)格的放樣復(fù)核制度，并做好原始記錄。 布設(shè)在工作井前方的儀座必須防止頂進(jìn)時(shí)移位和變形， 必須定 時(shí)復(fù)測(cè)并及時(shí)調(diào)整。 頂進(jìn)糾偏必須勤測(cè)量、多微調(diào)，糾偏角度應(yīng)保

22、持在10'20'不得大于 1 °。 初始推進(jìn)階段， 方向主要是主頂油缸控制，因此，一方面要減 慢主頂推進(jìn)速度，另一方面要不斷調(diào)整油缸編組和機(jī)頭糾偏。 在每一頂程開始前必須制定坡度方案， 可對(duì)設(shè)計(jì)坡度線加以調(diào) 整，以方便施工和最終符合設(shè)計(jì)坡度要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為原那么。7進(jìn)出洞口措施 出洞措施I為使進(jìn)出洞口頂進(jìn)過程中不發(fā)生泥水流失， 在進(jìn)出洞口里安 裝橡膠止水法蘭。H為防止掘進(jìn)機(jī)出洞時(shí)產(chǎn)生叩頭現(xiàn)象， 可以采用延伸導(dǎo)軌，并 將前三節(jié)鋼砼管與機(jī)頭做成鋼性聯(lián)接。皿緊貼工作井洞口外側(cè)安插一排鋼板樁， 作為鋼封門，防止洞 口翻開后外側(cè)土體涌進(jìn)井內(nèi)。鋼板樁的深度為管底以下 1.5M ，

23、寬度 為 3.5m 。 進(jìn)洞措施：I同樣在接收井外側(cè)施打一排 3.5M寬的鋼板樁作為鋼封門，便 于鑿除洞口，并做好進(jìn)洞前的準(zhǔn)備工作，包括人員設(shè)備；H機(jī)頭進(jìn)洞后，及時(shí)將與機(jī)頭連接的管子別離，機(jī)頭及時(shí)吊出井 外；并抓緊處理井內(nèi)泥漿和進(jìn)行洞口封門止水。皿機(jī)頭進(jìn)洞后止水工作抓緊作好， 洞口處土體流失、管子沉降等 現(xiàn)象就不會(huì)發(fā)生，也是保證頂管質(zhì)量的關(guān)鍵。 8頂管時(shí)的意外應(yīng)急措施 根據(jù)本工程的特點(diǎn)及地質(zhì)勘察報(bào)告，頂管如遇粉砂土層中，易 產(chǎn)生流砂， 因此本工程在頂管施工時(shí)可能遇到一些意外情況， 如土質(zhì) 突然變化、遇到障礙物等，必須采取有效的措施來處理。 地質(zhì)發(fā)生很大的變化， 突然間變硬或變軟。 這可以通過刀

24、盤的 轉(zhuǎn)矩來判斷，如果突然變硬了，那么向土倉內(nèi)參加水或泥漿，掘進(jìn)機(jī)上 設(shè)有加泥孔，其目的就是用來加泥的。如果太軟，這沒有多大問題。 但為了防止土的承載力急劇下降， 出洞時(shí)已把第一至第三節(jié)管子及工 具頭都聯(lián)成了一個(gè)整體， 以增加它們的剛性， 從而可防止機(jī)頭突然沉 陷。 如果發(fā)生漏水， 可把螺旋輸送機(jī)出土口關(guān)閉或并得很小， 同時(shí) 加快推進(jìn)速度，快速通過滯水層。如果是明水，除了關(guān)閉出土口外必 須把螺旋輸送機(jī)倒轉(zhuǎn)， 不使水涌入， 同時(shí)，盡快找出水源， 加以堵漏。 此種情況在封閉式土壓平衡機(jī)頭中比擬容易處理。 遇到障礙物時(shí)， 可以在機(jī)頭前進(jìn)行注漿固結(jié)土體， 然后將機(jī)頭 上人孔翻開進(jìn)行去除。 在頂管施工過程中， 如果出現(xiàn)異常的偏差或糾偏失效， 必須在 允許偏差標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)就停下來，分析原因，找出對(duì)策再繼續(xù)頂進(jìn)，切不 可盲目行動(dòng)。操作人員必須嚴(yán)格遵守這樣一條規(guī)定：無論何種情況， 超過允許偏差一律停下來，并且如實(shí)匯報(bào)情況，以便分析原因，找準(zhǔn) 對(duì)策。 還有一條就是建立意外情況立即報(bào)告制度。 即當(dāng)意外情況發(fā)生 時(shí)，當(dāng)班人員必須采用任何可采用有效通訊方式， 盡快地與公司有關(guān) 領(lǐng)導(dǎo)取得聯(lián)系，向上級(jí)報(bào)告情況，以便及時(shí)采取行之有效的措施。四、頂管施工質(zhì)量保證措施1、頂管前準(zhǔn)備工作 1頂管施工方法的選定應(yīng)根據(jù)施工沿線的地形、工程和水文 地質(zhì)、交通狀況、 地上建筑物、地下管線和有無地下障礙物等實(shí)際情 況和對(duì)地表