施工升降機安拆方案資料

1、愛家·優(yōu)優(yōu)城項目10#、11#樓及地下室工程（施工升降機）安裝與拆卸專項工方案編 制 人： 審 核 人： 審 批 人： 編制單位：江蘇華江建設(shè)集團有限公司 編制日期： 2014年7月1日 目 錄一、工程概況二、現(xiàn)場布置三、主要技術(shù)參數(shù)四、安裝和拆卸作業(yè)五、安全技術(shù)措施及注意事項施工升降機安裝拆卸方案一、工程概況武漢君茂投資置業(yè)有限公司擬在武漢市洪山區(qū)青菱鄉(xiāng)紅霞村興建“愛家·優(yōu)優(yōu)城”項目，該項目由武漢華中巖土工程有限責(zé)任公司勘測，中信建筑設(shè)計研究總院有限公司設(shè)計。本工程項目由多棟高層住宅樓和多層住宅樓及商業(yè)和相關(guān)的配套設(shè)施組成。我單位施工的本標段10#、11#樓兩棟34F的高

2、層住宅樓及地下室，總建筑面積約45000m2，為剪力墻結(jié)構(gòu)；10#、11#樓建筑總高度均為103.7米。二、現(xiàn)場布置 本工程安裝由湖北江漢建筑機械有限公司生產(chǎn)的SC200/200B型施工升降機兩臺，用于該工程垂直運輸施工。三、主要技術(shù)參數(shù)：型號：SC200/200B吊籠底部尺寸：3.0×1.3運行速度：35r/min額定載重量：2×2000kg最大安裝高度：200m附墻間距：7米9米額定電流：2×3×20.5A起動電流：2×3×93A標準截面尺寸：650mm×650mm標準節(jié)長度：1508mm吊籠重量：2×1650

3、kg四、施工升降機的安裝和拆卸作業(yè)1、施工升降機安裝拆卸人員和設(shè)備準備1.1、施工升降機安裝拆卸人員準備現(xiàn)場負責(zé)人：技術(shù)負責(zé)人：質(zhì)量檢驗員：安全監(jiān)督員： 安裝人員 1.2、施工升降機安裝拆卸需用設(shè)備名 稱規(guī) 格數(shù) 量備 注汽車起重機50噸1臺經(jīng)緯儀、水平儀TDJ2E、DS3200各1臺專用板手 10把萬用表1只接地搖表1只螺絲刀1套各種索具配套2套安全帽8頂安全帶8根手 套20付工具包8個大 錘10KG2個棕 繩30m2根2、施工升降機的安裝操作 （一）安裝前準備工作升降機安裝的安全要求1）升降機安裝前必須先仔細閱讀使用說明書及零件圖冊。2）安裝場地應(yīng)清理干凈，并用有標志的欄桿圍起來，禁止非工

4、作人員進入安裝場地內(nèi)。3）安裝過程中必須由專人統(tǒng)一指揮。4）升降機運行時，人員頭、手嚴禁露出安全欄外。5）如果有人在導(dǎo)軌架上或附墻架上工作時，絕對不允許開動升降機，當?shù)趸\運行時，嚴禁進入外籠內(nèi)。6）吊籠上的零部件必須放置平穩(wěn)，不得露出安全欄外。7）安裝作業(yè)人員應(yīng)按空中作業(yè)的安全要求，穿工作服，以免被卷入運行部件中，發(fā)生安全事故。8）安裝過程中，必須籠頂操作，不允許籠內(nèi)操作。9）吊籠啟運前應(yīng)先全面檢查，確保升降機運行通道無障礙，消除所有不安全隱患。10）雷雨天或風(fēng)速超過13m/s的惡劣天氣下不能進行安裝作業(yè)。11）升降機運行時，應(yīng)首先保證接地裝置與升降機金屬結(jié)構(gòu)聯(lián)通，接地電阻應(yīng)4。12）安裝及加

5、高完畢立即對導(dǎo)軌架等部位潤滑。13）嚴禁夜間進行安裝作業(yè)。（二）底盤、護欄安裝1）基礎(chǔ)混凝土強度達到強度要求后，才進行底盤、護欄的安裝。2）清掃基礎(chǔ)表面，清除預(yù)留孔中積水、雜物。3）將底盤與外橫梁連接，放在基礎(chǔ)平面上，在底盤上安裝三節(jié)標準節(jié)，將地腳螺栓放入預(yù)留孔，使其鉤住基礎(chǔ)鋼筋，與底盤適當緊固。4）高速盤與附著墻面相對位置，使導(dǎo)軌架中心位置與附墻預(yù)埋件中心對正，且使底盤對稱中心與附墻面平行。5）用自動安平水準儀將底盤校平，四角的水平誤差不得大于1mm，不符合要求時可用鋼墊片將底盤與基礎(chǔ)之間墊實。6）調(diào)整符合要求后，用高標號水泥漿進行灌漿，將地腳螺栓固定，同時將底盤與基礎(chǔ)之間的縫隙抹平，在底盤

6、中間易積水處留排水口。7）按護欄安裝護網(wǎng)。8）將吊籠緩沖裝置與底盤連接。（三）吊籠安裝1）先將吊籠上所有用于運輸?shù)蔫F絲、螺栓、墊板等包裝捆扎物全部清除干凈。2）檢查所有齒輪、滾輪是否轉(zhuǎn)動靈活，特別是安全器的齒輪一定要轉(zhuǎn)動靈活，不靈活的要求廠家馬上進行更換。3）所有齒輪、滾輪檢查合格后，將滾輪調(diào)整到最大偏心位置，以便順利套入導(dǎo)軌架。4）用楔形木塊撬動制動器送閘拉手，松開電機制動器。5）用塔吊吊起吊籠，從已安裝好的導(dǎo)軌架上方將吊籠平穩(wěn)套入，使其準確就位，停放在合適高度的墊木上。6）起吊吊籠時一定要吊平，沿導(dǎo)軌架下移時應(yīng)輕緩。在齒輪與齒條進入嚙合前先穩(wěn)一下，避免形成較大沖擊而導(dǎo)致?lián)p傷。7）安裝籠頂安

7、全欄桿并設(shè)有吊桿安裝孔。8）通過調(diào)整吊籠上滾輪偏心軸，以滿足如下要求：A、齒輪與齒條和齒側(cè)間隙為0.20.3mm，嚙合長度沿齒高不得小于40%，沿齒長不得小于50%。B、背輪與齒條背面間隙為0.5mm。C、各滾輪與導(dǎo)軌架立柱管的間隙不大于0.5mm。D、齒輪、齒條的齒線必須平行。9）檢查所有的門，保證開啟靈活。10）松開楔形木塊，使電機制動器復(fù)位：擰緊制動器松閘拉手上的兩個螺母的方法松開制動器，則必須將這兩個螺母退至開口銷處。11）檢查吊籠的調(diào)整情況：用一根撬棒插入聯(lián)軸節(jié)孔內(nèi)向上撬動，撬動時，應(yīng)同時松開電機剎車。每向上撬一次后，應(yīng)松手合閘一次，反復(fù)撬動，使吊籠上升1米左右。此時可對原調(diào)整情況進

8、行檢查，如調(diào)整合乎要求，將墊木拆去，用手輕拉松閘把手，使吊籠緩緩下降，?？吭诰彌_簧上。（四）電氣控制系統(tǒng)安裝1）把已盤好電纜的電纜筒吊放至護欄后側(cè)部位，使電纜護圈中心對正吊籠電纜臂臂頭。2）將電纜筒底部的電纜端頭穿過后護欄，接到下電箱。3）將電纜筒上部的電纜端頭穿過吊籠電纜臂，引向驅(qū)動板極限位開關(guān)并接線，同時用電纜臂將電纜固定。4）從升降機專用電源箱引出供電電纜，接至下電箱。5）接通下電箱內(nèi)的主電源開關(guān)，接通電鎖、急停按鈕，合上上電箱內(nèi)單極開關(guān)，通過開啟欄門、吊籠雙開門、吊籠翻板門，扳動上下限位、極限限位等，檢查交流接觸器是否吸合，以此來判斷各限位開關(guān)是否工作正常。6）驗證各限位開關(guān)工作正常后

9、，扳動操作面板上升降手柄，點動升降機，合其頂尖指在“上升”位置，檢查吊籠的移動方向是否與指向一致。如一致，則說明接入的相序正確；反之，相序相反，應(yīng)從新調(diào)整，即將極限開關(guān)上的兩根電纜芯線交換位置?；驈南嘈虮Ｗo器指示情況判斷接入的相序是否正確。7）連接電纜和交換電纜芯線位置時，注意必須將主電源切斷。8）升起吊籠，按下急停按鈕，根據(jù)驅(qū)動板限位開關(guān)實際位置，安裝調(diào)整好下限位碰塊和極限限位碰塊，并用聯(lián)接螺栓緊固。具體調(diào)整要求如下：保證吊籠額定載荷下降時，下限位碰塊觸發(fā)該開關(guān)，使吊籠制停，此時極限限位離極限碰塊還有30mm左右的距離。在正常工作狀態(tài)下，吊籠碰到緩沖簧前，極限限位應(yīng)首先動作。9）測量升降機結(jié)

10、構(gòu)、電動機和電氣設(shè)備金屬外殼的接地電阻，應(yīng)不大于4歐：電氣及電氣元刊：對地電阻不小于0.5兆歐，電氣線路的對地絕緣電阻小于1兆歐。10）電動升降試車A、電氣控制系統(tǒng)接通，并檢查無誤后，用塔吊將升降機機身加高至15m，同時在5.5m處安裝第一道附著，并裝上降、冒頂安全裝置后，方可電動升降試車。B、接通電源，由專職駕駛員謹慎的操作升降機，使吊籠上下運行數(shù)次，每次行程高度不得超過3米。C、檢查運行是否平長穩(wěn)，有無跳動、異響，制動器工作是否正常停機后，對齒輪齒條嚙合情況、滾輪與導(dǎo)軌立柱管的接觸情況重新檢查、調(diào)整，直至符合要求。D、空籠試車完成后，再進行安裝載重試驗。在空籠中裝入額定裝載荷接電機所用工作

11、，工作1小時，減速器溫升不超過50K。E、完成以上的試車，確認升降機各部工作正常后再對兩個吊籠各做一次防墜落試驗的有關(guān)安全技術(shù)數(shù)據(jù)，符合要求后，方可試運行。（五）導(dǎo)軌架的加節(jié)安裝1）加節(jié)前，將操作面板上的加節(jié)開關(guān)扳至“加節(jié)”位置，籠頂操作，運行前按鈴示警，驗證籠頂操作按鈕盒上各開關(guān)功能的準確性。2）升降機加節(jié)時只能以低速運行。3）利用籠頂?shù)鯒U加節(jié)：A、將吊桿插入籠頂?shù)牡鯒U座孔內(nèi)。B、打開一扇籠頂安全欄桿，放下吊鉤，用專用吊具吊起一節(jié)標準節(jié)（使帶錐套的一端向下，并平穩(wěn)地放置在籠頂，每次籠頂最多允許放置兩節(jié)標準節(jié)）。C、卸掉吊具的標準節(jié)，將吊桿固定，關(guān)上安全欄桿。D、籠頂操作，開動升降機，當?shù)趸\接

12、近塔頂時即改為點動上升，使吊籠慢慢就位，用吊桿吊起標準節(jié)安裝在塔身上（無塔吊協(xié)助加高時的操作方法）。4）通過觸動防冒頂限位，驗證其功能的靈敏可靠性。在最上一節(jié)標準節(jié)的時上框、中框間安裝離冒頂碰塊，拆除上限位、上極限限位碰塊。當?shù)趸\升至靠近導(dǎo)軌架頂部時，改為點動上升，距導(dǎo)軌架頂端350mm時停止。只有在吊籠運行停止后才能進行安裝作業(yè)。此時籠頂操作按鈕盒上的電源開關(guān)扳至“總停”位置，以防誤操作。5）加節(jié)的同時，按“附墻架安裝”要求進行附墻安裝，每加高10米用經(jīng)偉儀或激光垂直儀在平行和垂直于吊籠長度的方向上檢查導(dǎo)軌架的垂直度，要求如下：架設(shè)高度（m）7070100100150150200200垂直度

13、允許偏差（mm）1/10007090110130如發(fā)現(xiàn)垂直度偏差超過允許值應(yīng)及時加以調(diào)整，可用千斤頂、手動葫蘆、絲杠、鋼絲繩、鐵絲等，借助于建筑物對導(dǎo)軌架進行推拉，調(diào)整到位。6）標準節(jié)必須用M24×230的8.8級高強度螺栓連接，對角上，且螺栓安裝方向應(yīng)由下朝上，螺母強度等級不低于9級，擰緊力矩為350N.m。7）連接標準節(jié)時，必須保證各立柱管對接處的錯位階差不大于0.8mm，否則應(yīng)進行修磨校正。8）每次加節(jié)至使用高度后，應(yīng)及時安裝并調(diào)整好上限位、極限限位、防冒頂限位的碰塊位置。任何情況下，防冒頂限位碰塊均應(yīng)在最上一節(jié)標準節(jié)上安裝好，否則不準開動升降機。（六）附墻架安裝本施工升降機采

14、用附墻系統(tǒng)直接附墻，附墻間距8米。1）附墻架作用于附墻面上力的計算：F=L×60/B×2.05N=3600×60/1430×2.05=73.68KNF：附墻架作用于附著墻面的力；L：附著墻面與導(dǎo)軌架中心間距，L=3600mm；B：附墻架預(yù)埋件間距，B=1430mm。2）用四只U型螺栓將兩根方聯(lián)桿對稱固定在標準節(jié)上下框架角鋼上，先不必將U型螺栓擰得太緊，以便與前聯(lián)接桿連接后調(diào)整位置。3）用M20×100的螺栓及扣件，將前聯(lián)接桿、可調(diào)中聯(lián)接桿、圓聯(lián)接桿、可調(diào)長聯(lián)接桿連接成一體，吊運到附墻位置，用M20×70螺栓與方聯(lián)接桿連接后，再用M30

15、×80螺栓與附墻架聯(lián)接座架連接。4）校正導(dǎo)軌架垂直度，采用伸縮二圓聯(lián)接桿方法，使導(dǎo)軌架回轉(zhuǎn)或單邊位移。如果要使導(dǎo)軌架側(cè)向位移，須移動附墻架聯(lián)接座架。5）旋緊所有聯(lián)接螺栓，調(diào)整桿必須旋至撐緊，并用螺母鎖住，確保吊籠、對重體等不與附墻架干涉。（七）電纜導(dǎo)向裝置的安裝在導(dǎo)軌架加節(jié)、附墻系統(tǒng)安裝的同時，應(yīng)進行電纜保護架的安裝。在電纜筒上方2米處安裝一個電纜保護架的護圈中心與電纜筒中心對正，并保證電纜臂順利通過。電纜保護架固定于導(dǎo)軌架上。安裝完畢后，應(yīng)在籠頂操作試運行，保證電纜臂在電纜保護架內(nèi)運行暢通，電纜很自如地落入電纜筒。3、 施工升降機的拆卸步驟3.1、準備工作1）把籠頂操縱盒移到吊籠頂

16、上，并將籠頂操縱盒上的“加節(jié)/運行”開關(guān)擰到“加節(jié)”位置，裝好吊桿及安全圍欄。2）開動吊籠上升至上限位和高度極限位處，令作業(yè)人員栓好安全帶，司機關(guān)掉吊籠電源，拆卸上限位和高度極限位。3）將吊籠通電，開動吊籠上升到距導(dǎo)軌頂部約1.5米處，全程試運行看整機運行情況，主要看剎車系統(tǒng)是否正常。4）布置好安全警戒線，落實好現(xiàn)場安全監(jiān)護人。.32、導(dǎo)軌架的降拆1）將吊籠的上滾輪運行至離最上端第二節(jié)齒條頂端50m處。2）將吊桿吊鉤掛住待拆標準節(jié)，用專用扳手拆除導(dǎo)軌架螺栓。3）將吊桿起鉤并受力，用撬釬待拆軌架撬松，然后將待拆導(dǎo)軌架吊起放至吊籠上，注意吊籠頂部一次只能裝載相當于3節(jié)標準節(jié)的重量。4）操作籠頂開關(guān)

17、，把吊籠開到地面，將已拆導(dǎo)軌架吊至地面。3.3、拆卸附墻架待拆至附墻架處時才能拆卸附墻，先將附墻壁架用吊鉤吊住再慢慢拆松抱箍螺栓，待附著架慢慢卸力后方可拆卸附墻架，最后用氧割割平預(yù)埋件，待外墻補好瓷片后，再開始重復(fù)以上降拆導(dǎo)軌架上的工作程序，拆卸時嚴格控制導(dǎo)軌架頂端自由高度不得超出廠家規(guī)定。3.4、護線架、電纜導(dǎo)軌架的拆卸將吊籠開至最上面的護線架處，令司機關(guān)閉電源，拆卸護線架、電纜導(dǎo)軌架，將吊籠開至地面，拆下所拆機件。3.5、撐桿及電箱的拆卸待拆至電纜撐桿時，就需要通知下面工作人員關(guān)掉總電源，并設(shè)專人監(jiān)護，拆卸撐桿及電箱、電纜滑車、導(dǎo)向架、導(dǎo)架等，將電路乞討成無滑車式，接通電線后，令下面合電源

18、，檢查電源是否正確，然后繼續(xù)進行拆卸工作，重復(fù)上步驟直至只有3個導(dǎo)軌架。3.6、電纜系統(tǒng)的拆卸1）慢慢松開吊籠電機的制動閘，使吊籠停在緩沖器上。2）斷開總電源開關(guān)，拆卸電纜并將電纜盤繞好。3.7、吊籠的拆卸1）松開吊籠電機制動器。2）吊起吊籠，從標準節(jié)上方慢慢吊離，放置在拆卸場地待運。8、拆卸余下的3節(jié)標準節(jié)、基礎(chǔ)構(gòu)架，分類并整理放置好。五、安全技術(shù)措施及注意事項1、施工升降機安裝拆卸人員必須取特種作業(yè)管理部門頒發(fā)的特種設(shè)備作業(yè)人員資格證書，并指定技術(shù)人員和安全監(jiān)督員在場監(jiān)控。2、施工升降機安裝拆卸必須針對現(xiàn)場的實際和所采用的電梯說明書中有關(guān)電梯的構(gòu)造的方法和步驟編制施工組織設(shè)計。3、作業(yè)前，有關(guān)部門人員對全體施工人員進行安全技術(shù)交底。安全技術(shù)交底必須包括采用的電梯構(gòu)造說明書、施工作業(yè)環(huán)境和條件等，如需使用汽車吊，場內(nèi)地面承載力必須滿足吊車工作的要求。4、施工前應(yīng)對吊裝繩索、吊裝工具、機械、鋼絲繩等作全面檢查，進行保養(yǎng)、試運轉(zhuǎn)。符合安全要求后方可進行試吊。5、對電梯的各機構(gòu)、各部位、重要的螺栓、連接銷、動力系統(tǒng)和受力位置，電氣系統(tǒng)等進行檢查，把安全隱患排除于安裝拆卸作業(yè)前。6、電梯安裝拆卸作業(yè)區(qū)布好警戒線，掛起警告牌