機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)(魏迎軍)

1、機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教師指導(dǎo)教師: :魏迎軍副教授副教授機(jī)械基礎(chǔ)工程訓(xùn)練的目的機(jī)械基礎(chǔ)工程訓(xùn)練的目的 綜合運(yùn)用機(jī)械設(shè)計(jì)課程和其它相關(guān)先修課程的理綜合運(yùn)用機(jī)械設(shè)計(jì)課程和其它相關(guān)先修課程的理論及生產(chǎn)實(shí)踐的知識(shí)，分析、解決機(jī)械設(shè)計(jì)問(wèn)題。論及生產(chǎn)實(shí)踐的知識(shí)，分析、解決機(jī)械設(shè)計(jì)問(wèn)題。 學(xué)習(xí)機(jī)械設(shè)計(jì)的一般方法，掌握機(jī)械零部件、機(jī)學(xué)習(xí)機(jī)械設(shè)計(jì)的一般方法，掌握機(jī)械零部件、機(jī)械傳動(dòng)裝置的設(shè)計(jì)過(guò)程，培養(yǎng)總體設(shè)計(jì)和零部件械傳動(dòng)裝置的設(shè)計(jì)過(guò)程，培養(yǎng)總體設(shè)計(jì)和零部件設(shè)計(jì)的能力。設(shè)計(jì)的能力。 通過(guò)計(jì)算和計(jì)算機(jī)繪圖，學(xué)習(xí)使用標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、通過(guò)計(jì)算和計(jì)算機(jī)繪圖，學(xué)習(xí)使用標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、手冊(cè)、圖冊(cè)等技術(shù)資料，培養(yǎng)機(jī)械

2、設(shè)計(jì)的基本技手冊(cè)、圖冊(cè)等技術(shù)資料，培養(yǎng)機(jī)械設(shè)計(jì)的基本技能。能。參考資料參考資料 唐增寶，常建娥唐增寶，常建娥. 機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì). 武漢：武漢：華中科技大學(xué)出版社，華中科技大學(xué)出版社，2006，第三版，第三版 張衛(wèi)國(guó)，饒芳張衛(wèi)國(guó)，饒芳. 機(jī)械設(shè)計(jì)機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)篇基礎(chǔ)篇. 武漢：武漢：華中科技大學(xué)出版社，華中科技大學(xué)出版社，2006，第一版，第一版設(shè)計(jì)內(nèi)容設(shè)計(jì)內(nèi)容機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)1.總體方案設(shè)計(jì)總體方案設(shè)計(jì)2.傳動(dòng)零件的設(shè)計(jì)計(jì)算傳動(dòng)零件的設(shè)計(jì)計(jì)算3.裝配圖設(shè)計(jì)：裝配圖設(shè)計(jì)：1張張A1（包括主視圖、俯視圖和左視圖，（包括主視圖、俯視圖和左視圖，零件明細(xì)表，技術(shù)特性表，技術(shù)要求

3、）零件明細(xì)表，技術(shù)特性表，技術(shù)要求）4.零件圖零件圖設(shè)計(jì)：設(shè)計(jì)：2張張 軸軸 齒輪齒輪5.編寫編寫設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書1-1 確定傳動(dòng)方案確定傳動(dòng)方案方案方案1：雙級(jí)圓柱斜齒輪減速器：雙級(jí)圓柱斜齒輪減速器 + 開式齒輪開式齒輪方案方案2：雙級(jí)圓柱斜齒輪減速器：雙級(jí)圓柱斜齒輪減速器 + 鏈傳動(dòng)鏈傳動(dòng)方案方案3：帶傳動(dòng)：帶傳動(dòng) +雙級(jí)圓柱斜齒輪減速器雙級(jí)圓柱斜齒輪減速器方案方案4：?jiǎn)渭?jí)蝸桿減速器：?jiǎn)渭?jí)蝸桿減速器 + 鏈傳動(dòng)鏈傳動(dòng)(或開式齒輪或開式齒輪) （注：根（注：根據(jù)總傳動(dòng)比和箱內(nèi)外傳動(dòng)比的分配情況而定）據(jù)總傳動(dòng)比和箱內(nèi)外傳動(dòng)比的分配情況而定）減速器是一種重要的通用性機(jī)械傳動(dòng)裝置，類型

4、多樣用途廣泛。減速器是一種重要的通用性機(jī)械傳動(dòng)裝置，類型多樣用途廣泛。功能：降低原動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速；增大輸出轉(zhuǎn)矩；改變運(yùn)動(dòng)方向。功能：降低原動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速；增大輸出轉(zhuǎn)矩；改變運(yùn)動(dòng)方向。帶式運(yùn)輸機(jī)中的雙級(jí)圓柱齒輪減速器或蝸帶式運(yùn)輸機(jī)中的雙級(jí)圓柱齒輪減速器或蝸桿減速器桿減速器雙級(jí)圓柱齒輪減速器雙級(jí)圓柱齒輪減速器 + 開式齒輪開式齒輪 為什么開式齒輪布置在低為什么開式齒輪布置在低速級(jí)？速級(jí)？ 減速器中，為什么輸入、減速器中，為什么輸入、輸出軸上的齒輪遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)矩輸出軸上的齒輪遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)矩輸入、輸出端？輸入、輸出端？ 為什么不把小開式齒輪直為什么不把小開式齒輪直接掛在減速器的輸出軸上？接掛在減速器的輸出軸上？雙級(jí)圓柱齒

5、輪減速器雙級(jí)圓柱齒輪減速器 + 鏈傳動(dòng)鏈傳動(dòng) 為什么鏈傳動(dòng)為什么鏈傳動(dòng)布置在低速級(jí)？布置在低速級(jí)？帶傳動(dòng)帶傳動(dòng) +雙級(jí)圓柱齒輪減速器雙級(jí)圓柱齒輪減速器 為什么帶傳動(dòng)為什么帶傳動(dòng)布置在高速級(jí)？布置在高速級(jí)？單級(jí)蝸桿減速器單級(jí)蝸桿減速器 + 鏈傳動(dòng)鏈傳動(dòng)傳動(dòng)方案?jìng)鲃?dòng)方案序序號(hào)號(hào)參數(shù)參數(shù)工工 作條作條 件件參考參考方案方案姓名姓名(學(xué)號(hào)學(xué)號(hào))F（N）V（m/s）D（mm）工作工作環(huán)境環(huán)境工作工作年限年限生產(chǎn)生產(chǎn)規(guī)模規(guī)模載荷載荷性質(zhì)性質(zhì)130001.4450少塵少塵10年雙班年雙班單件單件平穩(wěn)平穩(wěn)方案方案1236001.5500多塵多塵10年雙班年雙班少批少批輕振輕振方案方案2333001.2350清

6、潔清潔10年雙班年雙班少批少批中振中振方案方案31-2 選擇電動(dòng)機(jī)選擇電動(dòng)機(jī) 類型：類型：Y系列三相交流異步電動(dòng)機(jī)（系列三相交流異步電動(dòng)機(jī)（P148） 轉(zhuǎn)速：轉(zhuǎn)速：1500或或1000 rpm 功率：功率：工作機(jī)所需功率工作機(jī)所需功率電動(dòng)機(jī)所需功率電動(dòng)機(jī)所需功率 = 系統(tǒng)總效率系統(tǒng)總效率 總效率總效率 = 12n（P6 表表2-2） 記錄電動(dòng)機(jī)安裝及外形尺寸（記錄電動(dòng)機(jī)安裝及外形尺寸（P149）1-3 計(jì)算總傳動(dòng)比和分配傳動(dòng)比計(jì)算總傳動(dòng)比和分配傳動(dòng)比 總傳動(dòng)比：總傳動(dòng)比：i = n電電 / n工工 傳動(dòng)比分配原則傳動(dòng)比分配原則 各種傳動(dòng)的各級(jí)傳動(dòng)比應(yīng)在推薦值范圍內(nèi)各種傳動(dòng)的各級(jí)傳動(dòng)比應(yīng)在推薦值

7、范圍內(nèi)（P7 表表2-3） 尺寸協(xié)調(diào)、結(jié)構(gòu)勻稱、不發(fā)生干涉現(xiàn)象（尺寸協(xié)調(diào)、結(jié)構(gòu)勻稱、不發(fā)生干涉現(xiàn)象（P7 圖圖2-2） 雙級(jí)圓柱齒輪減速器：高速級(jí)和低速級(jí)的齒輪強(qiáng)度接近雙級(jí)圓柱齒輪減速器：高速級(jí)和低速級(jí)的齒輪強(qiáng)度接近 油池浸油潤(rùn)滑：各級(jí)大齒輪直徑相差不大油池浸油潤(rùn)滑：各級(jí)大齒輪直徑相差不大i1 = (1.31.4) i2 總傳動(dòng)比相對(duì)誤差：總傳動(dòng)比相對(duì)誤差：i 51-4 計(jì)算各軸的轉(zhuǎn)速、功率和轉(zhuǎn)計(jì)算各軸的轉(zhuǎn)速、功率和轉(zhuǎn)矩矩軸號(hào)軸號(hào)轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)速n（rpm）功率功率P（Kw）轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)矩T（Nm）傳動(dòng)比傳動(dòng)比i2-1 傳動(dòng)零件的設(shè)計(jì)計(jì)算傳動(dòng)零件的設(shè)計(jì)計(jì)算 先箱外再箱內(nèi)先箱外再箱內(nèi)減少傳動(dòng)比累積誤差減少傳動(dòng)

8、比累積誤差 箱外：箱外： 開式齒輪：齒數(shù)互質(zhì)；大齒輪的材料選擇；齒寬系數(shù)開式齒輪：齒數(shù)互質(zhì)；大齒輪的材料選擇；齒寬系數(shù) 鏈傳動(dòng)：鏈節(jié)數(shù)取偶數(shù)；鏈輪齒數(shù)取奇數(shù)，并和鏈節(jié)數(shù)互質(zhì)鏈傳動(dòng)：鏈節(jié)數(shù)取偶數(shù)；鏈輪齒數(shù)取奇數(shù)，并和鏈節(jié)數(shù)互質(zhì) 帶傳動(dòng)：計(jì)算壓軸力，設(shè)計(jì)大帶輪轂孔直徑（帶傳動(dòng)：計(jì)算壓軸力，設(shè)計(jì)大帶輪轂孔直徑（P181） 箱內(nèi)：閉式齒輪傳動(dòng)箱內(nèi)：閉式齒輪傳動(dòng) 軟齒面齒輪：按接觸疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì)，校核彎曲疲勞強(qiáng)度軟齒面齒輪：按接觸疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì)，校核彎曲疲勞強(qiáng)度 硬齒面齒輪：按彎曲疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì)，校核接觸疲勞強(qiáng)度；齒寬系數(shù)硬齒面齒輪：按彎曲疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì)，校核接觸疲勞強(qiáng)度；齒寬系數(shù) 中心距應(yīng)圓整為中心距應(yīng)圓整為

9、5的倍數(shù)（直齒輪需變位）的倍數(shù)（直齒輪需變位） 模數(shù)應(yīng)向大取第一系列標(biāo)準(zhǔn)值模數(shù)應(yīng)向大取第一系列標(biāo)準(zhǔn)值 齒寬應(yīng)圓整齒寬應(yīng)圓整 斜齒輪的分度圓直徑、齒頂圓直徑、齒根圓直徑應(yīng)精確計(jì)算到小數(shù)斜齒輪的分度圓直徑、齒頂圓直徑、齒根圓直徑應(yīng)精確計(jì)算到小數(shù)點(diǎn)后三位數(shù)點(diǎn)后三位數(shù) 斜齒輪的螺旋角應(yīng)精確計(jì)算到斜齒輪的螺旋角應(yīng)精確計(jì)算到“秒秒” 箱內(nèi)：蝸桿傳動(dòng)箱內(nèi)：蝸桿傳動(dòng) 模數(shù)和分度圓直徑應(yīng)取標(biāo)準(zhǔn)值，且應(yīng)與直徑系數(shù)符合標(biāo)準(zhǔn)的匹配關(guān)模數(shù)和分度圓直徑應(yīng)取標(biāo)準(zhǔn)值，且應(yīng)與直徑系數(shù)符合標(biāo)準(zhǔn)的匹配關(guān)系系 熱平衡驗(yàn)算熱平衡驗(yàn)算 小齒輪一般為齒輪軸，小齒輪一般為齒輪軸，P29圖圖5-9 大齒輪根據(jù)齒頂圓直徑選擇結(jié)構(gòu)型大齒輪根據(jù)齒頂

10、圓直徑選擇結(jié)構(gòu)型式，式，P189-190 硬齒面大齒輪，為保證鍵的強(qiáng)度，硬齒面大齒輪，為保證鍵的強(qiáng)度，可選用輪轂寬度可選用輪轂寬度l大于輪緣寬度大于輪緣寬度B的的結(jié)構(gòu)型式，結(jié)構(gòu)型式，P189圖圖19-112-2 齒輪結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)齒輪結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)2-3 選擇聯(lián)軸器，初算軸徑選擇聯(lián)軸器，初算軸徑 方案方案1、2、4：減速器：減速器高速軸高速軸外伸端用聯(lián)軸器與電動(dòng)機(jī)相外伸端用聯(lián)軸器與電動(dòng)機(jī)相聯(lián)，高速軸軸徑應(yīng)與聯(lián)，高速軸軸徑應(yīng)與電動(dòng)機(jī)、電動(dòng)機(jī)、聯(lián)軸器聯(lián)軸器相匹配。相匹配。 方案方案3：減速器：減速器高速軸高速軸外伸端外伸端與大帶輪相聯(lián)，高速軸軸徑與大帶輪相聯(lián)，高速軸軸徑應(yīng)與應(yīng)與大帶輪孔徑大帶輪孔徑匹配。匹配。

11、 減速器減速器低速軸低速軸外伸端用聯(lián)軸外伸端用聯(lián)軸器與其他軸相聯(lián)，低速軸軸器與其他軸相聯(lián)，低速軸軸徑應(yīng)與徑應(yīng)與聯(lián)軸器聯(lián)軸器相匹配。相匹配。 選擇聯(lián)軸器的類型（選擇聯(lián)軸器的類型（P13）與型號(hào)（）與型號(hào)（ P124第十三章）第十三章）任務(wù)安排任務(wù)安排周次周次 星期星期 節(jié)次節(jié)次任務(wù)任務(wù)地點(diǎn)地點(diǎn)18一一1-8布置設(shè)計(jì)任務(wù)，進(jìn)行總布置設(shè)計(jì)任務(wù)，進(jìn)行總體設(shè)計(jì)體設(shè)計(jì)D12-J24125-8看錄象看錄象D12-J2412二二1-4傳動(dòng)零件（箱內(nèi)）設(shè)計(jì)傳動(dòng)零件（箱內(nèi)）設(shè)計(jì)計(jì)算計(jì)算D12-J24125-8檢查傳動(dòng)零件設(shè)計(jì)計(jì)算檢查傳動(dòng)零件設(shè)計(jì)計(jì)算 D12-J2303三三1-4裝配草圖設(shè)計(jì)方法裝配草圖設(shè)計(jì)方法D1

12、2-J24125-8初步完成軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)初步完成軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) D12-J2412注注:18周二周二9-10減速器拆裝實(shí)驗(yàn)（分小班進(jìn)行）減速器拆裝實(shí)驗(yàn)（分小班進(jìn)行） D1-204任務(wù)安排任務(wù)安排周次周次星期星期任務(wù)任務(wù)地點(diǎn)地點(diǎn)16五五六六上機(jī)繪制裝配草圖上機(jī)繪制裝配草圖軸的強(qiáng)度校核軸的強(qiáng)度校核滾動(dòng)軸承的壽命驗(yàn)算滾動(dòng)軸承的壽命驗(yàn)算鍵的強(qiáng)度校核鍵的強(qiáng)度校核計(jì)算中心計(jì)算中心17日日六六完成減速器裝配草圖設(shè)計(jì)完成減速器裝配草圖設(shè)計(jì)18日日檢查減速器裝配圖檢查減速器裝配圖二二四四零件圖零件圖三三四四編寫設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書編寫設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書五五課程設(shè)計(jì)答辯課程設(shè)計(jì)答辯D1-4083 減速器裝配圖設(shè)計(jì)減速器裝配圖

13、設(shè)計(jì) 軸系部件軸系部件 齒輪齒輪 軸軸 軸承軸承 套筒（擋油套筒（擋油環(huán)）環(huán)） 鍵鍵3 減速器裝配圖設(shè)計(jì)減速器裝配圖設(shè)計(jì) 箱體箱體 箱蓋箱蓋 箱座箱座 附件附件 窺視孔和視孔窺視孔和視孔蓋蓋 通氣器通氣器 軸承端蓋軸承端蓋 定位銷定位銷 聯(lián)接螺栓聯(lián)接螺栓 箱蓋與箱座箱蓋與箱座 軸承座軸承座 起蓋螺釘起蓋螺釘 油標(biāo)與油塞油標(biāo)與油塞 起吊裝置起吊裝置3-1 減速器裝配圖設(shè)計(jì)準(zhǔn)備減速器裝配圖設(shè)計(jì)準(zhǔn)備 齒輪（蝸桿）傳動(dòng)的主要尺寸：中心距，齒齒輪（蝸桿）傳動(dòng)的主要尺寸：中心距，齒輪（蝸桿、蝸輪）分度圓直徑，齒寬輪（蝸桿、蝸輪）分度圓直徑，齒寬 軸端直徑軸端直徑 輸入軸（方案輸入軸（方案1、2、4）：電動(dòng)

14、機(jī)輸出軸徑）：電動(dòng)機(jī)輸出軸徑聯(lián)軸器軸孔直徑和長(zhǎng)度聯(lián)軸器軸孔直徑和長(zhǎng)度軸端直徑軸端直徑 輸入軸（方案輸入軸（方案3）：帶輪軸孔直徑）：帶輪軸孔直徑軸端直徑軸端直徑 輸出軸：轉(zhuǎn)矩輸出軸：轉(zhuǎn)矩聯(lián)軸器軸孔直徑和長(zhǎng)度聯(lián)軸器軸孔直徑和長(zhǎng)度軸軸端直徑端直徑 滾動(dòng)軸承的類型滾動(dòng)軸承的類型3-2 齒輪傳動(dòng)的潤(rùn)滑方式齒輪傳動(dòng)的潤(rùn)滑方式根據(jù)浸油齒輪的圓周速度確定根據(jù)浸油齒輪的圓周速度確定 v12 m/s：油池浸油潤(rùn)滑油池浸油潤(rùn)滑 齒輪浸油深度：齒輪浸油深度：12個(gè)齒高個(gè)齒高（P17） 多級(jí)齒輪傳動(dòng)：一般低速級(jí)大齒輪浸油；當(dāng)高速級(jí)與低多級(jí)齒輪傳動(dòng)：一般低速級(jí)大齒輪浸油；當(dāng)高速級(jí)與低速級(jí)大齒輪直徑相差較大時(shí)，高速級(jí)大齒

15、輪采用速級(jí)大齒輪直徑相差較大時(shí)，高速級(jí)大齒輪采用濺油輪濺油輪來(lái)潤(rùn)滑來(lái)潤(rùn)滑 v 45 m/s上置式蝸桿：蝸輪浸油上置式蝸桿：蝸輪浸油12個(gè)齒高個(gè)齒高 v 45 m/s下置式蝸桿：蝸桿浸油下置式蝸桿：蝸桿浸油0.751個(gè)齒高個(gè)齒高；當(dāng)油面達(dá)到軸承最低的滾動(dòng)體中心而蝸桿尚未浸入油中當(dāng)油面達(dá)到軸承最低的滾動(dòng)體中心而蝸桿尚未浸入油中時(shí)，在蝸桿軸上安裝濺油環(huán)。時(shí)，在蝸桿軸上安裝濺油環(huán)。 齒輪齒輪v12 m/s或上置式蝸桿或上置式蝸桿v10 m/s ：壓力噴油潤(rùn)壓力噴油潤(rùn)滑滑油池潤(rùn)滑油池潤(rùn)滑采用濺油輪的油池潤(rùn)滑采用濺油輪的油池潤(rùn)滑上置式蝸桿上置式蝸桿下置式蝸桿下置式蝸桿當(dāng)油面達(dá)到軸承最低當(dāng)油面達(dá)到軸承最低的

16、滾動(dòng)體中心而蝸桿的滾動(dòng)體中心而蝸桿尚未浸入油中時(shí)，在尚未浸入油中時(shí)，在蝸桿軸上安裝蝸桿軸上安裝濺油環(huán)濺油環(huán)。噴油潤(rùn)滑噴油潤(rùn)滑3-3 滾動(dòng)軸承的潤(rùn)滑方式滾動(dòng)軸承的潤(rùn)滑方式 潤(rùn)滑油潤(rùn)滑潤(rùn)滑油潤(rùn)滑 浸油齒輪圓周速度浸油齒輪圓周速度v23 m/s：飛濺潤(rùn)滑飛濺潤(rùn)滑 刮板潤(rùn)滑：下置式蝸桿傳動(dòng)中蝸輪軸的軸承刮板潤(rùn)滑：下置式蝸桿傳動(dòng)中蝸輪軸的軸承 油池潤(rùn)滑：下置式蝸桿軸的軸承油池潤(rùn)滑：下置式蝸桿軸的軸承 潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑 浸油齒輪圓周速度浸油齒輪圓周速度v30-50mm30-50mm齒輪減速器內(nèi)壁線（俯視圖）齒輪減速器內(nèi)壁線（俯視圖） 大齒輪齒頂圓到箱座內(nèi)壁的距離大齒輪齒頂圓到箱座內(nèi)壁的距離1 1 齒輪

17、端面與箱體內(nèi)壁的距離齒輪端面與箱體內(nèi)壁的距離2 2 中間軸兩齒輪端面間距中間軸兩齒輪端面間距8-15mm箱體內(nèi)壁箱體內(nèi)壁齒頂圓齒頂圓確定軸承座孔寬度確定軸承座孔寬度L L取決于軸取決于軸承旁聯(lián)接承旁聯(lián)接螺栓螺栓Md1所所需的扳手需的扳手空間尺寸空間尺寸c1和和c2C158C2箱體內(nèi)壁線箱體內(nèi)壁線軸承座外端面線軸承座外端面線定位軸肩，定位軸肩，3-5mm根據(jù)聯(lián)軸器或大帶輪確定直徑與寬度根據(jù)聯(lián)軸器或大帶輪確定直徑與寬度滾動(dòng)軸承油潤(rùn)滑滾動(dòng)軸承油潤(rùn)滑根據(jù)密封圈（根據(jù)密封圈（P143）確定直徑）確定直徑非定位軸肩，非定位軸肩，0.5-1.5mm安裝軸承處軸徑必須是安裝軸承處軸徑必須是5的倍數(shù)的倍數(shù)滾動(dòng)軸

18、承的定位軸肩按標(biāo)準(zhǔn)確定（第十滾動(dòng)軸承的定位軸肩按標(biāo)準(zhǔn)確定（第十二章）二章）滾動(dòng)軸承脂潤(rùn)滑滾動(dòng)軸承脂潤(rùn)滑擋油環(huán)的位置擋油環(huán)的位置P20軸段寬度小于齒輪寬度軸段寬度小于齒輪寬度軸的強(qiáng)度計(jì)算軸的強(qiáng)度計(jì)算方案方案3高速軸上作高速軸上作用有帶輪的壓軸力用有帶輪的壓軸力危險(xiǎn)截面：危險(xiǎn)截面：Me 最大的截面；最大的截面；1. 畫出空間受力圖（注意畫出空間受力圖（注意中間軸中間軸），求水），求水平面和垂直面支反力平面和垂直面支反力RH 、RV ；2. 分別作水平面和垂直面受力圖；分別作水平面和垂直面受力圖；3. 分別作水平面和垂直面彎矩圖分別作水平面和垂直面彎矩圖MH 、MV ；4. 求合成彎矩：求合成彎矩：

19、5. 求危險(xiǎn)截面的當(dāng)量彎矩：求危險(xiǎn)截面的當(dāng)量彎矩：靠近靠近Memax ，直徑較小的截面。，直徑較小的截面。6. 按彎扭合成強(qiáng)度條件校核：按彎扭合成強(qiáng)度條件校核：若強(qiáng)度不足，應(yīng)若強(qiáng)度不足，應(yīng)適當(dāng)增大軸徑。適當(dāng)增大軸徑。軸承的壽命計(jì)算軸承的壽命計(jì)算 求徑向載荷求徑向載荷R= sqrt(RH2+RV2) 求派生軸向力求派生軸向力S 求軸向載荷求軸向載荷A 根據(jù)正裝或反裝，確定派生軸向力的方向根據(jù)正裝或反裝，確定派生軸向力的方向 根據(jù)軸向合力的方向，判斷軸的運(yùn)動(dòng)趨勢(shì)根據(jù)軸向合力的方向，判斷軸的運(yùn)動(dòng)趨勢(shì) 根據(jù)正裝或反裝，判斷哪端軸承受壓，哪端軸承放松根據(jù)正裝或反裝，判斷哪端軸承受壓，哪端軸承放松 壓緊端

20、軸承的軸向載荷等于除開本身派生軸向力之外的壓緊端軸承的軸向載荷等于除開本身派生軸向力之外的軸向力的代數(shù)和軸向力的代數(shù)和 放松端軸承的軸向載荷等于本身的派生軸向力放松端軸承的軸向載荷等于本身的派生軸向力 求徑向和軸向動(dòng)載系數(shù)求徑向和軸向動(dòng)載系數(shù)X、Y 求當(dāng)量動(dòng)載荷求當(dāng)量動(dòng)載荷P 求軸承壽命求軸承壽命Lh（4）確定箱座高度）確定箱座高度H和油面（和油面（P30）；）；（2）軸承座旁連接螺栓的位置及凸臺(tái)高度的確定軸承座旁連接螺栓的位置及凸臺(tái)高度的確定；（1）箱體壁厚）箱體壁厚8mm（P24表表5-1）（7）箱體的加強(qiáng)肋（）箱體的加強(qiáng)肋（P24表表5-1）（3）箱蓋的圓弧以軸心畫圓弧求得箱蓋的圓弧以軸

21、心畫圓弧求得；減速器箱體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)減速器箱體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（5）輸油溝的結(jié)構(gòu)（）輸油溝的結(jié)構(gòu)（P19），注意不要與聯(lián)接螺栓孔相干涉；），注意不要與聯(lián)接螺栓孔相干涉；（6）箱蓋、箱座凸緣及聯(lián)接螺栓的布置箱蓋、箱座凸緣及聯(lián)接螺栓的布置（考慮扳手空間）（考慮扳手空間）（P24表表5-1）（8 8）工藝性：鑄造圓角，拔模斜度，區(qū)分加工面和非加工面，）工藝性：鑄造圓角，拔模斜度，區(qū)分加工面和非加工面，螺栓支承面要加工出沉頭座（螺栓支承面要加工出沉頭座（P32P32）凸臺(tái)高度凸臺(tái)高度的確定應(yīng)的確定應(yīng)以以最大的最大的軸承座孔軸承座孔為準(zhǔn)為準(zhǔn)凸臺(tái)高度凸臺(tái)高度應(yīng)向大圓應(yīng)向大圓整為整為R20標(biāo)準(zhǔn)數(shù)列標(biāo)準(zhǔn)數(shù)列值（值（P73

22、表表9-7）減速器附件設(shè)計(jì)減速器附件設(shè)計(jì) 窺視孔和視孔蓋：要能夠觀察到齒輪嚙合狀況窺視孔和視孔蓋：要能夠觀察到齒輪嚙合狀況（P133） 通氣器：根據(jù)工作選用（通氣器：根據(jù)工作選用（P136-137） 起吊裝置（起吊裝置（P137-138） 油標(biāo)：油標(biāo)：注意油標(biāo)的傾斜度注意油標(biāo)的傾斜度 放油孔和螺塞（放油孔和螺塞（P139）：放油孔設(shè)置在箱座內(nèi)底面）：放油孔設(shè)置在箱座內(nèi)底面最低處；箱座內(nèi)底面常做成最低處；箱座內(nèi)底面常做成11.5的斜面；在的斜面；在油孔附近做成凹坑油孔附近做成凹坑 起蓋螺釘起蓋螺釘：螺釘端部應(yīng)制成圓柱端，以免損壞螺紋：螺釘端部應(yīng)制成圓柱端，以免損壞螺紋和剖分面和剖分面 定位銷：相

23、距盡量遠(yuǎn)，距對(duì)稱線距離不等（定位銷：相距盡量遠(yuǎn)，距對(duì)稱線距離不等（P109）油標(biāo)尺插入、拔出時(shí)不油標(biāo)尺插入、拔出時(shí)不能與箱體干涉能與箱體干涉最低油面最低油面最高油面最高油面油標(biāo)尺油標(biāo)尺起蓋螺釘起蓋螺釘3-5 完成減速器裝配圖完成減速器裝配圖 打剖面線：相鄰不同零件剖面線方向應(yīng)不同；同一零件在各打剖面線：相鄰不同零件剖面線方向應(yīng)不同；同一零件在各視圖上剖面線方向和間距應(yīng)一致視圖上剖面線方向和間距應(yīng)一致 標(biāo)注主要尺寸與配合標(biāo)注主要尺寸與配合 特性尺寸：齒輪中心距及其偏差（特性尺寸：齒輪中心距及其偏差（P167表表18-13） 外形尺寸：總長(zhǎng)、總寬、總高外形尺寸：總長(zhǎng)、總寬、總高 安裝尺寸：箱座底面

24、尺寸，地腳螺栓孔中心線的定位尺寸、地腳螺安裝尺寸：箱座底面尺寸，地腳螺栓孔中心線的定位尺寸、地腳螺栓的直徑和間距，減速器中心高，外伸軸端的配合長(zhǎng)度和直徑栓的直徑和間距，減速器中心高，外伸軸端的配合長(zhǎng)度和直徑 主要零件的配合尺寸（主要零件的配合尺寸（P41表表5-2）：傳動(dòng)零件與軸，聯(lián)軸器與軸，）：傳動(dòng)零件與軸，聯(lián)軸器與軸，軸承內(nèi)圈與軸（基孔制），軸承外圈與箱體軸承座孔（基軸制）等軸承內(nèi)圈與軸（基孔制），軸承外圈與箱體軸承座孔（基軸制）等 填寫技術(shù)特性表填寫技術(shù)特性表 編寫技術(shù)要求（編寫技術(shù)要求（P41） 零件編號(hào)，編制零件明細(xì)表零件編號(hào)，編制零件明細(xì)表 填寫標(biāo)題欄填寫標(biāo)題欄零件工作圖零件工作圖 零件工作圖是制造、檢驗(yàn)零件及制定工藝規(guī)程的零件工作圖是制造、檢驗(yàn)零件及制定工藝規(guī)程的重要技術(shù)資料，應(yīng)包含制造、檢驗(yàn)零件所需的全重要技術(shù)資料，應(yīng)包含制造、檢驗(yàn)零件所需的全部?jī)?nèi)容，包括：部?jī)?nèi)容，包括： 必要的視圖必要的視圖 正確的尺寸標(biāo)注正確的尺寸標(biāo)注 尺寸公差與形位公差尺寸公差與形位公差 表面粗糙度表面粗糙度 技術(shù)要求技術(shù)要求 先畫裝配圖，再拆畫零件圖先畫裝配圖，再拆畫零件圖軸類零件工