單螺桿、雙螺桿、活塞式三種比較常見空壓機比較

1、三種比較常見壓縮機比較比較指標單螺桿雙螺桿活塞式力的平衡性氣體壓力產(chǎn)生的徑向、軸向力自動平衡。零部件受力小，可靠性高氣體壓力產(chǎn)生的徑向力無法平衡，軸向力須由平衡活塞平衡。主軸承易損，可靠性中較大的活塞慣性力，氣體壓力都無法平衡。振動噪首大、王要部件易損，可靠性差驅(qū)動方式與電機直聯(lián)。傳動效率Wj經(jīng)增速齒輪組與電機聯(lián)接或加帶輪。傳動效率中經(jīng)皮帶輪與電機聯(lián)接。傳動效率差效率中速(15003500r/min)時效率較局，直聯(lián)。高速(30007000r/min)時效率比較局，加增速齒輪。低速(6001500r/min),摩擦副多，效率較低。噪聲振動力平衡性好、振動小、噪嚴低，,般為6068dB(A)力平

2、衡性差，二金屬螺桿嚙合時后圖頻噪聲6478dB(A)振動大，需用基礎固定，低頻噪聲80dB(A)【單螺桿與雙螺桿技術的性能對比分析】以下從用戶最關心的四大綜合技術指標一一可靠性、效率、維護成本、噪音比較單、雙螺桿技術，以事實為證據(jù)闡明了單螺桿空壓機的優(yōu)越性。可靠性的比較影響可靠性的具體因素分析影響因素具體影響零部件數(shù)量部件數(shù)量越少，其運動可靠性越高運動形式運動形式越簡單，可靠性越高運動速度運動速度越低，可靠性越高工作應力工作應力越小，形式越簡單，可靠性越高使用壽命壽命越長，可靠性越高壓縮機的核心部件-主機的比較，運動性能的比較單螺桿空壓機雙螺桿壓縮機比較內(nèi)谷運動部件單螺桿：1個轉(zhuǎn)子，2個星形，

3、彈性聯(lián)軸器雙螺卞f:1對陰陽轉(zhuǎn)亍，增速齒輪箱或皮帶輪，運動形式單螺桿：轉(zhuǎn)子驅(qū)動浮動星輪進行嚙合運動雙螺桿：陽轉(zhuǎn)亍驅(qū)動陰轉(zhuǎn)亍進行嚙合運動磨損單螺桿：接觸面積較大，轉(zhuǎn)速低，星輪材質(zhì)為復合材料，軟性摩擦，磨損取決的星輪材料和嚙合齒形雙螺桿：接觸面積大，轉(zhuǎn)速高，陰陽轉(zhuǎn)子均是碳鋼材料，剛性摩擦，磨損較大運行壽命單螺桿：部分單螺桿制造商星輪壽命較短，歐拉法星輪比普通星輪壽命長6-8倍，軸承壽命比雙螺桿長3倍以上，螺桿永不磨損，終身保用。雙螺桿：取決于軸承的壽命，由于受力不平衡通常3萬小時左右更換，大修機頭增加轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速可以提高排氣量；但轉(zhuǎn)速過高，磨損會加大，能量傳遞導致的機械能損失也隨之增加，從而壓縮機負荷

4、增大，運動部件壽命減短。因此通過提高轉(zhuǎn)速來增大排氣量是一種非常不合理的方式。通過設計原理分析我們知道：主機的有效吸入容積和容積效率是影響排氣量大小的最主要因素，這也決定了單螺桿機與雙螺桿機轉(zhuǎn)速的不同。受力分析的比較比較內(nèi)容單螺桿壓縮機雙螺桿壓縮機受力原因完全平衡軸向和徑向的壓差受力部位兩個星輪反向壓縮，作用力相互抵消雙螺桿：陰陽轉(zhuǎn)子表面和進氣、排氣端蓋受力方向軸向，徑向完全平衡軸向、徑向均有受力程度完全平衡雙螺桿：強大的軸向力和徑向力受力平衡輕載軸承，壽命長達8萬小時以上雙螺桿：重載軸承，必須選配復雜的高精度滾動軸承特別提示！單螺桿壓縮機由于完全克服了雙螺桿受力不平衡問題，給單螺桿壓縮機帶來了

5、突出的優(yōu)勢：1）螺桿軸承理論上不受力，軸承壽命特別長，是雙螺桿的3倍以上。星輪軸承由于軸承尺不像雙螺桿那樣受限制，壽命也相應地延長。而雙螺桿壓縮機是在有彎曲變形的情況下運行。2）單螺桿壓縮機振動小，噪聲低，對地基及工作場所的要求低。放平即可，無須地腳螺釘3）單螺桿壓縮機可在高壓下工作。單螺桿壓縮機即使在一級壓縮的情況下也很容易達到6.16Mpa,遠高于雙螺桿壓縮機（28MPa）。4）單螺桿壓縮機比雙螺桿壓縮機噪聲低1015dB（A）以上。5）排氣溫度低-16c左右。（4）軸承的比較由于強大、復雜的工作應力，軸承失效問題已經(jīng)成為雙螺桿壓縮機無法回避的一個難點，因此單獨予以分析：雙螺桿機一般采用5

6、-7個高精度滾動軸承，其中陽轉(zhuǎn)子吸氣端必須配置強大的錐形軸承以抵抗軸向力，一般3萬小時應予以更換；單螺桿受力完全平衡，螺桿軸承理論上不受力，軸承壽命特別長，是雙螺桿的3倍以上，壽命長達8萬小時以上。小結(jié)：通過上述對比可見，單螺桿主機運動部件少，運動形式簡單，轉(zhuǎn)速低，受力完全平衡，從原理上徹底消除了軸承失效問題，在可靠性方面大大超出雙螺桿機。效率的比較輸入壓縮機的電能僅有30%左右最終轉(zhuǎn)化為壓縮空氣中的勢能。因此，在設備效率上的每1%的提升都會給用戶帶來巨大的經(jīng)濟效益。影響效率的具體因素分析影響壓縮機效率的因素是多方面的，下表從其三大組成部分予以總體分析:組成部分影響因素具體影響容積效率余隙容積

7、和各種內(nèi)泄露余隙容積越小，各種泄露越少、容積效率越高傳動效率傳動方式常用的三種傳動方式效率比較：直聯(lián)齒輪皮帶熱工效率運動速度、摩擦面積和冷卻效果運動速度越低、摩擦面積越小、冷卻效果越好，熱工效率越高比較內(nèi)谷單螺桿壓縮機雙螺桿壓縮機后效吸入容積后效吸入容積較大，達到相同的排氣量其轉(zhuǎn)速可明顯降低后效吸入容積較小，達到相同的排氣量只能靠增加轉(zhuǎn)速容積效率容積效率高，回流量小，必提高轉(zhuǎn)速也能保證排氣量泄漏點較多，效率低，增加轉(zhuǎn)速，其排氣量無法保證主機轉(zhuǎn)速2980rpm,歐拉法螺桿與星輪密封性能好，理論無泄漏，可以實現(xiàn)低速壓縮，采用1:1彈性直聯(lián)，這也是歐拉法可以實現(xiàn)0-100%全變頻調(diào)節(jié)的原因，這是雙螺

8、桿/、可能做到的4000-6000rpm以上雙螺桿通常只含糊標出電機轉(zhuǎn)速，非螺桿轉(zhuǎn)速，必須通過加速齒輪箱或加速皮帶高速壓縮，由于內(nèi)泄漏太大，壓縮速度低50%便壓縮不出空氣。容積效率的比較容積效率是實際產(chǎn)氣量與理論產(chǎn)氣量的比值，它是衡量壓縮機產(chǎn)氣能力的重要指標。通常來說，余隙容積和各種內(nèi)泄露是影響容積效率的最主要因素。1）余隙容積（泄漏三角形）。雙螺桿：泄漏三角形雙螺桿式壓縮機轉(zhuǎn)子的幾何型線帶來的一個典型技術問題，徹底地消除它是不可能的。單螺桿：不存在泄漏三角形，無余隙容積。泄漏三角形，亦稱死氣三角形，是余隙容積在雙螺桿式壓縮機中的一種形式。它是指在陰陽轉(zhuǎn)子進行虛嚙合時其形線造成的一個三角形空隙

9、。此空隙會使高壓空氣會向低壓區(qū)回流，而且無法通過潤滑油密封。這是由雙螺桿式壓縮機轉(zhuǎn)子的幾何型線帶來的一個典型技術問題，徹底地消除它是不可能的。2）磨損帶來的泄露隨著運行時間的累計，磨損不可避免。這將導致雙螺桿機轉(zhuǎn)子之間的間隙以及轉(zhuǎn)子與定子之間的間隙增大，從而加劇了上述的各種泄露，容積效率逐步下降。傳動效率的比較比較內(nèi)容單螺桿壓縮機雙螺桿壓縮機傳動方式1:1彈性直聯(lián)一般使用增速齒輪箱或皮帶輪效率理論上98%齒輪90%,皮帶88%歐拉法單螺桿采用最佳傳動方式，彈性聯(lián)軸器1:1直接傳動，既避免了齒輪傳動的高額維護費用和皮帶的低效率，又保證了傳動效率的最大化。比較內(nèi)谷單螺桿壓縮機雙螺桿壓縮機摩擦生熱2

10、980轉(zhuǎn)/min的較低轉(zhuǎn)速，歐拉法首創(chuàng)非等寬齒和三線接觸密封性好，零應力接觸，產(chǎn)生熱量少，說明無用功少，效率高4000/min轉(zhuǎn)以上的高速運動，陰陽轉(zhuǎn)子齒型復雜，運動部件之間以及運動部件與定子之間的摩擦的面積較大，加上受力不平衡，產(chǎn)生熱量大，說明無用功較多，效率較低油溫油溫低，73C左右油溫較高，88c左右，熱工效率損失較大排氣溫度排氣溫度比雙螺桿低16Co排氣溫度高，排氣溫度每升高11C,含水量會翻倍，加大后處理設備負荷冷卻系統(tǒng)冷卻系統(tǒng)負荷小，壽命長冷卻系統(tǒng)負荷大，相應冷卻系統(tǒng)效率也降低維護性能的比較維護費用=三濾更換費用+潤滑油更換費用+油氣管路及控制管路維修費用+傳動系統(tǒng)檢修費用+控制系

11、統(tǒng)檢修費用+軸承維修費用+主機維修費用。影響維護性能的具體因素分析:組成部分影響因素具體影響維護量零部件數(shù)量和維護周期零部件數(shù)量越少、維護周期越長，維護量越小維護過程的難易程度設備結(jié)構，零部件尺寸和形式設備結(jié)構越簡單、零部件尺寸越小、重量越輕、形式越簡單，維護越容易進行維護性能的優(yōu)劣集中反映在運行一定年限后的維護費用上聞、結(jié)：為了讓壓縮機在長達10年以上時間里中始終穩(wěn)定地運行，按時對其進行維護是必不可少的。雙螺桿機平均每3年左右必須對其軸承進行檢修，同時，由于磨損導致的轉(zhuǎn)子間隙增大，也應對其主機進行相應維護。因此每3年左右維護費用會出現(xiàn)一次大幅攀升。歐拉法單螺桿主機五年保固，軸承壽命長，在五年內(nèi)主機免費維護，并保證主機效率不變，而且日常維護量最少，維護難度最低，是用戶的首選。噪音比較影響噪音的主要因素分析:組成部分影響因素具體影響主機結(jié)構受力，摩擦受力平衡，軟性摩擦，振動小噪音低冷卻系統(tǒng)冷卻負荷冷卻負荷大，噪音大%措施隔音材料，機箱隔音材料好，機箱設計好噪音低比較內(nèi)谷單螺桿壓縮機雙螺桿壓縮機噪音比雙螺桿低10-15dB(A)噪首較大主機結(jié)構受力平衡，軟性摩擦，振動小噪音低受力小平衡，剛性摩擦，振動較大，噪首較局冷卻