毛石混凝土擋墻工程施工組織設(shè)計方案

1、中國保護(hù)大熊貓研究中心災(zāi)后重建項目衡重式毛石混凝土擋土墻施工方案項目經(jīng)理：技術(shù)負(fù)責(zé)：編制人：編制時間：四川希望華西建設(shè)工程總承包有限公司.一、工程概況本工程是四川臥龍國家級自然保護(hù)區(qū)管理局?jǐn)M建的中國保護(hù)大熊貓研究中心災(zāi)后重建項目，由四川省建筑設(shè)計院設(shè)計。施工場地位于四川臥龍耿達(dá)鄉(xiāng)幸福溝幸福村 2、3 組（神樹坪），場地距映秀鎮(zhèn) 21.6km，距臥龍?zhí)貐^(qū) 26.6km，距省道 303 線東北面 1.6km，交通方便。擬建工程主要建筑為 : 游客服務(wù)中心、科普教育中心、博物館、獸醫(yī)院、辦公科研綜合樓、能源中心、熊貓圈舍、配套服務(wù)用房、道路橋梁及景觀總平等組成。本方案為繁殖貓舍區(qū)域內(nèi)，為保證園區(qū)道路

2、及繁殖貓舍使用安全、建筑安全的衡重式擋土墻施工方案，擋墻為C15毛石混凝土擋墻，毛石摻入量不大于總體積的30%，高度在 216m范圍。總長 250 米。本工程由臥龍國家級自然保護(hù)區(qū)管理局投資建設(shè)，由四川省建筑設(shè)計院設(shè)計， 405 地質(zhì)勘察院勘察，四川興旺建設(shè)工程項目管理有限公司監(jiān)理，中國中元國際工程公司監(jiān)管，四川希望華西建設(shè)工程總承包有限公司組織施工。二、編制依據(jù)1、中國保護(hù)大熊貓研究中心災(zāi)后重建項目·擋土墻設(shè)計圖。2、中國保護(hù)大熊貓研究中心災(zāi)后重建項目·總平面圖。3、中國保護(hù)大熊貓研究中心災(zāi)后重建項目·地質(zhì)勘查報告。4、國家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計擋土墻圖集04J008。5

3、、中華人民共和國建筑法 。6、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) （JGJ59-99）；建筑施工高處作業(yè)安全.技術(shù)規(guī)范（JGJ80-91）7、國家和地方現(xiàn)行施工驗收規(guī)范、操作規(guī)程、質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)和安全檢查標(biāo)準(zhǔn)。8、國家頒發(fā)的工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文房屋建筑部分、建設(shè)工程質(zhì)量管理條例。三、執(zhí)行規(guī)范1、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-20022、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20023、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)GB50300-2001四、施工進(jìn)度計劃于相應(yīng)的建筑同時平行進(jìn)行，具體見施工組織總設(shè)計。五、施工準(zhǔn)備1、圖紙審核及原地貌復(fù)測，發(fā)現(xiàn)圖紙有誤或現(xiàn)場與設(shè)計不符的及時上報相關(guān)人

4、員進(jìn)行復(fù)查。2、勞動力準(zhǔn)備：模板工20 人、普工 20 人、混凝土工 10 人、架工 8人。3、主要設(shè)備及工具準(zhǔn)備：人工鑿石用空壓機(jī)2 臺、風(fēng)鎬 5 套、斗容為 1.2 挖掘機(jī) 2 臺、運(yùn)輸車輛 4 臺。4、材料準(zhǔn)備：為了“ 9.30 ”任務(wù)目標(biāo)，采用集中攪拌混凝土，泵送澆筑?；炷吝x用 C15商品砼；擋墻毛片石選用質(zhì)地堅實、無風(fēng)化剝落及抗壓強(qiáng)度不低于 MU30毛片石，尺寸大小為 2030cm為宜。設(shè)置集中攪拌站，汽車泵一臺、商品混凝土運(yùn)輸車 4 臺。.5、搭建臨時設(shè)施、修建臨時施工便道、布置材料堆放場地及備料。六、施工工藝流程施工準(zhǔn)備 - 測量放線 - 機(jī)械土方開挖 - 人工基槽撿底 - 基

5、槽驗收- 墊層封底 - 二次測量放線 - 支模（對拉螺栓加固 ）- 安裝泄水孔 - 澆筑混凝土并人工擺片石 - 拆除模板 - 養(yǎng)護(hù) - 做濾水層 - 人工回填夯實七、主要的施工方法及技術(shù)措施 7.1 施工場地準(zhǔn)備測量放線，定出中心線及開挖邊界線。清除擋墻用地范圍內(nèi)的樹樁、雜草、垃圾等所有障礙物 ; 在基槽周圍挖設(shè)排水溝，排除地表水。7.2 基槽開挖土方采用機(jī)械大開挖，人工撿底，特堅孤石石方用機(jī)械破除、風(fēng)鎬人工鑿打后配合人工機(jī)械挖運(yùn)， 將挖出的土方及石渣人力運(yùn)至基槽外 5 米以外、50 米范圍內(nèi)堆放， 開挖長度根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況結(jié)合設(shè)計要求進(jìn)行分段開挖，每段約 1020 米，分段之間設(shè)置變形縫，變

6、形縫寬度 2030mm。開挖至基底設(shè)計標(biāo)高以上 10cm時，重新進(jìn)行測量放樣，確定開挖正確不偏位的情況下進(jìn)行人工檢底清理， 確?；追显O(shè)計及相關(guān)規(guī)范要求。嚴(yán)格按照設(shè)計及施工規(guī)范要求，以 1：1 進(jìn)行基礎(chǔ)槽邊坡放坡，對疑是有塌方情況坡段應(yīng)安裝檔土板或?qū)⒒凵戏酵练叫遁d。.7.3 嵌地層部分基礎(chǔ)施工毛石混凝土采用沿槽澆筑，澆筑過程中 , 選用商品砼，嚴(yán)格控制配合比 , 砼中片石的摻量控制在 30%范圍以內(nèi)。毛石用人工擺放， 分散布置。采用插入式 50 型振動棒進(jìn)行振搗，砼振搗密實，振搗過程中快插慢抽。無漏振，無蜂窩麻面等。砼澆筑完成后及時養(yǎng)護(hù)， 防止由于內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生砼收縮開裂。7.3.4

7、在片石砼澆筑過程中，現(xiàn)場取樣制作砼試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28 天后送中心試驗室檢測。7.4 墻身施工基礎(chǔ)澆筑完成后，根據(jù)設(shè)計圖及現(xiàn)場高程放出擋墻澆筑邊線。模板安裝 .(1 ）模板采用 18 厚膠合防水木模板， 禁止使用有缺角、 破損的模板。所有的鋼管與支撐連接為一個整體，型成一個支撐系統(tǒng)(2 ）保證混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分設(shè)計形狀尺寸和相互間位置正確；(3 ）具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆筑混凝土的重力側(cè)壓力及施工中可能產(chǎn)生的各項負(fù)荷。(4 ）模板的接縫不得漏漿；在澆筑砼前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水(5 ）模板與砼的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷脫膜劑，但不得影響模板結(jié)構(gòu)性能。模板使用后應(yīng)

8、按規(guī)定修整保存。.(6 ）模板之間粘貼雙面不干膠帶，以減小模板縫防止漏漿，以保證砼面的觀感質(zhì)量。(7 ）模板采用M12 對拉高強(qiáng)螺栓加固，并配以大號蝶形卡緊固，對拉螺桿按 1000×500 的間距布置，由于擋墻為毛石混凝土，其對拉螺栓一次使用。當(dāng)擋土墻厚度500 時對拉螺栓直徑采用12mm；當(dāng)擋土墻厚度 500 時對拉螺栓直徑采用14mm；（見附圖一）（8）根據(jù)實際情況，模板采用雙面支模。（9）伸縮縫及沉降縫在施工相鄰段時用20mm厚擠塑泡沫板隔離，擠塑泡沫板外設(shè)置5mm厚膠合木模板， 此膠合木模板及擠塑泡沫板無法取出，為一次使用?；炷潦┕?、砼攪拌及運(yùn)輸（1） 為確保砼的質(zhì)量加快

9、施工進(jìn)度，本工程采用現(xiàn)場集中攪拌泵送混凝土，以保證砼的質(zhì)量穩(wěn)定、供料及時，滿足現(xiàn)場砼連續(xù)澆筑的要求，確保澆筑過程中不出現(xiàn)冷縫。（2） 施工過程中應(yīng)嚴(yán)格控制其坍落度、配合比水灰比以及相關(guān)資料，施工前做好試配，提出相關(guān)的技術(shù)要求。（3） 砼的運(yùn)輸根據(jù)施工要求，采用砼輸送泵，砼罐車運(yùn)輸。2、混凝土澆筑前應(yīng)做好如下準(zhǔn)備工作：a）制定澆筑工藝，明確結(jié)構(gòu)分段分塊的間隔澆筑順序（盡量減少后澆帶或連接縫）b）根據(jù)結(jié)構(gòu)截面尺寸大小研究確定必要的防溫防裂措施。.c）施工前應(yīng)仔細(xì)檢查模板、預(yù)埋件的緊固程度。3、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)符合下列要求：a）混凝土應(yīng)分層進(jìn)行澆筑，不得隨意留置施工縫。b）混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)因故

10、間歇時，其間歇時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。不同混凝土的允許間歇時間應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能。水膠比和外加劑類型等條件通過試驗確定。c) 新澆混凝土與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質(zhì)間的溫差不得大于15。d）在澆筑混凝土過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施減少泌水。e) 澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查模板穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時應(yīng)及時處理。f) 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)填寫混凝土施工記錄。g) 自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，一般應(yīng)滿足下列要求：從高處直接傾卸時， 混凝土傾落高度不宜超過 2m，以不發(fā)生離析為度。h) 在混

11、凝土施工縫處接續(xù)澆筑新混凝土?xí)r，一般應(yīng)滿足下列要求：抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，施工縫宜做成凹型、凸型或設(shè)置止水帶。4、混凝土振搗a) 混凝土澆筑過程中，應(yīng)隨時對混凝土進(jìn)行振搗并使其均勻密實。振搗宜采用插入式振搗器垂直點(diǎn)振b).混凝土振搗過程中，應(yīng)避免重復(fù)振搗，防止過振。應(yīng)加強(qiáng)檢查.模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過程中產(chǎn)生漏漿。c).采用機(jī)械振搗混凝土，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）采用插入式振搗器振搗混凝土?xí)r，插入式振搗器的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5 倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為50100mm，與側(cè)模應(yīng)保持50100mm的距離。2) 當(dāng)振搗完畢需要變換振搗棒在混凝土拌和物

12、中的水平位置時，應(yīng)邊振動邊豎向緩慢提出振動棒，不得將振動棒放在拌和物內(nèi)平拖。不得用振動棒驅(qū)趕混凝土。3）表面振動器的移動距離應(yīng)能覆蓋已振動部分的邊緣。4）應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。5）每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時間宜為2030s，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振。d) 混凝土振搗完成后，應(yīng)及時修整、抹平混凝土裸露面，待定漿后再抹第二遍并壓光。抹面時嚴(yán)禁灑水，并應(yīng)防止過渡操作影響表面層混凝土的質(zhì)量。尤其要注意施工抹面工序的質(zhì)量保證。4、填放于混凝土中的片石應(yīng)符合以下要求：a) 片石的強(qiáng)度等級不應(yīng)小于 MU30。b) 片石的最大尺寸不應(yīng)大于結(jié)構(gòu)最小尺寸的 1/4 ，最

13、小尺寸不應(yīng)小于15cm。c) 片石在填放前應(yīng)用水沖洗干凈。d) 片石應(yīng)均勻分布安放穩(wěn)妥，片石間凈間距不得小于15cm，片石與.模板間的凈間距不宜小于25cm。e) 最上層片石頂面應(yīng)覆蓋不小于 25cm的混凝土層。f ）片石采用人工擺放的方式進(jìn)行，注意片石不能碰傷模板及PVC泄水孔預(yù)埋管。g）澆筑完成后，在砼初凝前，將預(yù)埋鋼筋埋入砼中，并在砼接茬面栽少量片石。h）片石體積不得超過片石混凝土總體積的30%。7.5 墻背回填及泄水孔，沉降縫設(shè)置墻身地面以上布置泄水孔，泄水孔間距2 3m，孔徑 100mm，梅花形布置，孔外傾 5%。最低一排泄水孔應(yīng)高于坡腳地面不小于200mm。擋土墻背填料做法選用擋土

14、墻（04J008）的第 18 頁 B 型。當(dāng)墻身片石混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度70%以上時進(jìn)行擋墻墻背回填，以確保片石混凝土墻體的質(zhì)量。墻背回填按 45cm一層分層填筑夯實。墻身于地面以上部分，每隔2 米上、下、左、右交錯設(shè)置泄水孔。應(yīng)嚴(yán)格控制泄水孔位置，保證其位置準(zhǔn)確，橫平豎直?？變?nèi)預(yù)埋 100mmPVC管伸入墻背 10cm，端部 20cm處用土工布包裹。最底排泄水孔下部及墻頂以下 0.5 米的范圍內(nèi)設(shè)夯填黏土防滲層。 同時施工過程中嚴(yán)格控制泄水孔 4%的流水坡度，并保證泄水孔向外排水順暢。擋墻沿墻身方向結(jié)合墻高每隔 15m或 20m設(shè)一道伸縮縫，縫寬30mm，擋土墻沿墻頂內(nèi)外三邊填塞瀝青麻筋，填塞

15、深度60cm。7.6 混凝土養(yǎng)護(hù) :.混凝土養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)重點(diǎn)加強(qiáng)混凝土的濕度和溫度控制，及時對混凝土暴露面進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，并保持暴露面持續(xù)濕潤，直至混凝土終凝為止?；炷翈ｐB(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采取帶模包裹、澆水。通過噴淋灑水措施進(jìn)行保濕、潮濕養(yǎng)護(hù)，保證模板接縫處不至失水干燥。為了保證順利拆模，可在混凝土澆筑2448h 后略微松開模板，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)至拆模后。在任意養(yǎng)護(hù)時間， 若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度低于混凝土表面溫度，二者間溫差不得大于15。在任意養(yǎng)護(hù)時間， 若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度低于混凝土表面溫度，二者間溫差不得大于15?；炷琉B(yǎng)護(hù)期間，對混凝土的養(yǎng)護(hù)過程做詳細(xì)記錄，并建立嚴(yán)格的崗位責(zé)

16、任制。7.7 混凝土拆?；炷敛鹉r的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計未提出要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：側(cè)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa 以上，且表面季棱角不因拆模而損失，方可拆除?；炷恋牟鹉r間除需考慮拆模時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足上一條的規(guī)定外，還應(yīng)考慮拆模時混凝土的溫度（由水泥水化熱引起）不能過高，以免混凝土接觸空氣時降溫過快而開裂，更不能在此時澆注涼水養(yǎng)護(hù)?；炷羶?nèi)部開始降溫以前以及混凝土內(nèi)部溫度最高時不得拆模。.拆模宜按立模順序逆向進(jìn)行， 不得損傷混凝土， 并減少模板破損。當(dāng)模板與混凝土脫離后，方可拆卸、調(diào)運(yùn)模板。拆除臨時埋設(shè)與混凝土中他預(yù)埋部件時，不得損傷混凝土。拆除模板時，不得影響或中斷混凝

17、土的養(yǎng)護(hù)工作。拆除后的混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)在混凝土達(dá)到100的設(shè)計強(qiáng)度后， 方可承受全部設(shè)計荷載模板拆除后，對拉螺栓為一次性使用， 因此采用人工配合切割機(jī)進(jìn)行清除。7.8 混凝土缺陷處理混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窩、孔洞、疏松麻面和卻棱角等缺陷或不良外觀時，應(yīng)認(rèn)真分析缺陷產(chǎn)生的原因，及時報告監(jiān)理和業(yè)主，不得自行處理。當(dāng)混凝土表面缺陷修補(bǔ)后， 修補(bǔ)或填充的混凝土應(yīng)與本體混凝土表面緊密結(jié)合，在填充、養(yǎng)護(hù)、和干燥后，所有填充物應(yīng)堅固、物收縮縫或產(chǎn)生膨形區(qū)，表面平整且與相鄰表面平齊，達(dá)到工程技術(shù)規(guī)范要求的相應(yīng)等級及標(biāo)準(zhǔn)的要求。修補(bǔ)后混凝土的耐久性能應(yīng)不低于本體混凝土。除監(jiān)理工程師批準(zhǔn)外，用模板成型

18、的混凝土表面不允許粉刷。模板的拆除順序應(yīng)按設(shè)計的順序進(jìn)行。設(shè)計物規(guī)定時， 應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆的順序進(jìn)行。拆模時嚴(yán)禁拋扔模板。模板拆除后應(yīng)及時對其進(jìn)行維修整理，并分類妥善保存。.施工技術(shù)措施1、結(jié)構(gòu)砼的強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求，用于檢查砼強(qiáng)并的試件，應(yīng)在砼的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：1）、每拌制 100 盤且不超過 100m3的同配合比的砼，取樣不得少于一次；2）、每工作班拌制的同一配合比的砼不足100 盤時，取樣不得少于一次；3）、當(dāng)一次連續(xù)澆筑砼超過1000m3 時，同一配合比的砼每200m3取樣不得少于一次；4）、同一配合比的砼，取樣不得少于一次；5）、每次取樣

19、應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)專職試驗人員根據(jù)實際需要確定；2、應(yīng)盡量控制不出現(xiàn)施工縫，若由于不可預(yù)知原因（如停電等）出現(xiàn)，按以下方法施工：1 ）：若出現(xiàn)施工縫應(yīng)用振搗器振搗30s，周圍 100 范圍內(nèi)能泛漿且不留孔洞；2 ）：在砼未凝固前用 200mm20 鋼筋間隔 300mm插在施工縫表面，插入深度為 15mm；3 ）：重新澆筑前將砼表面鑿毛，清除浮灰雜物，用清水沖洗干凈，保持濕潤，然后鋪一層 2025mm厚同標(biāo)號水泥砂漿，砂漿所用水泥及水灰比應(yīng)和砼保持一致。3、由于本工程面積大，結(jié)構(gòu)上肯定有施工縫，其留設(shè)的位置依據(jù)設(shè).計要求現(xiàn)場確定，留設(shè)部位有處理方法則按砼結(jié)構(gòu)工程

20、施工質(zhì)量驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工；4、砼原則上應(yīng)連續(xù)澆筑，如因故終止，超過1.5h 應(yīng)按照第 2 條辦法處理；5、砼工應(yīng)嚴(yán)格按照砼振搗操作規(guī)程操作，嚴(yán)禁出現(xiàn)過振和漏振現(xiàn)象；每一位置的振搗時間為1020s，以砼不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡并開始泛獎為止，注意快插慢拔； 振動棒不得接觸模板； 采用插入式振搗器，振搗厚度為 300400mm。6、砼澆筑表面如出現(xiàn)泌水過多現(xiàn)象，應(yīng)及時調(diào)整配合比、 攪拌時間、外加劑用量、減小塌落度，由實驗人員隨時抽查；7、砼應(yīng)隨澆隨處理表面， 不得堆積，在傾斜表面澆筑應(yīng)從低處開始，專人負(fù)責(zé)；8、澆筑時，專人觀察模板、支架、對拉件、預(yù)埋件設(shè)置情況，如有變形、不到位的應(yīng)及時搶

21、修；9、推車道上撒落的砼應(yīng)及時清理，不得倒入在基礎(chǔ)內(nèi)；10、防雨工作：1 ）：根據(jù)臥龍地區(qū)的實際情況及當(dāng)?shù)厝宋淖咴L資料，砼澆筑應(yīng)避開雨天；2 ）：如砼澆筑時下雨，砼強(qiáng)度尚不能抵御雨水沖刷，應(yīng)用設(shè)置防水布加以遮蓋，并在施工前做好排水溝，將地表水排除，以確保砼的質(zhì)量；質(zhì)量保證措施.1、砼的取樣按規(guī)范進(jìn)行，各種標(biāo)號抗壓試塊取樣組數(shù)嚴(yán)格按照取樣計劃實施；2、嚴(yán)格對砼各原材料進(jìn)行抽檢，控制砼的質(zhì)量；3、砼振搗嚴(yán)格控制分層厚度， 振動棒插入方向與前進(jìn)方向成45°角反向插入，從底層向面層振搗；4、砼澆筑期間由專人負(fù)責(zé)施工記錄，隨時觀察模板、鋼筋情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；5、嚴(yán)格控制砼入模溫度，用塑料

22、薄膜覆蓋，嚴(yán)密監(jiān)控砼內(nèi)外溫差，做好砼保溫保濕等養(yǎng)護(hù)工作，表面溫度與周圍空氣溫度及砼內(nèi)外溫差控制在 25°以內(nèi)，以防止因溫差過大或砼干縮過快產(chǎn)生裂縫；6、在澆筑砼時，要嚴(yán)格控制好澆筑速度和澆筑順序，保證砼的施工質(zhì)量；7、對已出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷，由施工單位提出技術(shù)處理方案，經(jīng)甲方監(jiān)理認(rèn)可后進(jìn)行處理；8、以上所述未盡事宜在施工中根據(jù)現(xiàn)場情況協(xié)商解決，確保砼工程高質(zhì)量完成。7.9 腳手架搭設(shè)因擋墻的高度為216 米，所以必須搭設(shè)腳手架，以便于施工及安全防護(hù)，腳手架采用雙排扣件式鋼管腳手架，鋼管為48×3.5 ，Q235鋼，離墻距離 1.2 米, 縱距 1.8 米, 步距 1.8 米,

23、每 12-15 米設(shè)剪刀撐一道 . 立桿底設(shè)墊木 , 面積不小于 0.1m， 縱向掃地桿距底座下 200mm，并需按規(guī)范要求搭設(shè)密目安全網(wǎng)。搭設(shè)高度為 318 米。.1、基礎(chǔ)處理與底座安放（1）、根據(jù)腳手架搭設(shè)高度，搭設(shè)場地情況按規(guī)范進(jìn)行基礎(chǔ)處理。（2）、按腳手架的柱距、排距要求進(jìn)行放線、定位。（3）、鋪設(shè)墊板（塊）和安放底座，在鋪設(shè)墊板和底座時，位置必須準(zhǔn)確，且必須平衡，不得懸空。2、桿件搭設(shè)（1）、搭設(shè)順序：放置縱向掃地桿立桿橫向掃地桿第一步縱向水平桿第一步橫向水平桿連墻件第二步縱向水平桿第二步橫向水平（2）、搭設(shè)立桿時應(yīng)注意a、不同直徑的鋼管不得混用。b、開始搭設(shè)立桿時應(yīng)每個6 跨設(shè)置一

24、根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后，方可根據(jù)情況拆除。c、相鄰立桿的對接扣件不應(yīng)在同一高度內(nèi)，錯開位置應(yīng)符合構(gòu)造要求。d、當(dāng)搭至有連墻件的構(gòu)造層時，搭設(shè)完該處立桿、橫向水平桿后，應(yīng)立即設(shè)置連墻件。（3）、搭縱、橫水平桿時應(yīng)注意a、封閉式腳手架的同一步縱向水平桿必須四周交圈用直角扣件與內(nèi)、外角柱固定。b、橫向水平桿靠墻一端至外墻裝飾面的距離不應(yīng)大于100。（4）、腳手板鋪設(shè)應(yīng)注意.a、應(yīng)鋪滿、鋪穩(wěn)，靠墻一側(cè)離墻面距離不應(yīng)大于150。b、腳手板的探頭應(yīng)采用直徑3.2mm的鍍鋅鋼絲固定在支撐桿上，轉(zhuǎn)角和斜道平臺口處的腳手板，應(yīng)與橫向水平桿可靠連接，以防止滑動。（5）、安裝拉件采用 20 的鋼材做預(yù)埋拉環(huán)，

25、拉件預(yù)埋在擋土墻上，形式為8000×8000 梅花形布置。詳見附圖單管立柱上的對接扣件應(yīng)交錯布置， 兩個相鄰立柱接頭不應(yīng)設(shè)在同步同跨內(nèi)，在高度方向錯開不小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于步距的1/3 。搭接長度 1m，不小于兩個旋轉(zhuǎn)扣件固定端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm。拆除1、拆除前必須完成以下工作（1）、全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系是否符合安全要求。（2）、根據(jù)檢查結(jié)果，補(bǔ)充完善施工組織設(shè)計中拆除順序，經(jīng)主管部門批準(zhǔn)方可實施。（3）、清除腳手架上雜物及地面障礙物。2、拆除應(yīng)符合以下要求：（1）、拆除順序應(yīng)逐層由上而下進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時作

26、業(yè)。（2）、所有連墻件應(yīng)隨腳手架逐層拆除，嚴(yán)禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架，若分段拆除高差不應(yīng)大于2 步，如高差大于 2 步，應(yīng)增設(shè)連墻件加固后方能拆除。.（3）、當(dāng)腳手架采取分段、分立面拆除時，對不拆除的腳手架兩端，應(yīng)按要求設(shè)置連墻件和橫向支撐加固。拆除階段安全要求1、拆除腳手架時，地面應(yīng)設(shè)圍欄和警戒標(biāo)志，切斷影響區(qū)內(nèi)電源，并派專人看守，嚴(yán)禁一切非操作人員入內(nèi)。2、拆除前需對腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系等進(jìn)行安全檢查，符合安全要求后，方可拆除。3、拆除前需做好書面安全技術(shù)交底。4、必須清除腳手架上所有雜物及地面障礙物。5、腳手架拆至下部最后一根長鋼管的高度（約6.5 米）時，應(yīng)

27、先在適當(dāng)位置，搭臨時拋撐加固后，方可拆除連接件。拆除架料應(yīng)符合下列要求1、各構(gòu)配件必須及時分段集中運(yùn)到地面，嚴(yán)禁拋扔。2、運(yùn)至地面的構(gòu)配件需按現(xiàn)場要求，及時按品種規(guī)格堆碼、存放。八安全管理及措施8.1 安全管理1、人員要求腳手架搭設(shè)人員必須是經(jīng)過國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則考核合格的專業(yè)架子工。上崗人員應(yīng)定期體檢，體檢合格者方可持證上崗。2、搭設(shè)階段（1）、腳手架的構(gòu)配件質(zhì)量必須按前述要求進(jìn)行檢驗，合格后方準(zhǔn).使用。（2）、搭設(shè)腳手架人員必須佩帶安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。（3）、腳手架搭設(shè)應(yīng)按下列階段進(jìn)行質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時校正。a、基礎(chǔ)完工后及腳手架搭設(shè)前b、操作層上施

28、工荷載前c、每搭設(shè)完 10m高度后d、達(dá)到設(shè)計高度后（4）、作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計要求，不得超載。不得將模板支架、纜風(fēng)繩、泵送混凝土和砂漿的輸送管等固定在腳手架上；嚴(yán)禁懸掛起重設(shè)備。（5）、臨通道或街道搭設(shè)腳手架時，外側(cè)應(yīng)有防止墜物傷人的防護(hù)措施。3、使用階段（1）、操作層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計要求，不得超載。（2）、六級及六級以上大風(fēng)和霧、雨、雪天氣應(yīng)停止腳手架作業(yè)，風(fēng)雪后上架操作應(yīng)有防滑措施。（3）、應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)對腳手架進(jìn)行經(jīng)常檢查和保修。（4）、腳手架使用期間，嚴(yán)禁任意拆除下列桿件：主節(jié)點(diǎn)處的縱、橫水平桿，縱、橫向掃地桿、連墻體、支撐、欄桿、擋腳板。要拆除上述任一桿件均應(yīng)采取增加有

29、效加強(qiáng)安全措施，并先報主管部門批準(zhǔn)后方能實施。.（5）、臨街面腳手架外側(cè)應(yīng)有防護(hù)措施，以防墜物傷人。（6）、在腳手架上進(jìn)行電、氣焊作業(yè)時，必須有防火措施和專人看守。（7）、工地臨時用電線路的架設(shè)及腳手架接地、避雷措施等應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。8.2 安全措施1、嚴(yán)格按照“安全標(biāo)準(zhǔn)工地”實施辦法建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化工地，進(jìn)行文明施工。2、建立健全安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，由專職人員進(jìn)行安全技術(shù)監(jiān)督。3、施工現(xiàn)場的材料、機(jī)具堆放必須整齊，實行文明施工，對臟、亂、差的工地要嚴(yán)肅處理。4、定期或不定期抽查工地安全情況，發(fā)現(xiàn)安全隱患堅決制止。5、定期進(jìn)行安全知

30、識教育，做好安全技術(shù)交底。6、現(xiàn)場施工人員必須佩戴安全帽，必須持證上崗。九質(zhì)量控制措施1、組織學(xué)習(xí)各種有針對性的規(guī)則、規(guī)范，嚴(yán)格掌握工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)。2、抓開挖質(zhì)量關(guān)，勤測量復(fù)核?？刂瞥?，杜絕欠挖。3、抓好原材料及工程試驗關(guān)，不合格的原材料嚴(yán)禁使用。4、抓好立模支護(hù)關(guān)，控制好中線、水平、結(jié)構(gòu)尺寸。5、抓好砼的澆灌、搗固關(guān)、砼嚴(yán)格按配合比施工，搗固密實，以內(nèi).實為根本，外表平整美觀，線條接縫整齊。6、工程質(zhì)量6.1 地基承載試驗結(jié)果與設(shè)計一致，坑底表面無松軟巖土。6.2 墻趾處巖土層盡量少受施工擾動，斜面地基平整無補(bǔ)貼。6.3 基礎(chǔ)周邊大致平順整齊或基坑壁貼緊。6.4 回填分層夯實6.5 沉降

31、縫、伸縮縫位置、縫的填塞符合設(shè)計規(guī)定。6.6 泄水孔位置，孔距符合設(shè)計要求，孔內(nèi)通暢。6.7 反濾層及時設(shè)置、并隔水，其材料符合設(shè)計要求，厚度不小于設(shè)計規(guī)定。6.8 墻面平順、整齊。墻頂及兩端面與路基邊坡連接應(yīng)密貼封嚴(yán)。十、質(zhì)量檢驗1. 基本要求1）石料規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。2）地基與基礎(chǔ)必須滿足圖紙要求。3）混凝土的配合比應(yīng)符合試驗規(guī)定。4）混凝土表面應(yīng)平整、密實、無蜂窩麻面現(xiàn)象。5）墻背填料符合圖紙要求。6）沉降縫、泄水孔的位置和數(shù)量應(yīng)符合圖紙要求。2. 外觀鑒定1）混凝土表面平整，無蜂窩、麻面。2）泄水孔坡度向外，無堵塞現(xiàn)象。.3）沉降縫整齊垂直，上下貫通。十一、環(huán)保措施環(huán)境保護(hù)是為

32、了保護(hù)和改善當(dāng)?shù)氐纳瞽h(huán)境與生態(tài)環(huán)境，防止給當(dāng)?shù)卦斐晌廴竞推渌?，保障人體健康，促進(jìn)生產(chǎn)。因此，必須把環(huán)境保護(hù)工作納入計劃，建立環(huán)境保護(hù)責(zé)任制度，采取有效的措施，防止生產(chǎn)建設(shè)過程中產(chǎn)生的廢水、廢渣物、粉塵、噪聲等對當(dāng)?shù)丨h(huán)境造成污染和危害。1、在集鎮(zhèn)和村莊附近施工時，噪聲較大的機(jī)械避免在夜間施工；非施工的噪聲要盡力避免。并通過有效的管理和采取相應(yīng)的技術(shù)手段將噪聲控制到最低程度。2、施工和生產(chǎn)中的污水和廢水排放至指定地點(diǎn)，不得隨意亂棄，并根據(jù)具體情況修建防護(hù)設(shè)施，防止水土流失。3、沿路線兩側(cè)路界外視線500m范圍內(nèi)不開采石料，也不收購該范圍內(nèi)開采的石料或人工砂，以保護(hù)沿線的生態(tài)環(huán)境。4、工程完工后，清除所有占用場地的雜物，對原地面進(jìn)行平整、恢復(fù)為耕地或植被覆蓋；所租用的臨時用地，無償?shù)鼗謴?fù)原貌或達(dá)到復(fù)墾要求。所有公路用地范圍內(nèi)的雜物，廢棄物品都清除干凈。凡損壞的水