課題三開坡口平對(duì)接焊

1、課題三 開坡口平對(duì)接焊一、知識(shí)目標(biāo)和能力目標(biāo)：一知識(shí)目標(biāo)1、理論1 熟悉二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊機(jī)的組成2 理解二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊機(jī)各組成局部的功能2、技能1熟練使用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊機(jī)2掌握V形坡口對(duì)接焊技術(shù)二能力目標(biāo)：1、理論1能夠根據(jù)實(shí)際情況，選擇適宜的送絲方式。2能夠根據(jù)焊絲直徑選擇恰當(dāng)?shù)闹睆絿娮旌蛯?dǎo)電嘴。2、技能1能夠根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，自己組對(duì)，調(diào)節(jié)焊接電流、送絲速度2能夠掌握V形坡口對(duì)接焊二、知識(shí)要點(diǎn)圖9 CO2半自動(dòng)焊設(shè)備示意圖1-電源2-送絲機(jī)3-焊槍4-氣瓶5-減壓調(diào)節(jié)器常用的CO 2半自動(dòng)焊設(shè) 備如圖9所示，主要由焊接電源、焊 槍及送絲機(jī)構(gòu)、CO2供氣裝 置、控制系統(tǒng)組成。1、

2、焊接電源CO2焊使用交流電源焊 接時(shí)電弧不穩(wěn) 定，飛濺嚴(yán)重，因此，只能使用直流電源。要求焊接電源具有平硬的外特性。這是因?yàn)镃O2焊的電流密度大，加之CO2硬特性電源的電弧自動(dòng)調(diào)節(jié)靈敏度較高。從圖10中可以看出當(dāng)電弧長(zhǎng)度變化相同時(shí)，三種推絲式送絲。圖10焊接電源外特性與電弧自動(dòng)調(diào)節(jié)作用的關(guān)系不同的外特性曲線引起的焊接電流變化狀況為lc> lb>A la。2、送絲機(jī)構(gòu)及焊槍(1)送絲機(jī)構(gòu)CO?半自動(dòng)(2)焊為等速送絲，其送絲方式有推進(jìn)式、拉絲式、 推拉式三種，如圖11所示。1) 推絲式焊槍與送 絲機(jī)構(gòu)是分開的，焊絲經(jīng)一段 軟管送到焊槍中。這種焊槍結(jié) 構(gòu)簡(jiǎn)單、輕便，但是焊絲通過(guò) 軟管時(shí)受

3、到的阻力大，因而軟 管長(zhǎng)度受到限制，通常只能在 距送絲機(jī) 24m的范圍內(nèi)使 用。目前CO?半自動(dòng)焊多采用1-平硬特性曲線2-緩降特性曲線3-陡降特性曲線2) 拉絲式送絲 機(jī)構(gòu)與焊槍合為一體，沒(méi)有軟管，送絲阻力小，送絲較穩(wěn)定，但焊槍結(jié)構(gòu)復(fù)雜、重量增加, 焊工勞動(dòng)強(qiáng)度大，只適用細(xì)焊絲(直徑0.50.8mm)送絲。3) 推拉式這種結(jié)構(gòu)是以上兩送絲方式的組合。送絲時(shí)以推為主，由于焊槍上裝 有拉絲輪，可將焊件拉直，以減小焊絲在軟管內(nèi)的磨擦阻力。推4) 拉式可使軟管加長(zhǎng)至 60m，增加了操作的靈活性。(3) 焊槍 按送絲方式可分為推絲式焊槍和拉絲式槍；按結(jié)構(gòu)可分為鵝頸式焊槍和手槍式焊槍。焊槍上的噴嘴和導(dǎo)電

4、嘴是焊槍的主要零件，直接影響焊接工藝性能。1) 噴嘴一般為圓柱形。內(nèi)孔直徑在1225mm之間。為了防止飛濺特的粘附并易于去除，焊前最好在噴嘴的內(nèi)外外表噴一層防飛濺或刷硅油。2) 導(dǎo)電嘴常用紫銅、鉻青銅或磷青銅制造。通常導(dǎo)電嘴的也徑比焊絲直徑大0.2mm左右：孔徑太小，送絲阻力大；孔徑太大那么送出的焊絲擺動(dòng)厲害，致使焊縫寬窄不一，嚴(yán)重時(shí)使焊絲與導(dǎo)電嘴間起弧造成粘結(jié)或燒損。b圖11 C02半自動(dòng)焊送絲方式a推絲式b拉絲式 c推拉式1-焊絲盤 2-焊絲 3-焊槍 4-焊件 5-送絲滾輪 6-減速器 7-電動(dòng)機(jī)3. CO 2供氣裝置供氣裝置由氣瓶、預(yù)熱器、減壓器、流量計(jì)和枯燥器等組成。瓶裝的液態(tài) C0

5、2汽化時(shí)要吸收大量的熱，導(dǎo)致氣路堵塞，所以在減壓器減壓之前須經(jīng) 預(yù)熱器75100W加熱。輸送到焊槍的 C02氣體，須經(jīng)枯燥器吸收其中的水分當(dāng)C02氣體中水蒸氣的含量較低時(shí)，可不用枯燥器，以防止焊接時(shí)產(chǎn)生氣孔。流量計(jì)用來(lái)調(diào)節(jié)和測(cè)量C02氣體的流量?，F(xiàn)在生產(chǎn)的減壓流量調(diào)節(jié)器，是將預(yù)熱器、減壓器和流量計(jì)合裝為一體，使用起來(lái)很方 便。4. 控制系統(tǒng)提防送吒供電C02焊控制系統(tǒng)的作用是對(duì)供氣、送絲和供電等系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)控制。自動(dòng)焊時(shí)，圖12 C02半自動(dòng)焊控制過(guò)程方框圖還可控制焊接小車或焊件運(yùn)轉(zhuǎn)等。C02半自動(dòng)焊的控制過(guò)程如圖 12所示。生產(chǎn)中使用的一元化調(diào)節(jié)工藝參數(shù)系統(tǒng)，焊接電源用一個(gè)旋鈕調(diào)節(jié)焊接電流，控制

6、系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)使電弧電壓與焊接電流處于最正確匹配狀態(tài)，使用時(shí)特別便利。目前，我國(guó)定型生產(chǎn)的 NBC系列C02半自動(dòng)焊機(jī)有：NBC-160型、NBC1-250型、NBC1-300 型、NBC1-500 型。三、焊前準(zhǔn)備1、準(zhǔn)備好焊接材料及設(shè)備。2、坡口的準(zhǔn)備3、焊前清理。四、操作要領(lǐng)：用300mm x 120mm x 8mm低碳鋼板兩塊，沿鋼板長(zhǎng)度方向的一側(cè)加工出坡口，兩塊鋼板對(duì)接后的坡口角度為 45°。用手弧焊進(jìn)行定位焊，根部間隙為11.5mm，并預(yù)留出小于30的反變形量。焊接工藝參數(shù)如表所示V形坡口平對(duì)接焊工藝參數(shù)焊絲及直徑焊接電流電弧電壓焊接速度CO2氣體流量(mm)(A)(V)(m

7、/h)(L/mi n)H08M nSi1.21201301819121615焊接時(shí)，采用左焊法，焊絲中心線前傾角10°15°。第一層采用月牙形的小幅擺動(dòng)焊接如圖13 a,焊槍擺動(dòng)時(shí)在焊縫的中心移動(dòng)稍快，擺動(dòng)到焊縫兩側(cè)要a圖13 V形坡口平對(duì)接焊焊槍擺動(dòng)方式a月牙形擺動(dòng)b倒退式月牙形擺動(dòng)稍作停頓0.51s。假設(shè)坡口間隙較大，應(yīng)在橫向擺動(dòng)的同時(shí)作適當(dāng)?shù)那昂笠苿?dòng)的倒退式月 牙形擺動(dòng)，見圖13 b ,這種擺動(dòng)可防止電弧直接對(duì)準(zhǔn)間隙，以防燒穿。1填充采用多層多道焊，以防止在焊接過(guò)程中產(chǎn)生未焊透和夾渣等缺陷。應(yīng)注意焊道 的順序和焊道的寬度。2可采用左焊法直線焊接，焊線應(yīng)在坡口與坡口、焊

8、道與坡口外表交角的部位如圖14a.b，或焊道外表與焊道外表交角的角平分線部位如圖14c。3焊縫成形應(yīng)防止中間凸起，使兩側(cè)與坡口面之前形成夾角，因?yàn)樵诖颂庍M(jìn)行熔敷焊 接時(shí)容易產(chǎn)生未焊透缺陷。4當(dāng)填充焊接近完成時(shí)，要控制填充焊縫外表1.52.5mm圖14d，為外表焊接創(chuàng)造良好條件。5外表焊縫的成形應(yīng)平滑，沒(méi)有咬邊缺陷，焊縫兩邊的焊道要高度一致，上下適宜且 保持平直。注意：1、多層焊接，第一層必須焊透板厚的2/3,然后清理根部，再封底、蓋面。2、焊縫外表不得有補(bǔ)焊和修飾跡象。五、焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)工程配分技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1焊縫正面咼度4允許高度2 每超1，扣2分2焊縫正面寬度4允許寬14 每超1，扣1分3上下差4允許1每超1，扣2分4焊縫反面高度4允許1.5每超0.5，扣1分5焊縫反面寬度4允許12每超1，扣1分6接頭成型10每處脫節(jié)、或超高扣2分7焊縫成型20含正反面，要求細(xì)、勻、整齊、光滑8夾渣10點(diǎn)渣V 2，每處扣2分 條、塊渣2，每處扣4分9咬邊10深V 0.5，每5扣1分 深0.5