淺談箱梁后張法預應力鋼絞線施工和孔道壓漿質(zhì)量控制

1、淺談箱梁后張法預應力鋼絞線施工和孔道壓漿質(zhì)量控制 :時小紅 王忠其 楊國忠 【摘要】本文結(jié)合工程實踐閱歷，對箱梁后張法預應力鋼絞線施工和孔道壓漿質(zhì)量控制舉行論述，為箱梁施工質(zhì)量控制供應參考。 【關鍵詞】箱梁；后張法預應力施工；孔道壓漿；質(zhì)量控制 【Abstract】The article combines engineering expertise, on the strand post-tensioned box girder construction and quality control of Duct Grouting discussed, in order to provide a

2、reference box girder construction quality control. 【Key words】Box girder; Post-tensioned construction; Duct Grouting; Quality control 1. 前言 預應力混凝土，就是事先人為地在混凝土或鋼筋混凝土中引入內(nèi)部應力，且其數(shù)值和分布恰好能將使用荷載產(chǎn)生的應力抵消到一個合適程度的配筋混凝土。預應力混凝土提高了構(gòu)件的抗裂度和剛度，可以節(jié)約材料，削減自重，減小混凝土梁的豎向剪力和主拉應力，結(jié)構(gòu)質(zhì)量平安牢靠。在曲線配筋或大型構(gòu)件的橋梁施工中，多采用后張法建立預應力，靠錨具來傳遞

3、和控制預應力。鑒于箱梁后張法預應力鋼絞線在橋梁中普遍采用，預應力鋼絞線施工是橋梁施工質(zhì)量控制的關鍵環(huán)節(jié)之一，在施工中要高度重視。本文總結(jié)多年后張法預應力施工閱歷，就箱梁預應力鋼絞線施工中的波紋管質(zhì)量、預應力張拉、孔道灌漿等施工環(huán)節(jié)質(zhì)量控制舉行論述，以供箱梁預應力施工參考。 2. 預應力塑料波紋管質(zhì)量控制 預應力波紋管分金屬波紋管和塑料波紋管，金屬波紋管用鍍鋅或不鍍鋅低碳鋼帶螺旋折疊咬口制成。塑料波紋管是一種新型成孔材料，已在后張法預應力管道中普遍采用。本文就塑料波紋管在工程中的應用予以論述,塑料波紋管務必按規(guī)范頻率要求舉行原材料抽檢，主要檢測環(huán)剛度、局部橫向荷載、柔韌性三項指標，檢驗合格后才干

4、用于工程。 預應力筋預留孔道的尺寸和位置偏差應符合設計、規(guī)范要求，施工中如平凡鋼筋與預應力塑料波紋管在空間發(fā)生干擾時，可適當移動平凡鋼筋以保證預應力鋼絞線和塑料波紋管位置精確，波紋管要平直、圓順暢通，無折起；一般梁長方向允許偏差3cm，梁高方向允許偏差1cm。塑料波紋管應采用定位鋼筋固定安裝，使其能結(jié)實地置于設計位置，并在混凝土澆筑期間不產(chǎn)生位移，固定各種成孔塑料波紋管用的定位鋼筋的間距，一般不大于0.5m，對于曲線塑料波紋管宜適當加密和設計防崩鋼筋。波紋管接頭采用套管法，且在套管內(nèi)要對口、居中，兩端的環(huán)向縫隙用膠帶封閉嚴密不得漏漿，灌漿孔和排氣孔應符合設計及規(guī)范要求的位置。預埋孔道端部的錨墊

5、板平面應垂直于孔道軸線，錨墊板孔中心要對準塑料波紋管中心，安裝應結(jié)實，預埋的螺旋加勁鋼筋應盡量緊靠錨墊板，以更好地凝聚此處應力，錨墊板上的灌漿孔應布置在下方。 3. 預應力張拉施工 3.1鋼絞線束的制作及穿放。目前用于預應力的鋼絞線多采用低松馳的高強度鋼絞線。每批進場的預應力鋼絞線務必經(jīng)外觀、力學性能檢驗合格后方可投入使用。預應力筋的下料長度應通過計算決定，除要根據(jù)設計圖，加孤線值的長度外，還要考慮每端預留千斤頂+工具錨+限位板的值等工作長度。鋼絞線下料應采用砂輪鋸切割，不得采用電弧切割。集束綁扎時，每束鋼絞線務必理順直，不得打結(jié)、扭曲，一般一米為一段舉行分段綁扎結(jié)實，以免鋼絞線互相扭結(jié)或各絲

6、、各股預應力筋受力不勻稱，造成張拉應力不夠或超張拉，摩阻力值增大，易發(fā)生段絲、滑絲等現(xiàn)象。 鋼絞線穿放前應清除孔道內(nèi)雜物，鋼絞線穿入梁體后應盡快張拉，停放時光不能超過48小時，否則應實行防銹措施。預應力鋼絞線束穿后，應對全部波紋管舉行檢查，有破損或密封不嚴處應實行措施處理或更換，以免砼澆筑過程中漏漿，阻塞管道，影響預應力鋼絞線張拉和孔道壓漿。在澆注混凝土時，在混凝土初凝前設專人隨時拉動鋼束，避開個別波紋管接頭發(fā)生漏漿而產(chǎn)生管內(nèi)固結(jié)。 3.2千斤頂與油表校正。預應力張拉的設備和預應力錨具，應按錨具說明書的千斤頂型號配套使用。千斤頂在使用前務必按要求準時經(jīng)主管部門授權(quán)的法定計量技術機構(gòu)舉行千斤頂、

7、油泵及油壓表配套標定，決定其校正系數(shù)，張拉時嚴格按標定報告上注明的油泵號、油表號和千斤頂號配套安裝使用。張拉前，應根據(jù)校正系數(shù)公式計算出分級加載的油表讀數(shù)與張拉力的對應值。在下列狀況下應重新標定：新千斤頂初次使用前；油壓表指針不能退回零點時；千斤頂、油壓表和油管舉行過更換或修理后；當千斤頂使用超過6個月或張拉超過200次以上；在使用過程中消失其他不正?，F(xiàn)象。 3.3錨夾具、銜接器、擠壓錨質(zhì)量控制。后張法建立預應力，是靠錨具來傳遞和建立預應力，如錨具質(zhì)量不合格，預應力張拉時或在張拉后，錨板、墊板或夾片錨的夾片簡單碎裂。所以錨夾具質(zhì)量十分重要，使用前，應按要求對錨夾具、銜接器舉行外觀、硬度、靜載錨

8、固實驗和擠壓錨頭工藝抗拔實驗，合格后才干用于工程。 3.4核算鋼絞線理論伸長值。張拉前，同類鋼絞線首批進場后應舉行彈性模量實驗，按照實測的彈性模量和相關公式認真檢校每一束鋼絞線的理論伸長值，以免有時設計供應理論值有誤，而造成實測伸長量與理論伸長量之差不符合要求。 3.5預應力張拉。預應力鋼絞線張拉前，箱梁的混凝土強度和砼澆筑時光務必達到設計、規(guī)范要求，千斤頂和油壓表均在校驗有效期內(nèi)，箱梁側(cè)向約束已解除（但須特殊留意，箱梁底模務必在預應力鋼絞線張拉結(jié)束并對管道實施壓漿后才干拆除），支座定位螺栓已解除，以使在預應力張拉過程中能自由轉(zhuǎn)動和移動。 當全部打算工作做好后，清除錨墊板下水泥漿等雜物，將鋼絞

9、線切割成楔形逐根對孔穿入錨環(huán)中，裝緊工作錨具夾片，安裝時必須使工作錨落入錨墊板止口中，并與孔道軸線同心。工作錨安裝后，安裝張拉限位板及千斤頂對位，再在千斤頂后端安裝工具錨，安裝工具錨時，應留意不得使鋼絞線錯孔扭結(jié)。為安裝便利，可將工具錨夾片用橡皮筋箍住，從鋼絞線端頭沿鋼絞線送進到工具錨孔中，并用鋼管打緊，夾片不得錯位。以上工作所有做完后對千斤頂供油，使千斤頂受力并與梁端錨具面垂直，再次檢查錨具、千斤頂、孔道三者軸心是否同心，有偏差時應用手錘輕擊錨環(huán)，調(diào)節(jié)位置，檢查合格后，即進入張拉供油的打算。兩端張拉操作人員應統(tǒng)一指揮，口令全都，應嚴格按設計張拉挨次、張拉方式對稱舉行張拉，張拉速度應控制在合理

10、范圍內(nèi)，留意使每根鋼絞線受力勻稱，張拉力應按設計控制力逐級加載，如按控制力的10%、20%、50%、90%及設計控制力分級張拉，在達到控制張拉的10%時作好標記，開頭測量鋼絞線伸長值，以后每級均要量測、記錄伸長值和張拉力，測量讀數(shù)應準確，鋼絞線束在達到控制張拉力時，持荷2min，并維持張拉力不變，然后封錨。張拉過程中應仔細作好張拉原始記錄，因處理滑絲、斷絲而引起鋼絞線束重復張拉時，同一束不超過3次，若鋼絲與錨具因滑絲而留有顯然刻痕時，應予更換。張拉完成后，在錨口處的鋼絞線上做記號，鋼絞線回縮量不能大于6mm。張拉完成后，經(jīng)檢查并確認所有合格后方可割絲，鋼束張拉完畢，嚴禁撞擊錨頭和鋼束。 施加應

11、力以張拉力為主，以預應力筋伸長值作校核，預應力筋實際彈性模量計算的伸長值與實測伸長值相差不應超過6%，否則應暫停張拉，查找緣由，主要緣由有：鋼絞線材料發(fā)生變化，彈性模量E值變化或截面積A值變化；千斤項標定曲線發(fā)生變化造成張拉力變化；混凝土強度不足；孔道摩阻損失變化；測量方法不精確，因漏漿致使鋼絞線局部固結(jié)等。 4. 預應力孔道灌漿質(zhì)量控制 張拉力筋在張拉控制應力達到穩(wěn)定后方可錨固，預應力筋錨固后的外露長度不宜小于30mm，錨固完畢檢驗合格后即可用砂輪機切割端頭多余的預應力筋，并用無收縮水泥砂漿密封錨頭，錨頭不得漏漿、漏水，清理錨墊板上的灌漿孔，保證灌漿通道暢通和孔道密封良好。預應力鋼絞線張拉完成封錨后，一般 2436h之內(nèi)宜準時舉行孔道壓漿，水泥漿一般為純水泥漿，按照要求舉行水泥漿原材料檢驗和協(xié)作比設計，水泥漿水灰比一般為0.4-0.45，當摻加減水劑時，水灰比可減小到0.35；漿體泌水率在拌和3小時后應小于2%，泌水在24小時之后應被漿體徹低吸收；初凝時光不小于3小時，終凝時光應不大于17小時；漿體體積變化率應小于5%，28天齡期強