項目五食品生產車間布置設計--作業(yè)

1、項目五 食品生產車間布置設計小組成員江湖滔、陸星燁、姚立成、李濤、吉各子正、畢正 任務一 車間工藝布置設計n各組根據個人公司工藝流程、設備尺寸與數量等數據進行車間設計，分析討論，繪車間布置圖。任務說明n內容n 各車間、工段設備與建筑物或構筑物的具體位置n 車間、工段的長度、寬度、高度和建筑結構形式，以及各車間之間與工段之間的相互聯(lián)系。n生產車間平面設計，主要是把車間的全部設備(包括工作臺等)，在一定的建筑面積內做出合理安排。提示車間布置設計的內容n 生產工藝流程圖*n 物料衡算數據及物料性質 n 設備資料，包括設備外形尺寸、重量、支撐形式、保溫情況及其操作條件，設備一覽表等。 n 動力耗用量資

2、料等。 n 土建資料和勞動安全、防火、防爆資料。 n 車間組織及定員資料。 n 廠區(qū)總平面布置 n 布置方面的一些資料提示車間布置設計的依據提示-生產車間工藝布置的原則n1. 要有總體設計的全局觀點n首先滿足生產的要求n符合在總平面圖上位置的要求n符合其他車間或部門間的要求n符合發(fā)展前景的要求n滿足總體設計的要求n2.車間、設備布置要盡量按工藝流水線安排n按生產流程的流向進行設備的排列，即設備布置方向與生產流程走向相一致n相同類型作適當集中，務必使設備占地最少。生產周期最短、操作最方便n多層建筑要設有垂直運輸裝置提示-生產車間工藝布置的原則n 3.車間布置應符合生產操作的要求。n設備布置不宜過

3、緊或過松，應充分考慮設備附屬裝置、檢修拆卸所占地位。n盡量把設備的操作側布置在迎光、通風方向，并留有足夠的操作面積和空間。n操作面應保持最大部件拉出后還有寬1m的通道；非操作面應有0.8m的檢修通道；同時還應考慮最大物件在檢修時的停放面積和空間。 提示-生產車間工藝布置的原則n4.生產車間與其他車間的各工序要相互配合n為保證各物料運輸通暢，避免重復往返n生產車間與其他車間的各工序要相互配合n要盡可能利用生產車間的空間進行物料運輸n合理安排生產車間各種廢料排出n人員進出口要和物料進出口分開提示-生產車間工藝布置的原則n5.必須考慮生產衛(wèi)生和勞動保護n食品生產車間盡量建在全廠總平面的上風區(qū)，遠離污

4、染源n有衛(wèi)生消毒、防蠅防蟲、車間排水、電器防潮及安全防火等措施n車間地坪要便于沖洗，并充分考慮車間排風、排水、排氣等設施的合理布置。n對散發(fā)熱量、氣味及有腐蝕性的設備，如貯氨罐，應采取隔離、加強通風等措施。提示-生產車間工藝布置的原則n對運轉時產生巨大噪聲的設備，如真空泵、空氣壓縮機等，應盡量設立隔聲封閉室隔離這些設備。又要盡可能接近使用地點，以減少輸送管路及管路損失n在散熱集中的地方，如烤爐、蒸煮鍋等處，應設集中排風散熱裝置，如排風罩等。 n若設備安裝位置較高，應注意設置防雷設施提示-生產車間工藝布置的原則n 6.車間布置應符合廠房建筑的要求n在車間跨度、長度及高度等方面要盡量符合建筑結構標

5、準化要求。n對于單層廠房，跨度在18m以內，采用3m的倍數，即6m、9m、12m、15m、18m，18m以上一般采用6m的倍數，即24m、30m、36m、42m等n柱距一般以6 m進位n廠房的高度一般以300mm進位提示-生產車間工藝布置的原則n對于大型設備和運轉時有強烈振動的設備，如壓縮機、粉碎機、大型通風機、離心機等，應該盡可能布置在廠房的底層，若必須布置在樓面上，基礎應落在底層上，與樓面脫開。n對于必須整體吊裝的大型設備，應考慮先吊裝整體設備后砌墻體。 提示-生產車間工藝布置的原則n7. 應考慮到發(fā)展需要的可能n應考慮到進行多品種生產的可能，以便靈活調動設備，并留有適當的余地，以便更換設

6、備。n同時還要考慮生產發(fā)展的需要與可能，留有增加產量、增添設備的余地。n8.要考慮到輔助設施的設計需要。n如車間辦公室、更衣室、廁所、化驗室、車間配電室等應根據不同需要進行合理布置。提示-生產車間工藝布置的原則n9. 應符合節(jié)約建設投資的要求n凡是可以露天或半露天放置的設備，如貯槽、冷卻塔等，采取露天或半露天布置n工藝管道應采取集中布置，盡可能地縮短設備間管線，以減少管線投資和能量損失n盡量采用一般的土建結構，非必要時，盡可能少用或不用特殊的結構。提示-生產車間工藝布置的原則模版一糖果加工車間布置圖設計n1. 畫出工藝流程圖領料化糖過濾真空熬制冷卻加輔料調和成型篩選內包成品檢驗外包入庫 n 2

7、.整理設備清單根據工藝流程對生產區(qū)域、輔助區(qū)域、生活行政區(qū)域的面積做初步的劃分。 食品廠 車間設備清單序號設備名稱規(guī)格型號安裝尺寸生產能力臺數備注 真空熬糖機 1*1*1 200kg/h 6 成型機 1*1*1 200kg/h 6 冷卻劑 3*1*1200kg/h 6 包裝機 2*1*1 200kg/h 6 n 2.整理設備清單根據工藝流程對生產區(qū)域、輔助區(qū)域、生活行政區(qū)域的面積做初步的劃分。 n 2.整理設備清單對設備清單講行全面分析：哪些輕、可以移動，共用的，哪些笨重的、固定的和專用的設備；輕的、可移動的，可排在車間的中間。n 3. 車間面積清單車間面積(m)原料間18配料間30熬糖間40

8、輔料間18冷卻間50包裝間20倉庫20n 4.確定廠房形式n 建筑結構n 形式n 朝向n 跨度n 寬度n 承重柱的位置n 墻的位置n車間承重柱子和承重墻在平面上形成的網絡稱為柱網n 確定柱網（軸網，定位軸線）確定跨度*n 車間柱網結構方案n 跨度 18m 模數為3、6、9、12mn 跨度 18m 模數為6、12、18、24mn 寬度:由場地、設備布置所占的寬度總和、設備間距、車間內縱向通道和墻的厚度等決定n 長度:由設備布置所占的長度總和、設備間距、橫向通道和墻的厚度等決定n 高度:由生產和通風采光等決定n一般不低于3.2m, 4-7mn高度方向模數0.3或0.1n 定位軸線n包括縱向定位軸線

9、和橫向定位軸線n水平直線型布置n物料流向在同一層平面或局部兩層內基本呈直線型進行布置方式。n原料的進口與成品出口分別設在車間兩端，便于管理，原料和成品無交叉。n 5.確定生產流水線方向n 水平U型布置n物料進口與成品出口設在車間同側，工藝呈水平U型布置。 n對于設備較多的生產線，為了縮短車間縱向尺寸，或受場地限制無法采用直線布置n 水平L型布置n 根據廠房和生產流水線相結合布置。n 豎直、水平混合型布置n經濟有效地利用空間、位能、溫差等諸多因素，有利于實現(xiàn)連續(xù)生產，保證生產的衛(wèi)生，便于自動控制n四種布置方式的特點n機械設備密切配合，避免物料的不合理往返及生產脫節(jié)。n物料流程連續(xù)，不會產生倒退或

10、呆候現(xiàn)象。n直線程序，減少周轉操作時間。n易于檢修和質量管理。n車間布置秩序井然，易于提高生產率。n 6.確定車間長度（幾個柱距）n寬度已知，面積已知，用硬紙板剪成小方塊。求長度（幾個柱距）n 6.確定車間長度（幾個柱距）n寬度已知，面積已知，用硬紙板剪成小方塊。求長度（幾個柱距）n 6.確定車間長度（幾個柱距）n寬度、面積已知，用硬紙板剪成小方塊，寫上車間名稱。求長度（幾個柱距）n 7.確定車間順序n用硬紙板剪成小方塊，在白紙上布置，排出多種方案分析比較，以求最佳方案。求順序8.繪制車間平面圖n 1.打開天正建筑軟件8.繪制車間平面圖n 2. 插入圖框8.繪制車間平面圖n 3.繪制下開軸網8

11、.繪制車間平面圖n 4. 繪制左進軸網8.繪制車間平面圖n 5.軸網標注8.繪制車間平面圖n 6.軸網標注8.繪制車間平面圖n 7.繪制墻體8.繪制車間平面圖n 8. 隱藏軸線8.繪制車間平面圖n 9.繪制門窗8.繪制車間平面圖n 10.輸入車間名稱8.繪制車間平面圖n 11. 繪制車間設備并標注8.繪制車間平面圖n 12.繪制設備一覽表n13.討論、修改、畫草圖n對不同方案可以從以下幾個方面進行比較n建筑結構造價n管道安裝（包括工藝、水、冷、汽等）n車間運輸n生產衛(wèi)生條件、操作條件n通風采光。 模版二液體調味料生產車間設計n生產工藝原料（香辛料、油、水、膏狀原料）放入夾層鍋中熬煮40分鐘，取

12、出后分裝成100-150g小袋（盒），封口后進行微波殺菌，冷卻之后裝箱。n廠房概況新廠房原是一家地毯廠的生產車間，共五層1-4層為生產車間，5樓辦公，每層700平米左右。每層車間建筑設計較為合理，6m間隔柱子，無墻體。液體調味料車間在二樓，預計年底投產。 n二樓平面圖n設備一覽表n廠房平面設計思路n人流、物流盡量分開n車間中部為人流通道，通道兩邊分布各生產車間n最大限度的避免了人流與物流的交叉污染n物料從車間內部左側電梯進入車間后直接運入二樓各個臨時儲存庫中待用n儲存庫分為濕料庫、干料庫、包裝材料庫和油料庫，將各類原料與包材分開放置，較大程度的避免了物料之間的污染，做到了從安全衛(wèi)生從原料開始。

13、n車間內將用蒸汽最大的部分盡量安排在靠近鍋爐房，避免蒸汽在輸送過程中的熱量散失和消耗。n將產熱量較大的生產車間安排在一起，便于安裝車間的排風、排煙、安全、衛(wèi)生設施，并且便于統(tǒng)一管理。n車間內設有更衣間、洗手池、風淋設備，車間工人進入車間內要經過此三步過程方能進入車間，這樣完全可以將人為的不安全隱患降低到最低。n車間整體采用梳子型排布，即原料從左側一端產出后分為兩路，進行盒裝和袋裝兩條生產線進行。n設備數量大于實際生產需要，為生產產量提高和應急都非常重要。n廠房概況模版三年產1000噸豬肉脯食品廠車間n肉脯生產工藝流程預處理(后腿肉，經過剔骨處理切成塊裝入方形肉模內，壓緊后送入冷庫內速凍)切片(

14、將冷凍后的肉塊順著肉的肌纖維切片,厚度控制在1cm左右)。調味腌制(肉片可放在調味機中調味腌制,在10以下冷庫中腌制2h左右)攤篩(然后將調味后的肉片鋪平在竹盤上，但肉片與肉片之間不得重疊。)烘干(將鋪平在篩子上的以連成一大張的肉片放入干燥箱中，干燥的溫度在5560，烘干時間為23h。烘干至含水分在25%為佳)焙烤(將半成品在高溫下進一步熟化并使質地柔軟，烤爐的溫度200左右，時間810min，以燒熟為準，不得烤焦。成品中含水量小于20%，一般為13%16%為宜。)壓平、切片(烘干后的肉片是一大張用切形機或手工切形，一般可切成68cm的正方形或其他形狀。)冷卻、包裝 、貯藏（燒熟切片后的肉脯在

15、冷卻后應迅速進行包裝，塑料袋包裝的成品宜貯存在通風干燥的庫房內，保存期為6個月。）n車間主要生產設備車間設備名稱型號及規(guī)格數量生產能力(kg/h)備注預處理車間去骨機YS6000W2720注水機LAZ21200切片室切片機Y-D1508R21390真空攪拌機240-1980嫩化機HR-20002890烘干車間干燥箱GJ21580包裝間真空包裝機DIL2960金屬檢測器TA-300型21280真空測定儀GVG-YYD21080冷庫車間制冷設備1解凍車間真空解凍設備1其它推車5成品用貨車3操作臺6n項目組成表序號工程類別工程名稱規(guī)模（）備注1生產車間原料室60粗加工50冷凍室45切片室60化凍室50腌制室50攤篩間100冷卻室60包裝間70成品庫150烘烤間90更衣室152輔助生產建筑科技綜合樓（辦公室、化驗室開發(fā)研究室、會議室）250動力設施30垃圾處理604生活福利建筑倒