高效倉儲庫存管理y.

1、1開 場歡迎光臨自我介紹安全須知事項(xiàng)課程安排（時間、休息等）注意事項(xiàng)（手機(jī)、紀(jì)律、提問等）內(nèi)部專用講義，嚴(yán)禁用任何形式復(fù)制內(nèi)部專用講義，嚴(yán)禁用任何形式復(fù)制2 市場已經(jīng)變得越來越無情、浮躁！交期短，品種多，批量小，同質(zhì)化，價格下滑，成本上升，品質(zhì)嚴(yán)格，操作無序，訂單易變，客戶挑剔，拖欠貨款貿(mào)易保護(hù)，產(chǎn)權(quán)紛爭等等，都成了阻礙業(yè)務(wù)進(jìn)一步發(fā)展的堡壘。那么，在這樣日趨嚴(yán)峻的形勢面前，企業(yè)應(yīng)該怎么辦呢？實(shí)施精細(xì)化管理，開發(fā)藍(lán)海戰(zhàn)略；整合優(yōu)勢資源，尋求核心價值；培養(yǎng)員工隊伍，積聚創(chuàng)新能力；然后，在此基礎(chǔ)上先把自己做強(qiáng)，再謀圖做大，應(yīng)該是關(guān)鍵。引子題記 如果只用眼睛和手，你能從沙子中找到鐵屑嗎？答案是否定的。

2、 我們必須使用磁鐵，因?yàn)樗且环N非常便利且有效的工具。 兩點(diǎn)之間最短的距離是直線，但是，從管理的角度看應(yīng)該是一條障礙最小的曲線。 培訓(xùn)是福利，不是教育； 培訓(xùn)需要互動； 擁有海一樣的知識。課程內(nèi)容提要課程內(nèi)容提要生產(chǎn)物料控制生產(chǎn)物料控制入庫管理入庫管理出庫管理出庫管理倉儲模式倉儲模式成本成本/業(yè)績管理業(yè)績管理倉儲安全管理倉儲安全管理倉儲基本功倉儲基本功現(xiàn)代物流現(xiàn)代物流案例分析自由問答一、倉儲管理基本功 管理制度 精準(zhǔn)度、及時度、速度、態(tài)度 流程、規(guī)則、效率 軟件、硬件管理 意識、做法、方法、經(jīng)驗(yàn) 計劃、流程、制度、盤點(diǎn) 物料管理 看管倉庫1 企業(yè)的倉儲與物流供應(yīng)商倉管員點(diǎn)數(shù)預(yù)收通知質(zhì)檢檢查物料

3、入庫管理原材料發(fā)放存零配件發(fā)放加工車間裝配車間財務(wù)部門入庫單OKNG退貨支付貨款成品儲量控制出貨給銷售商成品入庫存量控制出貨給顧客質(zhì)量監(jiān)督分類存儲管理成品倉庫NG退貨倉儲業(yè)務(wù)模式與企業(yè)運(yùn)作流程采購/供應(yīng)運(yùn)輸/配送存儲分配/包裝裝卸/配發(fā)流通/銷售物流信息技術(shù)物流策劃方案現(xiàn)代物流分工精細(xì)化、專業(yè)化，提高效率，降低成本。企業(yè)搞物流與物流企業(yè)化控制第一方物流，適應(yīng)第二方物流，開拓第三方物流現(xiàn)代企業(yè)物流LOGISTICS（后勤）泛指對物品的供應(yīng)、存貯、運(yùn)輸、裝卸、配發(fā)等過程進(jìn)行系統(tǒng)而全面的統(tǒng)籌、規(guī)劃，以達(dá)到快速反應(yīng)和成本最低目的而進(jìn)行的管理活動。與物流密切關(guān)聯(lián)的其他流有：信息流、商流、資金流等。物流運(yùn)

4、作業(yè)務(wù)主要是：供應(yīng)、驗(yàn)收、儲存、發(fā)放、搬運(yùn)、分配、裝卸；企業(yè)企業(yè)物流管理的發(fā)展趨勢物流管理的發(fā)展趨勢企業(yè)物流，外包物流，3PL，供應(yīng)鏈（Supply Chain）物流信息系統(tǒng)：MRP、ERP、B2B、B2C、CRM、SCM；物流解決方案：基于快速反應(yīng)、流程再造、成本控制、個性化服務(wù)等方面的具體措施。QR：Quick Response，快速響應(yīng)系統(tǒng)，來自Wal-Mart公司。他們利用EDI把零售商店的進(jìn)貨和庫存管理職能及其控制權(quán)利轉(zhuǎn)移給了供應(yīng)商。第三方物流（3PL，Third Party Logistics ）：相對于企業(yè)和顧客之外，為貨主提供專業(yè)的物流策劃、設(shè)計方案，并對全過程進(jìn)行負(fù)責(zé)的組織所

5、展開的物流形態(tài)。如COSCO、TNT、UPS、日通、馬士基等。第三方物流的七大功能：制定物流方案、處理訂單、制造支持、集中存儲、快捷配送、流通加工、國際運(yùn)輸代理；九大特征：快速反應(yīng)、功能集成、系統(tǒng)服務(wù)、作業(yè)規(guī)范、設(shè)施配套、經(jīng)營網(wǎng)絡(luò)化、運(yùn)作市場化、信息現(xiàn)代化、管理專業(yè)化。第四方物流：整合供應(yīng)鏈綜合管理，全面配置各種資源的物流企業(yè)。4PL、5PL、6PL、7PL、8PL等。2、企業(yè)的倉庫類型倉儲功能、構(gòu)造，性質(zhì)、用途倉庫屬性、所有權(quán)、法規(guī)要求，庫區(qū)、庫房、庫位規(guī)劃與利用倉庫是保管、存儲物品的建筑物或場所的總和。按照習(xí)慣可分為如下不同的類別：1. 按倉庫在過程中所處的領(lǐng)域分為：生產(chǎn)制造倉庫、中轉(zhuǎn)倉庫

6、和國家儲備倉庫。2. 按儲存物資的種類可分為：綜合性倉庫和專業(yè)性倉庫。3. 按照儲存物資的保管條件可分為：普通倉庫、恒溫恒濕倉庫、高級精密倉庫、冷藏倉庫和特殊倉庫。4. 按建筑結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分為：露天倉庫、地面?zhèn)}庫、地下倉庫和半地下倉庫。5. 按庫房設(shè)施特點(diǎn)分為：立體倉、自動倉、散倉、區(qū)位倉等；6.按法規(guī)要求分為：保稅倉、普通倉等，配送中心在一定程度上也有存儲的功能。庫房管理 建筑條件、結(jié)構(gòu)、用途、限度 平庫的比例與布局 高度因素 平庫的選擇因素：地理位置、計劃存儲物 地勢、地形、交通、面積 布局配置：流程、流量、搬運(yùn)器具 各種物流方式的配套性管理 合理配置裝卸器具如貨架、叉車、吊車、運(yùn)輸機(jī)3、物料

7、管理方針 安全：安全第一，文明操作，確保生命、財產(chǎn)一個都不能少； 迅速：作業(yè)時限化，確保快速完成各種倉儲業(yè)務(wù)； 準(zhǔn)確：不錯不亂不丟，帳卡一致，帳物相符，確認(rèn)再確認(rèn)，作業(yè)零差錯； 經(jīng)濟(jì)：用最小的投入實(shí)現(xiàn)最大的效益。物料管理原則 先進(jìn)先出：FIFO，F(xiàn)irst In First Out，先進(jìn)先出或先入先出 四定管理：定庫、定位、定品、定量 賬物卡一致：賬本、實(shí)物、物料卡三者的內(nèi)容一致 標(biāo)示管理：標(biāo)明或顯示被儲物品的必要信息，如名稱、數(shù)量、編號、品質(zhì)、日期等 即時盤點(diǎn)：帳目、數(shù)據(jù)隨時結(jié)清 五五堆放：五件成行，五五成方、成層、成垛、成排 四化原則：操作規(guī)范化，保管個性化，堆放立體化，管理科學(xué)化 四清原

8、則：倉庫現(xiàn)場要做到標(biāo)志清楚、帳目清晰、器具清潔、場地清爽 四保原則：確保存儲的物品保質(zhì)（保障品質(zhì)）、保值（保持價值）、保量（保證數(shù)量）、保知（確保知道，不被遺忘）4、倉儲系統(tǒng)的12大流程 庫存管控操作系統(tǒng)：接收、立卡、建賬、分類、存放 儲位編碼與控制細(xì)則：正常編碼，異常變位，臨時處理 物資代碼細(xì)則：ID No. 條碼 MRB程序：評價委員會建立與運(yùn)做 進(jìn)庫檢驗(yàn)控制系統(tǒng)：先檢后進(jìn)，預(yù)進(jìn)待檢，先進(jìn)再檢 來件加工控制系統(tǒng)：加工程序，分級，檢驗(yàn)，包裝，存儲 動態(tài)盤點(diǎn)管制操作系統(tǒng)：收發(fā)控制，清點(diǎn)數(shù)量 存儲異常處理細(xì)則：異常報告與處理原則 呆滯物資處理程序：定性呆滯物資，規(guī)定處理途徑和方法 發(fā)出物資管理程

9、序：出庫手續(xù)，程序，運(yùn)輸接駁 退貨與報廢程序：退貨方法，報廢標(biāo)準(zhǔn)，責(zé)任 安全庫存管制操作系統(tǒng)：設(shè)備安全，物資安全，人身安全倉儲管制流程八步曲 第一步“追”：追蹤，跟單 第二步“收”：收貨，立賬 第三步“查”：清查，確認(rèn) 第四步“儲”：存儲，擺放 第五步“撿”：搬運(yùn)，調(diào)配 第六步“發(fā)”：發(fā)貨，記賬 第七步“盤”：盤點(diǎn)，結(jié)算 第八步“退”：退貨，核銷5、倉庫存儲、搬運(yùn)和輸送設(shè)備管理 貨盤：卡板、托盤、平臺 貨架：開放式、高層式、封閉式、活動式 箱子：開口箱，封閉箱，儲柜固定設(shè)備 掛鉤：釣鉤、鉤桿、鉤釘 器皿：瓶子、盒子、壺、小灌、包裝袋 桶灌：桶子、容器罐 專用設(shè)備：某種物品專用 倉庫存儲設(shè)備 車

10、類、推車、拉車、平車、鏟車、折疊車、卡車、船塢移動設(shè)備 移動貨架：地面移動、空中移動、軌道移動、自由移動 移動倉庫：活動貨柜、集裝箱 自動傳輸帶：兼顧存放與傳輸自動設(shè)備 自動貨架：自動存放、識別、記錄、取貨 自動控制車案例（ID No.) 電容器的編碼是： CES-C-106-002-50-S 其內(nèi)容按如下解釋： 類別 CES：C-電容器、E-電解、S-系列，電解電容器系列 產(chǎn)地 C：C-中國 規(guī)格 106：106=10000000pF=10F 尺寸 002：尺寸代號-47mm 特性 50：耐壓-50V 小號 S：包裝式樣-連續(xù)自動包裝商品條碼與編制規(guī)范GB12904、EAN條碼、UPC條碼、

11、三九條碼（GB/T12908-1991）二維碼 給物資編碼就是賦予一種物資一個唯一的、有規(guī)律性的號碼。 因?yàn)榱魍ㄖ械奈镔Y一般會很多，對于眾多的物資不便于用名稱或型號去識別。就象人事部門管理人員時要編工號一樣，給物資編制一定的號碼可以給物字管理帶來意想不到的方便。比如下面的一些事項(xiàng)： 賦予物資種類一個唯一的號碼，以便于在使用中識別； 物資流通中需要滿足追溯性時，其編碼可以提供幫助和依據(jù)； 實(shí)行電算化管理時編碼便于運(yùn)用管理； 給供應(yīng)商發(fā)行訂單時編碼便于準(zhǔn)確化管理ERP的成功要素MRP、ERP 系統(tǒng)對倉儲業(yè)務(wù)的要求ERP系統(tǒng)：建立的必要性，類別多，規(guī)格復(fù)雜，數(shù)量零散。目前來看運(yùn)作的成效普遍不理想。取

12、得成功的要素主要有：編碼準(zhǔn)確、表單填寫完整清楚、具有追溯性，信息傳遞及時。促使促使ERPERP成功的方法有：成功的方法有：1、管理精細(xì)化：把各項(xiàng)計劃深入到執(zhí)行的班組。聯(lián)單法：將計劃按日期順序排列好，并提前一定時間進(jìn)行發(fā)行。系統(tǒng)法：按訂單、按流程處理每項(xiàng)業(yè)務(wù)。2、定期發(fā)行計劃：于每周固定時間，將要執(zhí)行的訂單整理好，統(tǒng)籌安排，打印成計劃報表。3、現(xiàn)場蹲點(diǎn)，實(shí)踐走動式管理。7、物料動態(tài)管理 動態(tài)構(gòu)成因素，動的本質(zhì) 轉(zhuǎn)移、挪動、接收、轉(zhuǎn)用、配送 數(shù)據(jù)信息變化動態(tài) 物料狀態(tài)變動、位置變化物料靜態(tài)管理 內(nèi)部反應(yīng)，物理、化學(xué)變化 彈性、塑性，擺放、防護(hù)狀態(tài) 環(huán)境因素 存儲、養(yǎng)護(hù)等物資數(shù)據(jù)管理 P-Q分析 物

13、料成本、數(shù)量、狀態(tài)控制，信息溝通與服務(wù) 數(shù)據(jù)的收集、統(tǒng)計、報告、保管 分析管理 決策建議倉儲管理制度 程序文件、SOP 紀(jì)律制度、獎懲條例1）人員崗位責(zé)任制2）安全管理制度3）收發(fā)物料細(xì)則4）物料養(yǎng)護(hù)規(guī)定5）人員出入管理制度6）財務(wù)與成本控制制度分工人員工作量8、倉儲管理評審標(biāo)準(zhǔn)一、審核 對象：中心倉庫、車間準(zhǔn)備倉、中間倉 范圍：采購品、外協(xié)件、在工品、成品、積壓品 內(nèi)容：人員培訓(xùn)考核，崗位職責(zé)、權(quán)限，倉儲區(qū)域劃分（定置、標(biāo)識、編號），追溯性，信息傳遞與數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性，貨品養(yǎng)護(hù)，搬運(yùn)器具管理，安全、保障措施。二、審核員 上級領(lǐng)導(dǎo)、第三方人員、顧客審核三、結(jié)果與改善 各種問題點(diǎn)、效率、技術(shù)指標(biāo)，定期

14、或限期追蹤結(jié)果 9、倉管人員角色定位你是誰干什么的要干什么干了什么能干什么?倉管的任務(wù)與使命，業(yè)績考核管理八種素質(zhì)與技能八種能力計劃與籌劃能力操作與計算能力溝通與協(xié)調(diào)能力約束與規(guī)范能力預(yù)測與應(yīng)變能力承受與忍耐能力感悟與機(jī)警能力吃苦與實(shí)干能力八種素質(zhì)認(rèn)真的工作態(tài)度；細(xì)致的作業(yè)習(xí)慣；求實(shí)的辦事作風(fēng)；柔韌的協(xié)作方式；講產(chǎn)品是內(nèi)行；說價值是專家；活用工具精通流程；堅持原則事實(shí)清楚。工作素質(zhì)、工作技能，能力、態(tài)度MC1、根據(jù)公司目標(biāo)，制定自己的工作規(guī)劃并做好各項(xiàng)組織工作；2、確保團(tuán)隊安全、高效地完成年度工作計劃；3、負(fù)責(zé)生產(chǎn)資料方面的資源、士氣、文化和規(guī)范管理；4、配合和控制作業(yè)流程，跟蹤執(zhí)行情況，保證

15、順利完成工作任務(wù)； 5、維護(hù)并有效拓展內(nèi)部部門關(guān)系；6、負(fù)責(zé)與質(zhì)量、技術(shù)、研發(fā)、采購等的橫向溝通與協(xié)作；7、事先把關(guān)，避免運(yùn)作呆滯，及時發(fā)現(xiàn)并處理問題；8、妥善處理產(chǎn)品生產(chǎn)投訴，將損失降低到最低點(diǎn)，制定改正預(yù)防措施；9、完善物料管理體系，鞏固成果，開拓創(chuàng)新，努力生產(chǎn)高品質(zhì)的產(chǎn)品；10、控制物料成本費(fèi)用，做到合理規(guī)劃、使用、控制和管理；11、關(guān)注倉儲現(xiàn)場環(huán)境的不斷改善；12、帶領(lǐng)、指導(dǎo)、培養(yǎng)新手，打造一支具有一流水平的服務(wù)隊伍。 MC的職責(zé)、職能與工作目標(biāo)倉管的任務(wù)與使命，業(yè)績考核管理工作差錯率 發(fā)生差錯是工作素質(zhì)的反映，責(zé)任、培訓(xùn)、管理 分派到各實(shí)體部門具體執(zhí)行 績效考核管理機(jī)制 努力從源頭上

16、截止失效有名無實(shí)形同虛設(shè)設(shè)備器具規(guī)章制度物流環(huán)境消防設(shè)施物品周轉(zhuǎn)率制造型企業(yè)物流組織構(gòu)架副總經(jīng)理采購PMC品質(zhì)生產(chǎn)市場購買外協(xié)作計劃跟單報關(guān)倉庫各車間IQCOQC材料倉成品倉生產(chǎn)計劃物料計劃銷售客服成本控制10、跨部門業(yè)務(wù)協(xié)作訂單銷售計劃設(shè)計采購PMC生產(chǎn)計劃制造流通JITLPERP個性化配送服務(wù)CRM客戶跨越部門利益、打破各自為政SCM五項(xiàng)運(yùn)作準(zhǔn)則掌握核心抓住一條主線做好事情做好兩件事：對的事，需要的事把握方向三個導(dǎo)向：顧客、過程、結(jié)果堅持原則全面到位尋求簡單，注重細(xì)節(jié)，量化目標(biāo)，重強(qiáng)避弱落實(shí)五大內(nèi)容（計劃、組織、領(lǐng)導(dǎo)、控制、安全）11、多品種、小批量、短周期、大變化、嚴(yán)要求 市場已經(jīng)變得越

17、來越無情和浮躁！交期短，品種多，批量小，同質(zhì)化，價格下滑，成本上升，品質(zhì)嚴(yán)格，操作無序，訂單易變，客戶挑剔，拖欠貨款、貿(mào)易保護(hù)，產(chǎn)權(quán)紛爭等等，都成了阻礙業(yè)務(wù)進(jìn)一步發(fā)展的堡壘。那么，在這樣日趨嚴(yán)峻的形勢面前，企業(yè)應(yīng)該怎么辦呢？實(shí)施精細(xì)化管理，開發(fā)藍(lán)海戰(zhàn)略；整合優(yōu)勢資源，尋求核心價值；培養(yǎng)員工隊伍，積聚創(chuàng)新能力；然后，在此基礎(chǔ)上先把自己做強(qiáng)，再謀圖做大，應(yīng)該是關(guān)鍵。 小批量、多品種、短周期、易變化的環(huán)境下的物料管理跨部門PSI業(yè)務(wù)管理 呆滯、積壓、短缺 PSI協(xié)調(diào)機(jī)制 生產(chǎn)協(xié)調(diào)會議 會議記錄 總結(jié)報告、改善對策、工作計劃12、保稅倉庫管理 保稅倉：是指經(jīng)海關(guān)批準(zhǔn)設(shè)立的專門存放保稅貨物及其他未辦結(jié)海

18、關(guān)手續(xù)貨物的倉庫。 海關(guān)總署令第105號：海關(guān)對保稅倉庫及所存貨物的管理規(guī)定 保稅倉管理要點(diǎn)：海關(guān)批準(zhǔn)，中國境內(nèi)獨(dú)立企業(yè)法人經(jīng)營，按照批準(zhǔn)的存放貨物范圍和商品種類開展保稅倉儲業(yè)務(wù) 入倉保稅的物品管理規(guī)定 保稅倉庫應(yīng)具備的條件和要求 保稅物品管理操作程序游戲：杰出管理技法杰出管理者（經(jīng)理人）如何開展工作？檢驗(yàn)實(shí)力，比拼智慧：自己的意識團(tuán)隊合作能力綜合評價，距離？二、生產(chǎn)物料管控訂單訂單清單生產(chǎn)計劃生產(chǎn)報告出貨報告物料計劃采購計劃出貨計劃制造計劃BOMLead time 對沖數(shù)據(jù)流程 工序日報 稼動運(yùn)輸計劃運(yùn)能 途程途程計劃產(chǎn)能計劃日程計劃1、物料管理交運(yùn)預(yù)收檢驗(yàn)接收存儲出庫信息審核單據(jù)監(jiān)卸外觀狀

19、態(tài)數(shù)量驗(yàn)收報檢不合格，標(biāo)識隔離記賬分類處理立卡系統(tǒng)信息貨位規(guī)劃三定管理品質(zhì)養(yǎng)護(hù)盤點(diǎn)管理信息審核單據(jù)備料復(fù)核搬運(yùn)不良拒收處理入存出1.適當(dāng)關(guān)注訂單報價，實(shí)施區(qū)別管理。你的報價有哪些依據(jù)？客戶分類報價？(每年工廠將每個機(jī)型的成本單價核算出來,再根據(jù)每年每個客戶的訂貨多少來衡量,再報出不同的單價)。（市場價、成本價、底價、戰(zhàn)略價）2.審單需做以下幾點(diǎn).1)品名規(guī)格. 2)數(shù)量, 3)單價、金額.4)交期.5)付款方式6)包裝方式.7)出貨方式.3、工廠訂單呈部門主管審核.給副總以上核準(zhǔn)后.蓋上公司合約審查章.依據(jù)訂單評審表給技術(shù)、生管、質(zhì)保、研發(fā)等部門簽名.然后生效.4. 訂單下達(dá)之后,需登記在訂單

20、接單統(tǒng)計表便于統(tǒng)計.將新訂單列入訂單訂單追蹤一覽表,進(jìn)行跟蹤.“一般比客戶給的交期提前一天”的原因（給自己留點(diǎn)余地、保險系數(shù)、一般工廠交期不是很準(zhǔn)時） 準(zhǔn)確處理訂單準(zhǔn)確處理訂單生產(chǎn)計劃的類別有四種：戰(zhàn)略、準(zhǔn)備、執(zhí)行、實(shí)施性計劃計劃的要素：排期、產(chǎn)量、擔(dān)當(dāng)者產(chǎn)量：日產(chǎn)量、產(chǎn)出量時間：工作時間、班次別、周期產(chǎn)品：型號、批次責(zé)任單位：需要細(xì)化到制造單位、班組設(shè)備的產(chǎn)能：日產(chǎn)能日開機(jī)小時 小時產(chǎn)能人的產(chǎn)能：日產(chǎn)能日有效工作小時 小時產(chǎn)能流水線的產(chǎn)能：日產(chǎn)能日有效工作小時 小時產(chǎn)能月產(chǎn)能月工作天數(shù) 日產(chǎn)能 （月工作天數(shù)由各企業(yè)的“工作日歷”決定） 制定生產(chǎn)計劃制定生產(chǎn)計劃2、BOM BOM是物料清單的英

21、文詞縮寫，意思是指某種產(chǎn)品所包含的所有物料及其用量的明晰表。它的英文詞語是： BOM：Bill Of Materials 物料清單 另外，在有些地方把BOM用P/L代替，P/L是部品清單的意思，內(nèi)容與BOM基本相同。其英文詞語是： P/L：Parts List 部品清單BOM 的形成方式：產(chǎn)品類別規(guī)格、型號組成材料的種類五金材料塑膠材料電子材料機(jī)械材料包裝材料編制BOM產(chǎn)品名稱：MODEL：材料類別：版次：Page：序號物料代碼物料名稱規(guī)格用量單位牌號批準(zhǔn)日期圖紙標(biāo)號備注NoCode NoDESCSPECQTYUNITMARKApp DateSYMBOLREMARK修訂摘要與說明：修訂次數(shù)修訂

22、人最初制定：批準(zhǔn)人：A4 RPE19098 物料清單 BILL OF MATERIALS格式3、采購與PMC管理供應(yīng)商供應(yīng)鏈采購商務(wù)功能PMC物流強(qiáng)化采購的商務(wù)職能努力做到物料采購與物流運(yùn)作分離倉儲與采購、PMC、銷售部門的協(xié)作與溝通PMC功能PMC市場雞肋單企業(yè)執(zhí)行力供應(yīng)鏈系統(tǒng)采購方案PMC：Production Material Control綜合訂單、產(chǎn)能與物料的實(shí)際狀況制定生產(chǎn)計劃統(tǒng)計生產(chǎn)結(jié)果實(shí)施督促、跟催和調(diào)控四個中心 1、訂單管理中心：所有訂單都需要在這里排隊，等待被實(shí)施正式管理； 2、生產(chǎn)計劃中心：訂單只反映客戶的要求，只有被排成生產(chǎn)計劃后才有可能在企業(yè)得到實(shí)施，這其中需要進(jìn)行各

23、種協(xié)調(diào)、變更、批合并或分解等處理。 3、物料控制中心：當(dāng)供不應(yīng)求時，物料是制約環(huán)節(jié)，甚至有些關(guān)鍵物料是決定性的，那么，是否需要替代、借用等，在這里可以得到最佳解決。 4、出貨管理中心：什么時間出貨，能出多少，材積如何，需要多大的貨柜等，唯有PMC最清楚。兩種控制功能 1、效率控制：主要控制的是企業(yè)的運(yùn)作效率，在現(xiàn)場各部門實(shí)施生產(chǎn)計劃的基礎(chǔ)上，PMC會安排出最合理、大家最滿意的運(yùn)作方式，從而，提高整體效率，同時，也能促進(jìn)企業(yè)內(nèi)外部的和諧。 2、成本控制：產(chǎn)品是錢，物料是錢的平方，當(dāng)倉庫里堆滿了各種產(chǎn)品、物料和半成品時，就像積壓著現(xiàn)成的鈔票，造成雙向的損失。而有效運(yùn)作PMC，就可能改變這一切，進(jìn)而

24、使生產(chǎn)成本得到控制。三個工作手段 PMC的作用主要是實(shí)施產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程的控制，其常用手段包括如下三點(diǎn)： 控制數(shù)量，以準(zhǔn)確滿足生產(chǎn)量的需求； 控制進(jìn)度，以及時滿足生產(chǎn)期的需求； 控制差補(bǔ)，以落實(shí)責(zé)任，堵住漏洞，滿足核銷和結(jié)帳的需求。對跟單員按如下分類：對跟單員按如下分類：(1)(1)業(yè)務(wù)跟單：嚴(yán)格說來應(yīng)該叫業(yè)務(wù)跟單：嚴(yán)格說來應(yīng)該叫“業(yè)務(wù)跟進(jìn)業(yè)務(wù)跟進(jìn)”，就是對準(zhǔn)客戶（即，對，就是對準(zhǔn)客戶（即，對本公司服務(wù)或產(chǎn)品有購買或享用本公司服務(wù)或產(chǎn)品有購買或享用意向意向的人群）進(jìn)行跟進(jìn)，以締結(jié)業(yè)務(wù)的人群）進(jìn)行跟進(jìn)，以締結(jié)業(yè)務(wù)合同為目標(biāo)的一系列活動。合同為目標(biāo)的一系列活動。-對外是業(yè)務(wù)員或業(yè)務(wù)員的助理對外是業(yè)務(wù)員

25、或業(yè)務(wù)員的助理(2)(2)生產(chǎn)跟單：對已接的客戶訂單進(jìn)行成品出貨送達(dá)客戶前的生產(chǎn)進(jìn)度、生產(chǎn)跟單：對已接的客戶訂單進(jìn)行成品出貨送達(dá)客戶前的生產(chǎn)進(jìn)度、貨運(yùn)報關(guān)跟進(jìn)，以確保如期出貨搭上運(yùn)輸器為目標(biāo)。貨運(yùn)報關(guān)跟進(jìn)，以確保如期出貨搭上運(yùn)輸器為目標(biāo)。-對內(nèi)是業(yè)務(wù)對內(nèi)是業(yè)務(wù)經(jīng)理、生產(chǎn)主管或總經(jīng)理的特別助理經(jīng)理、生產(chǎn)主管或總經(jīng)理的特別助理 無論是工廠企業(yè)里的跟單員，還是貿(mào)易公司里的跟單員，其基本無論是工廠企業(yè)里的跟單員，還是貿(mào)易公司里的跟單員，其基本職責(zé)也都是由這職責(zé)也都是由這“業(yè)務(wù)跟單業(yè)務(wù)跟單”和和“生產(chǎn)跟單生產(chǎn)跟單”兩大部分構(gòu)成。他們都兩大部分構(gòu)成。他們都是卓越是卓越PMCPMC的左右臂膀。的左右臂膀。

26、設(shè)立跟單設(shè)立跟單員員建設(shè)供應(yīng)鏈銷售物流，Life-Cycle Costing，必須關(guān)注產(chǎn)品生命周期供應(yīng)物流，供應(yīng)物流，Lead TimeLead Time，關(guān)鍵點(diǎn)是提前期，關(guān)鍵點(diǎn)是提前期企業(yè)為什么要查三代？企業(yè)顧客供應(yīng)商行業(yè)產(chǎn)業(yè)DRPMRPP/ODRP采購指標(biāo)管理 取消IQC 100%交貨期 成本控制及其降低 配合（服務(wù)）度 滿意度采購灰色地帶：虛列采購、押金抵物有單無貨，涂改單據(jù)炒單、回扣、丟失、非法傳遞業(yè)務(wù)內(nèi)部物流管理 PMC & PSI，BOM、貨單、訂單、生產(chǎn)單 物料需求計劃，常備性/專用性物料計劃制定 MRP系統(tǒng)的運(yùn)作程序原理，實(shí)施方式與問題處理 批次/量管理 按需定量（Lo

27、t-for-Lot），即為滿足某一期凈需求而按需求發(fā)生的頻率和數(shù)量逐次分別確定物流批量。 經(jīng)濟(jì)訂購批量，即綜合各種物流費(fèi)用（采購、搬運(yùn)、調(diào)整、倉儲費(fèi)用等）后，測算出來的最小批量。 周期訂購批量，該批量等于事先決定的周期間所有凈需求量之和。案例：兩種決定的比較 物料短缺時的措施： 計劃：RZY產(chǎn)品LOT9的訂單共2000臺，計劃7月12日生產(chǎn)。 RZY產(chǎn)品的S/D：2005年7月20日,日產(chǎn)能500臺。 現(xiàn)狀：截止7月11日晚上，除銘牌以外的其他物料全部到齊了。部分物料已派發(fā)到生產(chǎn)線。 決定：經(jīng)PMC聯(lián)絡(luò)，供應(yīng)商說由于設(shè)計更改的原因，銘牌最早要到7月15日下午才能交貨。針對這種情況，生產(chǎn)部門有兩

28、種意見和方案： 1、缺省銘牌先按計劃生產(chǎn)，待銘牌到后安排再作業(yè)； 2、調(diào)整生產(chǎn)計劃，把RZY產(chǎn)品LOT9安排在7月16日生產(chǎn)。 分析上述方法的優(yōu)缺點(diǎn)4、庫存控制存儲量管理安全存量：它是為了預(yù)防隨機(jī)性因素造成的缺貨而設(shè)置的保障性庫存量。安全的前提是不會發(fā)生停工待料的事故。最低存量：它是訂貨周期內(nèi)的需求量與安全存量之和，最低存量是為了滿足日常生產(chǎn)的消耗量而設(shè)置的。最低的概念是一個具有相對意義的說法，在有的情況下，它也涉及到安全存量。有效存量：它是為了滿足生產(chǎn)的有效調(diào)整而設(shè)置的庫存指標(biāo)，一般是最低存量與估算的機(jī)動性寬放存量之和。有效存量是為了滿足顧客需求的臨時改變而作出的應(yīng)對，實(shí)踐證明很很有效。由于

29、變化經(jīng)常會出現(xiàn)，所以，把變化因素納入正常的管理渠道是很有必要的。庫存量的類別示意圖： 經(jīng)常性庫存量 最低存量有效存量安全庫存量訂貨周期內(nèi)生產(chǎn)用量機(jī)動性生產(chǎn)寬放用量富余庫存量示意圖最佳訂購點(diǎn)與訂購量庫存量在預(yù)防缺貨的同時也大大增加了庫存成本。因此，有效的把握訂貨時機(jī)，提高供應(yīng)商的供貨水準(zhǔn)和效率，可以有效的降低安全存量，減少庫存。高水準(zhǔn)的庫存掩蓋了許多管理中的缺陷，如果讓他們持續(xù)下去，那就等于在容忍或放縱不良。行船現(xiàn)象。最佳訂購點(diǎn)：強(qiáng)調(diào)的是時機(jī)性，即確保到貨的時間恰恰是庫存量到達(dá)安全存量的時刻。最佳訂購量：強(qiáng)調(diào)的是足額性，即訂購的量與計劃用量相吻合，沒有數(shù)量短缺現(xiàn)象，或發(fā)生不合格時有足夠的糾正時間

30、的余地。5、物料庫存控制方法 零庫存 ABC控制/定量控制/定期控制 定量控制：數(shù)量、用量 定期控制：時間、周期 庫存ABC管理法是對企業(yè)庫存的物料、在工品、完成品等，按其重要程度、價值高低、資金占用或消耗數(shù)量等進(jìn)行分類和排序，以分清主次、抓住重點(diǎn)，并施以不同的管理、控制方法的倉庫管理手法。 實(shí)施庫存ABC管理法的目的就是有效地控制庫存的規(guī)模。它把企業(yè)的物料分成了3種類別，即： A類物料：關(guān)鍵的少數(shù)類物料； B類物料：比較次要且數(shù)量較多數(shù)類的物料； C類物料：次要的多數(shù)類物料。 通過找出關(guān)鍵的少數(shù)A類物料和次要的多數(shù)B、C類物料，然后進(jìn)行重點(diǎn)控制，以達(dá)到有效管理庫存量的目的。 庫存ABC管理法

31、的精髓就是： 抓住關(guān)鍵的少數(shù)和控制次要的多數(shù)ABC法則 物料分類的依據(jù)是物料的價值或其百分比，其計算方法如下： 物料的價值 = 年需要量 單價 價值的百分比 = 單元價值 總價值 品種的百分比 = 品種數(shù)量 總的種類量 物料的分類的范圍即可是全部的物料，也可以是部分區(qū)域的物料，可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇。 物料的分類的品種可以是單件物料，也可以是組件物料，關(guān)鍵是要看物料的性質(zhì)和其來料方式，以及實(shí)際操作的方便性。 物料分類是在物管課長的負(fù)責(zé)下由物料部門完成的，必要時可邀請技術(shù)工程師和采購人員協(xié)助。ABC 管理法的操作步驟：包括品名、用量、價格等按價值量排列順序計算品種數(shù)與百分比依據(jù)一定的標(biāo)準(zhǔn)劃分類

32、別收集數(shù)據(jù)排序、篩選計算整理分類實(shí)施步驟序號類別品種%價值%1A類101570802B類203515203C類5070510制定按ABC管理法分類后的物料清單，分發(fā)采購、物控、物管和倉庫等關(guān)聯(lián)人員使用。庫存ABC管理法的物料分類清單應(yīng)適時調(diào)整或重新計算，重新計算的時間間隔一般是一年，當(dāng)然，如果不怕麻煩也可以更短一點(diǎn)。物料的ABC類別分類表備注分類法則 A 類物料的庫存控制方式： A 類物料品種少，價值高，多為生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵產(chǎn)品，是庫存控制的重點(diǎn)。對這類物料的管理和控制有如下的要求： 要確保供應(yīng)充足，一般不能發(fā)生缺貨； 要嚴(yán)格控制庫存的數(shù)量，一般不可以產(chǎn)生非必要性積壓； 要嚴(yán)格控制庫存的時間，

33、盡量減少長時間的庫存； 一般采用連續(xù)控制方式，隨時檢查，及時定貨； 盡量縮短定貨期； 訂貨時要做到：快節(jié)奏、多批次、少批量。管理方式C 類物料的庫存控制方式： C 類物料品種雜，價值低，多為生產(chǎn)過程中的次要產(chǎn)品。對它的庫存控制可以根據(jù)場地與資金的情況相對靈活一些。對這類物料的管理和控制有如下的要求：采用一般性管理方式，允許出現(xiàn)少量的臨時性缺貨；因?yàn)檎加觅Y金少，所以，一般不嚴(yán)格控制訂貨量；一般通過減少訂貨次數(shù)降低庫存的總成本；對庫存時間的控制也不嚴(yán)格，以簡化管理，降低庫存費(fèi)用；一般采用較為粗放的定量控制方式；不具體設(shè)定訂貨期；訂貨時可以：慢節(jié)奏、大批量、少批次。B 類物料的庫存控制方式： 對B類

34、物料的庫存控制方式介于A和C類之間，訂貨的間隔期是可以不確定的，但訂貨的批量應(yīng)大一些，以減少訂貨次數(shù)。如果有必要時，可以對該類物料再進(jìn)行一次ABC劃分，以便細(xì)化管理方式。 ABC 分類一般是以庫存物料價值為基礎(chǔ)的，并不能完全反映庫存單元對企業(yè)效益的貢獻(xiàn)，也不能說明生產(chǎn)、經(jīng)營對庫存單元需求的緊迫性。 對物料進(jìn)行ABC類并不是絕對的，也沒有什么固定的原則，而是要根據(jù)企業(yè)的實(shí)際情況進(jìn)行綜合性的處理。比如下面的一些物料就是這樣的情況： 1、供應(yīng)期相對比較長的物料； 2、受季節(jié)變化影響大的物料； 3、產(chǎn)品改進(jìn)時急需的物料； 4、市場上比較稀缺的物料； 5、保質(zhì)期很短的產(chǎn)品； 6、某些專用的特殊物料。不宜

35、ABC分類的物料6、降低庫存的方法 零庫存 協(xié)調(diào)運(yùn)作 JIT、VMI、呆滯、積壓、剩余等異常物資管理 安全、保有量JIT模式 JIT：Just In Time 準(zhǔn)時制，必須時間管理法 TPS系統(tǒng)中的核心方法，以訂單需求拉動式的展開工作業(yè)務(wù)，目的是消除各種形式的過量生產(chǎn)和產(chǎn)品積壓，杜絕浪費(fèi)。 企業(yè)可以有條件的局部展開JIT。VMI功用 VMI：Vendor Management Inventory 供應(yīng)商存貨管理，供應(yīng)商臨界管理。 客戶不是下訂單，而是與供應(yīng)商共享信息，包括：庫存量、上下限、使用量等。 開辟某些庫容給供應(yīng)商，讓他們事先存儲一定數(shù)量的產(chǎn)品，等生產(chǎn)車間需要時再按JIT的方式發(fā)送。目的

36、是降低企業(yè)的庫存品管理風(fēng)險，降低成本。 這種方式于JIT有相同的目的，但在做法上要靈活許多，有利于各個層次的企業(yè)實(shí)施。合理化搬運(yùn) 文明與素質(zhì) 異常行為處理措施能否保證消除不良后果 合理化搬運(yùn)的控制內(nèi)容：制定搬運(yùn)計劃、策劃搬運(yùn)方式、準(zhǔn)備4M1E、按程序進(jìn)行控制、按標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施搬運(yùn)、總結(jié)結(jié)果。7、越庫管理越庫作業(yè)：貨物到達(dá)倉庫后經(jīng)過簡短的交叉分裝，然后，直接將貨物發(fā)送至客戶。在越庫作業(yè)中，貨物是流經(jīng)倉庫而不是儲存起來。可以大幅降低庫存水平，降低成本，減少貨物損失率、丟失率，加快資金周轉(zhuǎn)。企業(yè)能否實(shí)施越庫作業(yè)主要考慮以下幾個方面：市場需求情況、供應(yīng)鏈各環(huán)節(jié)之間的協(xié)作、信息化程度、通用條形碼、供應(yīng)商質(zhì)量管

37、理能力及標(biāo)準(zhǔn)化包裝的使用情況等。越庫作業(yè)與傳統(tǒng)的倉儲庫存不同之處在于：傳統(tǒng)倉儲倉庫持有存貨，直到客戶訂單到達(dá)后，工作人員依據(jù)訂單從貨架上揀選貨物，然后打包運(yùn)出，其補(bǔ)貨策略主要基于倉庫存貨量來制定；在越庫作業(yè)中庫存極少，在接到客戶訂單后向上級供應(yīng)商提貨，其補(bǔ)貨策略是基于客戶訂單需求而制定，貨物不進(jìn)行長期儲存。 8、異常料的形成原因分析 界定異常料 違反運(yùn)作規(guī)則，工作失誤、失效 根本原因分析，6個為什么 現(xiàn)場的處理方法 MFT& MRB 減少或杜絕的方法MFT& MRBMFT：Multilateral Functional Team多功能小組，跨部門小組專門針對那些難以處理的事項(xiàng)制

38、定對策，然后，交給領(lǐng)導(dǎo)裁決。作用是充分發(fā)揮集體智慧，在現(xiàn)有條件下找到最佳處理方案。MRB是一個英文縮寫詞，具體含義是：MRB，Material Review Board，材料評審委員會。它其實(shí)是企業(yè)的一個多功能組織，作用就是對即將要報廢的材料（包括產(chǎn)品和設(shè)備）進(jìn)行評價并作出相關(guān)決定。同時， MRB 又是一個松散的組織，它平時不發(fā)揮任何作用，只有在相關(guān)部門申請報廢材料時才由指定的委員長牽頭組成。委員長一般由企業(yè)副總級別以上的人員擔(dān)任，具體則成員包括品質(zhì)、工程、研發(fā)、物料、生產(chǎn)、PMC等關(guān)聯(lián)部門的經(jīng)理、工程師或其他必要的代表。 當(dāng)企業(yè)沒有建立MRB程序時，那些無法繼續(xù)使用的物品往往得不到及時處理，

39、要么被擱置一角，占用現(xiàn)場空間；要么露天放置，任其日曬雨淋，自然腐朽。這些都是浪費(fèi)的表現(xiàn)，而建立MRB的目的就是要有效地解決它們。企業(yè)能否建立有效的MRB（或MFT），是反映企業(yè)管理能力的一個重要指標(biāo)。MRB，預(yù)防處理措施處理有問題物品減少庫存加快流通改善環(huán)境預(yù)防措施MFT & MRB，匯集智慧，能動性、簡單地處理問題處理在庫不合格品的流程：在庫不合格品隔離放置不定期召開檢討會議決定處理措施實(shí)施處理物料部品管部工程部檢討MRBMRB會議賦予不良品價值 在庫的不合格品是指來源于庫存過程中發(fā)生的不良品和生產(chǎn)過程中返納到物料部的作業(yè)不良品。 所謂返納的不良品是指物料發(fā)到生產(chǎn)部等使用部門后，又發(fā)

40、現(xiàn)的不合格物料。因這些物料需要換領(lǐng)，所以叫做返納物料。具體包括以下兩種： 自體不良物料：生產(chǎn)部在實(shí)際使用中發(fā)現(xiàn)的整批合格物料中所包含的不合格品，因這些不良品是屬于來料本身的，所以叫做自體不良物料。 作業(yè)不良物料：生產(chǎn)部在制造過程中自己因操作失誤而損壞的材料。9、預(yù)備品管理 如何識別預(yù)備品 預(yù)備品清單 規(guī)范預(yù)備品請購行為與操作程序 預(yù)備品請購、驗(yàn)收、交付與控制的要點(diǎn)案例：事故時間考核制度生產(chǎn)事故時間績效考核細(xì)則一、考核要求 為了提高生產(chǎn)效益，促進(jìn)管理職能平衡，確保生產(chǎn)計劃能夠按期執(zhí)行，公司決定開展以生產(chǎn)計劃為核心的各部門生產(chǎn)事故時間績效考核制度，具體要求如下：1、考核項(xiàng)目名稱：生產(chǎn)事故時間2、考

41、核依據(jù)：公司主生產(chǎn)計劃3、考核方式：統(tǒng)計影響生產(chǎn)計劃正常實(shí)施的時間，然后，分?jǐn)偨o各責(zé)任部門4、考核周期：以星期為單位，每個星期一公布上一周的考核結(jié)果5、考核結(jié)果：累積屢次考核的事故時間，作為年度考核指標(biāo)記給各責(zé)任人6、考核內(nèi)容：記錄因人員、機(jī)器、材料、工藝和環(huán)境（4MIE因素）造成的停工時 間，計算單位為分鐘，每分鐘的參考成本為RMB0.1元7、考核管理單位：PMC部，監(jiān)管單位：成本控制部8、本制度從2006年8月12日開始實(shí)施。二、事故責(zé)任劃分依據(jù) 如因4MIE因素造成生產(chǎn)計劃不能執(zhí)行，發(fā)生的停工時間按如下分類區(qū)分責(zé)任，希各部門周知。具體分類如下：1、生產(chǎn)部：人員安排不當(dāng)，半成品管理不當(dāng)，機(jī)

42、器使用不當(dāng)2、品質(zhì)部：因各種品質(zhì)事務(wù)造成影響3、倉庫部：發(fā)放不及時或發(fā)錯物品、材料，造成影響4、采購部：采購物品不到位5、市場部：顧客要求不明確6、工程部：機(jī)器、設(shè)備、工具、器具等維護(hù)和保養(yǎng)不良7、研發(fā)部：產(chǎn)品設(shè)計事務(wù)，工程單問題8、外發(fā)部：外發(fā)物品不到位9、PMC：各種計劃管理不協(xié)調(diào)，未及時確認(rèn)三、事故時間劃分依據(jù)1、絕對事故時間：就是因4MIE因素造成生產(chǎn)計劃不能執(zhí)行或正常生產(chǎn)被中斷而直接耗費(fèi)的工時。計算公式如下：事故時間=（實(shí)際停產(chǎn)時間+30分鐘）關(guān)聯(lián)人員數(shù)2、相對事故時間：就是因4MIE因素不到位或相關(guān)承諾失效而導(dǎo)致需要更改生產(chǎn)計劃或生產(chǎn)部門轉(zhuǎn)換產(chǎn)品等情況所可能浪費(fèi)的時間。計算公式如下

43、：事故時間=30分鐘（關(guān)聯(lián)人員數(shù)2）3、人為事故時間：就是因非人為能克服的因素造成4MIE條件沒有落實(shí)，而導(dǎo)致需要更改生產(chǎn)計劃或生產(chǎn)部門轉(zhuǎn)換產(chǎn)品等情況所可能耽誤的時間。具體計算方法參照前兩條款進(jìn)行。但對于不能定性的情況只記錄事故時間，不具做體責(zé)任歸屬。4、解釋詞語1）關(guān)聯(lián)人員：指與事故關(guān)聯(lián)的生產(chǎn)直接人員，不包括組長及其以上的管理者；2）常數(shù)30分鐘：這是轉(zhuǎn)換產(chǎn)品需要的平均時間。三、物料接收（入庫）管理 物料入庫管理規(guī)范 接收到貨信息 識別物料、包裝標(biāo)記，入庫業(yè)務(wù)操作規(guī)范 供方、采購與倉儲部門的溝通，杜絕驗(yàn)收中的漏洞 供貨的準(zhǔn)時、準(zhǔn)數(shù)、準(zhǔn)量等精準(zhǔn)性問題管理 物料品質(zhì)管理追，溯管理的依據(jù) 倉儲部門

44、的做法將引導(dǎo)供應(yīng)商對待企業(yè)的方式 待檢、合格、不合格、待處理、特采、挑選、加工1、物料驗(yàn)收的依據(jù)與單證送貨單1訂單2入庫單 3標(biāo)識用現(xiàn)品表品檢報告入庫手續(xù)財務(wù)1、2、3PMC倉庫日報采購1、2物資檢驗(yàn)與品質(zhì)保證供應(yīng)商倉庫預(yù)收檢驗(yàn)通報結(jié)果進(jìn)倉退貨IQC送貨單來料報告訂單2、入庫驗(yàn)收要求和操作規(guī)范 貨物驗(yàn)收：準(zhǔn)確、及時、規(guī)范 審核驗(yàn)收憑證：內(nèi)部和外部憑證 入庫賬務(wù)處理：處理規(guī)則（權(quán)限、時限） 任何物品都必須標(biāo)識清楚采購部門與倉儲部門的信息溝通渠道如何？根據(jù)各種物料的特性做到“五五成行，五五成方，五五成串，五五成堆，五五成層”使物料疊放整齊，便于點(diǎn)數(shù)，盤點(diǎn)和取送。3、預(yù)防隱患與責(zé)任追溯 錯收數(shù)量的責(zé)

45、任 品質(zhì)不良的責(zé)任 保質(zhì)期限的責(zé)任 混淆不清的責(zé)任供應(yīng)商、倉管、IQC交接過程手續(xù)報表、簽字、器具4、包裝與防護(hù) 包裝標(biāo)志：指包裝件在流通過程中使用的各種識別符號，如裝卸、搬運(yùn)、存儲、交付過程中應(yīng)遵守的事項(xiàng)。包裝標(biāo)志應(yīng)國際化。 包裝標(biāo)記：指示和識別包裝件性質(zhì)的符號，如名稱、規(guī)格數(shù)量等。 防護(hù)功能：物流全過程中最大限度的防護(hù)能力。 案例：貨柜車?yán)锏淖罡叽a堆限制。 返納品一般是不良品，已經(jīng)破壞了原有包裝，防護(hù)功能消失。 生產(chǎn)部返納不良品時按下面的步驟和方法進(jìn)行：生產(chǎn)部開具物料返納單；將返納單和不良實(shí)物一起交品質(zhì)部IQC檢驗(yàn)；IQC區(qū)分不良物料是屬于自體不良還是作業(yè)不良后簽字；生產(chǎn)部領(lǐng)回物料返納單和

46、不良實(shí)物；物料部依據(jù)返納單補(bǔ)發(fā)相應(yīng)的物料給生產(chǎn)部；物料部將自體不良的物料退供應(yīng)商，作業(yè)不良的物料實(shí)施報廢；將有關(guān)數(shù)據(jù)記錄、入帳。物品不良，容易導(dǎo)致忽視物性！5、返納品管理物料返納單部門：生產(chǎn)線：區(qū)別擔(dān)當(dāng)檢查確認(rèn)產(chǎn)品：型號：批號：批量：制定日期：檢查日期：代碼品名規(guī)格返納數(shù)不良內(nèi)容自體不良作業(yè)不良備注返納方檢查方TOTAL6、貨物標(biāo)識與國際標(biāo)準(zhǔn) 倉儲貨卡標(biāo)識的設(shè)置方法 標(biāo)志、標(biāo)記 圖案、形狀、符號、色彩 國際標(biāo)準(zhǔn)7、物料驗(yàn)收入庫控制 物料預(yù)收、驗(yàn)收的依據(jù)，單證、票據(jù)、驗(yàn)收方法、操作規(guī)定 物料驗(yàn)收差錯的預(yù)防、責(zé)任追溯與索賠程序 待檢、合格、不合格、待處理、挑選、特采、讓步接收、加工處理 條形碼打印

47、、粘貼、掃描入庫操作規(guī)范，WMS、條碼掃描4、進(jìn)庫管理8、物料接運(yùn)與交接物料接運(yùn)與交接規(guī)范貨運(yùn)交接與貨損貨差的處理慣例常見問題與防范檢查結(jié)果合格不合格退貨挑選特采入庫供應(yīng)商選NGOK讓步接收隔離、入庫限量限期使用合格批中的不良品糾正預(yù)防對策IQC檢驗(yàn)供應(yīng)商改善四、貨物儲存與養(yǎng)護(hù)技術(shù) 庫存管理庫存管理 計劃和實(shí)物運(yùn)輸?shù)亩嘧冃源?存儲量與運(yùn)作水準(zhǔn)不適應(yīng) 進(jìn)口物料周期長、庫存大、有效期短 倉庫是生產(chǎn)與銷售的后勤，但發(fā)展規(guī)劃中的同步性考慮不夠 管理性質(zhì)由傳統(tǒng)到現(xiàn)代的轉(zhuǎn)換 倉管員普遍素質(zhì)偏低（識別物性、待遇） 信息化技術(shù)急待完善 精細(xì)化管理物料就是做到“三小三細(xì)”，即：小批量、小包裝、小單位，仔細(xì)收發(fā)、

48、明細(xì)記賬、細(xì)心養(yǎng)護(hù)。 兩個倉管員使一家企業(yè)忙活了半年1、倉儲管理規(guī)劃 現(xiàn)場、制度、流程、人員 平面布局圖、庫位、貨位規(guī)劃與編號方法 根據(jù)儲存貨物特點(diǎn)，合理設(shè)置貨架、立倉、平庫的比例 按采購時期、物料體積、重量及消耗的特點(diǎn)合理分配庫位 倉庫儲存能力規(guī)劃，確保倉儲設(shè)施的安全，提高倉庫利用率倉庫現(xiàn)場規(guī)劃辦公點(diǎn)隔離區(qū)貨位貨位貨位貨位貨位貨位待檢區(qū)待處理區(qū)貨位貨位貨位貨位貨位貨位大門大門后門主通道墻間距支道墻間距高度2、搬運(yùn)設(shè)備管理 搬運(yùn)車輛：人力車輛、機(jī)動車輛 輸送機(jī)：管道、帶式、棍子式 起重機(jī)：電動、手動葫蘆，橋式、門式起重機(jī)、專用機(jī) 升降裝置：電梯、升降機(jī) 裝卸碼頭：活動式、固定式 各種設(shè)備與設(shè)施

49、的配套性、輔助器具管理 合理配置貨架、叉車、吊車3、貨位編號與貨位調(diào)整的規(guī)范 編號原則：隱含意義強(qiáng)，便于區(qū)分、識別、尋找和記憶，做到號貨分離 貨位調(diào)整：主要針對貨物，少針對布局，拆東墻，補(bǔ)西墻的做法要不得。按“庫號、區(qū)位號、貨架號、層號、單位號”等五號，對貨位進(jìn)行歸類疊放，登記制表，并填制物料分布圖便于迅速查找物料。4、看板、目視管理與6S整理整頓清掃清潔素養(yǎng)安全保持習(xí)慣化效率性環(huán)保3S4S5S6S7S、8S基本行為經(jīng)常執(zhí)行自覺執(zhí)行有效行動可持續(xù)發(fā)展節(jié)約速度看板能公開、透明的傳遞信息，防止出現(xiàn)縮萎和以訛傳訛，并具有競爭性！目視管理能引導(dǎo)和督促人員的行動，是最直觀、最直接的管理方式，實(shí)用性很強(qiáng)。

50、5、庫存信息管理 倉庫類別：平倉、立體倉、自動倉、場地 存儲量：最大量、安全量、保有量 存儲期：周轉(zhuǎn)期、處理期、過期、長期倉庫面積：占地面積，建筑面積，使用面積，有效面積倉庫容積：有效容積，材積倉儲能力：重量、體積、高度（輕貨）、負(fù)荷壓強(qiáng)（重貨） 傳遞信息的方式與工具6、物料儲存管理 識別物性，區(qū)分保管要求和需求特點(diǎn)進(jìn)行分區(qū)分類儲存 有效解決產(chǎn)量增加與倉庫庫容的矛盾 存儲技法，倉庫利用率與存貨周轉(zhuǎn)率的評價如何提高倉庫儲存能力 硬件設(shè)施，軟件設(shè)施、管理。 有計劃性的開展工作：三種計劃（生產(chǎn)計劃、物料需求計劃、配送計劃）轉(zhuǎn)換管理觀念：業(yè)務(wù)管理向資源利用；現(xiàn)場指揮向流程運(yùn)作；提意見向提方案；經(jīng)驗(yàn)管理

51、向目視化；按部就班向QR；程式運(yùn)作向信息化。轉(zhuǎn)換操作觀念：任務(wù)管理向人性化；單項(xiàng)職能向多能化；個人作用向團(tuán)隊化；經(jīng)驗(yàn)操作向標(biāo)準(zhǔn)化。 加快周轉(zhuǎn)：貨如輪轉(zhuǎn)。存貨周轉(zhuǎn)率與定額確定 庫存周轉(zhuǎn)率=出庫數(shù)量/庫存數(shù)量100% 庫存周轉(zhuǎn)率=出庫金額/庫存金額100%平均周轉(zhuǎn)期（日）=（期初庫存+期末庫存）2/（年銷售量365） 庫存周轉(zhuǎn)確定原則： 占用資金小、市場風(fēng)險小，價高貨物加快周轉(zhuǎn)； 期出庫金額越大，占地體積越大，越有必要縮短周轉(zhuǎn)期； 需求變化無常、保質(zhì)期短，技術(shù)更新快、專用物資，需要縮短周轉(zhuǎn)期。常被性物料訂購量亦大計劃性亦弱管理手法亦粗放適宜大手筆操作定額原則控制總量使用范圍廣常規(guī)物料管理專用性物料

52、專用性物料訂購量亦小計劃性亦強(qiáng)管理手法亦精細(xì)最適宜精打細(xì)算原則：多批次小批量使用范圍有限7、盤點(diǎn)管理 盤點(diǎn)的目的和方法 核銷技術(shù)，存儲差數(shù)的原因、預(yù)防與處理 盤點(diǎn)實(shí)際上是另一種形式的檢查確認(rèn)，通過盤點(diǎn)，即可以發(fā)現(xiàn)操作中的失誤，又可以確認(rèn)工作效果。其具體的作用如下： 督促作用，即督促物料人員認(rèn)真工作； 檢查作用，即檢查收發(fā)料和搬運(yùn)過程中產(chǎn)生的錯誤； 確認(rèn)作用，即確認(rèn)帳、物的一致性和準(zhǔn)確性； 訂貨依據(jù)，因盤點(diǎn)的數(shù)據(jù)最準(zhǔn)確，所以，可以作為訂貨的依據(jù)。 盤點(diǎn)有封閉式和半封閉式兩種，封閉式是指與外界斷絕而隔離進(jìn)行，半封閉式則是局部隔離進(jìn)行。盤點(diǎn)一般應(yīng)在倉庫主任的主導(dǎo)下按規(guī)定或計劃實(shí)施。盤點(diǎn)的種類日常小節(jié)

53、月度盤點(diǎn)季度盤點(diǎn)年度總盤周盤點(diǎn)盤點(diǎn)的實(shí)施步驟示意圖：OKNG盤點(diǎn)查驗(yàn)帳目清點(diǎn)實(shí)物盤點(diǎn)結(jié)果制定盤點(diǎn)計劃尋找原因?qū)ふ以?、糾正建立預(yù)防措施下次盤點(diǎn)確認(rèn)保持兼顧品質(zhì)及包裝狀態(tài)年度盤點(diǎn)的工作內(nèi)容：年度盤點(diǎn)總的帳、物數(shù)量包裝狀態(tài)環(huán)境、品質(zhì)狀態(tài)安全、放置狀態(tài)庫存成品庫存不良品庫存材料庫存積壓品盤點(diǎn)結(jié)果生產(chǎn)計劃/決策評價物管效果評價物控效果改進(jìn)措施盤點(diǎn)周期：盤點(diǎn)日期：頁數(shù)：OF序號品名規(guī)格編號帳數(shù)實(shí)數(shù)差異數(shù)狀態(tài)備注主要事項(xiàng)說明：盤點(diǎn)結(jié)果評價：擔(dān)當(dāng)：核對人：確認(rèn)：A4RPSD62-99盤 點(diǎn) 記 錄 表 盤點(diǎn)的種類除前面所述的日常、月度和年度盤點(diǎn)外，在一些特殊情況下也需要進(jìn)行盤點(diǎn)，比如停業(yè)、整頓、結(jié)帳等盤點(diǎn)。

54、這些盤點(diǎn)往往是隨工作進(jìn)行狀態(tài)而出現(xiàn)的，可以預(yù)見但不便于計劃，一般需要在領(lǐng)導(dǎo)的指示下實(shí)施。具體的情況如下：停業(yè)盤點(diǎn)：指終止某項(xiàng)業(yè)務(wù)時，對該項(xiàng)業(yè)務(wù)關(guān)聯(lián)的物料進(jìn)行盤點(diǎn)，以便完全消除其存在的影響。整頓盤點(diǎn)：日常工作中因某項(xiàng)業(yè)務(wù)出了問題，領(lǐng)導(dǎo)者為了徹底理清頭緒而指示的盤點(diǎn)。結(jié)帳盤點(diǎn)：某項(xiàng)工作進(jìn)行過程中當(dāng)完成一個段落時，為了給關(guān)聯(lián)人員結(jié)帳或順利開展下一步的工作而進(jìn)行的前期盤點(diǎn)。突擊盤點(diǎn)：一般是針對貴重物料進(jìn)行的突擊檢查，目的是為了確保貴重物品的安全。盤點(diǎn)的督促性不可替代，即使每天都能結(jié)清的賬務(wù)也要盤點(diǎn)！8、倉庫呆料處理的方法 預(yù)防并處理呆料和廢料銷售訂單、設(shè)計、采購供應(yīng)、生產(chǎn)、倉儲統(tǒng)計、呈報數(shù)據(jù)、跟進(jìn)呆料

55、廢料報廢處理不及時處理不能有效安置不能有效利用退清廢銷不作為？9 9、貨物養(yǎng)護(hù)技術(shù)、貨物養(yǎng)護(hù)技術(shù)固化通風(fēng)密封除濕污染輻射失效反應(yīng)變形物性倉儲環(huán)境與物料品質(zhì)變化的誘因 物理因素：體積、形態(tài)變化； 化學(xué)因素：成分、性質(zhì)變化； 環(huán)境因素：物流整體運(yùn)作環(huán)境因素。溫濕度原理與控制 溫度：激活分子能量；熱膨脹冷收縮； 濕度：激活微生物，生化反應(yīng)。 控制溫濕度是物資養(yǎng)護(hù)的主要措施，倉庫若能將溫濕度始終控制在合適的范圍內(nèi)，則物資養(yǎng)護(hù)工作就有了前提保證。 溫濕度的控制方法主要是通風(fēng)、除濕、密封。防潮、防霉、防蟲與防銹 防潮：空調(diào)、抽濕機(jī)、通風(fēng)機(jī)； 防霉變：控制溫濕度，尤其是濕度； 防蟲防鼠害：選擇適當(dāng)方法； 防

56、銹：特殊存儲方法（油浸），嚴(yán)格控制溫濕度。各類物料的物性管理屬性屬性價值價值用法用法特點(diǎn)特點(diǎn)物料物料典型的物料養(yǎng)護(hù)技術(shù)預(yù)防擠壓、限位第二容器防靜電有效期識別各種包裝標(biāo)記和標(biāo)志10、特殊物料管理關(guān)聯(lián)到安全性的物料明示其危害性闡述正確的使用方法告訴異常時的急救措施MATERIAL SAFETY DATA SHEET物料安全數(shù)據(jù)表物料名稱主要化學(xué)成分危害性使用方法急救措施備注助焊劑異丙醇80-90%1、呼吸吸入會導(dǎo)致：1、密閉存儲；1、濺入眼內(nèi)：立刻用清水 作業(yè)者至少每年頭痛、惡心、眼花等；2、遠(yuǎn)離火種；沖洗至少30分鐘；體檢一次2、皮膚吸收會導(dǎo)致：3、防止爆炸；2、誤吞服后：保持頭部低脫水、干裂或

57、皮炎等；4、使用時要注意通風(fēng)、于臀部的體位急送醫(yī)院；3、眼睛濺入會導(dǎo)致：并戴手套和防護(hù)眼鏡后 3、過量吸入：轉(zhuǎn)移到通風(fēng)過敏、流淚、模糊等；作業(yè)；良好的處所，必要時供給4、吞服后會導(dǎo)致：5、廢棄物要盛在規(guī)定的氧氣或遵守醫(yī)囑；惡心、嘔吐、腸胃病。容器中按污染物處理。 4、必要時檢查腎功能。黃膠水氯丁橡膠1、呼吸吸入會導(dǎo)致：1、密閉存儲；1、濺入眼內(nèi)：立刻用清水 長期接觸者至少每疲勞、惡心嘔吐、頭昏眼2、遠(yuǎn)離火種；沖洗，無效時送醫(yī)院；年體檢一次花等；3、避免直接日曬；2、粘接到皮膚時須用清水2、皮膚接觸會導(dǎo)致：4、勿用手直接使用；與肥皂清洗；粘接、撕裂、紅腫痛癢或5、廢棄物要回收后按污3、泄露物用吸

58、管吸收后，損壞等。染物處理。再用清水洗干凈。防腐劑丁醇1、大量吸入會導(dǎo)致：1、避免陽光直射；1、過量吸入：轉(zhuǎn)移到通風(fēng) 長期接觸者至少每二甲苯頭痛、惡心、眼花等；2、在小于48下存儲； 良好的處所，必要時供給年體檢一次庚烷異構(gòu)體2、大量皮膚接觸會：3、使用時要戴口罩；氧氣或遵守醫(yī)囑；灼熱痛感、泛紅，嚴(yán)重時4、保持通風(fēng)良好；2、皮膚接觸用清水洗凈；會潰爛。5、廢棄物要回收后按污3、皮膚紅腫或潰爛時去醫(yī)染物處理。院救治。物料安全數(shù)據(jù)表MSDS危險品管理，MSDS案例：溴泄露以后 溴， Br，一種非金屬元素，化工原料，赤褐色液體狀，性質(zhì)很毒，能浸蝕皮膚和黏膜。 為什么發(fā)生事故？ 導(dǎo)致哪些后果？ 處理方

59、式如何，有什么問題？ 啟示： 1）包裝方式； 2）搬運(yùn)原則，管理原則； 3）意外處理。五、五、物料發(fā)放（出庫）控制出庫方式：領(lǐng)料、送料、配發(fā)、外發(fā)。為保障出庫管理的有效性，應(yīng)對物料出庫方式界定范圍，確定屬于配發(fā)的范圍，超出此范圍時由用料單位領(lǐng)取，并把這些規(guī)則編入程序、形成制度。配發(fā)材料的范圍主要包括：正常生產(chǎn)計劃中包含的LOT SIZE（批量）份材料；IQC檢驗(yàn)合格的材料；有固定形體的普通零部件，如塑膠件、五金零件等。領(lǐng)取物料的范圍包括：非正常生產(chǎn)計劃中的生產(chǎn)材料，如臨時生產(chǎn)、試產(chǎn)等；因IQC檢驗(yàn)不合格而特采的材料；沒有固定形體的普通零部件，如油漆、天那水等；貴重的、易損壞的材料，如IC、金、

60、銀等。1、發(fā)料管理一、領(lǐng)料管理：生產(chǎn)車間依據(jù)生產(chǎn)計劃向倉庫領(lǐng)料（被動性）二、送料方式：申請領(lǐng)料后由搬運(yùn)人員送達(dá)三、發(fā)料原則：發(fā)出得到授權(quán)使用的材料。發(fā)料時遵循“先進(jìn)先出”的原則先進(jìn)先出：First In First Out （FIFO），先發(fā)先進(jìn)來的材料，后發(fā)后進(jìn)來的材料，確保某些材料不會在庫中滯留。執(zhí)行先進(jìn)先出時要遵守如下的規(guī)定：決定物料“先進(jìn)來”的依據(jù)是物品本身的生產(chǎn)日期，而不是入庫日期。這是因?yàn)槿霂烊掌趯τ谖锪蟻碚f是一個有變數(shù)的相對日期，而生產(chǎn)日期卻是絕對的。倉庫的物料擺放位置要對實(shí)施先進(jìn)先出具有可操作性。也就是說先放進(jìn)的物料不能被后放進(jìn)的物料所阻擋，而導(dǎo)致先放進(jìn)的物料不先取出來。及時發(fā)料的依據(jù)： 所謂及時發(fā)料就是即