nbt47013.3-5

1、NB/T47013.3-2015無(wú)損檢測(cè)級(jí)人員考核培訓(xùn)5 承壓設(shè)備用原材料、零部件的超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí)承壓設(shè)備用原材料、零部件的超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí) 5.1 范圍本章規(guī)定了承壓設(shè)備用原材料或零部件的超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí)。 5.2 承壓設(shè)備用原材料或零部件的超聲檢測(cè)工藝文件 原材料或零部件的超聲檢測(cè)工藝文件除了應(yīng)滿足4.3的要求之外，還應(yīng)包括表2所列的相關(guān)因素。表2 原材料、零部件超聲檢測(cè)工藝規(guī)程涉及的相關(guān)因素本章：增加了關(guān)于工藝文件的要求。 調(diào)整了相關(guān)章節(jié)的順序。5 承壓設(shè)備用原材料、零部件的超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí)承壓設(shè)備用原材料、零部件的超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí)5.3 承壓設(shè)備用板材超

2、聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí)承壓設(shè)備用板材超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí)5.3.1 范圍5.3.1.1 本條適用于板厚6mm250mm的碳素鋼、低合金鋼制承壓設(shè)備用板材的超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí)。5.3.1.2 鋁及鋁合金板材、鈦及鈦合金板材、鎳及鎳合金板材和銅及銅合金板材的超聲檢測(cè)方法參照本條執(zhí)行，質(zhì)量分級(jí)按本條。5.3.1.3 奧氏體不銹鋼和奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼板材超聲檢測(cè)方法可參照本條執(zhí)行，質(zhì)量分級(jí)按本條。5.3.2 檢測(cè)原則5.3.2.1 板材一般采用直探頭進(jìn)行檢測(cè)。5.3.2.2 在檢測(cè)過(guò)程中對(duì)缺陷有疑問(wèn)或合同雙方技術(shù)協(xié)議中有規(guī)定時(shí)，可采用斜探頭進(jìn)行檢測(cè)。5 承壓設(shè)備用原材料、零部件的超聲檢測(cè)方法

3、和質(zhì)量分級(jí)承壓設(shè)備用原材料、零部件的超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí) 5.3 承壓設(shè)備用板材超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí)承壓設(shè)備用板材超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí)5.3.2.3 可選板材的任一軋制表面進(jìn)行檢測(cè)。若檢測(cè)人員認(rèn)為需要或技術(shù)條件有要求時(shí)，也可選板材的上、下兩軋制表面分別進(jìn)行檢測(cè)。5.3.3 探頭選用5.3.3.1 直探頭5.3.3.1.1 直探頭選用應(yīng)按表3的規(guī)定進(jìn)行。5 承壓設(shè)備用原材料、零部件的超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí)承壓設(shè)備用原材料、零部件的超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí) 5.3 承壓設(shè)備用板材超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí)承壓設(shè)備用板材超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí)5.3.3.1.2 當(dāng)采用液浸法檢測(cè)板厚小于等于20mm的

4、板材時(shí)，也可選用單晶直探頭進(jìn)行檢測(cè)。5.3.3.1.3 雙晶直探頭性能應(yīng)符合附錄C的要求。5.3.3.2 斜探頭斜探頭的選用應(yīng)按附錄D的規(guī)定進(jìn)行。5.3.4 對(duì)比試塊5.3.4.1 用雙晶直探頭檢測(cè)厚度不大于20mm的板材時(shí)，可以采用如圖1所示的階梯平底試塊。5.3.4.2 檢測(cè)厚度大于20mm的板材時(shí)，對(duì)比試塊形狀和尺寸應(yīng)符合表4和圖2的規(guī)定。對(duì)比試塊人工反射體為5mm平底孔，反射體個(gè)數(shù)至少3個(gè)。5 承壓設(shè)備用原材料、零部件的超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí)承壓設(shè)備用原材料、零部件的超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí) 5.3 承壓設(shè)備用板材超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí)承壓設(shè)備用板材超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí)5 承壓設(shè)備用原

5、材料、零部件的超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí)承壓設(shè)備用原材料、零部件的超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí) 5.3 承壓設(shè)備用板材超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí)承壓設(shè)備用板材超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí)5.3.5 靈敏度的確定5.3.5.1 板厚小于等于20mm時(shí)，用圖1所示階梯平底試塊調(diào)節(jié)，也可用被檢板材無(wú)缺陷完好部位調(diào)節(jié)，此時(shí)用與工件等厚部位試塊或被檢板材的第一次底波調(diào)整到滿刻度的50%，再提高10dB作為基準(zhǔn)靈敏度。5.3.5.2 板厚大于20mm時(shí)，按所用探頭和儀器在5mm平底孔試塊上繪制距離-波幅曲線，并以此曲線作為基準(zhǔn)靈敏度。5.3.5.3 如能確定板材底面回波與不同深度5平底孔反射波之間的關(guān)系，則可采用板材無(wú)缺陷完

6、好部位第一次底波來(lái)調(diào)節(jié)基準(zhǔn)靈敏度。5.3.5.4 掃查靈敏度一般應(yīng)比基準(zhǔn)靈敏度高6dB。5 承壓設(shè)備用原材料、零部件的超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí)承壓設(shè)備用原材料、零部件的超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí) 5.3 承壓設(shè)備用板材超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí)承壓設(shè)備用板材超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí)5 承壓設(shè)備用原材料、零部件的超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí)承壓設(shè)備用原材料、零部件的超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí) 5.3 承壓設(shè)備用板材超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí)承壓設(shè)備用板材超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí)5 承壓設(shè)備用原材料、零部件的超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí)承壓設(shè)備用原材料、零部件的超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí) 5.3 承壓設(shè)備用板材超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí)承

7、壓設(shè)備用板材超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí)5.3.6 檢測(cè)5.3.6.1 耦合方式耦合方式可采用直接接觸法或液浸法。5.3.6.2 靈敏度補(bǔ)償檢測(cè)時(shí)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行耦合補(bǔ)償和衰減補(bǔ)償。5.3.6.3 掃查方式a） 在板材周邊或剖口預(yù)定線兩側(cè)范圍內(nèi)應(yīng)作100%掃查，掃查區(qū)域?qū)挾纫?jiàn)表5；b）在板材中部區(qū)域，探頭沿垂直于板材壓延方向，間距不大于50mm的平行線進(jìn)行掃查，或探頭沿垂直和平行板材壓延方向且間距不大于100mm格子線進(jìn)行掃查。掃查示意圖見(jiàn)圖3；c） 根據(jù)合同、技術(shù)協(xié)議書或圖樣的要求，也可采用其他形式的掃查；d） 雙晶直探頭掃查時(shí)，探頭的移動(dòng)方向應(yīng)與探頭的隔聲層相垂直。5 承壓設(shè)備用原材料、零部件

8、的超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí)承壓設(shè)備用原材料、零部件的超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí)5.3 承壓設(shè)備用板材超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí)承壓設(shè)備用板材超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí)5 承壓設(shè)備用原材料、零部件的超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí)承壓設(shè)備用原材料、零部件的超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí) 5.3 承壓設(shè)備用板材超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí)承壓設(shè)備用板材超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí)5.3.6.4 斜探頭檢測(cè)斜探頭檢測(cè)按附錄D的規(guī)定進(jìn)行。5.3.7 缺陷的判定和定量5.3.7.1 在檢測(cè)基準(zhǔn)靈敏度條件下，發(fā)現(xiàn)下列二種情況之一即作為缺陷：a） 第一次反射波（F1）波幅高于距離-波幅曲線，或用雙晶探頭檢測(cè)板厚小于20mm板材時(shí)，第一次反射波（F1）

9、波幅大于或等于顯示屏滿刻度的50%；b） 底面第一次反射波（B1）波幅低于顯示屏滿刻度的50%，即B150%。5 承壓設(shè)備用原材料、零部件的超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí)承壓設(shè)備用原材料、零部件的超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí) 5.3 承壓設(shè)備用板材超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí)承壓設(shè)備用板材超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí)5.3.7.2 缺陷的定量5.3.7.2.1 雙晶直探頭檢測(cè)時(shí)缺陷的定量a） 使用雙晶直探頭對(duì)缺陷進(jìn)行定量時(shí)，探頭的移動(dòng)方向應(yīng)與探頭的隔聲層相垂直；b） 板材厚度小于等于20mm時(shí)，移動(dòng)探頭使缺陷波下降到基準(zhǔn)靈敏度條件下顯示屏滿刻度的50%，探頭中心點(diǎn)即為缺陷的邊界點(diǎn)；c） 板材厚度大于20mm60mm時(shí)，

10、移動(dòng)探頭使缺陷波下降到距離-波幅曲線，探頭中心點(diǎn)即為缺陷的邊界點(diǎn)；5 承壓設(shè)備用原材料、零部件的超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí)承壓設(shè)備用原材料、零部件的超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí) 5.3 承壓設(shè)備用板材超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí)承壓設(shè)備用板材超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí)5.3.7.2 缺陷的定量d） 確定5.3.7.1 b）中缺陷的邊界范圍時(shí)，移動(dòng)探頭使底面第一次反射波上升到基準(zhǔn)靈敏度條件下顯示屏滿刻度的50%或上升到距離-波幅曲線，此時(shí)探頭中心點(diǎn)即為缺陷的邊界點(diǎn)；e） 缺陷邊界范圍確定后，用一邊平行于板材壓延方向矩形框包圍缺陷，其長(zhǎng)邊作為缺陷的長(zhǎng)度，矩形面積則為缺陷的指示面積。5.3.7.2.2 單晶直探頭檢測(cè)時(shí)

11、缺陷的定量使用單晶直探頭除按5.3.7.2.1c)、d)、e)的方法對(duì)缺陷進(jìn)行定量外，還應(yīng)記錄缺陷的反射波幅或當(dāng)量平底孔直徑。5 承壓設(shè)備用原材料、零部件的超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí)承壓設(shè)備用原材料、零部件的超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí) 5.3 承壓設(shè)備用板材超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí)承壓設(shè)備用板材超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí)5.3.8 缺陷尺寸的評(píng)定方法5.3.8.1 缺陷指示長(zhǎng)度的評(píng)定規(guī)則用平行于板材壓延方向矩形框包圍缺陷，其長(zhǎng)邊作為該缺陷的指示長(zhǎng)度。5.3.8.2 單個(gè)缺陷指示面積的評(píng)定規(guī)則a） 一個(gè)缺陷按其指示的矩形面積作為該缺陷的單個(gè)指示面積；b） 多個(gè)缺陷其相鄰間距小于相鄰較小缺陷的指示長(zhǎng)度時(shí)，按單個(gè)

12、缺陷處理，缺陷指示面積為各缺陷面積之和。5 承壓設(shè)備用原材料、零部件的超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí)承壓設(shè)備用原材料、零部件的超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí) 5.3 承壓設(shè)備用板材超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí)承壓設(shè)備用板材超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí)5.3.9 板材質(zhì)量分級(jí)5.3.9.1 板材質(zhì)量分級(jí)見(jiàn)表6和表7。在具體進(jìn)行質(zhì)量分級(jí)要求時(shí)，表6和表7應(yīng)獨(dú)立使用。5.3.9.2 在檢測(cè)過(guò)程中，檢測(cè)人員如確認(rèn)板材中有白點(diǎn)、裂紋等缺陷存在時(shí)，應(yīng)評(píng)為V級(jí)。5.3.9.3 在板材中部檢測(cè)區(qū)域，按最大允許單個(gè)缺陷指示面積和任一1m1m檢測(cè)面積內(nèi)缺陷最大允許個(gè)數(shù)確定質(zhì)量等級(jí)。如整張板材中部檢測(cè)面積小于1m1m，缺陷最大允許個(gè)數(shù)可按比例

13、折算。5.3.9.4 在板材邊緣檢測(cè)區(qū)域，按最大允許單個(gè)缺陷指示長(zhǎng)度、最大允許單個(gè)缺陷指示面積和任一1m檢測(cè)長(zhǎng)度內(nèi)最大允許缺陷個(gè)數(shù)確定質(zhì)量等級(jí)。如整張板材邊緣檢測(cè)長(zhǎng)度小于1m，缺陷最大允許個(gè)數(shù)可按比例折算。5 承壓設(shè)備用原材料、零部件的超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí)承壓設(shè)備用原材料、零部件的超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí) 5.3 承壓設(shè)備用板材超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí)承壓設(shè)備用板材超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí)5 承壓設(shè)備用原材料、零部件的超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí)承壓設(shè)備用原材料、零部件的超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí) 5.3 承壓設(shè)備用板材超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí)承壓設(shè)備用板材超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí)5 承壓設(shè)備用原材料、零部件的

14、超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí)承壓設(shè)備用原材料、零部件的超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí) 5.4 承壓設(shè)備用復(fù)合板超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí)承壓設(shè)備用復(fù)合板超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí)5.4.1 范圍5.4.1.1 本條適用于基材厚度大于或等于6mm的承壓設(shè)備用不銹鋼-鋼、鈦-鋼、鋁-鋼、鎳-鋼及銅-鋼復(fù)合板的超聲檢測(cè)和質(zhì)量分級(jí)。5.4.1.2 本條主要用于復(fù)合板基材與覆材界面結(jié)合狀態(tài)的超聲檢測(cè)。5.4.2 檢測(cè)原則一般可從基材側(cè)檢測(cè)，也可選擇從覆材側(cè)進(jìn)行檢測(cè)。（最好從覆材側(cè)檢測(cè)）5.4.3 探頭選用采用2MHz5MHz的單晶直探頭或雙晶直探頭，探頭晶片有效直徑應(yīng)在為10mm25mm范圍內(nèi)。5 承壓設(shè)備用原材料、零部件的

15、超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí)承壓設(shè)備用原材料、零部件的超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí) 5.4 承壓設(shè)備用復(fù)合板超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí)承壓設(shè)備用復(fù)合板超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí)5.4.1 范圍5.4.1.1 本條適用于基材厚度大于或等于6mm的承壓設(shè)備用不銹鋼-鋼、鈦-鋼、鋁-鋼、鎳-鋼及銅-鋼復(fù)合板的超聲檢測(cè)和質(zhì)量分級(jí)。5.4.1.2 本條主要用于復(fù)合板基材與覆材界面結(jié)合狀態(tài)的超聲檢測(cè)。5.4.2 檢測(cè)原則一般可從基材側(cè)檢測(cè)，也可選擇從覆材側(cè)進(jìn)行檢測(cè)。（最好從覆材側(cè)檢測(cè)）5.4.3 探頭選用采用2MHz5MHz的單晶直探頭或雙晶直探頭，探頭晶片有效直徑應(yīng)在為10mm25mm范圍內(nèi)。5.4.4 靈敏度的確定5.4

16、.4.1 將探頭置于復(fù)合板完全結(jié)合部位，調(diào)節(jié)第一次底面回波高度為顯示屏滿刻度的80%。以此作為基準(zhǔn)靈敏度。5.4.4.2 掃查靈敏度一般應(yīng)比基準(zhǔn)靈敏度高6dB。5 承壓設(shè)備用原材料、零部件的超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí)承壓設(shè)備用原材料、零部件的超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí) 5.4 承壓設(shè)備用復(fù)合板超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí)承壓設(shè)備用復(fù)合板超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí)5.4.5 檢測(cè)5.4.5.1 耦合方式耦合方式可采用直接接觸法或液浸法。5.4.5.2 掃查方式a） 在復(fù)合板周邊或剖口預(yù)定線兩側(cè)范圍內(nèi)應(yīng)作100%掃查，掃查區(qū)域?qū)挾纫?jiàn)表5；b） 在復(fù)合板中部區(qū)域，探頭沿垂直于基材壓延方向，間距不大于50mm的平行線進(jìn)

17、行掃查，或探頭沿垂直和平行基材壓延方向且間距不大于100mm格子線進(jìn)行掃查。掃查示意圖見(jiàn)圖3；c） 根據(jù)合同、技術(shù)協(xié)議書或圖樣的要求，也可采用其他形式的掃查；d） 雙晶直探頭掃查時(shí)，探頭的移動(dòng)方向應(yīng)與探頭的隔聲層相垂直。5 承壓設(shè)備用原材料、零部件的超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí)承壓設(shè)備用原材料、零部件的超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí) 5.4 承壓設(shè)備用復(fù)合板超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí)承壓設(shè)備用復(fù)合板超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí) 5.4.6 未結(jié)合區(qū)的測(cè)定 第一次底面回波高度低于顯示屏滿刻度的5%，且明顯有未結(jié)合缺陷回波存在時(shí)（回波高度5%），該部位則為未結(jié)合缺陷區(qū)。移動(dòng)探頭，使第一次底面回波升高到顯示屏滿刻度的40%

18、，以此時(shí)探頭中心即作為未結(jié)合缺陷區(qū)邊界點(diǎn)。5 承壓設(shè)備用原材料、零部件的超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí)承壓設(shè)備用原材料、零部件的超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí) 5.4 承壓設(shè)備用復(fù)合板超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí)承壓設(shè)備用復(fù)合板超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí) 5.4.7 未結(jié)合的評(píng)定方法 5.4.7.1 未結(jié)合指示長(zhǎng)度的評(píng)定規(guī)則 未結(jié)合邊界范圍確定后，用一邊平行于板材壓延方向矩形框包圍該未結(jié)合，長(zhǎng)邊作為其指示長(zhǎng)度，矩形面積則為未結(jié)合區(qū)面積。 5.4.7.2 單個(gè)未結(jié)合面積的評(píng)定規(guī)則 a） 一個(gè)未結(jié)合按其指示的矩形面積作為其該單個(gè)未結(jié)合面積； b） 多個(gè)未結(jié)合其相鄰間距小于20mm時(shí)，按單個(gè)未結(jié)合處理，其面積為各個(gè)未結(jié)合面積

19、之和。5 承壓設(shè)備用原材料、零部件的超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí)承壓設(shè)備用原材料、零部件的超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí) 5.4承壓設(shè)備用復(fù)合板超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí)承壓設(shè)備用復(fù)合板超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí)5.4.7.3 未結(jié)合率的評(píng)定任一1m1m檢測(cè)面積內(nèi)，按未結(jié)合區(qū)面積所占百分比來(lái)確定。5.4.8 質(zhì)量分級(jí)5.4.8.1 在復(fù)合板周邊或剖口預(yù)定線兩側(cè)作100%掃查的區(qū)域內(nèi)，未結(jié)合的指示長(zhǎng)度大于或等于25mm時(shí)，定級(jí)為IV級(jí)。5.4.8.2 復(fù)合板質(zhì)量分級(jí)按表8的規(guī)定。5 承壓設(shè)備用原材料、零部件的超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí)承壓設(shè)備用原材料、零部件的超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí)5.5 5.5 承壓設(shè)備用承壓設(shè)備用碳鋼

20、和低合金碳鋼和低合金鋼鍛件超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí)鋼鍛件超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí)5.5.1 范圍5.5.1.1 本條適用于承壓設(shè)備用碳鋼和低合金鋼鍛件的超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí)。5.5.1.2 本條不適用于內(nèi)外半徑之比小于65%的環(huán)形和筒形鍛件的周向斜探頭檢測(cè)。sin37=0.6 考慮余量5.5.2 檢測(cè)原則5.5.2.1 檢測(cè)一般應(yīng)安排在熱處理后，孔、臺(tái)等結(jié)構(gòu)機(jī)加工前進(jìn)行，檢測(cè)面的表面粗糙度6.3m。5.5.2.2 鍛件一般應(yīng)使用直探頭進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)筒形和環(huán)形鍛件還應(yīng)增加斜探頭檢測(cè)。5.5.2.3 檢測(cè)厚度小于等于45mm時(shí)，應(yīng)采用雙晶直探頭進(jìn)行。檢測(cè)厚度大于45mm時(shí)，一般采用單晶直探頭進(jìn)行。5.

21、5.2.4 鍛件檢測(cè)方向厚度超過(guò)400mm時(shí)，應(yīng)從相對(duì)兩端面進(jìn)行檢測(cè)。5 承壓設(shè)備用原材料、零部件的超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí)承壓設(shè)備用原材料、零部件的超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí)5.5 5.5 承壓設(shè)備用碳鋼和低合金鋼鍛件超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí)承壓設(shè)備用碳鋼和低合金鋼鍛件超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí)5.5.3 探頭選用5.5.3.1 直探頭5.5.3.1.1 探頭標(biāo)稱頻率應(yīng)在1MHz5MHz范圍內(nèi)。5.5.3.1.2 雙晶直探頭晶片面積不小于150mm2；單晶直探頭晶片有效直徑應(yīng)在為10mm40mm范圍內(nèi)。5.5.3.2 斜探頭5.5.3.2.1 探頭與被檢工件應(yīng)保持良好的接觸，遇有以下情況時(shí)，應(yīng)采用曲面試

22、塊調(diào)節(jié)檢測(cè)范圍和基準(zhǔn)靈敏度：a) 在凸表面上縱向(軸向)掃查時(shí)，探頭楔塊寬度大于檢測(cè)面曲率半徑的1/5；b) 在凸表面上橫向(周向)掃查時(shí)，探頭楔塊長(zhǎng)度大于檢測(cè)面曲率半徑的1/5。5.5.3.2.2 探頭標(biāo)稱頻率主要為2MHz5MHz，探頭晶片面積為80mm2625mm2。5 承壓設(shè)備用原材料、零部件的超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí)承壓設(shè)備用原材料、零部件的超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí)5.5 5.5 承壓設(shè)備用碳鋼和低合金鋼鍛件超聲承壓設(shè)備用碳鋼和低合金鋼鍛件超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí)檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí)5.5.4 對(duì)比試塊5.5.4.1 對(duì)比試塊應(yīng)符合4.2.3.2的規(guī)定。5.5.4.2 對(duì)比試塊可由以下材料之

23、一制成：a) 被檢材料的多余部分（尺寸足夠時(shí)）；b) 與被檢材料同鋼種、同熱處理狀態(tài)的材料；c) 與被檢材料具有相同或相似聲學(xué)特性的材料。5.5.4.3 單晶直探頭對(duì)比試塊單晶直探頭檢測(cè)采用CS-2試塊調(diào)節(jié)檢測(cè)靈敏度，其形狀和尺寸應(yīng)符合圖4和表9的規(guī)定。如確有需要也可采用其它對(duì)比試塊。5.5.4.4 雙晶直探頭對(duì)比試塊a) 工件檢測(cè)厚度小于45mm時(shí)，應(yīng)使用雙晶直探頭進(jìn)行檢測(cè)，并采用CS-3試塊調(diào)節(jié)檢測(cè)靈敏度。b) CS-3試塊的形狀和尺寸應(yīng)符合圖5和表10的規(guī)定。5 承壓設(shè)備用原材料、零部件的超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí)承壓設(shè)備用原材料、零部件的超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí)5.5 5.5 承壓設(shè)備用碳鋼

24、和低合金鋼鍛件超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí)承壓設(shè)備用碳鋼和低合金鋼鍛件超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí)5 承壓設(shè)備用原材料、零部件的超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí)承壓設(shè)備用原材料、零部件的超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí)5.5 5.5 承壓設(shè)備用碳鋼和低合金鋼鍛件超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí)承壓設(shè)備用碳鋼和低合金鋼鍛件超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí)5 承壓設(shè)備用原材料、零部件的超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí)承壓設(shè)備用原材料、零部件的超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí)5.5 5.5 承壓設(shè)備用碳鋼和低合金鋼鍛件超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí)承壓設(shè)備用碳鋼和低合金鋼鍛件超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí)5 承壓設(shè)備用原材料、零部件的超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí)承壓設(shè)備用原材料、零部件的超聲

25、檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí)5.5 5.5 承壓設(shè)備用碳鋼和低合金鋼鍛件超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí)承壓設(shè)備用碳鋼和低合金鋼鍛件超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí)5 承壓設(shè)備用原材料、零部件的超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí)承壓設(shè)備用原材料、零部件的超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí) 5.5 5.5 承壓設(shè)備用碳鋼和低合金鋼鍛件超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí)承壓設(shè)備用碳鋼和低合金鋼鍛件超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí)5.5.5 靈敏度的確定5.5.5.1 單晶直探頭基準(zhǔn)靈敏度的確定使用CS-2或CS-4試塊，依次測(cè)試一組不同檢測(cè)距離的2mm平底孔（至少3個(gè)），制作單晶直探頭的距離-波幅曲線，并以此作為基準(zhǔn)靈敏度。當(dāng)被檢部位的厚度大于或等于探頭的3倍近場(chǎng)區(qū)長(zhǎng)度，

26、且檢測(cè)面與底面平行時(shí)，也可以采用底波計(jì)算法確定基準(zhǔn)靈敏度。5.5.5.2 雙晶直探頭基準(zhǔn)靈敏度的確定使用CS-3試塊，依次測(cè)試一組不同檢測(cè)距離的2mm平底孔（至少3個(gè)）。制作雙晶直探頭的距離-波幅曲線，并以此作為基準(zhǔn)靈敏度。5.5.5.3 掃查靈敏度一般應(yīng)比基準(zhǔn)靈敏度高6dB。5 承壓設(shè)備用原材料、零部件的超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí)承壓設(shè)備用原材料、零部件的超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí) 5.5 5.5 承壓設(shè)備用碳鋼和低合金鋼鍛件超聲承壓設(shè)備用碳鋼和低合金鋼鍛件超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí)檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí) 5.5.5 靈敏度的確定 5.5.5.1 單晶直探頭基準(zhǔn)靈敏度的確定 使用CS-2或CS-4試塊，依次

27、測(cè)試一組不同檢測(cè)距離的2mm平底孔（至少3個(gè)），制作單晶直探頭的距離-波幅曲線，并以此作為基準(zhǔn)靈敏度。當(dāng)被檢部位的厚度大于或等于探頭的3倍近場(chǎng)區(qū)長(zhǎng)度，且檢測(cè)面與底面平行時(shí)，也可以采用底波計(jì)算法確定基準(zhǔn)靈敏度。 5.5.5.2 雙晶直探頭基準(zhǔn)靈敏度的確定5 承壓設(shè)備用原材料、零部件的超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí)承壓設(shè)備用原材料、零部件的超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí) 5.5 5.5 承壓設(shè)備用碳鋼和低合金鋼鍛件超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí)承壓設(shè)備用碳鋼和低合金鋼鍛件超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí)使用CS-3試塊，依次測(cè)試一組不同檢測(cè)距離的2mm平底孔（至少3個(gè)）。制作雙晶直探頭的距離-波幅曲線，并以此作為基準(zhǔn)靈敏度。5.5

28、.5.3 掃查靈敏度一般應(yīng)比基準(zhǔn)靈敏度高6dB。5.5.6 檢測(cè)5.5.6.1 耦合方式耦合方式一般可采用直接接觸法。5.5.6.2 靈敏度補(bǔ)償檢測(cè)時(shí)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行耦合補(bǔ)償、衰減補(bǔ)償和曲面補(bǔ)償。5 承壓設(shè)備用原材料、零部件的超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí)承壓設(shè)備用原材料、零部件的超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí)5.5 5.5 承壓設(shè)備用碳鋼和低合金鋼鍛件超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí)承壓設(shè)備用碳鋼和低合金鋼鍛件超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí)5 承壓設(shè)備用原材料、零部件的超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí)承壓設(shè)備用原材料、零部件的超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí)5.5 5.5 承壓設(shè)備用碳鋼和低合金鋼鍛件超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí)承壓設(shè)備用碳鋼和低合

29、金鋼鍛件超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí)5 承壓設(shè)備用原材料、零部件的超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí)承壓設(shè)備用原材料、零部件的超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí)5.5 5.5 承壓設(shè)備用碳鋼和低合金鋼鍛件超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí)承壓設(shè)備用碳鋼和低合金鋼鍛件超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí)5.5.6.4 掃查方式5.5.6.4.1 直探頭檢測(cè)a) 移動(dòng)探頭從兩個(gè)相互垂直的方向在檢測(cè)面上作100%掃查。主要檢測(cè)方向如圖7所示。b) 雙晶直探頭掃查時(shí)，探頭的移動(dòng)方向應(yīng)與探頭的隔聲層相垂直。c) 根據(jù)合同、技術(shù)協(xié)議書或圖樣的要求，也可采用其他形式的掃查，如一定間隔的平行線或格子線掃查。5.5.6.4.2 斜探頭檢測(cè)斜探頭檢測(cè)應(yīng)按附錄E的要求進(jìn)

30、行。5.5.7 缺陷當(dāng)量的確定5.5.7.1 當(dāng)被檢缺陷的深度大于或等于所用探頭的3倍近場(chǎng)區(qū)時(shí)，可采用AVG曲線或計(jì)算法確定缺陷的當(dāng)量。對(duì)于3倍近場(chǎng)區(qū)內(nèi)的缺陷，可采用距離-波幅曲線來(lái)確定缺陷的當(dāng)量。也可采用其他等效方法來(lái)確定。5 承壓設(shè)備用原材料、零部件的超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí)承壓設(shè)備用原材料、零部件的超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí)5.5 5.5 承壓設(shè)備用碳鋼和低合金鋼鍛件超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí)承壓設(shè)備用碳鋼和低合金鋼鍛件超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí)5.5.7.2 當(dāng)采用計(jì)算法確定缺陷當(dāng)量時(shí)，若材質(zhì)衰減系數(shù)超過(guò)4dB/m，應(yīng)進(jìn)行修正。5.5.7.3 當(dāng)采用距離-波幅曲線來(lái)確定缺陷當(dāng)量時(shí)，若對(duì)比試塊與工件材

31、質(zhì)衰減系數(shù)差值超過(guò)4dB/m，應(yīng)進(jìn)行修正。5.5.8 質(zhì)量分級(jí)等級(jí)評(píng)定5.5.8.1 缺陷的質(zhì)量分級(jí)見(jiàn)表11。5.5.8.2 當(dāng)檢測(cè)人員判定反射信號(hào)為白點(diǎn)、裂紋等危害性缺陷時(shí)，鍛件的質(zhì)量等級(jí)為V級(jí)。5 承壓設(shè)備用原材料、零部件的超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí)承壓設(shè)備用原材料、零部件的超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí)5.5 5.5 承壓設(shè)備用碳鋼和低合金鋼鍛件超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí)承壓設(shè)備用碳鋼和低合金鋼鍛件超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí)5 承壓設(shè)備用原材料、零部件的超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí)承壓設(shè)備用原材料、零部件的超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí)5.5 5.5 承壓設(shè)備用碳鋼和低合金鋼鍛件超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí)承壓設(shè)備用碳鋼和低合

32、金鋼鍛件超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí)5 承壓設(shè)備用原材料、零部件的超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí)承壓設(shè)備用原材料、零部件的超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí)5.6 5.6 承壓設(shè)備用鋼螺栓坯件的超聲檢測(cè)承壓設(shè)備用鋼螺栓坯件的超聲檢測(cè)方法方法和質(zhì)量分級(jí)和質(zhì)量分級(jí)5.6.1 范圍5.6.1.1 本條適用于直徑大于等于M36的承壓設(shè)備用碳鋼和低合金鋼螺栓坯件進(jìn)行超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí)。5.6.1.2 奧氏體不銹鋼螺栓坯件的超聲檢測(cè)參照本條執(zhí)行，質(zhì)量分級(jí)按本條5.6.2 檢測(cè)原則檢測(cè)一般應(yīng)安排在熱處理后進(jìn)行，檢測(cè)面的表面粗糙度6.3m。5.6.3 探頭選用采用2MHz5MHz的單晶直探頭或雙晶直探頭。5.6.4 對(duì)比試塊5.6

33、.4.1 單晶直探頭軸向檢測(cè)時(shí)，對(duì)比試塊的尺寸和形狀應(yīng)符合5.5.4.3的規(guī)定。5.6.4.2 雙晶直探頭軸向檢測(cè)時(shí)，對(duì)比試塊的尺寸和形狀應(yīng)符合5.5.4.4的規(guī)定。5.6.4.3 徑向檢測(cè)時(shí)，應(yīng)盡可能選擇晶片尺寸較小的探頭。當(dāng)螺栓坯件曲率半徑小于100mm時(shí)，應(yīng)采用圖8和表12所示曲面對(duì)比試塊形狀和尺寸。5 承壓設(shè)備用原材料、零部件的超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí)承壓設(shè)備用原材料、零部件的超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí)5.6 5.6 承壓設(shè)備用鋼螺栓坯件的超聲檢測(cè)承壓設(shè)備用鋼螺栓坯件的超聲檢測(cè)方法方法和質(zhì)量分級(jí)和質(zhì)量分級(jí)5 承壓設(shè)備用原材料、零部件的超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí)承壓設(shè)備用原材料、零部件的超聲檢測(cè)方

34、法和質(zhì)量分級(jí) 5.6 5.6 承壓設(shè)備用鋼螺栓坯件的超聲檢測(cè)承壓設(shè)備用鋼螺栓坯件的超聲檢測(cè)方法方法和質(zhì)量分級(jí)和質(zhì)量分級(jí) 5.6.5 靈敏度的確定 5.6.5.1 單晶直探頭基準(zhǔn)靈敏度的確定 軸向檢測(cè)時(shí)，使用CS-2試塊，根據(jù)檢測(cè)范圍依次測(cè)試一組不同檢測(cè)距離的2mm平底孔（至少3個(gè)），制作單晶直探頭的距離-波幅曲線，并以此作為基準(zhǔn)靈敏度； 徑向檢測(cè)時(shí)，使用CS-2試塊或圖8所示試塊，根據(jù)檢測(cè)范圍或曲率半徑依次測(cè)試一組不同檢測(cè)距離的2mm平底孔，制作單晶直探頭的距離-波幅曲線，并以此作為基準(zhǔn)靈敏度。5 承壓設(shè)備用原材料、零部件的超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí)承壓設(shè)備用原材料、零部件的超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí)

35、 5.6 5.6 承壓設(shè)備用鋼螺栓坯件的超聲檢測(cè)承壓設(shè)備用鋼螺栓坯件的超聲檢測(cè)方法方法和質(zhì)量分級(jí)和質(zhì)量分級(jí) 5.6.5.2 雙晶直探頭基準(zhǔn)靈敏度的確定 軸向檢測(cè)時(shí)，使用CS-3試塊，根據(jù)檢測(cè)范圍依次測(cè)試一組不同檢測(cè)距離的2mm平底孔（至少3個(gè)）。制作雙晶直探頭的距離-波幅曲線，并以此作為基準(zhǔn)靈敏度。 徑向檢測(cè)時(shí)，使用CS-3試塊或圖8所示試塊，根據(jù)檢測(cè)范圍或曲率半徑依次測(cè)試一組不同檢測(cè)距離的2mm平底孔。制作雙晶直探頭的距離-波幅曲線，并以此作為基準(zhǔn)靈敏度。 5.6.5.3 掃查靈敏度一般應(yīng)比基準(zhǔn)靈敏度高6dB。5 承壓設(shè)備用原材料、零部件的超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí)承壓設(shè)備用原材料、零部件的超聲

36、檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí)5.6 5.6 承壓設(shè)備用鋼螺栓坯件的超聲檢測(cè)承壓設(shè)備用鋼螺栓坯件的超聲檢測(cè)方法方法和質(zhì)量分級(jí)和質(zhì)量分級(jí)5.6.6 檢測(cè)5.6.6.1 耦合方式耦合方式一般可采用直接接觸法。5.6.6.2 靈敏度補(bǔ)償檢測(cè)時(shí)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行耦合補(bǔ)償、衰減補(bǔ)償和曲面補(bǔ)償。5.6.6.3 掃查方式5.6.6.3.1 徑向檢測(cè)應(yīng)按螺旋線或沿圓周進(jìn)行掃查，行程應(yīng)有重疊，掃查面應(yīng)包括整個(gè)圓柱表面。5.6.6.3.2 軸向檢測(cè)一般應(yīng)從螺栓坯件的兩端面進(jìn)行掃查，盡可能避免邊緣效應(yīng)對(duì)檢測(cè)結(jié)果的影響。5.6.7 缺陷當(dāng)量的確定一般采用距離-波幅曲線確定缺陷當(dāng)量。5 承壓設(shè)備用原材料、零部件的超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量

37、分級(jí)承壓設(shè)備用原材料、零部件的超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí)5.6 5.6 承壓設(shè)備用鋼螺栓坯件的超聲檢測(cè)承壓設(shè)備用鋼螺栓坯件的超聲檢測(cè)方法方法和質(zhì)量分級(jí)和質(zhì)量分級(jí)5.6.8 質(zhì)量分級(jí)5.6.8.1 單個(gè)缺陷的質(zhì)量分級(jí)見(jiàn)表13。5.6.8.2 由缺陷引起底波降低量的質(zhì)量分級(jí)見(jiàn)表14。5.6.8.3 按表13和表14評(píng)定缺陷等級(jí)時(shí)，應(yīng)作為獨(dú)立的等級(jí)分別使用。5.6.8.4 當(dāng)缺陷被檢測(cè)人員判定為白點(diǎn)、裂紋等危害性缺陷時(shí)，螺栓坯件的質(zhì)量等級(jí)為V級(jí)。5 承壓設(shè)備用原材料、零部件的超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí)承壓設(shè)備用原材料、零部件的超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí)5.7 5.7 承壓設(shè)備用奧氏體鋼鍛件超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí)

38、承壓設(shè)備用奧氏體鋼鍛件超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí) 本部分主要參照SA-745-945.7.1 范圍5.7.1.1 本條適用于承壓設(shè)備用奧氏體鋼鍛件及奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí)。5.7.1.2 承壓設(shè)備用鎳合金鍛件的超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí)參照本條執(zhí)行。5.7.2 檢測(cè)原則5.7.2.1 鍛件原則上應(yīng)在熱處理后，加工成適合檢測(cè)外形時(shí)，并在精加工前進(jìn)行超聲檢測(cè)。5.7.2.2 檢測(cè)面粗糙度6.3m，檢測(cè)面應(yīng)無(wú)氧化皮、漆皮、污物等。5.7.2.3 一般應(yīng)進(jìn)行直探頭縱波檢測(cè)。對(duì)筒形鍛件和環(huán)形鍛件還應(yīng)進(jìn)行斜探頭檢測(cè)。5 承壓設(shè)備用原材料、零部件的超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí)承壓設(shè)備用原材料、零部

39、件的超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí)5.7 5.7 承壓設(shè)備用奧氏體鋼鍛件超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí)承壓設(shè)備用奧氏體鋼鍛件超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí) 5.7.3 探頭5.7.3.1 探頭的工作頻率一般為1MHz2.5MHz。SA-745為1MHz2.25MHz5.7.3.2 直探頭的晶片直徑為10mm40mm，斜探頭的晶片面積在300mm2625mm2。5.7.3.3斜探頭的折射角（K值），一般為3563（K0.72）。 SA-745沒(méi)有明確5.7.3.4 為了準(zhǔn)確測(cè)定缺陷，必要時(shí)也可采用其他探頭。5 承壓設(shè)備用原材料、零部件的超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí)承壓設(shè)備用原材料、零部件的超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí)5.7 5.7

40、 承壓設(shè)備用奧氏體鋼鍛件超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí)承壓設(shè)備用奧氏體鋼鍛件超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí) 5 承壓設(shè)備用原材料、零部件的超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí)承壓設(shè)備用原材料、零部件的超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí)5.7 5.7 承壓設(shè)備用奧氏體鋼鍛件超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí)承壓設(shè)備用奧氏體鋼鍛件超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí) 5 承壓設(shè)備用原材料、零部件的超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí)承壓設(shè)備用原材料、零部件的超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí)5.7 5.7 承壓設(shè)備用奧氏體鋼鍛件超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí)承壓設(shè)備用奧氏體鋼鍛件超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí) 5 承壓設(shè)備用原材料、零部件的超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí)承壓設(shè)備用原材料、零部件的超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量

41、分級(jí)5.7 5.7 承壓設(shè)備用奧氏體鋼鍛件超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí)承壓設(shè)備用奧氏體鋼鍛件超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí)奧氏體鋼鍛件斜探頭檢測(cè)按附錄F的要求進(jìn)行。5.7.7 缺陷記錄5.7.7.1 由于缺陷的存在，而使基準(zhǔn)靈敏度下的底波降到滿刻度25%以下的部位。5.7.7.2 缺陷波幅在距離-波幅曲線以上的部位。5.7.8 質(zhì)量分級(jí)5.7.8.1 單晶直探頭或雙晶直探頭檢測(cè)的質(zhì)量分級(jí)見(jiàn)表16。5.7.8.2 斜探頭檢測(cè)的質(zhì)量分級(jí)見(jiàn)表17。5.7.8.3 表16和表17的級(jí)別應(yīng)作為獨(dú)立的等級(jí)使用。5 承壓設(shè)備用原材料、零部件的超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí)承壓設(shè)備用原材料、零部件的超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí)5.7 5

42、.7 承壓設(shè)備用奧氏體鋼鍛件超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí)承壓設(shè)備用奧氏體鋼鍛件超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí)5 承壓設(shè)備用原材料、零部件的超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí)承壓設(shè)備用原材料、零部件的超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí)5.8 5.8 承壓設(shè)備用無(wú)縫鋼管超聲檢測(cè)和質(zhì)量分級(jí)承壓設(shè)備用無(wú)縫鋼管超聲檢測(cè)和質(zhì)量分級(jí) 主要參考GB/T 5777-2008要點(diǎn)：人工缺陷類型、自動(dòng)檢測(cè)、質(zhì)量分級(jí)5.8.1 范圍5.8.1.1 本條適用于外徑不小于12mm承壓設(shè)備用碳鋼、低合金鋼、奧氏體不銹鋼及奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼無(wú)縫鋼管超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí)。5.8.1.2 本條不適用于內(nèi)外徑之比小于65%的鋼管周向直接接觸法斜探頭檢測(cè)，也不適

43、用于分層缺陷的超聲檢測(cè)。5.8.2 檢測(cè)原則除非要求檢測(cè)橫向缺陷時(shí)，一般可只對(duì)縱向缺陷進(jìn)行檢測(cè)。經(jīng)雙方協(xié)商，縱向、橫向缺陷的檢測(cè)也可只在鋼管的一個(gè)方向上進(jìn)行。5 承壓設(shè)備用原材料、零部件的超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí)承壓設(shè)備用原材料、零部件的超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí)5.8 5.8 承壓設(shè)備用無(wú)縫鋼管超聲檢測(cè)和質(zhì)量分級(jí)承壓設(shè)備用無(wú)縫鋼管超聲檢測(cè)和質(zhì)量分級(jí) 5.8.3 檢測(cè)設(shè)備5.8.3.1 檢測(cè)設(shè)備由超聲檢測(cè)儀、探頭、檢測(cè)裝置、機(jī)械傳動(dòng)裝置、分選裝置及其他輔助裝置等組成。5.8.3.2 檢測(cè)時(shí)可使用線聚焦或點(diǎn)聚焦探頭。單個(gè)探頭壓電晶片邊長(zhǎng)或直徑應(yīng)不大于25mm。5.8.3.3 檢測(cè)裝置檢測(cè)裝置應(yīng)具有探頭

44、相對(duì)鋼管位置的高精度調(diào)整機(jī)構(gòu)并能可靠地鎖緊或能實(shí)現(xiàn)良好的機(jī)械跟蹤，以保證動(dòng)態(tài)下聲束對(duì)鋼管的入射條件不變。5.8.3.4 傳動(dòng)裝置傳動(dòng)裝置應(yīng)使鋼管以均勻的速度通過(guò)檢測(cè)裝置并能保證在檢測(cè)中鋼管與檢側(cè)裝置具有良好的同心度。5.8.3.5 分選裝置分選裝置應(yīng)能可靠地分開(kāi)檢測(cè)合格與不合格的鋼管。5 承壓設(shè)備用原材料、零部件的超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí)承壓設(shè)備用原材料、零部件的超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí)5.8 5.8 承壓設(shè)備用無(wú)縫鋼管超聲檢測(cè)和質(zhì)量分級(jí)承壓設(shè)備用無(wú)縫鋼管超聲檢測(cè)和質(zhì)量分級(jí) 5.8.4 對(duì)比試塊5.8.4.1 對(duì)比試塊應(yīng)選取與被檢鋼管規(guī)格相同，材質(zhì)、熱處理工藝和表面狀況相同或相似的鋼管制備。對(duì)比試

45、塊的長(zhǎng)度應(yīng)滿足檢測(cè)方法和檢測(cè)設(shè)備要求。5.8.4.2 人工反射體5.8.4.2.1 人工反射體形狀檢測(cè)縱向缺陷和橫向缺陷所用的人工反射體應(yīng)分別為平行于管軸的縱向槽和垂直于管軸的橫向槽，其斷面形狀均可為矩形或V形，人工反射體示意圖見(jiàn)圖10。矩形槽的兩個(gè)側(cè)面應(yīng)相互平行且垂直于槽的底面。當(dāng)采用電蝕法加工時(shí)，允許槽的底面和底面角部略呈圓形。V形槽的夾角應(yīng)為60。檢測(cè)時(shí)人工反射體形狀的選用由供需雙方商定。5 承壓設(shè)備用原材料、零部件的超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí)承壓設(shè)備用原材料、零部件的超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí)5.8 5.8 承壓設(shè)備用無(wú)縫鋼管超聲檢測(cè)和質(zhì)量分級(jí)承壓設(shè)備用無(wú)縫鋼管超聲檢測(cè)和質(zhì)量分級(jí) 5.8.4.

46、2.2 人工反射體位置縱向槽應(yīng)在對(duì)比試塊的中部外表面和端部區(qū)域內(nèi)、外表面處各加工一個(gè)，3個(gè)槽的公稱尺寸相同，當(dāng)鋼管內(nèi)徑小于25mm時(shí)可不加工內(nèi)壁縱向槽。橫向槽應(yīng)在試樣的中部外表面和端部區(qū)域內(nèi)、外表面處各加工一個(gè)，3個(gè)槽的名義尺寸相同，當(dāng)內(nèi)徑小于50mm時(shí)可不加工內(nèi)壁橫向槽。5.8.4.2.3 人工反射體尺寸人工反射體的尺寸按表18分為三級(jí)。具體級(jí)別按有關(guān)的鋼管產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行。如產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)未作規(guī)定應(yīng)由供需雙方商定。5.8.4.2.4 制作與測(cè)量人工反射體可采用電蝕、機(jī)械或其他方法加工。對(duì)比試樣上應(yīng)有明顯的標(biāo)識(shí)或編號(hào)。人工反射體深度可用光學(xué)方法、覆形方法或其他方法測(cè)量。5 承壓設(shè)備用原材料、零部件的超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí)承壓設(shè)備用原材料、零部件的超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí)5.8 5.8 承壓設(shè)備用無(wú)縫鋼管超聲檢測(cè)和質(zhì)量分級(jí)承壓設(shè)備用無(wú)縫鋼管超聲檢測(cè)和質(zhì)量分級(jí) 5 承壓設(shè)備用原材料、零部件的超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí)承壓設(shè)備用原材料、零部件的超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí)5.8 5.8 承壓設(shè)備用無(wú)縫鋼管超聲檢測(cè)和質(zhì)量分級(jí)承壓設(shè)備用無(wú)縫鋼管超聲檢測(cè)和質(zhì)量分級(jí) 5 承壓設(shè)備用原材料、零部件的超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí)承壓設(shè)備用原材料、零部件的超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí)5.8 5.8 承壓設(shè)備用無(wú)縫鋼管超聲檢測(cè)和質(zhì)量分級(jí)承壓設(shè)備用無(wú)縫鋼管超聲檢測(cè)和質(zhì)量分級(jí)5.8.5 靈敏度的確定5.8.5.1 直接