高爐鋼結(jié)構(gòu)礦槽施工工藝

1、750M3高爐鋼結(jié)構(gòu)礦槽施工工藝1、工程概況本工程為凌鋼集團(tuán)有限公司3#750m3高爐大修工程礦槽系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工程。施工內(nèi)容包括：礦槽主體鋼結(jié)構(gòu)制安，料倉制安，主卷揚(yáng)機(jī)室制安，以及槽頂棚制安，結(jié)構(gòu)總制安量約為1700t。工程名稱：凌鋼集團(tuán)有限公司3#750m3高爐大修改造礦槽系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)制安工程施工地點(diǎn)：凌鋼煉鐵廠建設(shè)單位：凌源鋼鐵集團(tuán)有限公司2、施工部署2.1施工組織：礦槽結(jié)構(gòu)約為1700t，且圖紙?jiān)O(shè)計(jì)相對滯后，3月15號拆除完舊3#高爐礦槽后方能進(jìn)入土建基礎(chǔ)施工，再加上必須給設(shè)備、電氣及管道和調(diào)試留出時間，真正可用于礦槽主體結(jié)構(gòu)安裝的時間只有不足50天，750m3 高爐能否按期出鐵礦槽

2、主體結(jié)構(gòu)施工能否在5月15號前全部結(jié)束可謂關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)。因此，針對礦槽時間緊，任務(wù)重的特點(diǎn)，我公司組織了優(yōu)秀的施工管理人員，協(xié)調(diào)指揮各工序之間的配合、穿插，組織經(jīng)驗(yàn)豐富能善戰(zhàn)的一線作業(yè)班組，全力以赴組織施工，服從業(yè)主的要求，確保工程優(yōu)質(zhì)、順利的完成。結(jié)合現(xiàn)場環(huán)境和礦槽結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，將之劃分為三個相對獨(dú)立的單元：17軸為北單元，810軸和主卷揚(yáng)機(jī)室為中單元，1116軸為南單元。此三個單元大的安裝順序?yàn)椋罕眴卧獮閺?軸到1軸（由南至北），中間先礦槽結(jié)構(gòu)后主卷揚(yáng)機(jī)室（從西到東），南單元從11軸到16軸（由北到南），施工作業(yè)班組也相應(yīng)的配備6個。每兩個分別負(fù)責(zé)一個單元中的結(jié)構(gòu)和料倉的制作和安裝工作，施工指導(dǎo)原

3、則為 ：以安裝方案指導(dǎo)制作深度、以安裝順序確定制作順序，在土建基礎(chǔ)交接之前突擊制作，進(jìn)入安裝階段后3個單元多層立體交叉作業(yè)，盡快交出土建和設(shè)備作業(yè)面。在確保質(zhì)量和安全的前提下，盡量壓縮工期。制作安裝均采用兩班作業(yè)方式連續(xù)進(jìn)行，制作白天以下料、拼裝為主，晚上焊接；安裝白天以吊裝為主，晚上焊接，必要時進(jìn)行次梁安裝。3主體框架及漏斗安裝：3.1本著縮短安裝工期，減少高空作業(yè)的原則確定礦槽主體結(jié)構(gòu)的安裝方法為組片吊裝，填空直倉壁和平臺跟進(jìn)，料倉漏斗隨后。將直倉壁和立柱以及相關(guān)的平臺主梁組成片狀單元后整體起吊的吊裝方法，具體組片結(jié)構(gòu)示意見附圖1.將組片吊裝固定后，隨即連接以各層平臺主梁和填空直倉壁，按預(yù)

4、定的吊裝順序推進(jìn)，另組織力量隨后安裝各層平臺梁結(jié)構(gòu)、鋼梯和欄桿。另外，同時組織力量在地面拼裝料倉漏斗。一旦直倉壁成框架且8.5m平臺完成后，隨即用350t履帶吊整體將料倉漏斗從上口吊至8.5m平臺并臨時固定好，待完善后用倒鏈將之吊起就位。具體組片吊裝順序見附圖2.3.2主要吊裝單元重量一覽表：序號構(gòu)件名稱規(guī)格（mm）重量（噸）1料倉甲直倉壁11000X640020.363210軸組片393ED列間帶倉壁組片164料倉乙丙直倉壁5150X58007.25料倉甲大漏斗396料倉甲小漏斗33.57乙丙漏斗19.28料倉丁漏斗7.83.3安裝前的準(zhǔn)備工作復(fù)測土建杯口基礎(chǔ)軸線及杯口標(biāo)高基準(zhǔn)線，誤差范圍控

5、制在±2mm之內(nèi)復(fù)測杯口底標(biāo)高并作好復(fù)測記錄；結(jié)合軸線復(fù)測杯口內(nèi)徑是否有跑模現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，以免安裝時柱腿不能插入杯口或無法到位；已各層牛腿的上平面為基準(zhǔn)向下返出立柱的1m標(biāo)高基準(zhǔn)線作為立柱安裝標(biāo)高基準(zhǔn)并用樣沖眼做出明顯標(biāo)記在+0.300m到+0.500m范圍內(nèi)和柱頭下返200mm范圍內(nèi)分別標(biāo)出立柱十字軸線并用樣沖眼做出明顯標(biāo)記，作為立柱安裝軸線基準(zhǔn)和填空直倉壁安裝基準(zhǔn)（必要時返出邊線）；起吊前在立柱所帶直倉壁上作出漏斗上沿基準(zhǔn)線并點(diǎn)固定位上卡板，上卡板的下沿必須嚴(yán)格對準(zhǔn)該基準(zhǔn)線；起吊前在組片立柱有填空直倉壁側(cè)合適位置分別設(shè)置下托板和上擋板并和補(bǔ)片直倉壁相應(yīng)位置所設(shè)置的卡板配

6、合開孔，待安到位后用螺栓銷死定位后快速摘鉤吊裝前杯口基礎(chǔ)以內(nèi)以所測數(shù)據(jù)配置好墊鐵，研磨杯底后放置平穩(wěn)，復(fù)測標(biāo)高無誤后點(diǎn)固準(zhǔn)備臨時爬梯、欄桿、和找正用的楔子若干，經(jīng)緯儀2臺、水準(zhǔn)儀1臺；3.4吊裝方法： 、組片吊裝采用16t配合350t履帶吊或50t汽車吊起吊的辦法：主吊車吊頭，輔吊車吊標(biāo)高8.500m平臺（以免立柱組片變形），吊直后擺桿就位，用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀配合楔鐵找正后二次灌漿。 、補(bǔ)片倉壁安裝方法：補(bǔ)片倉壁采用吊起后從側(cè)面貼上去的辦法，12軸和1116軸間的直倉壁采用25t或50t汽車吊，810軸間倉壁采用350t履帶吊吊裝，起吊后用溜繩調(diào)整好倉壁方位后就位，就位后隨即用M30螺栓將立柱和

7、倉壁套托、卡板鉚死后摘鉤。、漏斗的安裝方法：漏斗安裝采用在地面整體拼裝去掉上口約600mm后整體起吊從直倉壁上口放到標(biāo)高8.500m平臺上，用立柱固定后，在將去掉的600mm倉壁拼裝好后，用倒鏈整體起吊就位。吊機(jī)選用350t履帶吊。3.5框架制作方法：結(jié)構(gòu)制作均為常規(guī)方法本方案在此不再贅述，需要重點(diǎn)指出的是組片拼裝時必須控制好各柱梁的定位尺寸尤其是軸距和對角線偏差。3.6結(jié)構(gòu)安裝過程當(dāng)中的安裝允許偏差見下表：序號項(xiàng)目允許偏差值1柱腳底座中心線對定位軸線的偏移5mm2柱子基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高+3mm-5mm3柱的撓曲失高15mm4柱軸線垂直度底層10mm柱全高35mm5跨中的垂直度15mm6檁條間距±5mm7檁條的彎曲20mm4、質(zhì)量保證措施認(rèn)真執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范（ GB50205-2000）以其作為施工，檢查及交工驗(yàn)收的依據(jù)。4.1采用三段技術(shù)交底方式，既開工前由技術(shù)負(fù)責(zé)人對全體人員做全面交底，各部位施工前，由技術(shù)員做詳細(xì)分部交底。每日班前由技術(shù)員或工長做當(dāng)班補(bǔ)充交底，做到人人心中有數(shù)，重點(diǎn)分明。交底有資料有、有反饋。4.2認(rèn)真執(zhí)行三檢制：班組自檢、工程處聯(lián)檢和質(zhì)檢人員專檢。檢查后分別填定自檢、聯(lián)檢、專檢記錄，發(fā)現(xiàn)問題當(dāng)班解決。4.3重點(diǎn)部位設(shè)質(zhì)量管理點(diǎn)，如礦槽的柱