互換性及技術(shù)測(cè)量知識(shí)點(diǎn)

1、WORD格式整理版互換性與技術(shù)測(cè)量知識(shí)點(diǎn)第1章緒言互換性是指在同一規(guī)格的一批零、部件中任取一件，在裝配時(shí)不需經(jīng)過任何選擇、修配或調(diào)整，就能裝配在整機(jī)上，并能滿足使用性能要求的特性?；Q性應(yīng)具備的條件：裝配前不換裝配時(shí)不調(diào)整或修配裝配后滿足使用要求按互換性程度可分完全互換(絕對(duì)互換)與不完全互換(有限互換)。按標(biāo)準(zhǔn)零部件和機(jī)構(gòu)分外互換與內(nèi)互換。互換性在機(jī)械制造中的作用1 .從使用方面看：節(jié)省裝配、維修時(shí)間，保證工作的連續(xù)性和持久性，提高了機(jī)器的使用壽命。2 .從制造方面看：便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化流水線生產(chǎn)。裝配時(shí)，由于零部件具有互換性，不需輔助加工和修配，可以減輕裝配工的勞動(dòng)量，縮短裝配周期。3 .從設(shè)

2、計(jì)方面看：大大減輕設(shè)計(jì)人員的計(jì)算、繪圖的工作量，簡(jiǎn)化設(shè)計(jì)程序和縮短設(shè)計(jì)周期。標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)化是實(shí)現(xiàn)互換性的基礎(chǔ)。標(biāo)準(zhǔn)分類(1)按一般分：技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、管理標(biāo)準(zhǔn)和工作標(biāo)準(zhǔn)。(2)按作用范圍分：國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、地方標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。(3)按標(biāo)準(zhǔn)的法律屬性分：強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)和推薦性標(biāo)準(zhǔn)。國(guó)家強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)用代號(hào)“GB”表示。國(guó)家推薦性標(biāo)準(zhǔn)用代號(hào)“GB/T”表示。優(yōu)先數(shù)系的種類(1)基本系列R5、R10、R20、R40(2)補(bǔ)充系列R80(3)派生系列選用優(yōu)先數(shù)系的原則按“先疏后密”的順序。第2章測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)測(cè)量過程的四要素：測(cè)量對(duì)象、計(jì)量單位、測(cè)量方法和測(cè)量精度。測(cè)量?jī)x器和測(cè)量工具統(tǒng)稱為計(jì)量器具。計(jì)量器

3、具分類按其原理、結(jié)構(gòu)和用途分為：(1)基準(zhǔn)量具(2)通用計(jì)量器具(3)極限量規(guī)類(4)檢驗(yàn)夾具按測(cè)量值獲得方式的的不同，測(cè)量方法可分為：1 .絕對(duì)測(cè)量和相對(duì)(比較)測(cè)量法2 .直接測(cè)量和間接測(cè)量法測(cè)量誤差：測(cè)得值與被測(cè)量真值之差。(基本尺寸相同用評(píng)定比較測(cè)量精度高低YL基本尺寸不相同用評(píng)定(1)絕對(duì)誤差測(cè)得值與被測(cè)量真值之差。XXo(2)相對(duì)誤差£測(cè)量的絕對(duì)誤差的絕對(duì)值與被測(cè)量真值之比。|xx0|-|-|100%XoXoX(3)極限誤差一一測(cè)量的絕對(duì)誤差的變化范圍。XlimX0Xlim或XoXlim隨機(jī)誤差不可消除，只能減小按誤差性質(zhì)可分J系統(tǒng)誤差可消除、粗大誤差一一剔除控制幾何參數(shù)

4、的技術(shù)規(guī)定就稱“公差”，實(shí)際參數(shù)允許的最大變動(dòng)量。誤差在加工過程中產(chǎn)生區(qū)別公差由設(shè)計(jì)人員確定聯(lián)系：公差是誤差的最大允許值。第3章孑1、軸結(jié)合尺寸精度設(shè)計(jì)與檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，圖樣上的尺寸以毫米為單位時(shí)，不需標(biāo)注單位的名稱或符號(hào)。(1)公稱尺寸一是指設(shè)計(jì)給定的尺寸(孔：D、軸：d)。(2)實(shí)際尺寸一是指零件加工后通過測(cè)量獲得的某一尺寸(Dada)(3)極限尺寸一是指允許尺寸變化的兩個(gè)極端值。其中允許的最大尺寸為上極限尺寸(最大極限尺寸)(DmaXdma、)；允許的最小尺寸為下極限尺寸（最小極限尺寸）（Dmmdmm）。公稱尺寸D,d和極限尺寸Dm,、，Dm-dmax,dm是設(shè)計(jì)給定的實(shí)際尺寸Da,da,

5、是通過測(cè)量得到的。實(shí)際尺寸合格條件為minDamaxmindamax專業(yè)學(xué)習(xí)參考資料（4）尺寸偏差（簡(jiǎn)稱偏差）一是指某一尺寸（極限尺寸、實(shí)際尺寸等）減其公稱尺寸所得的代數(shù)差。尺寸偏差分為極限偏差和實(shí)際偏差。（注標(biāo)時(shí)除“0”外必須帶符號(hào)）對(duì)極限尺寸減其公稱尺寸所得的代數(shù)差為極限偏差上極限偏差（簡(jiǎn)稱上偏差）（ES、es）下極限偏差（簡(jiǎn)稱下偏差）（EI、ei）孔：上偏差es Dmax D下偏差EI Dmin D孔、軸實(shí)際偏差Ea Da D a a實(shí)際偏差合格條件為EIEa ES軸：上偏差es dmax d下偏差ei dmin dea da dei eaes（5）尺寸公差（簡(jiǎn)稱公差）一是指允許尺寸的變

6、動(dòng)量?？?Td=|Dmax-Dmin|=|（Dmax-D）（Dmin-D|=|ES-EI|軸：Td=|dmaxdmin|=|es-ei|偏差與公差區(qū)別：偏差是彳t數(shù)值，有正負(fù)符號(hào)；而公差則是絕對(duì)值，不帶符號(hào)(尺寸公差不能為零)。偏差有基準(zhǔn)公稱尺寸為基，公差無(wú)基準(zhǔn)。 偏差影響配合松緊，公差影響配合精度。 實(shí)際偏差是對(duì)單個(gè)零件的判斷，公差是對(duì)一批零件的判斷。公差帶圖由零線和公差帶兩部分組成。(6)標(biāo)準(zhǔn)公差是指國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的任一公差值。基本偏差是指國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的上極限偏差或下極限偏差，它一般為靠近零線或位于零線的那個(gè)極限偏差。配合是指公稱尺寸相同的，相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系。間隙配合孔的

7、公差帶在軸的公差帶之上的配合。配合的分類過盈配合孔的公差帶在軸的公差帶之下的配合。、過渡配合可能具有間隙或過盈的配合，即公差帶重疊(7)配合公差是指允許間隙或過盈的變動(dòng)量，它等于配合的孔與軸的公差之和。用符號(hào)Tf表示。配合制(基準(zhǔn)制)是指同一極限制的孔和軸組成的一種配合制度。配合制分基孔制和基軸制?；字婆浜系目诪榛鶞?zhǔn)孔，其代號(hào)為H基準(zhǔn)孔的基本偏差為EI=0基軸制配合的軸為基準(zhǔn)軸，其代號(hào)為h基準(zhǔn)軸的基本偏差為es=0必須掌握的六個(gè)計(jì)算公式ES=DmaxD;es=dmaxd(1)曰=DinD;ei=dmind(2)TD=|ES-曰|;Td=Iesei|(3)Xmax(Ymin)=ES-ei；(4

8、)Xmin(Ymax)=EIes(5)f=|Xmax(Ymin)-Xmin(Ymax)|=Td+Td(6)標(biāo)準(zhǔn)公差系列決定孔、軸公差帶大小標(biāo)準(zhǔn)公差系列是由不同的公差等級(jí)和不同的孔、軸公稱尺寸的標(biāo)準(zhǔn)公差值構(gòu)成的。公差等級(jí)共20個(gè)等級(jí)，等級(jí)依次降低，公差數(shù)值依次增大，精度越低?；酒钕盗袥Q定孔、軸公差帶位置。基本偏差是確定公差帶相對(duì)零線位置的上偏差或下偏差，一般為靠近零線或位于零線的那個(gè)偏差?？缀洼S各有28種基本偏差。各種基本偏差形成配合的特性(1) AH與h和廣h與H各形成11種間隙配合。(2) J&J-N與h和js、jn與H各形成5種過渡配合。(3) PZC與h和pzc與H各形成12

9、種過盈配合。公差帶用基本偏差的字母和公差等級(jí)數(shù)字表示，如H7,f6等。配合用相同公稱尺寸與孔、軸公差帶表示。孔、軸公差帶寫成分?jǐn)?shù)形式，分子為孔的公差帶，分母為軸的公差帶。(1)零件圖上：在公稱尺寸后注出公差帶代號(hào)或注出上、下偏差值,或者同時(shí)注出公差帶代號(hào)和上、下偏差值。(2)裝配圖上：在公稱尺寸后注出孔、軸配合代號(hào)，或者同時(shí)注出孔、軸配合代號(hào)和孔、軸的極限偏差。(1) 一般情況下應(yīng)優(yōu)先選用基孔制(2)軸與公稱尺寸相同的多孔配合，且配合性質(zhì)要求不同的情況，此時(shí)采用基軸制標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)的選用原則：在充分滿足使用條件下，考慮工藝的可能性，應(yīng)盡量選用精度較低的公差等級(jí)?？椎墓畹燃?jí)比軸的公差等級(jí)低一級(jí)。

10、若孔選IT7,則軸選IT6。配合種類的選用通常有計(jì)算法、試驗(yàn)法和類比法。類比法是確定機(jī)械和儀器配合種類最常用的方法。第4章幾何精度設(shè)計(jì)與檢測(cè)幾何誤差是指零件加工后的實(shí)際形狀、方向和相互位置與理想形狀、方向和相互位置的差異。在形狀上的差異稱形狀誤差，在方向上的差異稱方向誤差，在相互位置上的差異稱位置誤差。幾何誤差對(duì)零件使用性能的影響：影響零件的功能要求影響零件的配合性質(zhì)影響零件的自由裝配幾何誤差的研究對(duì)象一一幾何要素構(gòu)成零件幾何特征的點(diǎn)、線、面稱為幾何要素。幾何要素分類：1.按結(jié)構(gòu)特征分：（1）組成要素（輪廓要素）（2） 導(dǎo)出要素（中心要素）2 .按檢測(cè)關(guān)系分：（1）被測(cè)要素（單一要素關(guān)聯(lián)要素）

11、（2）基準(zhǔn)要素基準(zhǔn)-理想的基準(zhǔn)要素。3 .幾何公差的類型、幾何特征及其符號(hào)如表4.1所示。1幾何公差的幾何特征符號(hào)（摘自GB/T1182-2008）公差類型兒伺待世L符號(hào)有無(wú)基準(zhǔn)形狀公差r直線度_1無(wú)平面度O無(wú)0度ro無(wú)醺線輪嫌str無(wú)面輪廓度d無(wú)方向公差平行度,/有垂直度±有傾斜度z有線輪嘉度r有面輪席度a府公差類型一幾何特征項(xiàng)目-將弓有無(wú)基準(zhǔn)位置公差位置度看或無(wú)回心度f(wàn)用于中心點(diǎn)）有同物度（用于制微）©有時(shí)善度有核能麻度r行百輪II度d在跳動(dòng)公差周跳勃/有全眺勘有幾何公差分為形狀公差（6項(xiàng)）、方向公差（5項(xiàng)）、位置公差（6項(xiàng)）和跳動(dòng)公差（2項(xiàng)）共四類（19項(xiàng)）其中形狀公

12、差是對(duì)單一要素提出的幾何特征，因此，無(wú)基準(zhǔn)要求。方向公差、位置公差和跳動(dòng)公差是對(duì)關(guān)聯(lián)要素提出的幾何特征，因此,在大多數(shù)情況下都有基準(zhǔn)要求。4 .幾何公差的附加符號(hào)如表4.2所示明將號(hào)需M料9ME餐款J小口怦亮求©r一1由領(lǐng)毒母情中件付）©C布錢序O基金事二更包席孝©農(nóng)總公差嶗OLD是冠白R(shí)儆_.一大性HD中校.節(jié)帶PIJ國(guó)忐“尺寸回LE仲心聲喑©葺凸函MC大富修事任篇幅睢百ACS廉41幾阿公城的附加持，蜩白匚511822008)性|1七一碼中旗定螂基網(wǎng)W9為9，此相號(hào)巳不再使用.情卻卻前林掙可愛*求.可家用杵號(hào)®總皿315”“單一基準(zhǔn)基準(zhǔn)種類4

13、公共基準(zhǔn)（組合基準(zhǔn)）I三基面體系幾何公差帶有形狀、大小、方向和位置四個(gè)要素。幾何公差帶位置有浮動(dòng)和固定兩種形式。1 .形狀公差帶形狀公差帶是控制被測(cè)要素為線或面。形狀公差有直線度、平面度、圓度和圓柱度等主要幾何特征項(xiàng)目。形狀公差帶的特點(diǎn)：不涉及基準(zhǔn)，它的方向和位置均是浮動(dòng)的，只能控制被測(cè)要素形狀誤差大小。2 .方向公差帶方向公差帶是控制被測(cè)要素為線或面。方向公差有平行度、垂直度和傾斜度等主要幾何特征。方向公差是指實(shí)際關(guān)聯(lián)要素相對(duì)基準(zhǔn)要素的理想方向的允許變動(dòng)量。因此，方向公差有基準(zhǔn)?！氨粶y(cè)要素為面對(duì)基準(zhǔn)面'面M被測(cè)要素為線對(duì)基準(zhǔn)面基準(zhǔn)1線被測(cè)要素為面對(duì)基準(zhǔn)線:被測(cè)要素為線對(duì)基準(zhǔn)線3 .位

14、置公差帶位置公差帶是控制被測(cè)要素為點(diǎn)、線或面。位置公差主要有同心度、同軸度、對(duì)稱度和位置度等幾何特征。位置公差是指實(shí)際關(guān)聯(lián)要素相對(duì)基準(zhǔn)要素或基準(zhǔn)和理論正確尺寸所確定的理想位置的允許變動(dòng)量。位置公差帶的位置是固定的。4 .輪廓度公差帶輪廓度公差帶是控制被測(cè)要素為曲線或曲面。輪廓度公差分線輪廓度和面輪廓度公差兩種幾何特征。無(wú)基準(zhǔn)要求的輪廓度公差為形狀公差，有基準(zhǔn)要求的輪廓度公差為方向公差或位置公差。5 .跳動(dòng)公差帶跳動(dòng)公差是按特定測(cè)量方法定義的綜合的幾何公差。跳動(dòng)公差帶是控制被測(cè)要素為圓柱體的圓柱面、圓柱端面，圓錐體的圓錐面和曲面等組成要素。跳動(dòng)公差的基準(zhǔn)為圓柱體或圓錐體的軸線。跳動(dòng)公差分圓跳動(dòng)和

15、全跳動(dòng)。圓跳動(dòng)分為徑向圓跳動(dòng)公差帶、軸向圓跳動(dòng)公差帶和斜向圓跳動(dòng)公差帶。全跳動(dòng)公差分為徑向全跳動(dòng)和軸向全跳動(dòng)公差帶。跳動(dòng)公差帶能綜合控制同一被測(cè)要素的形狀誤差、方向誤差和位置誤差。例如徑向圓跳動(dòng)公差帶可以同時(shí)控制同軸度誤差和圓度誤差；徑向全跳動(dòng)公差帶可以同時(shí)控制同軸度誤差和圓柱度誤差；軸向全跳動(dòng)公差帶可以同時(shí)控制端面對(duì)基準(zhǔn)軸線的垂直度誤差和平面度洱苦o對(duì)某一被測(cè)要素給出跳動(dòng)公差后，若不能滿足功能要素時(shí)，則另行給出形狀、方向和位置公差，其公差值應(yīng)遵守形狀公差小于方向公差，方向公差小于位置公差，位置公差小于跳動(dòng)公差的原則。公差原則是指處理幾何公差和尺寸公差之間關(guān)系應(yīng)遵循的原則。公差原則分為獨(dú)立原則

16、和相關(guān)原則。無(wú)：獨(dú)立原則，包容要求®）t幾何和T尺之間的關(guān)系最大實(shí)體要求有：最小實(shí)體要求QII可逆要求®1 .體外作用尺寸（EFS）孔的體外作用尺寸用符號(hào)Dfe表示DfeDaf幾何dfed,f幾何2 .體內(nèi)作用尺寸（IFS）孔的體外作用尺寸用符號(hào)Dfi表示DfeDaf幾何dfed,f幾何3 .最大實(shí)體狀態(tài)（MMC）和最大實(shí)體尺寸（MMS）（1）最大實(shí)體狀態(tài)（MMC）一是指實(shí)際要素在給定長(zhǎng)度上處處位于尺寸公差帶內(nèi)，并具有實(shí)體最大（即材料最多，重量最重）的狀態(tài)。（2）最大實(shí)體尺寸（MMS）是指在MMC狀態(tài)下的極限尺寸。DmDm.內(nèi)、外表面（孔、軸）的最大實(shí)體尺寸為dMdmax4

17、 .最小實(shí)體狀態(tài)（LMC）和最小實(shí)體尺寸（LMS）（1）最小實(shí)體尺寸（LMC）是指實(shí)際要素在給定長(zhǎng)度上處處位于尺寸公差帶內(nèi)，并具有實(shí)體最小（即材料最少，重量最輕）的狀態(tài)。（2）最小實(shí)體尺寸（LMS）是指在LMC狀態(tài)下的極限尺寸。dL dminDlDmax5 .最大實(shí)體實(shí)效狀態(tài)（MMVC）和最大實(shí)體實(shí)效尺寸（MMVS）（1） MMVC是指實(shí)際要素在給定長(zhǎng)度上處于最大實(shí)體狀態(tài)MMC,且其中心要素的f幾何=t幾何時(shí)綜合極限狀態(tài)。（2） MMVS是指在最大實(shí)體實(shí)效狀態(tài)（MMVC）下的體外作用尺寸。內(nèi)、外表面（孔、軸）的最大實(shí)體實(shí)效尺寸為DMVDMt幾何dMVdMt幾何6 .最小實(shí)體實(shí)效狀態(tài)（LMVC）

18、和最小實(shí)體實(shí)效尺寸（LMVS）（1） LMVC是指實(shí)際要素在給定長(zhǎng)度上處于最小實(shí)體狀態(tài)LMC且其中心要素的f幾何=t幾何時(shí)綜合極限狀態(tài)。（2） LMVS一是指在最小實(shí)體實(shí)效狀態(tài)LMVC下體內(nèi)作用尺寸。內(nèi)、外表面（孔、軸）的最小實(shí)體實(shí)效尺寸為DlVDlt幾何dLVdLt幾何單一要素的邊界沒有方向和位置的約束。關(guān)聯(lián)要素的邊界應(yīng)與基準(zhǔn)保持圖樣上給定的方向或位置關(guān)系。邊界尺寸（BS）一是指理想形狀的極限包容面的直徑或?qū)挾?。按邊界尺寸可分：最大?shí)體邊界（MMB）、最大實(shí)體實(shí)效邊界（MMVB）、最小實(shí)體邊界（LMB）和最小實(shí)體實(shí)效邊界（LMVB）四種。獨(dú)立原則是確定尺寸公差和幾何公差相互關(guān)系應(yīng)遵循的基本原

19、則。圖樣上給定的尺寸公差與幾何公差要求均是獨(dú)立的，應(yīng)分別滿足要求。包容要求（ER）包容要求用于單一要素的一種相關(guān)要求。圖樣上應(yīng)在其極限偏差或尺寸公差帶代號(hào)后加注符號(hào)包容要求的實(shí)際要素應(yīng)遵守最大實(shí)體邊界（MMB）,即其作用尺寸應(yīng)不超出最大實(shí)體尺寸（MMS）,其實(shí)際尺寸不超出最小實(shí)體尺寸(LMS)對(duì)軸、孔有包容要求時(shí)，其合格條件由以下公式給出:對(duì)軸:d fed adm axd m in(4.13)對(duì)L：dfe dad af幾何dLdmindm ax(4.14)feD m in(4.15)maxfe- f幾何D m axD min(4.16)對(duì)軸:d fed Linf幾何d ad MVd Mdm a

20、xt幾何(4.18)m axDfeD m- f幾何in DD MVD LD m inD m ax(4.20)最大實(shí)體要求（MMR）最大實(shí)體要求適用于中心要素有幾何公差要求的情況它是控制實(shí)際被測(cè)要素處于其最大實(shí)體實(shí)效邊界之內(nèi)的一種相關(guān)公差要求。當(dāng)實(shí)際尺寸偏離最大實(shí)體尺寸時(shí)，允許其中心要素的的幾何誤差值超出給定幾何公差值，即只允許尺寸公差尺寸公差補(bǔ)償給幾何公差?？赡嬉螅≧R）用于最大實(shí)體要求（MMR）可逆要求不能單獨(dú)使用，只能與最大實(shí)體要求和最小實(shí)體要求一起使用，也沒有自己的邊界。最小實(shí)體要求（LMR）最小實(shí)體要求適用于中心要素有幾何公差要求的情況。它是控制實(shí)際被測(cè)要素處于其最小實(shí)體實(shí)效邊界之內(nèi)

21、的一種相關(guān)公差要求。當(dāng)實(shí)際尺寸偏離最小實(shí)體尺寸時(shí)，允許其中心要素的的幾何誤差值超出給定幾何公差值，即只允許尺寸公差尺寸公差補(bǔ)償給幾何公差。特征項(xiàng)目分為三大類，14個(gè)項(xiàng)目，（一）形狀公差4項(xiàng)：直線度平面度圓度圓柱度（二）形狀或位置公差2項(xiàng)：線輪廓度面輪廓度（三）位置公差8項(xiàng)：平行度垂直度傾斜度位置度同軸度對(duì)稱度圓跳動(dòng)全跳動(dòng)1 .對(duì)于有特殊功能要求的要素，一般采用獨(dú)立原則；2 .有配合性質(zhì)要求的要素，一般采用包容要求（ER）;3 .對(duì)于保證可裝配性、無(wú)配合性質(zhì)要求的要素，一般采用最大實(shí)體要求（MMR）;4 .對(duì)于保證臨界值的設(shè)計(jì)，以控制最小壁厚，保證最低強(qiáng)度要求的要素，一般采用最小實(shí)體要求（LMR

22、）。在確定被測(cè)要素的方向、位置和跳動(dòng)公差時(shí)，同時(shí)要確定基準(zhǔn)要素?；鶞?zhǔn)的選用應(yīng)遵循設(shè)計(jì)、工藝、測(cè)量和工作等基準(zhǔn)統(tǒng)一的原則。直線度、平面度、垂直度、對(duì)稱度和圓跳動(dòng)的未注公差，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：H、K、L三級(jí)，其中H級(jí)最高，L級(jí)最低。未注幾何公差的公差數(shù)值t形狀t方向t位置t圓跳動(dòng)t全跳動(dòng)第5章表面粗糙度設(shè)計(jì)與檢測(cè)表面粗糙度輪廓是指加工后零件表面的微小峰谷高低（Z）程度和間距（S）狀況（微觀形狀）。一般按S分：S<1mm為表面粗糙度輪廓；1<S<10mm為表面波紋度輪廓；S>10mm為f形狀.（宏觀形狀）。表面粗糙度輪廓的產(chǎn)生原因：（1）切削后遺留的刀痕；（2）切削過程中切屑分離時(shí)的

23、塑性變形；（3）以及機(jī)床等工裝系統(tǒng)的振動(dòng)等。表面粗糙度輪廓對(duì)零件使用性能的影響1 .對(duì)摩擦和磨損的影響零件越粗糙，阻力越大，磨損也越快，但表面不是越光滑越好。2 .對(duì)配合性質(zhì)的影響3 .對(duì)抗疲勞強(qiáng)度的影響4 .對(duì)抗腐蝕性的影響提高表面粗糙的質(zhì)量，可以增強(qiáng)其抗腐蝕能力。表面粗糙度輪廓的評(píng)定1.取樣長(zhǎng)度lr測(cè)量或評(píng)定表面粗糙度輪廓時(shí)規(guī)定的一段基準(zhǔn)線長(zhǎng)度。規(guī)定取樣長(zhǎng)度的目的： 為了限制或減弱表面波紋度輪廓的影響。 排除形狀誤差等對(duì)表面粗糙度輪廓測(cè)量的影響。一般表面越粗糙，取樣長(zhǎng)度lr就越大。2 .評(píng)定長(zhǎng)度ln測(cè)量或評(píng)定表面粗糙度輪廓時(shí)規(guī)定的一段最小的測(cè)量長(zhǎng)度。規(guī)定評(píng)定長(zhǎng)度的目的：因?yàn)楸砻娴姆骞群烷g距

24、的不均勻性，為了可靠地反映表面粗糙度輪廓的特性。3 .中線一中線是指具有幾何輪廓形狀并劃分輪廓的基準(zhǔn)線(1)輪廓最小二乘中線(m)一在l內(nèi)，使輪廓上各點(diǎn)至該線的距離Zi平方和為最小。(2)輪廓算術(shù)平均中線一在取樣長(zhǎng)度lr內(nèi)，劃分實(shí)際輪廓為上、下兩部分，且使上、下兩部分面積相等的線。從幅度、間距和形狀三個(gè)方面規(guī)定了相應(yīng)的評(píng)定參數(shù)。1 .幅度參數(shù)(高度參數(shù))(1)輪廓的算術(shù)平均偏差一Ra(2)輪廓的最大高度Rz輪廓最大高度Rz是指在取樣長(zhǎng)度lr內(nèi),最大輪廓峰高Zp和最大輪廓谷深Zv之和。即RZZpmaxZvmm2 .間距參數(shù)3 .混合參數(shù)(形狀參數(shù))表面粗糙度輪廓評(píng)定參數(shù)共4個(gè)：基本參數(shù)fRa一輪

25、廓算術(shù)平均偏差2個(gè)IRz一輪廓最大高度附加參數(shù)RRsm一輪廓單元平均寬度(輔助參數(shù))Rmr(c)一輪廓支承長(zhǎng)度率2個(gè)表面粗糙度輪廓參數(shù)的選用1 .評(píng)定參數(shù)的選用(1)幅度參數(shù)(高度參數(shù))的選用一即基本參數(shù)的選用一般情況下從幅度參數(shù)的輪廓算術(shù)平均偏差Ra和輪廓最大高度Rz中任選一個(gè)。但一般優(yōu)先選用輪廓算術(shù)平均偏差Ra,因?yàn)樗从潮砻娲植诙忍匦缘男畔⒘看蠛陀幂喞獌x測(cè)量容易。Rz用于極光滑表面或粗糙表面(Ra<0.025pm或Ra>6.3pm),一般用雙管顯微鏡測(cè)量。它用于處理部位小，峰谷小或有疲勞強(qiáng)度要求的的零件表面的評(píng)定(2)間距參數(shù)和混合參數(shù)的選用一即附加參數(shù)的選用2 .參數(shù)值的選

26、用(1)同一零件上，工作表面的幅度參數(shù)(高度參數(shù))輪廓算術(shù)平均偏差Ra(或輪廓最大高度Rz)值小于非工作表面；(2)摩擦表面的輪廓算術(shù)平均偏差Ra(或輪廓最大高度Rz)值小于非摩擦表面；（3）一般情況過盈配合表面的輪廓算術(shù)平均偏差Ra（或輪廓最大高度Rz）值小于間隙配合的表面；（4）配合性質(zhì)要求高的配合表面（如間隙小的配合表面）、受重載荷作用的過盈配合表面輪廓算術(shù)平均偏差Ra（或輪廓最大高度Rz）值都應(yīng)較?。唬?）運(yùn)動(dòng)速度高、單位面積壓力大，以及受交變應(yīng)力作用的重要零件的圓角溝梢表面的輪廓算術(shù)平均偏差Ra（或輪廓最大高度Rz）值都應(yīng)較??；（6）在確定Ra（或Rz）值時(shí)，應(yīng)注意與尺寸公差（T）和

27、幾何公差（t）的協(xié)調(diào)。表面粗糙度輪廓技術(shù)要求在圖形中標(biāo)注的內(nèi)容注寫的位置圖5.10粗糙度要求注寫的位置a一表面粗糙度輪廓的單一要求，即幅度參數(shù)Ra、Rz（pm）;b一第二個(gè)表面粗糙度輪廓要求，即附加參數(shù)如Rsm（mm）;c一加工方法;d一表面紋理和紋理方向;e一力口工余量（mm）2.表面粗糙度輪廓要求在圖形中注法U0,U025-0,8/Ra4max50L-0.8/Ra46.3參數(shù)極限值極限值判斷規(guī)則上、下限符號(hào)評(píng)定長(zhǎng)度（含的個(gè)數(shù)）傳輸帶或取樣長(zhǎng)度（8參數(shù)代號(hào)完整圖形符號(hào)圖5.11表面粗糙度輪廓單一要求標(biāo)注示例位置a處一注寫表面粗糙度的單一要求，即幅度參數(shù)及極限值該要U”和下求不能省略上限或下限

28、的標(biāo)注：表示雙向極限時(shí)應(yīng)標(biāo)注上限符號(hào)限符號(hào)“L”。如果同一參數(shù)具有雙向極限要求，在不引起歧義時(shí),可省略“U”和“L”的標(biāo)注。若為單向下限值，則必需加注“L”。傳輸帶和取樣長(zhǎng)度的標(biāo)注：傳輸帶是指兩個(gè)濾波器的截止波長(zhǎng)值之間的波長(zhǎng)范圍。長(zhǎng)波濾波器的截止波長(zhǎng)值就是取樣長(zhǎng)度lr。傳輸帶的標(biāo)注時(shí)，短波在前，長(zhǎng)波在后，并用連字號(hào)“一”隔開。在某些情況下，傳輸帶的標(biāo)注中，只標(biāo)一個(gè)濾波器，也應(yīng)保留連字號(hào)”，來(lái)區(qū)別是短波還是長(zhǎng)波。參數(shù)代號(hào)的標(biāo)注：參數(shù)代號(hào)標(biāo)注在傳輸帶或取樣長(zhǎng)度后，它們之間用“/”隔開。 評(píng)定長(zhǎng)度的標(biāo)注：如果默認(rèn)的評(píng)定長(zhǎng)度(5lr)時(shí)，可省略標(biāo)注。如果不等于51r時(shí),則應(yīng)注出取樣長(zhǎng)度的個(gè)數(shù)。 極限值

29、判斷規(guī)則和極限值的標(biāo)注：極限值判斷規(guī)則的標(biāo)注如圖5.11中所示上限為“16%規(guī)則”，下限為“最大規(guī)則”。為了避免誤解，在參數(shù)代號(hào)和極限值之間插入一個(gè)空格。表面粗糙度輪廓要求在零件圖上的標(biāo)注方法1 .一般規(guī)定(1)對(duì)零件的每一表面一般只標(biāo)注一次，并盡可能標(biāo)注在相應(yīng)尺寸及其極限偏差的同一視圖上。(2)除非另有說(shuō)明，所標(biāo)注的表面粗糙度輪廓要求是對(duì)完工零件表面。(3)粗糙度的符號(hào)和數(shù)字的注寫和讀取方向應(yīng)與尺寸的注寫和讀取方向一致。(4)粗糙度的符號(hào)的尖端必須從材料外指向并接觸零件表面。下面以表面粗糙度輪廓的幅度參數(shù)為例說(shuō)明在零件圖上的標(biāo)注方法，其他技術(shù)要求為默認(rèn)采用標(biāo)準(zhǔn)化值。表面粗糙度輪廓的檢測(cè)方法主

30、要有：1.比較法2.光切法3.針描法4.干涉法5.激光反射法第6章滾動(dòng)軸承與孔、軸結(jié)合的精度設(shè)計(jì)滾動(dòng)軸承的作用：支撐軸系滾動(dòng)軸承的組成及種類：1.組成:內(nèi)圈、外圈滾動(dòng)體和保持架2種類按滾動(dòng)體球軸承形狀分,滾子圓柱軸承軸承圓錐軸承按負(fù)荷向心軸承一徑向力方向分Y推力軸承一軸向力向心推力軸承一徑向力、軸向力滾動(dòng)軸承的公差等級(jí)是根據(jù)其外形尺寸精度和旋轉(zhuǎn)精度確定。標(biāo)準(zhǔn)部件：是配合的基準(zhǔn)件。即軸承內(nèi)圈內(nèi)徑為基準(zhǔn)孔外圈外徑為基準(zhǔn)軸。軸承內(nèi)、外圈與軸頸、外殼孔配合采用單一徑向平面平均直徑。負(fù)荷類型旋轉(zhuǎn)負(fù)荷定向負(fù)荷擺動(dòng)負(fù)荷第8章鍵、花鍵結(jié)合的精度設(shè)計(jì)與檢測(cè)鍵的作用：（1）傳遞轉(zhuǎn)矩（2）傳遞運(yùn)動(dòng)（3）導(dǎo)向平鍵：普

31、通平鍵和導(dǎo)向平鍵花鍵：矩形花鍵和漸開線花鍵普通平鍵聯(lián)結(jié)的配合種類：松聯(lián)結(jié)、正常聯(lián)結(jié)和緊密聯(lián)結(jié)廣定心精度高花鍵聯(lián)結(jié)的特點(diǎn)導(dǎo)向性好I承載能力強(qiáng)理論上花鍵有小徑d、大徑D和鍵側(cè)面B三種定心方式。矩形花鍵裝配型式分為：固定聯(lián)結(jié)緊滑動(dòng)聯(lián)結(jié)滑動(dòng)聯(lián)結(jié)矩形花鍵結(jié)合的極限與配合選用是指確定聯(lián)結(jié)精度和裝配型式。矩形花鍵聯(lián)結(jié)精度的選用主要根據(jù)定心精度和傳遞扭矩大小。幾何公差（1）為了保證內(nèi)、外花鍵小徑定心表面的配合性質(zhì)，故小徑采用包容要求；（2）一般規(guī)定位置度公差，并采用最大實(shí)體要求，位置度公差用于控制對(duì)稱度和等分度誤差；（3）對(duì)單件和小批量生產(chǎn)規(guī)定對(duì)稱度，并采用獨(dú)立原則。第9章螺紋結(jié)合的精度設(shè)計(jì)與檢測(cè)螺紋五要素：牙型、直徑、線數(shù)、導(dǎo)程和旋向。螺紋種類：緊密螺紋、普通螺紋（緊固螺紋）和傳動(dòng)螺紋普通螺紋分粗牙和細(xì)牙兩種。內(nèi)螺紋小徑D1、外螺紋大徑d又稱螺紋頂徑。內(nèi)螺紋大