潛孔鉆工安全操作規(guī)程

1、潛孔鉆工平安操作規(guī)程1根本規(guī)定1.1、司鉆人員必須了解本機構(gòu)造和機械性能，熟知本機的平安操作規(guī)程，方準進行操作。1.2、放炮時應(yīng)將設(shè)備撤退到平安地點，條件不具備時應(yīng)加以防護。放炮后必須對設(shè)備進行全面檢查。1.3、遇到6級以上大風(fēng)時，不準上滑架。嚴禁乘坐回轉(zhuǎn)機構(gòu)上下滑架。1.4、如較長時間停機，應(yīng)將沖擊器提出孔外，以免孔口塌方阻卡鉆距。1.5、孔口有人工作時，禁止向沖擊器送風(fēng)。拆裝鉆頭時，應(yīng)關(guān)閉回轉(zhuǎn)，提升機構(gòu)。1.6、傳動部位的清掃、注油、修理等工作，必須在停機狀態(tài)下進行。1.7、風(fēng)水管接頭應(yīng)緊固，無跑風(fēng)，漏水現(xiàn)象。1.8、不得將電纜泡在水中或擱置在金屬物上，車輛越過電纜，應(yīng)用木版或套管隔離保護

2、，防止電纜受損漏電。收放或移動電纜，必須戴絕緣手套，以免發(fā)生觸電事故。1.9、鉆機的工作地面應(yīng)平坦，當(dāng)在傾斜地面工作時，履帶板下方應(yīng)用鍥形塊塞緊。禁止在斜坡上橫向鉆孔作業(yè)。1.10、夜間作業(yè)，應(yīng)有足夠的照明。如照明故障，應(yīng)立即停車，并切斷電源，待修復(fù)前方可繼續(xù)工作。2、開車前的準備工作2.1、對鉆機各部位進行全面檢查，具體要求如下：.滑架各部位焊縫無開列，各連接螺絲無松動現(xiàn)象，拉緊裝置各拉桿連接可靠。.回轉(zhuǎn)機構(gòu)的滑道間隙適中，滑板螺絲無松動，齒輪傳動靈活，鉆桿接頭、軸承壓蓋和空心主軸的連接牢固可靠。.提升推進機構(gòu)鋼絲繩饒平整不紊，松緊適當(dāng)，磨損或斷絲情況未到達報廢標準。制動器有效。.行走機構(gòu)的

3、傳動皮帶、鏈條、履帶板松緊適宜，離合器操作靈活，滑架起落機構(gòu)的傳動齒輪處在脫開位置。.鉆桿接頭無開縫、滑扣現(xiàn)象。沖擊器、桿頭完好。合金柱(片)無脫焊、碎裂、掉粒等現(xiàn)象。鉆桿、沖擊器、鉆頭連接可靠。各操作機構(gòu)處在停止位置，儀表指針處在零位。.電纜及其他電氣元件絕緣可靠。.除塵裝置是否靈敏，齊全，可靠。2.2、對各部位加注足夠的潤滑油(脂)。2.3、接通電源，電壓變動范圍不超過額定值的-5%+10。2.4、接好風(fēng)管，風(fēng)壓應(yīng)到達(490588)Kpa，管路無泄露現(xiàn)象。2.5、在進行濕式作業(yè)時，同時應(yīng)該接好水管，其壓力應(yīng)等于或大于風(fēng)壓。管路無滲漏現(xiàn)象。2.6、平安用具、工具、易損部件和輔助材料準備齊全

4、。3、鉆孔作業(yè)3.1、鑿巖鉆孔作業(yè)，應(yīng)符合以下規(guī)定。.對孔(1)對孔位偏差一般不得超過0.2m，如遇特殊情況，最大不得超過0.4m。(2)切斷電源行走電機電源。(3)接通工作系統(tǒng)電源。(4)將電器操作臺主令開關(guān)半道手動位置。(5)鉆具稍稍提起，取出釬托上的卡板子。(6)緩慢放下鉆具，至釬頭距地面約30mm時停止。(7)安放好鋪塵罩。.開孔、鉆機(1)開動抽風(fēng)機。(2)開動回轉(zhuǎn)機。(3)將沖擊器操縱閥扳到半開位置。(4)接通提升推進機構(gòu)下降按鈕，下放鉆具。當(dāng)釬頭觸及巖石，沖擊器便開始工作，進行開孔。如發(fā)生卡鉆或偏斜，即提起鉆具，重復(fù)上述程序，直至沖擊器開始正常鉆進為止。(5)根據(jù)巖石情況，將沖擊

5、器操縱閥全部翻開或拌到適宜開度的位置。(6)沖擊器開始工作，應(yīng)立即停止下放工具，將主令開關(guān)扳到自動位置，推壓操縱閥手把扳到調(diào)壓位置，進行調(diào)壓鑿巖。.正常鉆進時的考前須知(1)各電動機應(yīng)無異響，溫升正常。(2)各齒輪齒合正常，運行時無雜音。(3)根據(jù)孔底巖石情況和電流表讀數(shù)，隨時調(diào)節(jié)鉆具軸壓，防止回轉(zhuǎn)機過載。當(dāng)電流超過額定值時，應(yīng)立即提出鉆具，檢查處理正常后，方可繼續(xù)作業(yè)。(4)滑架擺動嚴重時，應(yīng)減小軸壓。(5)當(dāng)氣壓低于392Kpa時，應(yīng)停止鉆孔。(6)提升推進機構(gòu)的鋼絲繩應(yīng)排列整齊，無擠壓現(xiàn)象，繩頭牢固，并隨時注意調(diào)整鋼絲繩的松緊程度。(7)發(fā)生卡鉆時，應(yīng)根據(jù)具體情況進行處理，不得強行提升鉆

6、桿。如遇較厚夾泥塵或孔內(nèi)出水時，要先提鉆，后停風(fēng)，以免堵塞沖擊器。(8)如風(fēng)壓突然降低，沖擊器不響，應(yīng)查明原因及時處理。(9)推壓氣缸拖架的限拉開關(guān)應(yīng)保持有效，以免提升推進機構(gòu)的電機發(fā)生過載或拉斷鋼絲繩等事故。.接副鉆桿(1)當(dāng)主鉆桿進入孔中，回轉(zhuǎn)機構(gòu)到達滑架下端終點時，停止回轉(zhuǎn)機構(gòu)。(2)反復(fù)提升鉆具(約lm左右)，吹凈孔底巖粉后，停止供風(fēng)，再停抽風(fēng)機。(3)下降鉆具，使主鉆桿上部板子口位于釬托上方約30-40mm，將扳子插入。(4)點動回轉(zhuǎn)機構(gòu)的反轉(zhuǎn)啟動按鈕，使回轉(zhuǎn)機構(gòu)反轉(zhuǎn)90°主鉆桿與回轉(zhuǎn)機構(gòu)脫開，被架在釬托上。(5)提升回轉(zhuǎn)機構(gòu)，使鉆桿接頭稍高于副鉆桿的上端。(6)將送桿器操

7、縱手柄轉(zhuǎn)至“I位(即工作位置)。注意鉆桿送至滑架中心。(7)緩慢下降回轉(zhuǎn)機構(gòu)，使鉆桿接頭插入副鉆桿插座，正轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)機構(gòu)，使副鉆桿與回轉(zhuǎn)機構(gòu)完全接合。(8)板起拖桿器，托住副鉆桿，稍提回轉(zhuǎn)機構(gòu)，將副鉆桿插頭從下送桿器托環(huán)中提出，再將送桿器的操縱手柄轉(zhuǎn)至“II位，使上下送桿器退出，然后再將手柄扳至“0”位。(10)下降副鉆桿，使副鉆桿插頭插入主鉆桿插座，正轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)機構(gòu)，使主副鉆桿完全接合。(11)稍提鉆具，取下扳子，放下托桿器，清理鋪塵罩。(12)開動抽風(fēng)機及回轉(zhuǎn)機構(gòu)，半開沖擊器操縱閥。(13)調(diào)節(jié)軸壓，繼續(xù)正常工作。.卸副鉆桿(1)當(dāng)孔深到達設(shè)計要求后，將鉆具提升lm左右，吹凈孔底巖粉后，停止供風(fēng)。

8、(2)下放鉆具、檢查孔底巖粉積存情況，其允許積存高度，不得超過300mm。(3)提升并回轉(zhuǎn)鉆具，當(dāng)主鉆桿上部扳子口稍過釬托時，停止提升推進機構(gòu)、回轉(zhuǎn)機構(gòu)和抽風(fēng)機。(4)主鉆桿上部扳子口卡好扳子，點動回轉(zhuǎn)機構(gòu)的反轉(zhuǎn)按鈕，使回轉(zhuǎn)機構(gòu)反轉(zhuǎn)90°，主副鉆桿脫離(此時應(yīng)注意回轉(zhuǎn)機構(gòu)與副鉆桿不得脫開，以免造成倒桿事故)。主鉆桿落下，架在釬托上。(5)扳起托桿器，托住副鉆桿，將副鉆桿提至稍高于送桿器托環(huán)的位置。(6)將送桿器操縱手柄扳至“I位，使送桿器送至滑架中心。(7)下降副鉆桿時插頭插入送桿器托環(huán)，檢查逆止器是否落入逆止銷孔。(8)反轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)機構(gòu)90°，使副鉆桿與回轉(zhuǎn)機構(gòu)脫開。(9)將

9、送桿器的操縱手柄扳到“位，退出副鉆桿，再把手柄扳至“0”位。(10)下降回轉(zhuǎn)機構(gòu)，與主鉆桿接合，稍稍提升，取下扳子，將鉆具提出孔口至停放位置。.停機(1)將主令開關(guān)扳到手動位置，提升鉆具。(2)當(dāng)沖擊器提升到距孔口lm左右時，停止供風(fēng)，以防吹塌孔口。(3)?；剞D(zhuǎn)機構(gòu)、停通風(fēng)機。(4)切斷電源。關(guān)閉風(fēng)、水管路。4、鉆車行走4.1、鉆車不宜長距離運行。必要時應(yīng)用平板拖車裝運回利用拽引機械配合。4.2、行車前應(yīng)切實作好以下工作：.行走機構(gòu)各部傳動靈活可靠，履帶板，履帶銷連接完好。.查看線路，排除故障，路面寬度不應(yīng)小于3.5m，彎道半徑不應(yīng)小于4m。最大爬行坡度不得小于15°。.行走距離超過

10、300m或橫跨道路上空的障礙物有礙通行時，應(yīng)放平滑架。穿過帶電線路時，鉆機各部與導(dǎo)線間的距離不得小于表11-1規(guī)定。表11-1線路電壓KV1以下12035110平安距離m1.524.在未放平滑架而作較長距離行走時，應(yīng)拆掉風(fēng)管、水管，接通行走電機電源。鉆頭球面離地不小于300mm，沖擊器應(yīng)用卡瓦固持。.行走時要有專人指揮，做好上下聯(lián)絡(luò)，車后人員應(yīng)拉好電纜和風(fēng)、水管路。4.3、行車操作應(yīng)符合以下規(guī)定：.合上行走開關(guān)，接通行走按鈕，啟動行走電機。.拉緊行走操作手柄，離合器接合，開始行走。.轉(zhuǎn)向時，向左轉(zhuǎn)推向右操縱手柄/不可急劇轉(zhuǎn)向。.在松軟路面作大角度轉(zhuǎn)向時，應(yīng)鋪墊木板，以免陷車或脫軌。遇轉(zhuǎn)向困難時

11、，不可強行硬扭。.改變行走方向時(有前進改為后退)必須先按停車按鈕，待電機完全停止后，再進行反向起動。.在作較長距離行走，到達預(yù)定地點后，應(yīng)切斷行走電源。5、滑架起落5.1、當(dāng)起落滑架時，嚴禁一切人員在滑架底下停留或工作。5.2、滑架的升起，與滑架下落的操作相似，只是電機回轉(zhuǎn)方向相反。當(dāng)不起落滑架時，注意必須將移動齒輪脫離嚙合狀態(tài)并予以緊固。以免發(fā)生事故。5.3、升降滑架應(yīng)遵守以下規(guī)那么：.滑架起升(1)站穩(wěn)車體，使尾部稍高。(2)檢查各部傳動、鋼絲繩纏繞及繩卡的緊固情況。(3)檢查主副鉆桿及沖擊器是否牢固。(4)接通滑架起落架機構(gòu)傳動系統(tǒng)，固緊滑動齒輪。(5)接通行走電機正轉(zhuǎn)按鈕，起動滑架起落機構(gòu)，待滑架升至適當(dāng)位置時，按停止按鈕，使滑架暫停起落，接好拉桿和連接螺柱。(6)再次起動(正轉(zhuǎn))滑架起落機構(gòu)，搭滑架升至所需角度時，停機、穿銷、固定拉桿。(7)安放鉆具和其它附件。.滑架降落(1)停放車體，使前部適當(dāng)仰起。(2)檢查傳動部位，鋼絲繩纏繞及繩卡緊固情況。(3)將主鉆桿落在釬托上，用卡瓦固持沖擊器，檢查副鉆桿在