汽車涂裝技術(shù)應(yīng)用單元車身涂裝漆膜破壞

1、汽車涂裝技術(shù)應(yīng)用單元車身涂裝漆膜破壞1 噴涂過程中產(chǎn)生的漆膜缺陷及其防治方法噴涂過程中產(chǎn)生的漆膜缺陷及其防治方法2 噴涂后產(chǎn)生的漆膜破壞狀態(tài)及其防治方法噴涂后產(chǎn)生的漆膜破壞狀態(tài)及其防治方法 2 涂裝后產(chǎn)生的漆膜破壞狀態(tài)及防止方法涂裝后產(chǎn)生的漆膜破壞狀態(tài)及防止方法 涂裝缺陷可分為漆膜缺陷和漆膜的破壞狀態(tài)。所謂漆膜缺陷是指漆膜的質(zhì)量與規(guī)定的技術(shù)指標(biāo)相比所存在的缺陷，一般產(chǎn)生于涂裝過程；漆膜的破壞狀態(tài)是漆膜在腐蝕介質(zhì)的作用下或在特定的使用條件下產(chǎn)生的綜合性能變化的外觀表現(xiàn)。由于某些漆膜缺陷和漆膜的破壞狀態(tài)兩者從外觀形態(tài)來看非常相似，也都是涂裝過程中涂裝工藝控制不當(dāng)所形成的，但兩者產(chǎn)生的原因及其防治方

2、法有很大差別。所以必須分類清楚，才能有效地防治。 漆膜的一部分從被涂面或底涂層上浮起，且其內(nèi)部充滿著液體或氣體，大小直徑由1mm到5mm或呈大塊浮起。 1、產(chǎn)生原因、產(chǎn)生原因 （1）被涂面有油、汗液、鹽堿、打磨灰等親水物質(zhì)殘存。 （2）清洗施噴件的最后一道用水的純度差，含有雜質(zhì)離子。 （3）使用環(huán)境高溫高濕，如在霉雨季節(jié)涂膜易起泡。 （4）所用涂料的涂膜耐水性或耐潮濕性差。 （5）涂層干燥固化得不充分。 2、防治方法、防治方法 （1）施噴件表面應(yīng)清潔，絕不允許有親水物質(zhì)，尤其是水溶的鹽堿殘存。 （2）漆前最后一道水洗應(yīng)該用去離子水。 （3）漆膜應(yīng)干透。 （4）根據(jù)施噴件使用環(huán)境，選用耐水性優(yōu)良

3、的涂料。 在漆膜表面上發(fā)生與大部分表面顏色不相同的色斑或粘附著塵埃和臟物等異物的現(xiàn)象。 1、產(chǎn)生原因、產(chǎn)生原因 （1）漆膜在使用過程中受軟化或回粘。 （2）從漆膜中析出異物（如出汗）。 （3）受環(huán)境空氣中的污物（如灰塵、水泥灰、焦油、煤煙、酸性物質(zhì)、昆蟲和鳥類的糞便等）的侵入、沾污。 （4）所用顏料不耐堿或長(zhǎng)霉所致。 2、防治方法、防治方法 （1）選用在使用中不受熱回粘、不軟化、不析出異物的涂料。 （2）選用耐沾污性好的涂料。 （3）不把施噴件放置在污染源附近。 由于噴涂底材和涂層或涂層與涂層之間附著力不良所產(chǎn)生的漆面剝落現(xiàn)象稱為粘接不牢。1、產(chǎn)生原因、產(chǎn)生原因（1）施噴件表面處理不當(dāng)，有一些

4、影響粘接的物質(zhì)殘留在要噴涂的表面上（如硅酮、油、脂肪、蠟、銹、拋光殘留物等）。（2）選用的底漆不合適。（3）施噴件表面打磨不充分或未進(jìn)行打磨。（4）噴涂底漆或面漆時(shí)使用干噴式或面漆噴涂太厚。（5）噴涂金屬銀粉漆時(shí)，涂層與涂層間的相隔時(shí)間太短或油漆調(diào)配太濃。（6）噴涂時(shí)底材表面溫度太高或太低。2、防治方法、防治方法（1）打磨時(shí)要充分。（2）徹底清潔欲噴涂的區(qū)域。（3）在有可能發(fā)生粘接不牢的施噴件（如鋁和塑料）上應(yīng)遵照制造商的指示，正確使用底漆，該底漆應(yīng)有充分的漆膜厚度。（4）避免噴涂時(shí)使用干噴式。（5）按推薦的粘度噴涂。（6）在噴涂每道涂層之間要有充分的揮發(fā)時(shí)間。 在使用過程中，漆膜的顏色變淺的

5、現(xiàn)象。 1、產(chǎn)生原因、產(chǎn)生原因 （1）受日光、化學(xué)藥品、大氣污染等的作用，使顏色減退。 （2）受熱、紫外線的作用使樹脂變質(zhì)。 （3）所選用涂料（或漆中所含顏料）的耐侯性差或不適用于戶外。 2、防治方法、防治方法 （1）根據(jù)使用環(huán)境選用耐候性優(yōu)良的涂料。 （2）選用不褪色的涂料。 局部或整個(gè)漆膜表面呈現(xiàn)有銅色彩，即在陽光照射下變成忽綠忽紫的色彩。這是漆膜耐候性差的現(xiàn)象之一。 1、產(chǎn)生原因、產(chǎn)生原因 （1）受日光、紫外線的照射或受高溫影響。 （2）由于紅色、藍(lán)色等顏料的遷移造成，尤其是在所用顏料顆粒在約以下的情況。 （3）噴涂用的壓縮空氣中有油。 2、防治方法、防治方法 （1）選用耐候性良好的涂料

6、，在配色時(shí)應(yīng)注意所用顏料的品種。 （2）除凈壓縮空氣中的油分。 在油漆表面上出現(xiàn)有向不同方向擴(kuò)展的不同長(zhǎng)度和寬度的裂紋的現(xiàn)象。 根據(jù)裂縫的形態(tài)（大小、深度、寬度）可分為發(fā)狀裂紋、淺裂紋、龜裂、鱷皮裂紋和玻璃裂紋幾種。1、產(chǎn)生原因、產(chǎn)生原因 （1）主要原因是涂層經(jīng)受不住冷熱、干濕或侵蝕液體的交替變化。（2）涂料在使用前未攪拌均勻。（3）涂層配套不適當(dāng)，如底漆層膜比面漆層漆膜軟。（4）面漆層涂得過厚，且耐寒性（或耐濕變性）不佳。（5）底涂層未干透就涂面漆。（6）所用面漆的耐候性差。（7）涂層老化。2、防治方法、防治方法（1）通過試驗(yàn)解決涂層的配套性,一般使底層漆膜和面層漆膜的硬度、伸縮性接近。（2

7、）耐寒性差的漆膜（尤其是自干型漆膜，如硝基漆）不應(yīng)涂得過厚，應(yīng)按工藝要求嚴(yán)格控制。（3）中涂層干透后方能涂面漆。（4）選用耐候性、耐溫變性優(yōu)良有面漆。（5）應(yīng)盡可能避免將被涂件早期暴露在嚴(yán)寒之中。 銹蝕是指金屬表面產(chǎn)生氧化物和氫氧化物。作為漆膜弊病的生銹系指漆膜下出現(xiàn)紅絲和透過漆膜的銹點(diǎn)（斑），前者稱為絲狀腐蝕，后者稱為疤形腐蝕。如圖1328所示。1、產(chǎn)生原因、產(chǎn)生原因（1）被涂面的表面質(zhì)量差，如有銹未除凈就涂漆。（2）漆前表面處理質(zhì)量差，如磷化處理不完全或磷化膜與涂層配套不佳。（3）涂層不完整，有針孔、漏涂等缺陷，如點(diǎn)焊縫中未涂到漆易淌黃銹。（4）所用涂料的耐腐蝕性差。（5）使用環(huán)境差，如高

8、溫高濕、有腐蝕介質(zhì)（酸、堿、鹽等）的侵蝕。 2、防治方法、防治方法（1）漆前被涂面一定要清潔，絕不允許帶銹涂漆。（2）黑色金屬件在涂底漆前應(yīng)進(jìn)行磷化處理，并應(yīng)與所用涂層有良好的配套性。（3）應(yīng)確保涂層的完整性，被涂物的所有表面（包括焊縫）都應(yīng)涂到漆。焊縫和搭接縫應(yīng)涂密封膠。（4）根據(jù)被涂物的使用環(huán)境選用耐腐蝕性、耐潮濕優(yōu)良的涂料，如陰極電泳涂料、環(huán)氧粉末涂料等。 漆膜表面受大氣中的光、氧氣和水分的作用，老化呈粉狀脫離的現(xiàn)象。 1、產(chǎn)生原因 （1）漆膜在使用過程中受紫外線，氧氣和水分的作用，發(fā)生老化，漆基被破壞，露出顏料。 （2）所用涂料的耐候性差。 2、防治方法 （1）根據(jù)被涂物的使用環(huán)境，選

9、用耐候性優(yōu)良的涂料，切勿將內(nèi)用涂料用于戶外。 （2）加強(qiáng)漆膜的維護(hù)保養(yǎng)。 已干燥的漆膜表面又出現(xiàn)粘性的現(xiàn)象，又稱回粘。 1、產(chǎn)生原因、產(chǎn)生原因 （1）所用涂料含半干性油。 （2）干燥后通風(fēng)不足，濕度高。 （3）底材（如水泥墻）中所含的堿性物質(zhì)使油漆膜皂化而軟化。 （4）底涂層的揮發(fā)公逐漸透過面涂層引起回粘。 2、防治方法、防治方法 （1）更換涂料品種。 （2）加強(qiáng)干燥場(chǎng)所的通風(fēng)。 （3）含堿質(zhì)的底材涂漆前應(yīng)洗凈或涂防止堿質(zhì)的密封層。 （4）底涂層的揮發(fā)分應(yīng)揮發(fā)完全后再涂面漆。 涂膜彈性變差的現(xiàn)象，這是漆膜開裂或剝落的前奏。 1、產(chǎn)生原因、產(chǎn)生原因 （1）過烘干造成。 （2）涂層配套不合理，如在

10、低濕干型底涂層上涂高溫干燥的面漆層。 （3）附著不良的漆膜易變脆。 （4）漆膜涂得過厚，或使用環(huán)境溫度過低。 2、防治方法、防治方法 （1）通過試驗(yàn)選擇合適的烘干規(guī)范，選擇配套性良好的涂層。 （2）選擇合適的漆前表面處理方法，發(fā)提高漆膜的附著力。 （3）根據(jù)使用條件和涂料的特性，選擇合適的涂膜厚度。 在使用過程中漆膜的顏色發(fā)生變化，其色相、明度、彩度明顯地偏離標(biāo)準(zhǔn)色板的現(xiàn)象稱為變色。 1、產(chǎn)生原因、產(chǎn)生原因 （1）受陽光照射（主要是短波區(qū)段）潮濕、高溫、空氣中的腐蝕性氣體（如二氧化硫）等作用所致。 （2）所用涂料的耐候性差。 （3）在涂膜老化、增塑劑析出等過程中有機(jī)顏料通過漆膜遷移。 2、防治

11、方法、防治方法 （1）根據(jù)被涂物的使用條件選用合適的涂料。 （2）選用耐候性優(yōu)良的涂料。 由于涂料不良導(dǎo)致所提漆膜的光澤低于標(biāo)準(zhǔn)板光澤的現(xiàn)象，以及在使用過程中最初在光澤的漆膜表面上出現(xiàn)光澤減少的現(xiàn)象，統(tǒng)稱為失光。后一種失光，有時(shí)是可逆的，借助拋光能消除。 1、產(chǎn)生原因、產(chǎn)生原因 （1）涂裝不良，未按工藝執(zhí)行，如涂得過薄、過烘干和被涂面粗糙等。 （2）所選用涂料的耐候性差。 （3）漆膜（尤其是揮發(fā)干燥型涂料）干燥收縮造成。 （4）陽光照射、水氣（高溫高濕）作用和腐蝕氣體的沾污。 2、防治方法、防治方法 （1）嚴(yán)格工藝要）嚴(yán)格工藝要求或漆廠推薦的涂料施工條件進(jìn)行涂裝。 （2）按被涂物的使用條件，選

12、用耐候性優(yōu)良的涂料。 （3）如所用涂料有拋光性，則進(jìn)行拋光即可恢復(fù)光澤。 在有交的漆面上出現(xiàn)光澤變小的斑印的現(xiàn)象稱為無光斑印。產(chǎn)生原因是受大氣中的氨氣沾污（是油性漆的特征弊病）。 應(yīng)消除大氣中的氨氣及其發(fā)生源加以防治。 風(fēng)化是漆膜破壞現(xiàn)象，可伴隨漆膜厚度的降低直至露出底材，是比粉化更嚴(yán)重的漆膜破壞狀態(tài)。 1、產(chǎn)生原因、產(chǎn)生原因 （1）所用涂料的耐候性差。 （2）被涂物使用年久和使用環(huán)境條件惡劣。 2、防治方法、防治方法 （1）根據(jù)被涂物使用條件選用耐候性優(yōu)良的涂料。 （2）根據(jù)漆面破壞狀態(tài)，及時(shí)重新涂漆（即及時(shí)進(jìn)行大修涂裝）。 涂層在使用過程中受侵蝕性液態(tài)介質(zhì)溶解而產(chǎn)生的漆膜破壞，伴隨著漆膜的

13、厚度減薄直至露出底材的現(xiàn)象。 1、產(chǎn)生原因、產(chǎn)生原因 （1）所用涂料不適應(yīng)于使用環(huán)境（耐某種介質(zhì)性能差）。 （2）在使用過程中接觸到某種具有侵蝕性的液體、氣體。 2、防治方法、防治方法 （1）根據(jù)被涂物的使用條件，選用耐某種侵蝕介質(zhì)性能強(qiáng)的涂料。 （2）預(yù)防涂層與浸蝕性介質(zhì)接觸，消除侵蝕源。 漆膜在使用過程中，其表面上有霉菌生長(zhǎng)，致使漆膜破壞的現(xiàn)象。 1、產(chǎn)生原因、產(chǎn)生原因 （1）被涂物的使用環(huán)境潮濕，不見陽光或背光。 （2）所用涂料的基料或底材本身可能是霉菌的養(yǎng)料（如油性漆的基料、木材等）。 （3）涂層表面有使用過程中不經(jīng)常清洗維護(hù)。 2、防治方法、防治方法 （1）根據(jù)被涂物的使用條件選用具有防霉性的涂料。 （2）在所用涂料中添加防霉劑，易發(fā)霉的底材在涂漆前應(yīng)進(jìn)行防霉處理。 （3）涂層表面應(yīng)經(jīng)常清洗和維護(hù)。 由于下雨或清洗被涂物時(shí)，在漆面上殘留的水滴，使涂膜表面產(chǎn)生白色痕跡。 1、產(chǎn)生原因、產(chǎn)生原因 （1）所用涂料耐水、耐潮濕性差。 （2）漆面未經(jīng)表面保護(hù)。 2、防治方法、防治方法 （1）根據(jù)被涂物的使用條件，選用耐水、耐潮濕性優(yōu)良的