質(zhì)量與質(zhì)量管理之產(chǎn)品質(zhì)量檢驗基礎(chǔ)知識

1、質(zhì)質(zhì)量量檢檢驗驗的的基基本本概概念念 檢驗的定義檢驗的定義: 檢驗就是通過觀察和判檢驗就是通過觀察和判斷，適當(dāng)時結(jié)合測量、試斷，適當(dāng)時結(jié)合測量、試驗所進行的符合性評價。驗所進行的符合性評價。質(zhì)質(zhì)量量檢檢驗驗的的基基本本概概念念質(zhì)量檢驗的定義質(zhì)量檢驗的定義 : 質(zhì)量檢驗就是對產(chǎn)質(zhì)量檢驗就是對產(chǎn)品的一個或多個質(zhì)量特品的一個或多個質(zhì)量特性進行觀察、測量、試性進行觀察、測量、試驗，并將結(jié)果和規(guī)定的驗，并將結(jié)果和規(guī)定的質(zhì)量要求進行比較，以質(zhì)量要求進行比較，以確定每項質(zhì)量特性合格確定每項質(zhì)量特性合格情況的技術(shù)性檢查活動。情況的技術(shù)性檢查活動。質(zhì)質(zhì)量量檢檢驗驗的的基基本本概概念念質(zhì)量檢驗的基本要點質(zhì)量檢驗的

2、基本要點 (1)一種產(chǎn)品為滿足顧客要求一種產(chǎn)品為滿足顧客要求或預(yù)期的使用要求和政府法律、或預(yù)期的使用要求和政府法律、法規(guī)的強制性規(guī)定，都要對其法規(guī)的強制性規(guī)定，都要對其技術(shù)性能、安全性能、互換性技術(shù)性能、安全性能、互換性能及對環(huán)境和人身安全、健康能及對環(huán)境和人身安全、健康影響的程度等多方面的要求做影響的程度等多方面的要求做出規(guī)定，這些規(guī)定組成產(chǎn)品相出規(guī)定，這些規(guī)定組成產(chǎn)品相應(yīng)的質(zhì)量特性。不同的產(chǎn)品會應(yīng)的質(zhì)量特性。不同的產(chǎn)品會有不同的質(zhì)量特性要求，同一有不同的質(zhì)量特性要求，同一產(chǎn)品的用途不同，其質(zhì)量特性產(chǎn)品的用途不同，其質(zhì)量特性要求也會有所不同。要求也會有所不同。(2)產(chǎn)品的質(zhì)量特性要求一般都轉(zhuǎn)

3、化為具體的技術(shù)要求在產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn))和其他相關(guān)的產(chǎn)品設(shè)計圖樣、作業(yè)文件或檢驗規(guī)程中明確規(guī)定，成為質(zhì)量檢驗的技術(shù)依據(jù)和檢驗后比較檢驗結(jié)果的基礎(chǔ)。經(jīng)對照比較，確定每項檢驗的特性是否符合標(biāo)準(zhǔn)和文件規(guī)定的要求。(3)質(zhì)量檢驗是要對產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗是要對產(chǎn)品的個個或多個質(zhì)量特性，通過物理或多個質(zhì)量特性，通過物理的、化學(xué)的和其他科學(xué)技術(shù)的、化學(xué)的和其他科學(xué)技術(shù)手段和方法進行觀察、試驗、手段和方法進行觀察、試驗、測量，取得證實產(chǎn)品質(zhì)量的測量，取得證實產(chǎn)品質(zhì)量的客觀證據(jù)。因此，需要有適客觀證據(jù)。因此，需要有適用的檢測手段，包括各種計用的檢測手段，包括各種計量檢測器具、儀器儀表、試量檢

4、測器具、儀器儀表、試驗設(shè)備等等，并且對其實施驗設(shè)備等等，并且對其實施有效控制，保持所需的準(zhǔn)確有效控制，保持所需的準(zhǔn)確度和精密度。度和精密度。(4)質(zhì)量檢驗的結(jié)果，要依質(zhì)量檢驗的結(jié)果，要依據(jù)產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)據(jù)產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)的產(chǎn)品圖樣、過程的產(chǎn)品圖樣、過程(工藝工藝)文件或檢驗規(guī)程的規(guī)定文件或檢驗規(guī)程的規(guī)定進行對比，確定每項質(zhì)進行對比，確定每項質(zhì)量特性是否合格，從而量特性是否合格，從而對單件產(chǎn)品或批產(chǎn)品質(zhì)對單件產(chǎn)品或批產(chǎn)品質(zhì)量進行判定。量進行判定。 質(zhì)量檢驗的基本任務(wù)(1)按程序和相關(guān)文件規(guī)定對產(chǎn)品形成的全過程包括原材料進貨、作業(yè)過程、產(chǎn)品實現(xiàn)的各階段、各過程的產(chǎn)品質(zhì)量，依據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、圖樣、

5、作業(yè)文件的技術(shù)要求進行質(zhì)量符合性檢驗，以確認(rèn)其是否符合規(guī)定的質(zhì)量要求。(2)對檢驗確認(rèn)符合規(guī)定質(zhì)量要求的產(chǎn)品給予接受、放行、交付，并出具檢驗合格憑證。(3)對檢驗確認(rèn)不符合規(guī)定質(zhì)量要求產(chǎn)品按程序?qū)嵤┎缓细衿房刂啤Ｌ蕹?、?biāo)識、登記并有效隔離不合格品。質(zhì)質(zhì)量量檢檢驗驗的的主主要要功功能能 (一)鑒別功能(二)“把關(guān)”功能(三)預(yù)防功能(四)報告功能質(zhì)質(zhì)量量檢檢驗驗的的步步驟驟 檢驗的準(zhǔn)備檢驗的準(zhǔn)備 測量或試驗測量或試驗 記錄記錄 比較和判定比較和判定 確認(rèn)和處置確認(rèn)和處置 質(zhì)質(zhì)量量檢檢驗驗的的三三種種形形式式 1.查驗原始質(zhì)量憑證 ;2.實物檢驗 ;3.派員進廠(駐廠)驗收 .質(zhì)質(zhì)量量檢檢驗驗的的

6、分分類類一、按檢驗階段分類一、按檢驗階段分類(一一)進貨檢驗進貨檢驗(二二)過程檢驗過程檢驗(三三)最終檢驗最終檢驗二、按檢驗場所分類二、按檢驗場所分類(一一)固定場所檢驗固定場所檢驗(二二)流動檢驗流動檢驗(巡回檢驗巡回檢驗)質(zhì)質(zhì)量量檢檢驗驗的的分分類類三、按檢驗產(chǎn)品數(shù)量分類三、按檢驗產(chǎn)品數(shù)量分類(一一)全數(shù)檢驗全數(shù)檢驗(二二)抽樣檢驗抽樣檢驗四、按檢驗的執(zhí)行人員分類四、按檢驗的執(zhí)行人員分類(一一)自檢自檢(二二)互檢互檢(三三)專檢專檢 自檢、互檢、專檢自檢、互檢、專檢“三檢三檢”中以中以專檢為主，自檢、互檢為輔。專檢為主，自檢、互檢為輔。 質(zhì)質(zhì)量量檢檢驗驗的的分分類類五、按對產(chǎn)品損害程度

7、分類五、按對產(chǎn)品損害程度分類(一)破壞性檢驗將被檢樣品破壞(如在樣品本體上取樣)后才能進行檢驗；或者在檢驗過程中，被檢樣品必然會損壞和消耗。破壞性檢驗如零件的強度試驗，紡織品或材料的強度試驗等等。進行破壞性檢驗后，無法實現(xiàn)對該樣品進行重復(fù)檢驗，而且一般都喪失了原有的使用價值。(二)非破壞性檢驗非破壞性檢驗是指檢驗后被檢樣品不會受到損壞，或者稍有損耗對產(chǎn)品質(zhì)量不發(fā)生實質(zhì)性影響，不影響產(chǎn)品的使用。非破壞性檢驗可實現(xiàn)對同一樣品的重復(fù)檢驗。 質(zhì)質(zhì)量量檢檢驗驗的的分分類類六、按檢驗技術(shù)手段分類六、按檢驗技術(shù)手段分類(一)理化檢驗 利用物理的、化學(xué)的技術(shù)手段，采用理化檢驗用計量器具、儀器儀表和測試設(shè)備或化

8、學(xué)物質(zhì)和試驗方法，對產(chǎn)品進行檢驗而獲取檢驗結(jié)果的檢驗方法。(二)感官檢驗 依靠檢驗人員的感覺器官進行產(chǎn)品質(zhì)量評價或判斷的檢查。一般是通過人的自身器官或借助簡便工具，以檢查產(chǎn)品的色、味、形、聲響、手感、視覺等感覺來定性地判斷其質(zhì)量特性。 質(zhì)質(zhì)量量檢檢驗驗的的分分類類(三)生物檢驗1微生物檢驗微生物檢驗:農(nóng)業(yè)用細(xì)菌肥料、農(nóng)業(yè)用細(xì)菌肥料、農(nóng)藥、發(fā)酵飲料、釀造業(yè)、制農(nóng)藥、發(fā)酵飲料、釀造業(yè)、制革、石油脫蠟、醫(yī)藥工業(yè)革、石油脫蠟、醫(yī)藥工業(yè) 等。等。 2動物毒性試驗動物毒性試驗:化工、輕工產(chǎn)化工、輕工產(chǎn)品、新資源食品、農(nóng)藥及化妝品、新資源食品、農(nóng)藥及化妝品等品等 。 標(biāo)識與可追溯性1.產(chǎn)品標(biāo)識與可追溯性的目

9、的產(chǎn)品標(biāo)識與可追溯性的目的: 1)便于識別產(chǎn)品便于識別產(chǎn)品,防止混料防止混料,誤誤發(fā)發(fā),誤用誤用; 2)通過產(chǎn)品標(biāo)識和相關(guān)記錄實通過產(chǎn)品標(biāo)識和相關(guān)記錄實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量追溯現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量追溯. 產(chǎn)品標(biāo)識涉及生產(chǎn)物流的全產(chǎn)品標(biāo)識涉及生產(chǎn)物流的全部過程部過程,包括原材料包括原材料,輔料輔料,半成半成品品,成品等成品等.2.產(chǎn)品標(biāo)識分物的標(biāo)識和狀態(tài)標(biāo)產(chǎn)品標(biāo)識分物的標(biāo)識和狀態(tài)標(biāo)識識.標(biāo)識與可追溯性3.產(chǎn)品標(biāo)識的內(nèi)容:產(chǎn)品的型號名稱規(guī)格廠名商標(biāo)等,對于大批量產(chǎn)品,可用批次號生產(chǎn)的日歷日期等.4.產(chǎn)品標(biāo)識的形式:貼標(biāo)簽掛標(biāo)牌打鋼印記號筆手寫電筆刻蝕條形碼隨行文件(流程卡)等.5. 標(biāo)識的部位:產(chǎn)品上包裝上料架上專用

10、推車上工位器具上座位上等.6. 標(biāo)識要求:正確清晰牢固.不合格品管理1.產(chǎn)品質(zhì)量鑒別的標(biāo)準(zhǔn):符合性標(biāo)準(zhǔn),產(chǎn)品是否符合規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn);適用性標(biāo)準(zhǔn),產(chǎn)品是否符合顧客要求.它們在本質(zhì)上是一致的,但實際操作上有些區(qū)別.符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)不一定符合顧客要求;符合顧客要求不一定符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn).2.質(zhì)量檢驗“三不放過原則”:不查清不合格原因不放過;不查清責(zé)任者和責(zé)任者不受到教育不放過;不落實改進措施不放過.不合格品管理3.當(dāng)過程出現(xiàn)不合格時,應(yīng)責(zé)令立即停止生產(chǎn),對已經(jīng)生產(chǎn)的產(chǎn)品應(yīng)進行復(fù)查全檢.4.對出現(xiàn)的不合格品必須及時標(biāo)識記錄隔離評價和處理.5.不合格品的處置:經(jīng)有關(guān)機構(gòu)評審:1)返工:再加工或其他措施;再復(fù)檢2

11、)返修:采取補救措施,基本符合使用要求;再復(fù)檢3)讓步:不合格輕微,不采取補救措施,經(jīng)審批顧客同意而接收4)降級:降低質(zhì)量等級或降價處理5)報廢:應(yīng)填寫報廢單.檢檢驗驗計計劃劃 質(zhì)量檢驗計劃是在新開發(fā)的產(chǎn)質(zhì)量檢驗計劃是在新開發(fā)的產(chǎn)品投入生產(chǎn)時就應(yīng)制定出來，作為品投入生產(chǎn)時就應(yīng)制定出來，作為指導(dǎo)各檢驗站和檢驗人員工作依據(jù)指導(dǎo)各檢驗站和檢驗人員工作依據(jù)的一種計劃的一種計劃。 檢驗員不可能對每種產(chǎn)品的適檢驗員不可能對每種產(chǎn)品的適用性，對所檢驗產(chǎn)品的質(zhì)量特性與用性，對所檢驗產(chǎn)品的質(zhì)量特性與整機質(zhì)量的關(guān)聯(lián)具有足夠的了解，整機質(zhì)量的關(guān)聯(lián)具有足夠的了解，因而一些檢驗員往往不清楚應(yīng)如何因而一些檢驗員往往不清楚

12、應(yīng)如何進行檢驗，不清楚哪些是質(zhì)量重點。進行檢驗，不清楚哪些是質(zhì)量重點。 應(yīng)先由有經(jīng)驗的技術(shù)人員制定應(yīng)先由有經(jīng)驗的技術(shù)人員制定一份檢驗計劃發(fā)給檢驗員，以對其一份檢驗計劃發(fā)給檢驗員，以對其工作進行指導(dǎo)，使檢驗工作做到標(biāo)工作進行指導(dǎo)，使檢驗工作做到標(biāo)準(zhǔn)明確，內(nèi)容具體。準(zhǔn)明確，內(nèi)容具體。 檢檢驗驗計計劃劃內(nèi)內(nèi)容容|質(zhì)量檢驗計劃的內(nèi)容質(zhì)量檢驗計劃的內(nèi)容設(shè)計檢驗流程圖；設(shè)置檢驗站，作出人員配備、培訓(xùn)、資格認(rèn)證事項的安排；制定質(zhì)量缺陷嚴(yán)重性分級表；進行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)補充說明；編制增添、完善檢測手段計劃；編制檢驗指導(dǎo)書。 檢檢驗驗計計劃劃的的編編制制 1、繪制檢驗流程圖（1）檢驗流程圖 檢驗流程圖是在生產(chǎn)過程中確定

13、檢驗活動流程、檢驗工序設(shè)置、選定檢驗方式和程度及其相互關(guān)系的表達方式。 檢驗流程圖繪制，通常是參照工藝流程圖，即在工藝流程圖上，標(biāo)出所需的檢驗標(biāo)識符號，即可作為檢驗流程圖。檢檢驗驗計計劃劃的的編編制制（2）檢驗流程圖的標(biāo)識符號 質(zhì)量檢驗流程圖的標(biāo)識符號一般有順序符號和檢驗符號兩類。 可用有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的符號。也可自行作出規(guī)定。 順序符號: （見教材)檢檢驗驗計計劃劃的的編編制制檢驗符號： 進廠檢驗 E 外觀檢驗 N 工序檢驗 P 全數(shù)檢驗 L或100% 中間檢驗 Zh 抽樣檢驗 SP或nc 最終檢驗 Z 控制圖 w 完工檢驗 ZF 測量 A 成品檢驗 ZP 試驗 I 合格證驗收 C 調(diào)試 X 理

14、化檢驗 M 質(zhì)量審核 O 感官檢驗 S檢檢驗驗計計劃劃的的編編制制2、設(shè)置檢驗站 進貨檢驗站 進貨檢驗站負(fù)責(zé)原材料、輔料、外協(xié)件和外購配套件的進廠和出庫檢驗。 工序檢驗站 根據(jù)生產(chǎn)車間的規(guī)模大小，一般在一個車間可設(shè)立一個或幾個工序檢驗站，具體任務(wù)是負(fù)責(zé)指定范圍內(nèi)的工序首件檢驗、巡回檢驗和跨車間加工零件的中間檢驗。 成品檢驗站 成品檢驗站一般設(shè)在總裝車間，負(fù)責(zé)成品性能、產(chǎn)品包裝、成品入庫和出庫的檢驗等。檢檢驗驗計計劃劃的的編編制制檢驗站一般要明確下列事項以及配備必須的資料和用品： A.本檢驗站負(fù)責(zé)檢驗產(chǎn)品、零件或工序的那些質(zhì)量特性； B.備有必須的產(chǎn)品圖紙、工藝文件、通用技術(shù)條件和檢驗指導(dǎo)書等技

15、術(shù)資料； C.制定有抽樣方案或檢驗規(guī)程等質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)； D.明確規(guī)定不合格品處理范圍； E.應(yīng)備齊檢驗用原始記錄表格、檢驗報告單和檢??； F.制定明確的檢驗制度、檢驗工作程序和各類檢驗員工作標(biāo)準(zhǔn)等。檢檢驗驗計計劃劃的的編編制制3、產(chǎn)品缺陷嚴(yán)重性分級對產(chǎn)品缺陷嚴(yán)重性分級，可達如下目的： (1)把產(chǎn)品的設(shè)計要求、工藝要求、制造要求與用戶使用要求綜合加以考慮，為合理地確定檢驗方式、檢驗程度和檢測手段提供依據(jù)； (2)可使檢驗員明確檢驗重點，把精力放在可能產(chǎn)生致命缺陷和嚴(yán)重缺陷的質(zhì)量特性檢驗上，認(rèn)真仔細(xì)檢驗，嚴(yán)格把關(guān)； (3)為恰當(dāng)?shù)卮_定質(zhì)量缺陷的處理權(quán)限、處理程序以及掌握處理的寬嚴(yán)程度提供依據(jù)。檢檢

16、驗驗計計劃劃的的編編制制致命缺陷（A）：在產(chǎn)品安全性方面，缺陷直接影響產(chǎn)品安全，導(dǎo)致發(fā)生安全事故；或在產(chǎn)品功能方面，肯定會影響產(chǎn)品的主要功能；或在產(chǎn)品壽命、可靠性方面，會產(chǎn)生必然的影響。嚴(yán)重缺陷(B)：在產(chǎn)品安全性方面，缺陷可能影響產(chǎn)品安全、可能導(dǎo)致發(fā)生安全事故；或在產(chǎn)品功能方面，肯定會影響產(chǎn)品的一般功能；或在產(chǎn)品壽命、可靠性方面，可能會有影響；或肯定會造成裝配困難；或肯定會對下道工序造成很大困難；或缺陷明顯，嚴(yán)重影響產(chǎn)品外觀。檢檢驗驗計計劃劃的的編編制制一般缺陷(C)：可能會造成裝配困難；或會對下道工序造成困難；或?qū)Ξa(chǎn)品外觀影響較大。但在產(chǎn)品安全性方面，一般不會影響產(chǎn)品安全；或在產(chǎn)品功能方面

17、，一般不會影功能；或在產(chǎn)品壽命、可靠性方面，一般不會有影響。輕微缺陷(D)：對產(chǎn)品安全、功能、壽命、可靠性、裝配都無影響，但可能會對下道工序造成困難；或?qū)Ξa(chǎn)品外觀有點影響。檢檢驗驗計計劃劃的的編編制制 通常對致命缺陷不得采用抽樣檢驗，必須實行100檢驗，甚至再加100復(fù)核檢驗，即期望致命缺陷一個都不能有，只要發(fā)現(xiàn)一個致命缺陷，即判定該產(chǎn)品或該批產(chǎn)品為不合格。檢檢驗驗計計劃劃的的編編制制4、進行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)補充說明1進一步明確某些缺陷詞的含義 例如，產(chǎn)品外觀缺陷的“劃傷”、“磕碰”、“斑點”和“銹蝕”，設(shè)計上往往沒有具體要求。2進一步明確并完善標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)要求對標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)要求上易混淆之詞要作出補充解釋

18、；對缺少技術(shù)要求的要提出補充；對無法測量的質(zhì)量特性項目，要提出改用其他代用特性作檢驗；對有些定性的質(zhì)量特性項目，凡能定量的都要定量，使其具體化，以便于貫徹執(zhí)行。 3準(zhǔn)備實物樣品例如，零件表面拋光、油漆的顏色和光澤尤為重要。 4澄清分歧 對標(biāo)準(zhǔn)在解釋與執(zhí)行上有分歧的，要提出并由制定部門予以澄清。例如，螺帽、螺釘擰緊程度應(yīng)規(guī)定扭矩值；孔徑用塞規(guī)還是用內(nèi)徑表測量要作明確規(guī)定。檢檢驗驗計計劃劃的的編編制制5、編制人員和檢測手段計劃 1）檢驗人員的配置 檢驗計劃中的人員配置，通常是在企業(yè)已有檢驗人員隊伍的基礎(chǔ)上，針對某一新產(chǎn)品投產(chǎn)后，對所需檢驗人員的安排。 (1)調(diào)整或增配技術(shù)和管理人員，以滿足做好新產(chǎn)

19、品檢驗標(biāo)準(zhǔn)工作的需要； (2)調(diào)整或增配檢測試驗人員，以滿足進行新產(chǎn)品檢測和試驗的需要； (3)及早作出該新產(chǎn)品所需檢驗人員培訓(xùn)和資格認(rèn)證安排，以確保能勝任所承擔(dān)的檢驗工作。2）檢驗手段的配置 在充分考慮采用現(xiàn)有測量和試驗設(shè)備的基礎(chǔ)上作出安排.一般需考慮如下幾點： (1)對需新添置的檢測儀器、設(shè)備、裝置和專用量具等應(yīng)盡早提出，以便安排制造或采購； (2)隨著技術(shù)進步要求，應(yīng)注意檢測手段的更新； (3)對于有些形位質(zhì)量特性需要在機床上加工位置狀態(tài)進行測量的項目，可以在檢驗指導(dǎo)書中作出明確規(guī)定。檢檢驗驗計計劃劃的的編編制制6、編制檢驗指導(dǎo)書 檢驗指導(dǎo)書是產(chǎn)品檢驗規(guī)程在某些重要檢驗環(huán)節(jié)上的具體化，是

20、指導(dǎo)檢驗人員正確實施檢驗作業(yè)的規(guī)程性文件。新產(chǎn)品特有的，企業(yè)過去沒有開展過的檢驗項目，重要的外購配套件、外協(xié)件、生產(chǎn)制造中的關(guān)鍵件、關(guān)鍵質(zhì)量特性或工序質(zhì)量控制點的質(zhì)量特性的檢驗，都要編制檢驗指導(dǎo)書。 檢驗指導(dǎo)書中需列出受檢物的名稱、圖號、各項質(zhì)量特性的具體要求、檢驗方法、抽樣方案和檢測手段。對于比較復(fù)雜的檢驗項目，在檢驗指導(dǎo)書上應(yīng)畫有簡明的示意圖及提供有關(guān)的說明資料。檢驗指導(dǎo)書可用圖、表的形式，也可以用文字描述的形式。 檢檢驗驗計計劃劃的的編編制制編制檢驗指導(dǎo)書的要點：1）應(yīng)明確質(zhì)量特性的具體要求。將各質(zhì)量特性寫成明確的具體要求，防止含混不清，使檢驗員一看就明白，便于在檢驗時執(zhí)行。 2）應(yīng)明確

21、規(guī)定檢驗方法和所用檢測手段。要做到有技術(shù)要求，就要有檢測手段。不同精度等級的公差要求，就要有相應(yīng)精度的量具、儀器來測量。 3）應(yīng)明確檢驗程度 要明確是全數(shù)檢驗，還是采用抽樣檢驗。 QC工工程程圖圖 1、QC工程圖的概念QC工程圖，即質(zhì)量控制工程圖（也叫QC工程表），目前還沒有一個統(tǒng)一的定義。它實際上是一種圖表式的質(zhì)量控制計劃。也可以說它又是一個質(zhì)量檢驗計劃。 QC工工程程圖圖2、QC工程圖的構(gòu)成與制作 QC工程圖由：品名、規(guī)格型號、文件編號、版號、更改記錄（供更改的空白欄）、編制、審核、批準(zhǔn)等項目構(gòu)成（見教材）。制作QC工程圖，應(yīng)該組成一支具備多種學(xué)問的小組，充分收集所能取得的信息、資料 :

22、(見下頁)QC工工程程圖圖QC工工程程圖圖|1. 生產(chǎn)、制造工藝流程圖；|2. 設(shè)計/過程用的FMEA（設(shè)計/過程的潛在失效模式分析）或產(chǎn)品實現(xiàn)的質(zhì)量策劃；3. 特定的質(zhì)量特性值；|4.可以借鑒的相同或類似零件或組件的過去的經(jīng)驗、教訓(xùn)；|5. 生產(chǎn)過程的知識；|6. 設(shè)計審查等。(案例見教材) 抽樣檢驗抽樣檢驗 抽抽樣樣檢檢驗驗基基本本原原理理 (1)交驗批批量交驗批批量(N)樣本樣本(n)交驗批是提供檢驗的一批產(chǎn)品，交交驗批是提供檢驗的一批產(chǎn)品，交驗批中所包含的單位產(chǎn)品數(shù)量稱驗批中所包含的單位產(chǎn)品數(shù)量稱為批量為批量(也可稱為全體也可稱為全體)，用，用N記作記作某一給定批的件數(shù)。樣本是由一某一

23、給定批的件數(shù)。樣本是由一個或多個單位產(chǎn)品構(gòu)成的，用個或多個單位產(chǎn)品構(gòu)成的，用n記記做某一樣本的件數(shù)。做某一樣本的件數(shù)。(2)合格判定數(shù)合格判定數(shù)C在抽樣方案中，預(yù)先規(guī)定的判定批在抽樣方案中，預(yù)先規(guī)定的判定批產(chǎn)品合格的那個樣本中最大允許產(chǎn)品合格的那個樣本中最大允許不合格數(shù)，通常記作不合格數(shù)，通常記作C。 抽抽樣樣檢檢驗驗基基本本原原理理 (3)不合格判定數(shù)Re預(yù)先規(guī)定的判定批產(chǎn)品不合格的那個樣本中最小不合格數(shù)，記作Re。(4) A. 批不合格品率p 批中不合格品的數(shù)目M占整個批量N的百分比。即：p=MN(100)。例如:一批燈泡,批量N=1000只,經(jīng)檢驗有998只是合格的,則批中不合格品的數(shù)目

24、M=1000-998=2只.p=MN(100)=2/1000 100 =0.2% 抽抽樣樣檢檢驗驗基基本本原原理理 B.批中每百個單位產(chǎn)品平均包含的缺陷個數(shù):=缺陷個數(shù)缺陷個數(shù)/ /批量批量100100例例: :有一批保溫瓶有一批保溫瓶, ,批量批量N=1000N=1000個個, ,已知其中有已知其中有3030個各有一個缺陷個各有一個缺陷, ,有有2020個各有兩個缺陷個各有兩個缺陷, ,則則: : 缺陷個數(shù)缺陷個數(shù)=30+20 2=702=70每百個單位產(chǎn)品平均缺陷個數(shù)=(70/1000 )100=7(100=7(每百個單位產(chǎn)品平均缺陷個數(shù)為7)7) 抽抽樣樣檢檢驗驗基基本本原原理理 (5)

25、過程平均不合格率 P指數(shù)批產(chǎn)品首次檢查得到的平均不合格率。例如：有k批產(chǎn)品，其批量分別是N1，N2，Nk，經(jīng)檢驗，其不合格品數(shù)分別是M1，M2，Mk，則過程平均不合格率 P為： =(M1+M2+Mk)(N1+N2+Nk) (k20,即一般檢查20批以上) P 抽抽樣樣檢檢驗驗基基本本原原理理 要得到P的真值必須要等全部產(chǎn)品加工出來后再進行全檢，顯然這不現(xiàn)實。所以，要用估計值來替代，即從上述各批產(chǎn)品中依次抽取n1，n2，nk個樣本，經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)樣本中的不合格品數(shù)相應(yīng)為m1，m2，mk個，則利用樣本估計的過程平均不合格率P為： P= (ml+m2+mk)(n1+n2+nk) 計算P是為了了解交驗產(chǎn)品

26、的整體質(zhì)量水平，這對設(shè)計合理的抽樣方案、保證驗收產(chǎn)品質(zhì)量和保護供求雙方利益都是很重要的。 抽抽樣樣檢檢驗驗基基本本原原理理 (6)合格質(zhì)量水平AQL 合格質(zhì)量水平AQL也稱可接收質(zhì)量水平。是可接收的連續(xù)交驗批的過程平均不合格率上限值，是供方能夠保證穩(wěn)定達到的實際質(zhì)量水平指標(biāo)，是用戶所能接受的產(chǎn)品質(zhì)量水平。(7)批量最大允許不合格率是指用戶能夠接受的產(chǎn)品批的極限不合格率值。(8)生產(chǎn)者風(fēng)險生產(chǎn)者(供方)所承擔(dān)的合格批被判為不合格批的風(fēng)險，風(fēng)險概率記為。(9)消費者風(fēng)險消費者(用戶)所承擔(dān)的不合格批被判為合格批的風(fēng)險，風(fēng)險概率記為。抽抽樣樣檢檢驗驗基基本本原原理理二.抽樣檢驗方案1.什么是抽樣檢驗

27、方案? 為了實施抽樣檢驗為了實施抽樣檢驗,必須要確定一必須要確定一組規(guī)則組規(guī)則,這組規(guī)則就叫抽樣檢驗方案這組規(guī)則就叫抽樣檢驗方案,簡稱抽檢方案簡稱抽檢方案.例:對一個批產(chǎn)品N規(guī)定一個不合格品率(簡稱 “批允許不合格品率”)P1 , 現(xiàn)從批量N中抽出樣本n,樣本中不合格品數(shù)為d,則樣本的不合格品率為d/ n,如果d/ n超過P1 (d/ n P1)則拒收(注:樣本的d/ n并不恰恰等于總體的D/N,因是抽樣檢驗,只能用d/ n 與P1比較作出接收還是拒收決定).以推斷產(chǎn)品的批質(zhì)量. 對于計數(shù)抽樣檢驗對于計數(shù)抽樣檢驗,實際中并不是實際中并不是直接用直接用d/ n與P1比較,而是規(guī)定一個而是規(guī)定一個

28、合格判定數(shù)合格判定數(shù)(Ac表示表示)和一個不合格和一個不合格判定數(shù)判定數(shù)(Re表示表示).若若: d Ac ,則接收則接收 d Re,則拒收則拒收 這就是一組規(guī)則這就是一組規(guī)則(抽樣方案). 最簡單的抽樣方案應(yīng)考慮二個參數(shù):n, Ac和和Re,通常用通常用(n， Ac)表示表示一個抽樣一個抽樣方案,簡寫為(n，c).有了有了n和和 Ac就能容易進行抽檢了就能容易進行抽檢了.抽樣抽樣檢檢驗驗基基本本原原理理 2.抽樣方案的種類抽樣方案的種類1)一次抽樣方案一次抽樣方案:最簡單的抽樣方案最簡單的抽樣方案用用(N，n，C)表示表示,通常用通常用(n，C)表示。表示。 抽抽樣樣檢檢驗驗基基本本原原理理

29、 2)二次抽樣方案二次抽方案包括5個參數(shù)，即(N，n1，n2，C1，C2) (C1C2)(通常寫4個參數(shù)n1，n2，C1，C2) 抽抽樣樣檢檢驗驗 二次抽樣操作舉例二次抽樣操作舉例 : 抽抽樣樣檢檢驗驗基基本本原原理理 抽樣檢查的幾點說明：(1)抽樣檢查是對批量進行合格與否的判定，而不是逐一檢查批量中的每個產(chǎn)品。所以，如果產(chǎn)品不是作為批量處理時，就不應(yīng)采用抽樣檢查。(2)通過抽樣檢查后，即使是合格的批量，其中也應(yīng)允許有某種程度的不合格品存在。(3)抽樣檢查是以隨機抽取試樣為基本條件的，如果不能滿足這種條件就不適用。抽樣抽樣檢檢驗驗基基本本原原理理 三三.抽樣檢查的抽樣檢查的OC曲線曲線 設(shè)有一

30、批產(chǎn)品批量為設(shè)有一批產(chǎn)品批量為N，樣本大小，樣本大小為為n，假定這批產(chǎn)品的不合格品率，假定這批產(chǎn)品的不合格品率為為p。采用抽查方案。采用抽查方案(N，n，C) 檢檢驗這批產(chǎn)品時，當(dāng)驗這批產(chǎn)品時，當(dāng)p=0時，肯定接時，肯定接收；而當(dāng)收；而當(dāng)p=1(100)時，肯定拒收。時，肯定拒收。但是當(dāng)?shù)钱?dāng)0pP0時，接收概率等于0。 抽抽樣樣檢檢驗驗基基本本原原理理 上述的理想抽檢方案實際上不存在，在抽樣檢查中，由于抽樣的誤差，難免會使某種程度的壞批量成為合格品，或使好批量成為不合格品。 這種情況即使以全數(shù)檢查而進行交驗,由于存在錯檢漏檢,也很難做到準(zhǔn)確無誤。 抽抽樣樣檢檢驗驗基基本本原原理理 2.實際的

31、抽檢方案: a對于合格的交驗批,即pp0時以高概率接收; b對于不合格的交驗批,即p p0時以高概率拒收; c當(dāng) p0 p p1時,接收概率迅速減少.用曲線表示為: 抽抽樣樣檢檢驗驗基基本本原原理理 上述曲線就叫OC曲線.它表示了一個抽檢方案對一個產(chǎn)品的批質(zhì)量的辨別能力. 一個抽檢方案對應(yīng)著一條OC曲線,而每條OC曲線又反映了它所對應(yīng)的抽檢方案的特性;它定量地表示了產(chǎn)品質(zhì)量狀況和被接收可能性大小之間的關(guān)系;它可告訴我們采用該抽檢方案時,具有某不合格率的批被判為合格的可能性有多大;可通過比較不同的OC曲線,以識別抽檢方案對產(chǎn)品質(zhì)量的辨別能力,選擇合適的抽檢方案.抽樣抽樣檢檢驗驗基基本本原原理理

32、實際中,可用OC曲線來比較抽檢方案對產(chǎn)品質(zhì)量的辨別能力,選擇合適的抽檢方案,即考慮接近理想的OC曲線:P0和P1之間接近垂直,而 P0和 P1的曲線近似水平. 抽抽樣樣檢檢驗驗基基本本原原理理 3.OC曲線的繪制 OC曲線是由L(P) 和P 繪制的. L(P)稱為抽查方案(N，z，c)的抽查特性函數(shù),也叫接收概率。L(P)=P(d=0)+P(d=1)+P(d=c)(1)超幾何分布計算公式當(dāng)采用抽查方案(N，n，c)時，只要樣本中不合格品的個數(shù)d不超過。則認(rèn)為此批產(chǎn)品是合格的。所以，當(dāng)一批產(chǎn)品的不合格品率為p時，接收概率的計算公式如下： 抽抽樣樣檢檢驗驗基基本本原原理理 例如,設(shè)有一批產(chǎn)品,批量

33、N=50,批不合格品率P=10%,采用抽檢方案(5,1)驗收,求其接收概率.該方案就是d=0，d=1時的概率之和代入上公式，L(P)=.+.表明，在次抽檢中，約次判定為合格批，約次判定為不合格批用超幾何分布公式計算比較精確，但十分煩瑣，一般用下面兩種公式計算 抽抽樣樣檢檢驗驗基基本本原原理理 (2)二項分布計算公式當(dāng)N很大時，一般(N/n)10 (3)泊松分布計算公式當(dāng)(Nn)10，且P 3 ,一般P1 /P0 =410.該值取得不能太大,否則會增加使用方風(fēng)險.計數(shù)標(biāo)準(zhǔn)型抽樣方案抽樣檢查步驟如下抽樣檢查步驟如下：(1)確定檢查質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。判斷產(chǎn)品質(zhì)量合格與不合格，主要根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)對產(chǎn)品

34、功能影響程度的不同，確定缺陷的概念以及程度。(2)指定P0，P1值,P0，P1值大小的決定主要由廠方和用戶雙方協(xié)商。確定P0時，應(yīng)根據(jù)缺陷嚴(yán)重程度分別考慮，針對致命缺陷、嚴(yán)重缺陷，P0值盡可能取小些，如取P0 =0.1、0.3、0.5等。對輕缺陷P0值可取大一些，如取P0 =3、5、10等。計數(shù)標(biāo)準(zhǔn)型抽樣方案(3)批的組成。在同一生產(chǎn)條件下生產(chǎn)出來的一批產(chǎn)品盡可能直接取作檢查批。批量如過大，也可劃分為小批后作為檢查批。(4)確定抽檢方案。確定樣本大小n及合格判定數(shù)c有現(xiàn)成檢查表可查附表6，具體用法：首先找到所在的P0行及所在的P1列；P0行與P1列相交欄左邊數(shù)值為樣本大小n，右邊數(shù)值為合格判定

35、數(shù)c。如果相交欄內(nèi)為箭頭，則應(yīng)順箭頭指向連續(xù)追尋下去，直至有數(shù)值欄得到n、c值。遇到有*號欄應(yīng)利用上述“抽檢設(shè)計輔助表”，求n，c值；計數(shù)標(biāo)準(zhǔn)型抽樣方案求得n值大于批量N時，應(yīng)進行全數(shù)檢查；求得n，c后用標(biāo)準(zhǔn)的OC曲線對照復(fù)查，或研究一下檢查費用，必要時可修正P0，P1，并重新求n，c值?！纠?P221(另例P369)計數(shù)調(diào)整型抽樣方案 計數(shù)標(biāo)準(zhǔn)型抽樣方案是針對孤立批產(chǎn)品驗收,對于大量的連續(xù)批產(chǎn)品檢驗,則應(yīng)采用計數(shù)調(diào)整型抽樣方案.它能根據(jù)生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性來調(diào)整檢驗的寬嚴(yán)程度:當(dāng)生產(chǎn)方提供的產(chǎn)品批質(zhì)量較好時,可放寬檢驗;反之批質(zhì)量下降時,則加嚴(yán)檢驗.可鼓勵生產(chǎn)方加強質(zhì)量管理,提高產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定

36、性.它是目前使用最廣泛理論上研究最多的一種抽樣檢驗方法.1974年ISO在美國軍標(biāo)MIL-STD-105D的基礎(chǔ)上制定了國際標(biāo)準(zhǔn)ISO2859. 過去我國等效采用為GB2828-81, 2003年后我國等同采用為:GB/T2828.1-2003.計數(shù)調(diào)整型抽樣方案1、規(guī)定合格質(zhì)量水平：是供需雙方共同接受的連續(xù)交是供需雙方共同接受的連續(xù)交驗批的最大過程平均不合格品率，也是驗批的最大過程平均不合格品率，也是計數(shù)調(diào)整型抽樣方案的基本設(shè)計依據(jù)計數(shù)調(diào)整型抽樣方案的基本設(shè)計依據(jù)可由技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)確定，但一般是可由技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)確定，但一般是由供需雙方協(xié)議確定一般，對致命缺由供需雙方協(xié)議確定一般，對致命缺陷（影響產(chǎn)品基

37、本功能的缺陷）陷（影響產(chǎn)品基本功能的缺陷）應(yīng)小些；對輕微缺陷（對產(chǎn)品使用性能應(yīng)小些；對輕微缺陷（對產(chǎn)品使用性能無影響缺陷）可大些；對嚴(yán)重缺陷（影無影響缺陷）可大些；對嚴(yán)重缺陷（影響產(chǎn)品性能或效用的缺陷）可適中響產(chǎn)品性能或效用的缺陷）可適中規(guī)規(guī)定了定了AQL，如果供應(yīng)者的產(chǎn)品質(zhì)量水平，如果供應(yīng)者的產(chǎn)品質(zhì)量水平接近接近AQL，則運用正常檢查。對質(zhì)量水，則運用正常檢查。對質(zhì)量水平比平比AQL好的生產(chǎn)者運用放寬檢查，對好的生產(chǎn)者運用放寬檢查，對質(zhì)量水平比質(zhì)量水平比AQL差的生產(chǎn)者則加嚴(yán)檢查。差的生產(chǎn)者則加嚴(yán)檢查。 計數(shù)調(diào)整型抽樣方案在調(diào)整型抽樣表中在調(diào)整型抽樣表中(見附錄見附錄7等等)，值自值自.到有到有個檔值，應(yīng)用時需加選擇個檔值，應(yīng)用時需加選擇表中自表中自.至的個至的個檔值對計件和計點數(shù)據(jù)都適用；而自檔值對計件和計點數(shù)據(jù)都適用；而自至的個檔值僅適用至的個檔值僅適用于計點數(shù)據(jù)于計點數(shù)據(jù)在計件數(shù)據(jù)場合，其檔值加上在計件數(shù)據(jù)場合，其檔值加上“”才表示值例如，檔值才表示值例如，檔值“.”實際表示實際表示 .在計點數(shù)據(jù)場合，檔值表示每在計點數(shù)據(jù)場合，檔值表示每個單位產(chǎn)品所具有的缺陷總數(shù)如個單位產(chǎn)品所具有的缺陷總數(shù)如“”：表示