路面塌陷處管道支護(hù)工程施工方案

1、XX四干道(鐵機(jī)路-王青公路)道路排水工程K4+080K4+140路面塌陷處管道支護(hù)工程施工方案 建設(shè)單位：XX市城市排水發(fā)展有限公司 施工單位： 編制日期： 目 錄第一章 工程概況第二章 施工部署第三章 施工方法一、總體安排二、測量放線三、路面拆除四、土方開挖五、施工導(dǎo)流六、拉手樁支護(hù)七、井點(diǎn)降水八、管道安裝九、土方回填十、道路恢復(fù)第一章 工程概況本工程塌陷區(qū)長約60m,寬約9m。根據(jù)XX市城市排水發(fā)展有限公司管網(wǎng)維護(hù)管理所摸排情況說明,W59(K4+90)井上下游管口均被泥沙堵滿，井筒壁存在不規(guī)則裂縫；W58(K4+40)井位往下游深入60m后泥沙深度已達(dá)到40cm，從W61（K4+195

2、）井往上游方向1m處淤積泥沙深度約40cm，再往上游為滿管泥沙；從W61（K4+195）井往下游為滿管泥沙。1、地理位置：本工程位于XX四干道（鐵機(jī)路王青公路），塌陷段位于K4+080K+140段。2、周邊環(huán)境：修復(fù)段周邊為廠房、民房與菜地和魚塘、藕塘相間?，F(xiàn)有道路為該區(qū)域主要交通干道，來往車輛較多。3、地質(zhì)狀況：該處地層1-4為路基填土，層厚約3.3；3-13-3為粘土、粉質(zhì)粘土層，層厚約5.0m；4-14-2為粉土夾粉質(zhì)粘土、粉砂層，層厚約16.0m；總體為沖擊一套軟硬相間的河流沖積粘性土和沙層。4、水文條件：該處場地地下水分為2層。一層為上層滯水，勘探期間測得沿線上層滯水水位為地表下2.

3、903.52m，相當(dāng)于黃海高程19.9320.43m。主要接受大氣降水垂直補(bǔ)給，水位隨季節(jié)和地勢變化而變化，水量一般較小，易于疏干；第二層為承壓水，賦存于4層砂性土層中，受側(cè)向徑流補(bǔ)給，與長江水有一定水力聯(lián)系，水量較大，勘探期間實(shí)測承壓水位為19.50m，對管涵工程施工影響較大。5、地下管線現(xiàn)狀：擬搶修管道位于XX四干道機(jī)動車道中心線兩側(cè)，管道中心線間距6.0m。機(jī)動車道中線左側(cè)為D600雨水管，埋深約4.0m；機(jī)動車道中線右側(cè)為D1000污水管道，埋深約9.0m。兩條管道均為鋼筋混凝土承插管。第二章 施工部署一 實(shí)施目標(biāo)1、質(zhì)量目標(biāo)合格。 2、工期目標(biāo)本工期計(jì)劃工期50日歷天（具體開工日期以

4、監(jiān)理工程師簽發(fā)的開工令為準(zhǔn)）。3、安全目標(biāo)杜絕重大傷亡事故的發(fā)生，輕傷事故率控制在0.6%以下。4、環(huán)境管理目標(biāo)重視環(huán)境保護(hù)，杜絕施工造成對周邊環(huán)境的污染，不破壞可視范圍景觀，保持沿線自然狀態(tài)，減少噪聲排放。5、文明施工管理目標(biāo)嚴(yán)格按照XX市建設(shè)主管部門要求，對該項(xiàng)目實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化管理，樹立文明施工形象。二 主要施工準(zhǔn)備工作1、組織準(zhǔn)備成立項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)班子：明確領(lǐng)導(dǎo)班子、生產(chǎn)技術(shù)、材料供應(yīng)、后勤保衛(wèi)及施工隊(duì)伍等人員組成和任務(wù)。2、技術(shù)準(zhǔn)備2.1 在認(rèn)真做好調(diào)查工作，對地質(zhì)情況、水文情況、地下管線情況都必須有更為詳細(xì)的了解；2.2 在對水文情況進(jìn)行細(xì)致了解的基礎(chǔ)上，制定切實(shí)可行的排水措施；2.3 組織各

5、專業(yè)人員熟悉圖紙，對圖紙進(jìn)行自審，熟悉和掌握施工圖的全部內(nèi)容和設(shè)計(jì)意圖。土建、安裝各專業(yè)相互聯(lián)系對照，發(fā)現(xiàn)問題提前與建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位協(xié)商，參加由建設(shè)單位、監(jiān)理單位和設(shè)計(jì)單位組織的設(shè)計(jì)交底和圖紙綜合會審；2.4 圖紙會審準(zhǔn)備：由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，并進(jìn)行圖紙自審、會審工作，以便正確無誤地施工。通過學(xué)習(xí)，熟悉圖紙內(nèi)容，了解設(shè)計(jì)要求施工所應(yīng)達(dá)到的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，明確工藝流程。2.5 組織各專業(yè)施工隊(duì)伍共同學(xué)習(xí)施工圖紙，商定施工配合事宜。進(jìn)行自審，組織各工種的施工管理人員對本工種的有關(guān)圖紙進(jìn)行審查，掌握和了解圖紙中的細(xì)節(jié)。參加圖紙會審，由設(shè)計(jì)方進(jìn)行交底，理解設(shè)計(jì)意圖及施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，準(zhǔn)確

6、掌握設(shè)計(jì)圖紙中的細(xì)節(jié)。2.6 編制施工組織設(shè)計(jì)與作業(yè)方案2.7 由公司總工程師組織有關(guān)技術(shù)人員認(rèn)真編制該工程實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，作為工程施工生產(chǎn)的指導(dǎo)性文件。根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)的要求，由各專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)一步編制詳細(xì)的、有針對性的施工作業(yè)方案。2.8 編制施工圖預(yù)算，根據(jù)施工圖紙，計(jì)算分部分項(xiàng)工程量，按規(guī)定套用施工定額，計(jì)算所需要材料的詳細(xì)數(shù)量、人員的工種和數(shù)量、大型機(jī)械臺班數(shù)，以便做出詳盡的進(jìn)度計(jì)劃和供應(yīng)計(jì)劃，更好地控制成本，減少消耗； 2.9 做好技術(shù)交底工作。本工程每一道工序開工前，均需進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)交底是施工企業(yè)技術(shù)管理的一個重要制度，是保證工程質(zhì)量的重要因素，其目的是通過技術(shù)交底使參

7、加施工的所有人員對工程技術(shù)要求做到心中有數(shù)，以便科學(xué)地組織施工和按合理的工序、工藝進(jìn)行施工；2.10 技術(shù)交底各專業(yè)均采用三級制，即項(xiàng)目部項(xiàng)目總工程師專業(yè)工長各班組長。技術(shù)交底必須有書面文字及圖表，級級交底簽字，工程項(xiàng)目總工程師向?qū)I(yè)工長進(jìn)行交底要求細(xì)致、齊全、完善，并要結(jié)合具體操作部位、關(guān)鍵部位的質(zhì)量要求、操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)等進(jìn)行詳細(xì)的講述交底，工長接受后，應(yīng)反復(fù)詳細(xì)地向作業(yè)班組進(jìn)行交底，班組長在接受交底后，應(yīng)組織工人進(jìn)行認(rèn)真討論，全面理解施工意圖，確保工程的質(zhì)量和進(jìn)度。2.11 由有關(guān)部門協(xié)助項(xiàng)目按照本單位項(xiàng)目管理文件的規(guī)定，制訂一套適合于本工程特點(diǎn)的項(xiàng)目管理制度，使項(xiàng)目的各項(xiàng)管理工作步入

8、標(biāo)準(zhǔn)化、制度化、規(guī)范化的良性軌道中來。3、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備3.1 臨時水、電、道路及施工臨建房的準(zhǔn)備：按施工總平面布置圖修建工地圍墻、臨時生產(chǎn)生活設(shè)施、水電管網(wǎng)。按照施工組織設(shè)計(jì)中的現(xiàn)場總平面布置進(jìn)行施工現(xiàn)場平面規(guī)劃，做好現(xiàn)場道路、臨時設(shè)施施工，修建排水排污設(shè)施, 布置材料堆場。3.2 了解現(xiàn)場地形、道路、供電、供水狀況，積極與所在地派出所，稅務(wù)局，勞動局，建管部門取得聯(lián)系, 做好有關(guān)方面接洽和交接工作。3.3 編制專項(xiàng)施工方案并組織實(shí)施。3.4 根據(jù)現(xiàn)狀管線樁號和資料建立測量控制網(wǎng)、作好定位放線放樣準(zhǔn)備，進(jìn)行場地控制網(wǎng)測設(shè)，設(shè)置場地控制測量標(biāo)樁，建立測量控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)。4、施工機(jī)具準(zhǔn)備根據(jù)施

9、工組織設(shè)計(jì)中確定的施工方法，施工機(jī)具配備的要求，數(shù)量及施工進(jìn)度安排，編制施工機(jī)具需用量及進(jìn)退場計(jì)劃，并組織機(jī)械進(jìn)場，組織打樁機(jī)、工程鉆機(jī)、挖土機(jī)等大型機(jī)械設(shè)備進(jìn)場及其它機(jī)械的維修保養(yǎng)工作。5、材料準(zhǔn)備落實(shí)施工材料的貨源及運(yùn)輸工具，組織前期進(jìn)貨準(zhǔn)備。5.1 根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃和預(yù)算中的工料分析，編制工程所需的材料用量計(jì)劃，作為備料、供料和確定倉庫、堆場面積及組織運(yùn)輸?shù)囊罁?jù)。5.2 根據(jù)材料用量計(jì)劃，做好材料的訂貨和采購工作，并組織材料按計(jì)劃進(jìn)場和保管，主要材料需用量計(jì)劃見表。6、勞動力準(zhǔn)備按照勞動力需用量計(jì)劃，組織好各專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)場，并辦理有關(guān)手續(xù)，同時編制培訓(xùn)計(jì)劃，包括：規(guī)節(jié)制度、安全施工、操作技

10、術(shù)和精神文明教育等方面。7、施工調(diào)度為了保證工程施工的順利進(jìn)行和各階段目標(biāo)的如期實(shí)現(xiàn)，及時解決施工生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，迅速而準(zhǔn)確的傳達(dá)項(xiàng)目的各項(xiàng)決策，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為核心的調(diào)度體系，及時反饋上級職能部門、業(yè)主的意見及施工中出現(xiàn)的問題，以便以項(xiàng)目經(jīng)理為首的領(lǐng)導(dǎo)層作出正確決策，及時貫徹落實(shí)，調(diào)度體系運(yùn)轉(zhuǎn)情況如下：7.1 組成以項(xiàng)目經(jīng)理為核心的調(diào)度體系，各專業(yè)管理人員都是這一體系中的一個成員。7.2 每星期按時召開有業(yè)主、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位的協(xié)調(diào)會，解決施工中出現(xiàn)的問題。7.3 定期召開各專業(yè)管理人員會議，檢查落實(shí)整個項(xiàng)目的進(jìn)度、成本、計(jì)劃、質(zhì)量、安全、文明施工執(zhí)行情況，必要時調(diào)度延伸至作業(yè)班組長。7

11、.4 協(xié)調(diào)好各專業(yè)工長的工作，組織好分部分項(xiàng)工程的施工銜接，合理穿插流水作業(yè)，保證合同工期。7.5 監(jiān)督檢查施工計(jì)劃和工程合同的執(zhí)行情況，使人力、物力、財(cái)力合理有效地投入工程，并使其保持最佳調(diào)節(jié)狀態(tài)，保證施工生產(chǎn)正常進(jìn)行。7.6 應(yīng)做好天氣預(yù)報(bào)，避免因氣候變化對工程施工的影響。 三、施工進(jìn)度安排第一階段：前期準(zhǔn)備、路面拆除、管線探尋計(jì)劃8個日歷天。工作內(nèi)容：施工準(zhǔn)備，路面破除、挖土及渣土外運(yùn)。第二階段：D1000污水管道安裝計(jì)劃20個日歷天。工作內(nèi)容：溝槽開挖、鋼板樁打拔、D1000污水管道安裝。第三階段：D600雨水管道安裝計(jì)劃15個日歷天。工作內(nèi)容：溝槽開挖、鋼板樁打拔、D600雨水管道安

12、裝。第四階段：路面恢復(fù)15個日歷天。工作內(nèi)容：路基、路面恢復(fù)、養(yǎng)護(hù)。第三章 施工方法一 總體安排本工程根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境和排污要求，本著自下而上、經(jīng)濟(jì)原則，擬劃分為4個施工段進(jìn)行搶修。即：第一施工段為前期準(zhǔn)備及導(dǎo)流，第二施工段為D1000污水管道搶修，第三施工段為D600雨水管道修復(fù)，最后進(jìn)行市政路面恢復(fù)。具體施工順序如下：1、前期準(zhǔn)備及導(dǎo)流：路面拆除挖土探尋地下管線2、D1000污水管搶修：導(dǎo)流管安裝W58、W61污水檢查井進(jìn)水口封堵深井降水拉森鋼板樁支護(hù)基槽開挖污水管道拆除污水管道安裝導(dǎo)流管拆除回填土支護(hù)拆除。3、D600雨水管修復(fù)：導(dǎo)流管安裝YB23、26雨水檢查井進(jìn)水口封堵深井降水拉森鋼板樁

13、支護(hù)基槽開挖雨水管道拆除雨水管道安裝導(dǎo)流管拆除回填土支護(hù)拆除。4、污、雨水管道搶修后，統(tǒng)一進(jìn)行市政路面恢復(fù)。5、井點(diǎn)降水應(yīng)貫穿整個搶修、恢復(fù)階段，并在D600雨水管安裝后拆除。二 測量放線根據(jù)相關(guān)圖紙和資料，找出塌陷處前后的雨、污水管線，檢查井。用經(jīng)緯儀將該處D1000污水管線、D600雨水管線的中心線引測至塌陷段兩端的龍門樁上，根據(jù)中心線確定基槽支護(hù)及降水井點(diǎn)的范圍。三 路面拆除本工程中路面拆除采用破路機(jī)（啄木鳥）拆除，啄木鳥不能施工的部位采用風(fēng)鎬進(jìn)行拆除施工。1、根據(jù)擬開挖管線探尋范圍、工作平臺布置確定混凝土路面拆除邊線，用紅色油漆在混凝土路面標(biāo)志出開挖邊線。2、沿開挖邊線用混凝土路面切割

14、機(jī)切縫，切縫深度按6cm控制。3、混凝土路面拆除采用啄木鳥拆除。啄入點(diǎn)呈梅花狀布置，啄入點(diǎn)間距應(yīng)以路面開裂、松動為準(zhǔn)。4、混凝土破塊采用反鏟挖掘機(jī)開挖，8t自卸汽車外運(yùn)。四 土方開挖1、土方施工順序：挖土探尋管線工作平臺開挖溝槽開挖根據(jù)本工程土方開挖特點(diǎn)和支護(hù)需要，探尋管線和工作平臺擬采用大開挖，溝槽開挖采用槽上開挖法施工。2、管線探尋挖土：由于地下管線種類較多、埋深不一致、管線呈縱橫狀布置，且分屬不同產(chǎn)權(quán)單位，根據(jù)現(xiàn)有資料難以判斷各管線具體位置，故施工前應(yīng)進(jìn)行地下管線探尋工作，防止打樁、井點(diǎn)和溝槽開挖施工時，破壞現(xiàn)有管線。（1）根據(jù)現(xiàn)有資料并咨詢各管線施工單位，找出管線走向，各管線間相對位置

15、，初步確定開挖范圍。（2）開挖寬度：開挖寬度=D600污水管中線左側(cè)4.0m+D600與D1000管道中線間距6.0m+D1000污水管中線右側(cè)5.0m。（3）開挖深度：初步確定挖深為4.0m，以露出地下管線為準(zhǔn)。（4）開挖長度：按拉森鋼板樁支護(hù)長度每邊各加3m（5）開挖方式：采取機(jī)械大開挖，人工輔助方式進(jìn)行。（6）土方坡道：由于管線探尋挖土范圍較大，土方較深，故擬在W61方位處設(shè)置土方運(yùn)輸坡道。坡道寬4.0m，坡度控制在1:6范圍內(nèi)。2、工作平臺開挖：工作平臺的開挖應(yīng)結(jié)合挖土探尋管線工作進(jìn)行。施工中盡量利用探尋管線形成的工作面，避免土方反復(fù)開挖。（1）工作平臺要求：由于基槽土方采用槽上開挖法

16、，故挖掘機(jī)所需工作面（距槽邊鋼板樁）應(yīng)不小于3.0m。（2）土方坡道：利用管線探尋坡道。3、基槽開挖：（1）開挖方法：基槽開挖采用槽上開挖法施工。（2）機(jī)械布置：現(xiàn)場安排2臺1.5m3加長臂型反鏟履帶式挖掘機(jī)。1臺位于工作平臺，用于基槽開挖；1臺位于路面，用于基槽開挖后的土方接力挖轉(zhuǎn)。（3）土方轉(zhuǎn)運(yùn)：自卸汽車配合運(yùn)土，土方外運(yùn)5KM。土方隨挖隨運(yùn)，現(xiàn)場不堆放土方。（4）當(dāng)機(jī)械挖至D1000污水管或D600雨水管部位時，采用人工清挖至露出管體。五 導(dǎo)流由于塌陷處上、下游均有雨污管線，為防止搶修施工時雨、污水倒灌，本工程采用抽排導(dǎo)流法進(jìn)行施工。根據(jù)搶修需要，先進(jìn)行D1000污水管道導(dǎo)流，后進(jìn)行D6

17、00雨水管道導(dǎo)流。1、D1000污水管道導(dǎo)流：在W58污水檢查井處安裝3臺DN150污水泵，將上游來水抽排至YB23雨水檢查井，通過D600雨水管線將污水排走。2、D600雨水管道導(dǎo)流：在YB26雨水檢查井處安裝2臺DN150污水泵, 將沿線雨污水抽排W61污水檢查井內(nèi)，通過已搶修好的D1000污水管線將雨水排走。3、雨污水支線導(dǎo)流：根據(jù)雨污水的流量，在支線檢查井內(nèi)各安裝1-2臺DN150污水泵，將來水抽排至臨近檢查井內(nèi)。4、雨污水管道修復(fù)后，斷開各自的導(dǎo)流管，聯(lián)通原有雨、污水管道。5、導(dǎo)流前，清除上下游處雨污水檢查井及周邊支線井內(nèi)的渣土，用氣囊封堵井內(nèi)進(jìn)出水口。6、導(dǎo)流管均采用DN150帆布

18、管。六 拉森樁支護(hù)1、設(shè)計(jì)要求：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程污水管線采用15m拉森型鋼板樁支護(hù)，支護(hù)寬度為4.0m；雨水管線兩側(cè)分別采用6m長28b型槽鋼和9m長拉森型鋼板樁支護(hù)，支護(hù)寬度為2.2m。槽鋼樁和拉森鋼板樁均采用吊車吊裝就位，用高頻打樁機(jī)施打。2、打樁方法選擇：因本工程中鋼板樁較長，在施打中鋼板樁容易向一邊傾斜，傾斜誤差積累不易糾正，難以控制鋼板樁墻的平直度，所以本工程中鋼板樁施工采用屏風(fēng)式打入法。屏風(fēng)式打入法即為：施工時將1020根鋼板樁成排插入導(dǎo)架內(nèi)，使其呈屏風(fēng)狀，然后再施打。屏風(fēng)式打入法不易使板樁發(fā)生屈曲、扭轉(zhuǎn)、傾斜和墻面凹凸，打入精度高，易于實(shí)現(xiàn)封閉合攏。3、施工流程：拉森鋼板樁定

19、位放線挖溝槽安裝導(dǎo)梁施打鋼板樁拆除導(dǎo)梁溝槽挖土安裝第一排支護(hù)溝槽挖土安裝第二排支撐回填土拆除第二排支撐回填土拆除第一排支撐拆除鋼板樁樁眼回填4、施工要點(diǎn)；4.1 施打前熟悉地下管線、構(gòu)筑物的情況，認(rèn)真放出準(zhǔn)確的支護(hù)樁中線。4.2 鋼板樁施工的一般要求鋼板樁的設(shè)置位置要符合設(shè)計(jì)要求，便于基礎(chǔ)施工，即在基礎(chǔ)最突出的邊緣外留有支模、拆模的余地。基坑護(hù)壁鋼板樁的平面布置形狀應(yīng)盡量平直整齊，避免不規(guī)則的轉(zhuǎn)角，以便標(biāo)準(zhǔn)鋼板樁的利用和支撐設(shè)置。各周邊尺寸盡量符合板樁模數(shù)。整個基礎(chǔ)施工期間，在挖土、吊運(yùn)、扎鋼筋、澆筑混凝土等施工作業(yè)中，嚴(yán)禁碰撞支撐，禁止任意拆除支撐，禁止在支撐上任意切割、電焊，也不應(yīng)在支撐上

20、擱置重物。5、準(zhǔn)備工作對施工機(jī)械設(shè)備、機(jī)械車輛進(jìn)行全面保養(yǎng)，確保完好無誤。對進(jìn)場的鋼板樁進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，對于變形、銹蝕嚴(yán)重的鋼板樁棄置不用。正式打設(shè)前，將鋼板樁堆放在打設(shè)點(diǎn)附近，減少翻駁次數(shù)；鋼板樁打設(shè)前，清除板樁內(nèi)的積泥和浮銹；鋪通施工機(jī)械行走道路。6、鋼板樁的檢驗(yàn)及整修由于本工程鋼板樁只用于基坑的臨時支護(hù)和止水，故不需材質(zhì)檢驗(yàn)而只需進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，以便對不合要求的鋼板樁進(jìn)行矯正，以減少打樁過程中的困難。外觀檢驗(yàn)包括表面缺陷、長度、寬度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和鎖口形狀等內(nèi)容。檢查中要注意：6.1對打入鋼板樁有影響的焊接件應(yīng)予以割除；6.2割孔、斷面缺損的應(yīng)予以補(bǔ)強(qiáng)；6.3若鋼板樁有嚴(yán)重

21、銹蝕，應(yīng)測量其實(shí)際斷面厚度。原則上要對全部鋼板樁進(jìn)行外觀檢查。將符合要求但有彎曲、破損、鎖口不合等缺陷的鋼板樁均應(yīng)進(jìn)行整修，按具體情況分別進(jìn)行冷彎、熱敲、焊補(bǔ)、割除或接長處理。7、測量放線根據(jù)相關(guān)圖紙，找出塌陷區(qū)污水管線前后相鄰的檢查井。根據(jù)檢查井污水進(jìn)出口用經(jīng)緯儀在地基上標(biāo)出管道中心線。沿管槽開挖邊線用灰線標(biāo)出鋼板樁支打線。8、導(dǎo)梁安裝為保證鋼板樁插打的位置準(zhǔn)確，首先設(shè)置定位樁，定位樁采用的50cm（壁厚8mm）鋼管樁，根據(jù)不同土質(zhì)打入深度為3-5m；導(dǎo)梁采用40號工字鋼加工而成。施打前先在場內(nèi)加工制作,現(xiàn)場拼裝導(dǎo)梁。本工程支護(hù)長度較短，僅在首尾和中間各插打1根鋼管樁，將內(nèi)導(dǎo)梁焊接在鋼管樁上

22、面，用以導(dǎo)向。導(dǎo)梁采用40號工字鋼制作，具有一定豎向和側(cè)向剛度，保證施打時不變形，正確導(dǎo)向。在打鋼板樁時，采用兩個夾具夾住鋼板樁，夾具可采用10號槽鋼制作（具體形式見以下示意圖）。8、鋼板樁插打鋼板樁插打工藝流程：起吊就位打插糾偏繼續(xù)打插鋼板樁采用單點(diǎn)起吊，吊點(diǎn)由鋼絲繩長度確定。起吊垂直后進(jìn)行喂樁，樁底輕輕落地后，控制樁頂?shù)瓜蛘駝渝N咬合口，振動錘開口咬合，液壓夾緊，起吊提升，吊至打樁位置的導(dǎo)梁處。施工人員護(hù)樁，插樁。樁翼板相互貼緊，然后開錘起打，控制調(diào)整垂直度向下送樁。樁送至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，振動錘咬口松開，復(fù)位，再移動鎖口卡板，繼續(xù)下一根樁的施工。鋼板樁采用逐塊插打，插打次序從上游開始緊貼導(dǎo)梁向下

23、游進(jìn)行。插打鋼板樁時嚴(yán)格控制好樁的垂直度，尤其是第一根樁打入時加強(qiáng)定位和雙向垂直度的檢查（用兩臺經(jīng)緯儀控制），必須保證位置正確，豎直下沉。9、支撐安裝及拆除9.1安裝安裝工藝流程：圍檁（腰梁）托架安裝第一道鋼支撐安裝圍檁（腰梁）托架安裝第二道鋼支撐安裝開槽挖土至支撐施工工作面下30cm后，焊接圍檁托架，放置圍檁，圍檁位于樁頂下25cm處。測定出該道支撐兩端接觸點(diǎn)，量出兩個相應(yīng)接觸點(diǎn)的支撐長度來校核地面上已拼裝好的圍檁。鋼支撐先借助20t汽車吊在地面上拼裝出設(shè)計(jì)要求長度，再交由50t履帶吊車吊裝。先在圍檁托架上固定一端，待另一端就位后在施焊固定。所有節(jié)點(diǎn)構(gòu)造均需按設(shè)計(jì)要求采用焊接并設(shè)置加筋板。9

24、.2拆除：拆除工藝流程：支撐拆除順序與安裝順序逆向進(jìn)行。即拆除第二排支撐再拆除第一排支撐，先拆除內(nèi)支撐再拆除圍檁。用50t履帶式吊車吊住鋼支撐，然后割除連接，吊出基坑。拆除兩端向中間逐根進(jìn)行。10、鋼板樁拔出拔樁在回填土至距路面1m左右進(jìn)行。拔樁采取間隔拔樁，間距不小于2.0m，拔樁順序與打樁順序相反。本工程拔樁采用振動拔樁。拔樁時，先用振動錘將板樁鎖孔振活以減小土的粘附，然后邊振邊拔。對較難拔出得鋼板樁可先用柴油錘將樁打下100-300mm，再與振動錘交替振打，振拔。當(dāng)鋼板樁無法振拔時，借助50t履帶吊采用靜力拔樁。10、灌孔處理對拔樁后留下的樁孔，必須及時回填處理。回填的方法采用注入法。注

25、入法所用材料1:1水泥砂漿，邊拔邊灌。11、施工注意事項(xiàng)11.1施打前熟悉地下管線、構(gòu)筑物的情況，認(rèn)真放出準(zhǔn)確的支護(hù)樁中線11.2 鋼板樁的設(shè)置位置要符合設(shè)計(jì)要求，便于基礎(chǔ)施工，即在基礎(chǔ)最突出的邊緣外留有支模、拆模的余地。11.3 基坑護(hù)壁鋼板樁的平面布置形狀應(yīng)盡量平直整齊，避免不規(guī)則的轉(zhuǎn)角，以便標(biāo)準(zhǔn)鋼板樁的利用和支撐設(shè)置。各周邊尺寸盡量符合板樁模數(shù)。11.4 整個基礎(chǔ)施工期間，在挖土、吊運(yùn)、扎鋼筋、澆筑混凝土等施工作業(yè)中，嚴(yán)禁碰撞支撐，禁止任意拆除支撐，禁止在支撐上任意切割、電焊，也不應(yīng)在支撐上擱置重物。11.5起重機(jī)應(yīng)隨振動錘的啟動而逐漸加荷，起吊力一般略小于減振器彈簧的壓縮極限。11.6

26、供振動錘使用的電源為振動錘本身額定功率的12-2.0倍。11.7對引拔阻力較大的鋼板樁，采用間歇振動的方法，每次振動15min，振動錘連續(xù)不超過15h。11.8 鋼板樁插入前涂刷黃油等減摩劑。11.9 對拔樁后留下的樁孔，必須及時回填處理。回填的方法采用填入法。填入法所用材料為中粗砂。七 井點(diǎn)降水1、設(shè)計(jì)要求根據(jù)設(shè)計(jì)，本工程采用深井降水。井點(diǎn)設(shè)置在管槽兩側(cè)，共6口。其中觀測井設(shè)置在D600雨水管線和D1000污水管線間，距D1000污水管線溝槽鋼板樁邊2.0m；其余5口井點(diǎn)均布置在DN1000污水管線左側(cè)，距溝槽支護(hù)鋼板樁4.0m，縱向間距15m。管井孔徑為550mm，設(shè)計(jì)深度25m，濾管管徑

27、250mm，深度23m。單井出水量不小于50m3/h，承壓水層應(yīng)降至于管槽底部以下0.5m。2、施工流程井點(diǎn)測量定位挖井口安護(hù)筒鉆機(jī)就位鉆孔回填井底砂墊層吊放井管回填井管與孔壁間的礫石過濾層洗井井管內(nèi)下設(shè)水泵、安裝抽水控制電路試抽水降水井正常工作降水完畢封井3、施工方法3.1 平整場地:設(shè)備進(jìn)場前進(jìn)行清平場地。由于本工程鉆機(jī)采用履帶吊車吊裝移動，為防止吊車破壞地表井室，井室應(yīng)用鋼板鋪蓋。3.2 定位：根據(jù)設(shè)計(jì)的井位及現(xiàn)場實(shí)際情況，準(zhǔn)確定出各井位置，并做好標(biāo)記。3.3 采用沖擊鉆成孔：孔徑為550mm，用泥漿護(hù)壁，孔口設(shè)置護(hù)筒，以防孔口塌方，并在一側(cè)設(shè)排泥溝、泥漿坑。3.4 成孔后立即清孔，并安

28、裝井管。井管下入后，井管的濾管部分應(yīng)放置在含水層的適當(dāng)范圍內(nèi)，并在井管與孔壁間填充礫石濾料。3.5 安裝水泵前，用壓縮空氣洗井法清洗濾井，沖除塵渣，直到井管內(nèi)排出的水由渾變清，達(dá)到正常出水量為止。3.6 水泵安裝后，對水泵本身和控制系統(tǒng)作一次全面細(xì)致的檢查，合格后進(jìn)行試抽水，滿足要求后轉(zhuǎn)入正常工作。3.7 觀測井中地下水位變化，作好詳細(xì)記錄。 3.8 如抽水時出泥量很大，應(yīng)停止抽水，防止地下產(chǎn)生流沙，而造成塌方。4、降水運(yùn)行4.1 試抽水4.1.1 每成井施工完一口井即投入試運(yùn)行一口，以便及時抽通水井，確保井的出水量。試運(yùn)行之前，需測定各井口和地面標(biāo)高、靜止水位，然后開始試運(yùn)行，以檢查抽水設(shè)備

29、、抽水與排水系統(tǒng)能否滿足降水要求。4.1.2 安裝前應(yīng)對泵體和控制系統(tǒng)作一次全面細(xì)致的檢查。檢驗(yàn)電動機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向、各部位連接螺栓是否擰緊、潤滑油是否足、電纜接頭的封口有無松動、電纜線有無破損等情況，然后在地面轉(zhuǎn)1m左右，如無問題，方可投入使用。潛水電動機(jī)、電纜及接頭應(yīng)有可靠絕緣，每臺泵應(yīng)配置一個控制開關(guān)。4.1.3 試運(yùn)行抽水時間控制在3天，即每口井成結(jié)束后連續(xù)抽水3天，以檢查出水量和出水質(zhì)量：開泵30min后抽水含砂量應(yīng)小于1/50000、長期運(yùn)行抽水含砂量應(yīng)小于1/100000，否則停抽處理，并采取相應(yīng)施減少水中的含砂量。4.2 降水運(yùn)行4.2.1 基坑內(nèi)的降水井應(yīng)在基坑開挖前進(jìn)行，做到能

30、及時降低基坑中的地下水位。4.2.2 坑內(nèi)降水水井抽時，潛水泵的抽水間隔時間自短至長，每次抽水井內(nèi)水抽干后，應(yīng)立即停泵，對于出水量較大的井每天開泵的抽水的次數(shù)相應(yīng)要增多。4.2.3 降水運(yùn)行期間，現(xiàn)場實(shí)行24小時值班制，值班人員應(yīng)認(rèn)真做好各項(xiàng)質(zhì)量記錄，做到準(zhǔn)確齊全。4.2.4 降水運(yùn)行過程中對降水運(yùn)行的記錄，應(yīng)及時分析整理，繪制各種必要圖表，以合理指導(dǎo)降水工作，提高降水運(yùn)行的效果。降水運(yùn)行記錄每天提交一份，對停抽的井應(yīng)及時測量水位，每天12次。4.2.5 降水運(yùn)行的注意事項(xiàng)同時應(yīng)做好基坑內(nèi)的明排水準(zhǔn)備工作，以防基坑開挖時遇降雨能及時將基坑內(nèi)的積水抽干。降水運(yùn)行階段應(yīng)經(jīng)常檢查水泵的工作狀態(tài)，一旦

31、發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)及時調(diào)泵并修復(fù)。降水運(yùn)階段應(yīng)保證電源供給，如遇電網(wǎng)停電，需提前兩個小時通知降水施工人員，以便及時采取措施，保證降水效果。4.3 降水監(jiān)測4.3.1 維持期應(yīng)對各降水井觀測井的水位、水量進(jìn)行同步監(jiān)測。由于水泵出水量一定，因此不必在每口井安裝水表，只須觀測泵管出水的流速以確定出水量。4.3.2 降水維持期前應(yīng)統(tǒng)測一次各降水井、觀測井初始測水位，并復(fù)核設(shè)計(jì)中的初始水位計(jì)取值是否恰當(dāng)；4.3.3 抽水開始后，在水位未達(dá)到設(shè)計(jì)降水深前，每天觀測水位3次；4.3.4 當(dāng)水位已趨于穩(wěn)定切承壓水頭在基坑底以下1 m，可每天觀測一次；4.3.5 對水位、水量監(jiān)測記錄應(yīng)及時整理；4.3.6 根據(jù)水位、

32、水量觀測記錄，查明降水過程中的不正常狀況及其產(chǎn)生的原因及時提出調(diào)整補(bǔ)充措施，以確保降水深度；4.3.7 在基坑開挖過程中，應(yīng)及時觀測基坑側(cè)壁、基坑底部的滲水現(xiàn)場，并及時查明原因，及時采取工程措施。4.4 降水維護(hù)4.4.1 降水期間應(yīng)對抽水設(shè)備和運(yùn)行狀況進(jìn)行維護(hù)檢查，以保證抽水設(shè)備的正常運(yùn)行狀況；4.4.2 抽水設(shè)備應(yīng)定期保養(yǎng)，降水期間不得隨意停抽，并有備用設(shè)備；4.4.3 注意降水井的保護(hù)，挖土?xí)r不得隨意碰撞；4.4.4 注意保護(hù)井口，防止雜物掉入井內(nèi)；4.4.5 應(yīng)經(jīng)常檢查排水管，防止?jié)B漏；4.4.6 保證現(xiàn)場不斷電，保持正常降水。同時現(xiàn)場配備1臺120KW發(fā)電機(jī)組，以免突然斷電。5、注意

33、事項(xiàng)5.1 基坑內(nèi)井點(diǎn)應(yīng)同時抽出，使水位差控制在要求范圍內(nèi)。5.2 加強(qiáng)水位監(jiān)測，特別是靠近已有建（構(gòu)）筑物的深井井點(diǎn)，當(dāng)水位差過大時，應(yīng)立即采取補(bǔ)救措施，如設(shè)置回灌井點(diǎn)等。5.3 防止排出的地下水回滲而滲入基坑。5.4 深井泵在運(yùn)行時要注意檢查電纜線是否和井壁相碰，以防磨損后破壞電纜引發(fā)安全事故。5.5 由于井管較長，挖土至一定深度后，井管應(yīng)于附近或立柱等連接，予以固定。5.6 井管使用完畢應(yīng)立即拔出。5.7 管井使用時，應(yīng)經(jīng)試抽水，檢查出水情況是否正常，有無淤塞現(xiàn)象。5.8管井回填遵循”以土還土、以砂還砂”原則，井管頂部以下2m深度內(nèi)采取灌填混凝土振實(shí)回填。八 管道安裝本工程污水管道采用D

34、1000承插式混凝土級管，180砂石基礎(chǔ)；雨水管道采用D300-600承插式混凝土級管，180砂石基礎(chǔ)。本工程以D1000污水管安裝主，其他管道施工方式同D1000管道。1、施工流程：管渠基礎(chǔ)管道安裝管道基礎(chǔ)閉水試驗(yàn)2、管渠基礎(chǔ)：槽底采用C15商品砼墊層，平基采用C30鋼筋混凝土基礎(chǔ)。墊層用平板振搗器振搗密實(shí)，平基采用插入式振搗棒振搗密實(shí)，平板振搗器平整。3、管道安裝3.1下管管道檢驗(yàn)修補(bǔ)合格后，在槽上排管，經(jīng)核對管節(jié)無誤后即可下管。下管采用16t汽車吊。下管時采用分段下管，起重機(jī)距溝槽邊大于1m。管節(jié)下入溝槽時，不得與槽壁支撐相互碰撞，溝內(nèi)運(yùn)管不得擾動天然地基。3.2混凝土管就位下管從下游向

35、上游操作。采用三點(diǎn)共弧法就位，管道中心線用經(jīng)緯儀定出，翻出外邊線，采取雙線控制管道位置。3.3插接混凝土管下管后，掛外邊線控制直度，用水準(zhǔn)儀跟測高程。管道吊下時，把膠圈套在插口頭上，順直不扭曲。對口插入承口時，兩節(jié)管中心對直，緩緩插入。拉緊設(shè)備采用10t手板葫蘆拉緊就位，使插口小臺進(jìn)入承口即可，為順利進(jìn)入，也可在膠圈上涂上潤滑劑。就位后測其管頂高程（預(yù)留25mm左右的自沉量），依次類推。遇到井位處按井尺寸要求預(yù)留間距（注意在承口處預(yù)先挖凹槽）。4、180砂石基礎(chǔ)：采用級配砂石。砂石基礎(chǔ)分兩次鋪填，先鋪填管道砂石基礎(chǔ)，待管道安裝固定后再鋪填周邊砂石基礎(chǔ)。5、閉水實(shí)驗(yàn)5.1回填土前采用閉水法進(jìn)行嚴(yán)

36、密性試驗(yàn)。5.2試驗(yàn)管段按井距分隔，帶井試驗(yàn)。在檢查井砌筑好3天后，便開始閉水。5.3管道閉水試驗(yàn)水頭應(yīng)符合下列規(guī)定：當(dāng)試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭不超過管頂內(nèi)壁時，試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游管頂內(nèi)壁加2m計(jì)；當(dāng)試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭超過管頂內(nèi)壁時，試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭加2m計(jì)；當(dāng)計(jì)算出的試驗(yàn)水頭小于10m，但已超過上游檢查井井口時，試驗(yàn)水頭應(yīng)以上游檢查井井口高度為準(zhǔn)；5.4試驗(yàn)按給水排水管道施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50268）第10.3節(jié)方法進(jìn)行，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。具體做法如下：管道安裝及檢查井全部完成后即可進(jìn)行閉水試驗(yàn)。閉水試驗(yàn)的水位，應(yīng)為試驗(yàn)段上游管道內(nèi)頂以上2m，如上

37、游管道內(nèi)頂水位由于井室限制2m（但不得0.5m時，其允許滲水量可按：水位2m的允許滲水量=H/2允許滲水量，H為上游管內(nèi)頂至試驗(yàn)水位的高度（單位為m）。閉水試驗(yàn)應(yīng)在管道與檢查井灌滿水經(jīng)過24小時后再進(jìn)行。對滲水量的測量時間30min。實(shí)測滲水量按下式計(jì)算q=W/TL。q實(shí)測滲水量（Lminm）W補(bǔ)水量（L）T觀測時間（min）L試驗(yàn)段長度（m）允許滲水量D=1000，50m3/dkm、D=300-600，20m3/dkm。6、質(zhì)量保證措施下雨或槽底受水泡時，先回填到管頂以上一倍管以上的高度。管安裝完畢尚未回填土?xí)r一旦遭到水泡，進(jìn)行管中心線和管底高程復(fù)測和外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)位移、漂浮、拔口現(xiàn)象，立

38、即返工處理。在管道鋪設(shè)過程中，若發(fā)現(xiàn)管道損壞，應(yīng)將損壞的管道整根更換，重新鋪設(shè)。九 土方回填隱蔽工程完成并驗(yàn)收合格后，即可進(jìn)行土方回填。管道周邊及管頂50cm范圍內(nèi)的采用黃砂帶水夯填。其余范圍的土方采用機(jī)械回填、機(jī)械碾壓夯實(shí)。土方回填應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1、回填時保證槽內(nèi)無積水。2、回填土的含水量要滿足設(shè)計(jì)要求。3、管道兩側(cè)的回填土層高差不得大于30cm。4、管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)的回填土應(yīng)用輕夯。5、土層夯實(shí)，其壓實(shí)系數(shù)不小于0.95。50cm之上壓實(shí)度應(yīng)滿足路基回填要求。十 道路恢復(fù)1、路基填土1.1 填筑路堤宜采用水平分層填筑法施工。即按照橫斷面全寬分成水平層次逐層向上填筑。每填一

39、層，經(jīng)壓實(shí)符合規(guī)定要求之后，再填上一層。1.2 碾壓前應(yīng)保證路基平整，并用68t兩輪光輪壓路機(jī)預(yù)壓整平。1.3 用1018t振動式壓路機(jī)碾壓，分層填土虛鋪厚度為30cm。1.4 壓路機(jī)碾壓路基時應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：1.4.1 碾壓前應(yīng)對填土層的松鋪厚度、平整度和含水量進(jìn)行檢查，符合要求后方可進(jìn)行碾壓。1.4.2 每層碾壓遍數(shù)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求的密實(shí)度，回填土土質(zhì)及壓路機(jī)壓實(shí)功能等因素，在現(xiàn)場試壓取得數(shù)據(jù)后確定不能少于48遍，要求輪跡重疊1/31/2輪寬，碾壓無明顯輪跡，同時土壤密實(shí)度要達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)方可進(jìn)行上一層土的攤鋪。如果未達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，則增加碾壓遍數(shù)直至合乎標(biāo)準(zhǔn)為止。1.4.3 路基填土壓實(shí)采用

40、振動壓路機(jī)進(jìn)行。使用振動壓路機(jī)碾壓時，第一遍應(yīng)不振動而靜壓，宜先慢后快，由弱至強(qiáng)振動。1.4.4 各種壓路機(jī)的碾壓行駛速度開始時宜用慢速，最大速度不宜超過4km/h，碾壓時直線段由兩邊向中間，小半徑曲線段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)，給合進(jìn)退式進(jìn)行；橫向接頭對振動壓路機(jī)一般重疊0.40.5m，應(yīng)達(dá)到無漏壓、無死角，確保碾壓均勻。對于大型壓路機(jī)碾壓不到的地方，采用手扶振動壓路機(jī)或平板振動器進(jìn)行壓實(shí)。1.5 攤鋪時現(xiàn)場測定回填土含水量，將含水量控制在最佳含水量的2%范圍內(nèi)，過干的灑水，過濕的晾曬后方可用于攤鋪。1.6 回填土土質(zhì)不同時，要分段分層填筑，不得混填，透水性差的土壤如粘土等填在下層時，其表面應(yīng)做成4%的

41、雙向橫坡，以便將來自上層填土的水分排出；同一層次不同土類填筑時，做成斜面或錯臺相接的形式，以免產(chǎn)生不均勻變形，并將透水性差的土壤填在斜面或錯臺的下部。1.7 地下管線或構(gòu)筑物頂部50cm范圍以內(nèi)，宜用人工夯實(shí)。1.8 路床080cm以內(nèi)密實(shí)度要求達(dá)到95%以上，路床80cm以下密實(shí)度要求大于90%，人行道路床密實(shí)度要求大于85%。1.9 在圬工強(qiáng)度達(dá)到90%以上方可分層填筑，以確保路基穩(wěn)定性。1.10 路堤邊緣往往壓不到，故在兩側(cè)加度4050cm，壓實(shí)工作完成后再按設(shè)計(jì)寬度和坡度予以修齊整平。1.11 當(dāng)路基填方高程已達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時，對路基進(jìn)行測試，按規(guī)定填寫檢驗(yàn)與質(zhì)量評定表，報(bào)業(yè)主和監(jiān)理，經(jīng)

42、驗(yàn)收后方可進(jìn)入下一工序。1.12 路基土石方密實(shí)度標(biāo)準(zhǔn) 表-8密實(shí)度（重型擊實(shí)）檢查頻率（每層）檢查方法08095每1000 m3檢查3點(diǎn)用環(huán)刀法檢查80以下932、6%水泥穩(wěn)定碎石施工2.1 材料水泥進(jìn)場，必須附有合格證及化驗(yàn)單，嚴(yán)禁使用不合格水泥；碎石、石屑必須干凈無雜物，含泥量不大于3%，最大粒徑不超過1cm；拌和用水應(yīng)該清潔。2.2 拌和拌和前調(diào)試拌設(shè)備，使混合料的顆粒組成和含水量達(dá)到規(guī)定要求，如有變化及時調(diào)試設(shè)備和調(diào)整添加水量。在拌和時，應(yīng)當(dāng)考慮混合料攤鋪碾壓時含水量要達(dá)到最佳值，配料要精確，拌和要均勻。2.3 攤鋪用自卸式汽車運(yùn)送到施工現(xiàn)場卸料，根據(jù)測量所得數(shù)據(jù)采用機(jī)攤與人工找平相

43、結(jié)合的方法分兩層進(jìn)行攤鋪，每層厚度不超過20cm，底層鋪筑碾壓后灑水養(yǎng)護(hù)24h再鋪筑面層。控制穩(wěn)定層的松鋪厚度，水泥碎石的壓實(shí)系數(shù)為1.31.5。攤鋪時原則上不中斷，如因故中斷時間超過2h，應(yīng)設(shè)置橫向接縫，將末端混合料弄整齊再繼續(xù)攤鋪。如超過3 h，則應(yīng)將末端未壓實(shí)的混合料鏟除后再繼續(xù)攤鋪。2.4 碾壓采用812t壓路機(jī)碾壓，一般碾壓68遍，遵循“先中間后兩邊”、“先慢后快”的原則，兩輪重疊1/2輪寬。如碾壓過程中發(fā)現(xiàn)“彈簧”現(xiàn)象，應(yīng)停止碾壓，待翻松晾干或處理后方能再壓，碾壓后應(yīng)達(dá)到表面平整，無明顯輪跡，壓實(shí)度設(shè)計(jì)要求。碾壓完成進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不小于7d，7d 的無側(cè)限抗壓強(qiáng)度達(dá)到3Mp，鋪筑14d內(nèi)不宜行駛載重汽車。5、穩(wěn)定層檢查驗(yàn)收項(xiàng)目見表-9 表-93、砼路面結(jié)構(gòu)施工3.1 施工流程圖施工準(zhǔn)備基底驗(yàn)收測量放樣模板安裝砼攪拌現(xiàn)場試驗(yàn)(坍落度、試件)砼澆筑砼振搗、抹面鋸