TPS基礎知識-2

1、精益辦公室精益辦公室1一、支撐企業(yè)經(jīng)營方面的思維方式二、TPS的產(chǎn)生歷程 三、TPS基礎知識四、如何推行TPS五、推行TPS的目的及意義2企業(yè)的目的 不斷謀求同國際社會的調和（豐田是通過提供汽車產(chǎn)品來實現(xiàn)的）完成企業(yè)的社會使命創(chuàng)造更加文明、富有的生活穩(wěn)定員工的生活水平為此，必須實現(xiàn)盈利，維持企業(yè)長期穩(wěn)定性及有效發(fā)展。為此，必須實現(xiàn)盈利，維持企業(yè)長期穩(wěn)定性及有效發(fā)展。通過公司的活動促進地域的活力化3不不降低成本就無法增加利潤不降不降低成本就無法增加不降低成本就無法增加利潤低成本就無法增加利潤降低成本就無法增加利潤（）售價 成本 + 利潤（降低成本 售價材料采購費制造費用其它間接費用為了盈利必須追

2、求最大化的利潤降低成本（）利潤 售價 成本（）利潤 售價 成本4（）利潤 成本 售價（）降低成本利 潤 售 價成 本增加利潤的方法1、提高售價 需求供給2、增加銷售數(shù)量3、降低成本 需求供給成本受產(chǎn)品制造方法、工作方法、產(chǎn)品流動方式所左右。成本受產(chǎn)品制造方法、工作方法、產(chǎn)品流動方式所左右。要實現(xiàn)降低成本提高企業(yè)利潤，只有消除隱藏在制造流程中的要實現(xiàn)降低成本提高企業(yè)利潤，只有消除隱藏在制造流程中的“浪費浪費”。而目前做的最好的就是日本的豐田公司，它的生產(chǎn)方式而目前做的最好的就是日本的豐田公司，它的生產(chǎn)方式豐田生產(chǎn)方式，豐田生產(chǎn)方式，被譽為被譽為“全世界制造業(yè)最先進的生產(chǎn)方式全世界制造業(yè)最先進的生

3、產(chǎn)方式”。5 日本豐田公司2004年的財政年度純利潤是102億美元，比美國的三大汽車巨頭“通用”、“福特”、“克萊斯勒”創(chuàng)造的利潤之和還多， 2007年,豐田汽車超越了通用汽車,一舉成為全球最大的汽車制造商! 豐田之所以取得如此豐厚的利潤是因為其“豐田生產(chǎn)方式”。 我們公司年底前要實現(xiàn)“單班八小時日產(chǎn)500臺”的戰(zhàn)略目標，必須要通過TPS深入推進來實現(xiàn)6二、TPS的產(chǎn)生歷程（一）豐田的成功與TPS的誕生（二）TPS對世界工業(yè)的影響 7（一）豐田的成功與TPS的誕生1.豐田公司創(chuàng)業(yè)之路豐田靠織機起家 提起豐田，人們都自然會聯(lián)想到豐田佐吉。豐田佐吉是豐田公司的奠基者。 1887年，日本正處于明治時

4、代中期。當時日本的紡織技術相當落后，仍使用木制手工織機。8二、TPS的產(chǎn)生歷程 1890年11月，豐田佐吉研制成功了可以比傳統(tǒng)的木制織機提高工效一半以上的“豐田式木制人力織機”。一年之后，他為自己發(fā)明的這臺織機申請了專利。 1894年，豐田佐吉又開發(fā)了自動回線織布機。 1899年，豐田又發(fā)明了日本歷史上第一臺鐵木混合結構的機械動力織布機，“豐田式汽力織布機”。豐田佐吉的一系列發(fā)明推動了日本織布業(yè)的發(fā)展，使日本織布業(yè)躍進到了一個新的水平。 9二、TPS的產(chǎn)生歷程 1906年他打破原有的常規(guī)，發(fā)明了“環(huán)狀織布機”。從此豐田佐吉被譽為“織布機大王”而聞名天下。 1926年成功研制了具有類似人的“智能

5、”的自動織布機; 并在這一年的11月成立了豐田自動織機制作所（株）。 自動織機：能給設備賦予類似人的“智能”，使之在出現(xiàn)異常情況時自動停車。 （是豐田方式中“自働化”萌芽）10二、TPS的產(chǎn)生歷程步入汽車王國 1908年，T型福特汽車問世并連連不斷地出現(xiàn)在市場上。 1910年豐田佐吉第一次遠涉重洋來到美國。在美國逗留的四個月中，汽車這一新鮮事物強烈激蕩著這位日本發(fā)明大王的心。他明確地意識到汽車必定要成為大眾的“腿”，并預言：“今后的時代將是汽車的時代！”11二、TPS的產(chǎn)生歷程 1929年1930年豐田佐吉的兒子豐田喜一郎前往英國和美國與普拉特公司簽訂轉讓豐田織機專利 在紐約，他看到汽車像洪水

6、一般沖入視野，一股強烈的沖擊震撼著他。 1923年關東大地震以后，日本汽車市場一直被福特和通用汽車公司所壟斷。 1925年福特公司在橫濱建立了汽車組裝廠，其生產(chǎn)能力迅速上升到每年8000輛，所有零部件都是從美國海運到日本。 1927年通用汽車公司在大阪投資建廠，工廠每年生產(chǎn)10000輛。 12二、TPS的產(chǎn)生歷程 1935年10月，豐田完成搭載A型發(fā)動機的“A1型”轎車的試制工作。這輛車采用最新式的流線型車身，其風格完全擺脫了棱角分明形式。13二、TPS的產(chǎn)生歷程 1937年8月，自動車部與豐田自動織機制作所分離，成立了豐田自動車工業(yè)株式會社（TMC），簡稱豐田自工。 1938年11月，新建成

7、的豐田自工舉母工廠開工生產(chǎn)。14二、TPS的產(chǎn)生歷程2. 豐田的中興之路 在當時，日本的汽車制造業(yè)還處于幼稚工業(yè)的階段. 1940年豐田公司的汽車產(chǎn)量才達到15000輛，但戰(zhàn)后卻下降到了區(qū)區(qū)3275輛。15二、TPS的產(chǎn)生歷程 在如此嚴峻的現(xiàn)實面前，當時擔任舉母工廠制造第二機械工廠主任的大野耐一認為：并不是美國人付出了日本人10倍的體力，一定是日本人在生產(chǎn)中存在著嚴重的浪費和不合理現(xiàn)象。只要消除了這些浪費和不合理現(xiàn)象，勞動生產(chǎn)率就應該成為現(xiàn)在的10倍。這種理念，最后成了以超常規(guī)著稱于世的最具有革命性的生產(chǎn)管理方式。也就是說，豐田生產(chǎn)方式的基本思想是徹底消除浪費，而支撐這種思想的兩大支柱是“準時

8、生產(chǎn)”和“自働化”。 16二、TPS的產(chǎn)生歷程 從此，豐田公司以三年趕上美國為目標，向舊的體制挑戰(zhàn)，勵精圖治，頑強拼搏，戰(zhàn)勝了重重挫折與困難，使勞動生產(chǎn)率直線上升。到了1950年，豐田公司的汽車總產(chǎn)量回升到12000輛。 具有戲劇性的是32年后，到了1982年，與美國通用公司相比，勞動生產(chǎn)率的比例被完全顛倒過來了。這一年，通用公司人均生產(chǎn)6輛汽車，而豐田公司卻達到了人均生產(chǎn)55輛的水平。從人均創(chuàng)利來看，這一年通用公司人均利潤為1400美元，而豐田公司人均利潤為14000美元，正好是通用公司的10倍。17二、TPS的產(chǎn)生歷程3.豐田的成功和TPS的世界化 1973年，爆發(fā)了第二次世界大戰(zhàn)后最嚴重

9、的世界性經(jīng)濟危機第一次石油危機。世界上所有工業(yè)國的生產(chǎn)力增長都出現(xiàn)了減緩。 資源匱乏的日本經(jīng)濟受到空前巨大的沖擊。日本經(jīng)濟出現(xiàn)了零增長。幾乎所有的企業(yè)都被逼到了虧損的境地，惟有豐田公司，仍然在這種條件下獲得了高額利潤。從此，豐田生產(chǎn)方式開始為人所矚目。18二、TPS的產(chǎn)生歷程 面對豐田汽車公司60多年創(chuàng)業(yè)、中興的歷史，人們不禁要問究竟是什么原因使豐田公司在強手如林的激烈市場競爭中崛起、發(fā)展、壯大？何以能夠雄居于世界汽車制造業(yè)前列而立于不敗之地？何以能夠與具有百年歷史的美國汽車巨頭分庭抗禮、并駕齊驅？何以能夠使自己的產(chǎn)品打入美國市場并一直將在美國市場銷量第一的地位保持至今？豐田人掌握了什么法寶，

10、使豐田公司在世界汽車制造業(yè)中雄踞前列而立于不敗之地呢？-這個法寶就是“豐田方式”。19二、TPS的產(chǎn)生歷程 時代在發(fā)展，歷史在前進。一種新的具有革命性的超常規(guī)的生產(chǎn)方式豐田生產(chǎn)方式誕生了。它是繼具有劃時代的意義的福特生產(chǎn)方式之后一種新的生產(chǎn)方式。 如今，經(jīng)過半個世紀的探索與實踐，豐田生產(chǎn)方式不斷充實、發(fā)展、完善，已經(jīng)形成了一個將科學管理、技術創(chuàng)新、信息革命融為一體的完整管理體系。20二、TPS的產(chǎn)生歷程（二）TPS對世界工業(yè)的影響 豐田生產(chǎn)方式或者準時生產(chǎn)方式（JIT）正在被世界廣泛應用于實踐之中。 豐田生產(chǎn)方式誕生于汽車制造業(yè)，對汽車制造企業(yè)有直接的指導意義，但該生產(chǎn)方式所具有的理念、思路和

11、方法是企業(yè)管理領域帶有普遍性的東西，它必然對其它制造業(yè)乃至所有的行業(yè)具有劃時代的指導作用。21二、TPS的產(chǎn)生歷程并非日本才有TPS成功的土壤 80年代中期,美國通用汽車曾一度岌岌可危,而日本豐田公司卻欣欣向榮。因而通用總裁決定到日本的豐田進行考察。 在考察期間他吃驚地發(fā)現(xiàn)：從當時的制造技術和生產(chǎn)設備上看兩間廠幾乎沒有差別，所不同的僅僅是管理的原理和方法，正是這些差別導致了不同的質量和生產(chǎn)效率。 讓我們把目光放在下面這張表上。我們想象不到，僅是管理方式的不同，竟會造成如此大的差別 。22二、TPS的產(chǎn)生歷程比較項目廠 家通用 Framingham豐田 Takaoka裝配小時/單車40.718.

12、0可比裝配小時/單車3116裝配缺陷/百輛車13045裝配占用空間(平方英尺)8.14.8零件庫存存貯時間2周 2小時23二、TPS的產(chǎn)生歷程 1985年美國麻省理工學院國際汽車項目組織了世界上14個國家的專家、學者，花費了5年時間，耗資500萬美元，對日本等國汽車工業(yè)的生產(chǎn)管理方式進行調查研究后總結出來精益生產(chǎn)方式（LEAN MANUFACTION SYSTEM） 從此精益生產(chǎn)方式在通用公司多項業(yè)務管理(如物流看板方式，生產(chǎn)線拉燈方式等),均得到很好的應用。24二、TPS的產(chǎn)生歷程 推行TPS決非一件易事 改變了豐田，改變了日本，并且正在改變著世界。與世紀的大量生產(chǎn)方式相對應的，被稱為世紀的

13、生產(chǎn)方式?，F(xiàn)已廣為人們所接受，中國目前也有相當多的企業(yè)采用生產(chǎn)方式，比如天津奧的斯豐田生產(chǎn)方式等。但畢竟我們是在效仿，這中間還存在不少問題。有成功的案例，也有失敗的嘗試。 例如：年代初，長春第一汽車制造廠派出一個人的代表團專門訪問豐田公司，進行現(xiàn)場考察學習達半年之久，回來后在一汽各分廠推行了，效果顯著。年代初，一汽變速箱車間采用生產(chǎn)方式，取得了降低在制品的佳績；另外，湖北東風汽車公司的“一個流”生產(chǎn)，以及上海易初摩托車廠的精益生產(chǎn)等都收效甚佳。但是這些廠家都存在一個怎樣繼續(xù)深入發(fā)展的問題。在國內也有眾多企業(yè)試行未能成功。原因是多方面的，其中如何正確理解是問題的關鍵。25二、TPS的產(chǎn)生歷程 初

14、級者答：庫存少。初級者答：庫存少。 中級者說：機制結構（組織中級者說：機制結構（組織= 流程）使問題表面化、流程）使問題表面化、使生產(chǎn)效率和質量水平強制提高。使生產(chǎn)效率和質量水平強制提高。 高級者怎么說呢？因為不斷發(fā)現(xiàn)問題和解決問題，所以高級者怎么說呢？因為不斷發(fā)現(xiàn)問題和解決問題，所以沒有了問題反而感到不安，于是大家開始拼命尋找問題。沒有了問題反而感到不安，于是大家開始拼命尋找問題。 幾萬名的員工，像中毒上癮一樣搜尋問題和解決問題的狀態(tài)，幾萬名的員工，像中毒上癮一樣搜尋問題和解決問題的狀態(tài)，這就是豐田的強處。這就是豐田的強處。 26二、TPS的產(chǎn)生歷程管理不是企業(yè)的目的。企業(yè)的目的，說到底是追

15、求顧客價值的最管理不是企業(yè)的目的。企業(yè)的目的，說到底是追求顧客價值的最大化以及作為其結果的現(xiàn)金流的增大大化以及作為其結果的現(xiàn)金流的增大-利潤最大化利潤最大化管理是達到以上目的的手段和工具。管理是達到以上目的的手段和工具。 管理的目標在于管理的目標在于“通過更佳的流程（流動）組織機制創(chuàng)造出想要通過更佳的流程（流動）組織機制創(chuàng)造出想要的結果的結果”。管理的本來目的之一就是維持和改善（革新）活動。管理的本來目的之一就是維持和改善（革新）活動。管理既然是手段，那么管理本身說到底是成本。管理既然是手段，那么管理本身說到底是成本。（管理耗費成本管理耗費成本） ） 對于投在管理上的經(jīng)營資源的總費用（投入），

16、必須不斷追求管理對于投在管理上的經(jīng)營資源的總費用（投入），必須不斷追求管理成果（產(chǎn)出）的增大成果（產(chǎn)出）的增大, 以達到企業(yè)整體吞吐能力的提高。以達到企業(yè)整體吞吐能力的提高。27二、TPS的產(chǎn)生歷程三、三、TPSTPS基礎知識基礎知識1、TPS的定義的定義2、TPS的特點的特點3、TPS結構體系結構體系4、TPSTPS與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的比較與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的比較 5 5、對、對TPSTPS的再認識的再認識47 TPS TPS的概念的概念 豐田生產(chǎn)方式，簡稱豐田生產(chǎn)方式，簡稱TPSTPS（Toyota Production Toyota Production SystemSystem），為實現(xiàn)企業(yè)對

17、員工、社會和產(chǎn)品負責的目），為實現(xiàn)企業(yè)對員工、社會和產(chǎn)品負責的目的，以徹底杜絕浪費的思想為目標，在持續(xù)改善的基的，以徹底杜絕浪費的思想為目標，在持續(xù)改善的基礎上，采用準時化、自動化方式與方法，追求制造產(chǎn)礎上，采用準時化、自動化方式與方法，追求制造產(chǎn)品合理性的一種生產(chǎn)方式。品合理性的一種生產(chǎn)方式。1 1、TPSTPS定義定義 48三、三、TPSTPS基礎知識基礎知識 TPS TPS不僅僅是生產(chǎn)環(huán)節(jié)的改善，而是高度重視生不僅僅是生產(chǎn)環(huán)節(jié)的改善，而是高度重視生產(chǎn)，視生產(chǎn)為主要的價值源泉，使產(chǎn)，視生產(chǎn)為主要的價值源泉，使“人人物物信息信息成本成本質量質量技術技術”迅速流動起來的制造業(yè)企迅速流動起來的制

18、造業(yè)企業(yè)全業(yè)務流程的運營體系，所以，業(yè)全業(yè)務流程的運營體系，所以，TPSTPS應該更準確地應該更準確地稱為稱為“豐田方式豐田方式”。 1 1、TPSTPS定義定義 對對TPSTPS理念的再認識理念的再認識 TOYOTA PRODUCTION SYSTEM TOYOTA WAY TOYOTA PRODUCTION SYSTEM TOYOTA WAY 49三、三、TPSTPS基礎知識基礎知識 TPS TPS的的真正目的真正目的：（通過改善或革新方式）排：（通過改善或革新方式）排除一切浪費。除一切浪費。 TPSTPS的的真正內涵真正內涵：不斷追求流程系統(tǒng)（組織結：不斷追求流程系統(tǒng)（組織結構）中六個富

19、有活力流程（時間構）中六個富有活力流程（時間人人物物信息與技術信息與技術現(xiàn)金現(xiàn)金管理業(yè)務）之間保持和諧與統(tǒng)一。管理業(yè)務）之間保持和諧與統(tǒng)一。 1 1、TPSTPS定義定義 50三、三、TPSTPS基礎知識基礎知識 對對TPSTPS推進價值的再定位：創(chuàng)造多元價值（而推進價值的再定位：創(chuàng)造多元價值（而不僅僅是降低成本）不僅僅是降低成本） 徹底排除現(xiàn)場（廣義的現(xiàn)場）浪費，降低成本徹底排除現(xiàn)場（廣義的現(xiàn)場）浪費，降低成本 縮短過程周期，加快現(xiàn)金流動，提高資本效率縮短過程周期，加快現(xiàn)金流動，提高資本效率 使企業(yè)內潛在能力得到有效利用，帶來機會額度的擴使企業(yè)內潛在能力得到有效利用，帶來機會額度的擴大、經(jīng)營

20、資源的擴大大、經(jīng)營資源的擴大 建立人才鍛造體系、培養(yǎng)人才群體，確立企業(yè)持續(xù)競建立人才鍛造體系、培養(yǎng)人才群體，確立企業(yè)持續(xù)競爭優(yōu)勢爭優(yōu)勢1 1、TPSTPS定義定義 51三、三、TPSTPS基礎知識基礎知識 拉動式拉動式(Pull)(Pull)準時化生產(chǎn)準時化生產(chǎn)(JIT)(JIT) 全面質量管理全面質量管理TQCTQC 團隊工作法團隊工作法(Teamwork)(Teamwork) 并行工程并行工程(Concurrent Engineering)(Concurrent Engineering)2 2、TPSTPS的特點的特點52三、三、TPSTPS基礎知識基礎知識3 3、TPSTPS結構體系結構

21、體系 自自働働化化準時準時生產(chǎn)生產(chǎn)標準化（標準作業(yè)）標準化（標準作業(yè)）基礎基礎豐田生產(chǎn)方式是由準時化（豐田生產(chǎn)方式是由準時化（Just In TimeJust In Time）與自）與自働働化化兩大支柱所構成，其展開的手法包括兩大支柱所構成，其展開的手法包括作業(yè)標準化或設備的作業(yè)標準化或設備的自動化，以看板實施生產(chǎn)平準化，由后工序來領取等。自動化，以看板實施生產(chǎn)平準化，由后工序來領取等。53三、三、TPSTPS基礎知識基礎知識3 3、TPSTPS結構體系結構體系 “5 5定定”： 定容器、定數(shù)量、定標識、定位置、定時間定容器、定數(shù)量、定標識、定位置、定時間 “5S5S”： 54三、三、TPST

22、PS基礎知識基礎知識將現(xiàn)場問題表面化、分類明將現(xiàn)場問題表面化、分類明確化、目視化，跟蹤并最終確化、目視化，跟蹤并最終解決問題解決問題看得見的問題看得見的問題（ （問題的表層問題的表層） ）（ （問題的可視化問題的可視化） ）看不見的問題看不見的問題（ （問題的深層問題的深層） ）大掃除大掃除（ （方法方法） ）清除現(xiàn)場看得見的污垢和清除現(xiàn)場看得見的污垢和垃圾垃圾水面上水面下對全員的培訓教育對全員的培訓教育貫穿于始終貫穿于始終現(xiàn)場現(xiàn)場5S標準的標準的螺旋上升螺旋上升紅牌作戰(zhàn)（附件一）紅牌作戰(zhàn)（附件一）（整理、整頓、清掃、清潔）（整理、整頓、清掃、清潔）循環(huán)循環(huán)標準標準的建立與打破的建立與打破5S

23、5S推進冰山示意圖推進冰山示意圖55三、三、TPSTPS基礎知識基礎知識3 3、TPSTPS結構體系結構體系 標準作業(yè)與均衡生產(chǎn)標準作業(yè)與均衡生產(chǎn)標準作業(yè)：標準作業(yè)： 為客戶提供為客戶提供“無論任何人都可以最快、最節(jié)約地無論任何人都可以最快、最節(jié)約地生產(chǎn)出來沒有質量差異的產(chǎn)品生產(chǎn)出來沒有質量差異的產(chǎn)品”。均衡生產(chǎn)：均衡生產(chǎn)： 將生產(chǎn)產(chǎn)品（和售出相關的生產(chǎn)）的種類和數(shù)量將生產(chǎn)產(chǎn)品（和售出相關的生產(chǎn)）的種類和數(shù)量進行平均化，就是最終裝配線每天遵循循環(huán)時間以均進行平均化，就是最終裝配線每天遵循循環(huán)時間以均衡的數(shù)量制造各種產(chǎn)品。衡的數(shù)量制造各種產(chǎn)品。56三、三、TPSTPS基礎知識基礎知識平準化生產(chǎn)示

24、意圖平準化生產(chǎn)示意圖大批量生產(chǎn)大批量生產(chǎn)ABC平準化生產(chǎn)平準化生產(chǎn)后工序后工序ACB57三、三、TPSTPS基礎知識基礎知識3 3、TPSTPS結構體系結構體系 JITJIT與自與自働働化化準時生產(chǎn)準時生產(chǎn)JITJIT： Just In TimeJust In Time指在必要的時候，按必要的量，生指在必要的時候，按必要的量，生產(chǎn)必要的產(chǎn)品產(chǎn)必要的產(chǎn)品自自働働化：化： 所謂的自所謂的自働働化是監(jiān)視和管理不正常情況的手段化是監(jiān)視和管理不正常情況的手段“一個流一個流”： 是指從毛坯投入到成品產(chǎn)出的整個制造加工過程，是指從毛坯投入到成品產(chǎn)出的整個制造加工過程，零件始終處于不停滯、不堆積、不超越，按節(jié)

25、拍一個零件始終處于不停滯、不堆積、不超越，按節(jié)拍一個一個的流動的生產(chǎn)方法一個的流動的生產(chǎn)方法 58三、三、TPSTPS基礎知識基礎知識3 3、TPSTPS結構體系結構體系 生產(chǎn)生產(chǎn)現(xiàn)場的現(xiàn)場的“七大浪費七大浪費”： 等待的浪費等待的浪費 搬運的浪費搬運的浪費 不良品的浪費不良品的浪費 動作的浪費動作的浪費 加工的浪費加工的浪費 庫存的浪費庫存的浪費 制造過多（早）的浪費制造過多（早）的浪費59三、三、TPSTPS基礎知識基礎知識3 3、TPSTPS結構體系結構體系 管理管理工作中的工作中的“七大浪費七大浪費”： 等待的浪費等待的浪費 協(xié)調不利的浪費協(xié)調不利的浪費 閑置的浪費閑置的浪費 無序的浪

26、費無序的浪費 失職的浪費失職的浪費 低效的浪費低效的浪費 管理成本的浪費管理成本的浪費 60三、三、TPSTPS基礎知識基礎知識3 3、TPSTPS結構體系結構體系 “四現(xiàn)主義四現(xiàn)主義”： 現(xiàn)地：實際進行產(chǎn)品加工或裝配的工序現(xiàn)地：實際進行產(chǎn)品加工或裝配的工序 現(xiàn)物：實際正在被加工的每一個物品現(xiàn)物：實際正在被加工的每一個物品 現(xiàn)人：實際參加生產(chǎn)制造的人現(xiàn)人：實際參加生產(chǎn)制造的人 現(xiàn)實：在現(xiàn)地、現(xiàn)物、現(xiàn)人時間內實際發(fā)生的事現(xiàn)實：在現(xiàn)地、現(xiàn)物、現(xiàn)人時間內實際發(fā)生的事情情 61三、三、TPSTPS基礎知識基礎知識4 4、TPSTPS與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的比較與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的比較 62三、三、TPSTPS基礎

27、知識基礎知識4 4、TPSTPS與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的比較與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的比較 63三、三、TPSTPS基礎知識基礎知識 推進TPS，能培養(yǎng)，改良文化。 良好文化是TPS提升的基礎。首先進行文化變革思想觀念認識的變革首先進行文化變革思想觀念認識的變革 TPS需要什么樣的文化？需要什么樣的文化？31四、如何推行四、如何推行TPSTPS 中國古代就有一句俗話：中國古代就有一句俗話：“三個臭皮匠，頂個諸葛亮三個臭皮匠，頂個諸葛亮” 。利用集體的智慧來解決具體問題。利用集體的智慧來解決具體問題。 豐田方式中有很多這樣的組織：豐田方式中有很多這樣的組織： QC小組（自發(fā)的，不同于質量管理中的小組（自發(fā)的，不同

28、于質量管理中的QC小組）小組） 自主研究會等自主研究會等 必須反對的文化： 這是他的事； 這事和我無關； 我們團結一致時我們團結一致時, ,我們定能實現(xiàn)我們的目標！我們定能實現(xiàn)我們的目標！32四、如何推行四、如何推行TPSTPSuTeamWork!33四、如何推行四、如何推行TPSTPS 下道工序就是上道工序的客戶； 下道工序的需求就是上道工序的服務方向；（管理就是服務）服務型命令型顧客顧客企業(yè)員工企業(yè)員工企業(yè)中層企業(yè)中層企業(yè)高層企業(yè)高層企業(yè)高層企業(yè)高層企業(yè)中層企業(yè)中層企業(yè)員工企業(yè)員工顧客顧客提倡：提倡：反對：反對：34四、如何推行四、如何推行TPSTPS “失敗是成功之母，沒有失敗就沒有成功

29、失敗是成功之母，沒有失敗就沒有成功”。 我們所關心的不在于失敗的結果上，而在于造成失敗的真正原因，我們所關心的不在于失敗的結果上，而在于造成失敗的真正原因，并把失敗的過程和原因讓公司所有員工共享。并把失敗的過程和原因讓公司所有員工共享。 失敗的原因是公司寶貴的財富失敗的原因是公司寶貴的財富尊重失敗的文化尊重失敗的文化 “一個人如果一輩子沒有失敗，他肯定是一個傻瓜一個人如果一輩子沒有失敗，他肯定是一個傻瓜”。 “一個人如果再遭受同樣的失敗，他肯定也是一個傻瓜一個人如果再遭受同樣的失敗，他肯定也是一個傻瓜”。 索尼公司現(xiàn)任社長就是當年得過公司頒發(fā)的最大失敗大獎的人索尼公司現(xiàn)任社長就是當年得過公司頒

30、發(fā)的最大失敗大獎的人35四、如何推行四、如何推行TPSTPS “批評與自我批評批評與自我批評”是我黨的三大工作作風之一。同樣是我黨的三大工作作風之一。同樣TPS特別強調特別強調用第一人稱用第一人稱“我我”來反省自已并加以改進來反省自已并加以改進。 而不是：（我聽到的）而不是：（我聽到的） “要不是銷售計劃做得不準確，生產(chǎn)能這亂嗎要不是銷售計劃做得不準確，生產(chǎn)能這亂嗎”； “要不是設計質量、采購質量做得不好，車的質量是這樣水平嗎要不是設計質量、采購質量做得不好，車的質量是這樣水平嗎”； “這樣質量的車，能賣得動嗎這樣質量的車，能賣得動嗎”； “市場千變萬化，計劃能做準嗎市場千變萬化，計劃能做準嗎

31、”批評與自我批評的文化批評與自我批評的文化 36四、如何推行四、如何推行TPSTPS凡事徹底的文化（五個為什么）凡事徹底的文化（五個為什么） 豐田與歐類巨頭的差距正來源于此豐田與歐類巨頭的差距正來源于此 為什么機器停了？為什么負荷過大？為什么潤滑不夠？為什么不能將足夠的油吸上來？為什么會磨損？千萬不要滿足在一個為什么上千萬不要滿足在一個為什么上 37四、如何推行四、如何推行TPSTPS “百言不如一見，百見不如一行百言不如一見，百見不如一行”實踐至上的文化實踐至上的文化 提倡：立即行動，實踐出真知，真知指導實踐提倡：立即行動，實踐出真知，真知指導實踐 反對：條件具備了再行動反對：條件具備了再行

32、動 行動才能把行動才能把“不可能變成可能不可能變成可能”； 行動才能把行動才能把“可能變?yōu)楝F(xiàn)實可能變?yōu)楝F(xiàn)實”。 行動才能做到行動才能做到“量變到質變量變到質變”38 TPS認為認為:只要有只要有50%的可能就要行動！在行動中不斷完的可能就要行動！在行動中不斷完善到善到100%四、如何推行四、如何推行TPSTPS 人的智慧是無限的，充分發(fā)揮人的潛能，人的智慧是無限的，充分發(fā)揮人的潛能，讓員工認識到工作的意義，鼓勵所有人生機讓員工認識到工作的意義，鼓勵所有人生機勃勃地從事工作。勃勃地從事工作。尊重人性、以人為本的文化尊重人性、以人為本的文化 我們必須重新認識考核在企業(yè)管理中的我們必須重新認識考核在

33、企業(yè)管理中的作用。作用。39四、如何推行四、如何推行TPSTPS在對待問題上，我們追求：在對待問題上，我們追求： 1. 將問題表面化，誰都可以看到將問題表面化，誰都可以看到; 2.人人拼命尋找問題人人拼命尋找問題,拼命地解決問題拼命地解決問題,對于沒對于沒有問題反而不安。有問題反而不安。人人具有問題意識的文化人人具有問題意識的文化 要做到這一點要做到這一點,必須反對下面兩種對待問題的方式必須反對下面兩種對待問題的方式:拼命地尋找問題40四、如何推行四、如何推行TPSTPS報告領導報告領導,什么問題都沒有什么問題都沒有你是怎么執(zhí)行的你是怎么執(zhí)行的?怎怎么會有這么多問題么會有這么多問題? 掩蓋問掩

34、蓋問題題不愿看見問題的不愿看見問題的上司上司? 41四、如何推行四、如何推行TPSTPSwhat is Wast 什么是浪費，判斷的依據(jù)什么是浪費，判斷的依據(jù)非增值勞動非增值勞動增值勞動增值勞動42四、如何推行四、如何推行TPSTPS其次按四步驟逐漸深入其次按四步驟逐漸深入 宣傳培訓宣傳培訓營造氛圍營造氛圍領導示范領導示范全員普及全員普及固化成果固化成果防止反彈防止反彈樹立標桿樹立標桿人性激勵人性激勵推進逐漸深入推進逐漸深入改善逐步提高改善逐步提高43四、如何推行四、如何推行TPSTPS 高速成長性企業(yè)必然帶來一些高速成長性企業(yè)必然帶來一些“成長型成長型”問題，集中表問題，集中表現(xiàn)在管理、技術、人才數(shù)量、素質跟不上企業(yè)的快速發(fā)展，現(xiàn)在管理、技術、人才數(shù)量、素質跟不上企業(yè)的快速發(fā)展，而相應地帶來產(chǎn)品質量、成本、交貨期不能適應市場需要問而相應地帶來產(chǎn)品質量、成本、交貨期不能