品質(zhì)知識(shí)匯總

1、品質(zhì)知識(shí)匯總01)ISO知識(shí)總結(jié)02)5W3HS、維模式03)二八法則04)8D/5c報(bào)告05)QC舊七大手法06)QCW七大手法07)IATF16949五大核心手冊(cè)08)10S/五常法09)7M1E10) SPCA大判異準(zhǔn)則/三大判穩(wěn)準(zhǔn)則11) IE七大手法12) SMARTS13) SWO辦析14)常見(jiàn)表面處理的種類(lèi)15)RoHS符合性10步曲一、ISO知識(shí)總結(jié)ISO9001:2015有幾個(gè)主要的特性，概括起來(lái)就是：1個(gè)中心、2個(gè)基本點(diǎn)、3種特性、4大產(chǎn)品、7大模塊、7項(xiàng)原則。一個(gè)中心：以顧客為中心兩個(gè)基本點(diǎn)：過(guò)程方法和基于風(fēng)險(xiǎn)的思維。三個(gè)特性：適宜性、充分性、有效性。四大產(chǎn)品：服務(wù)、軟件

2、、硬件、流程性材料。七大模塊：組織環(huán)境、領(lǐng)導(dǎo)職責(zé)、策劃、支持、運(yùn)行、評(píng)價(jià)、改進(jìn)。七項(xiàng)原則：以顧客為中心、領(lǐng)導(dǎo)的作用、全員參與、過(guò)程方法、持續(xù)改進(jìn)、循證決策、關(guān)系管理。七項(xiàng)原則分解：原則1:以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)-質(zhì)量管理的主要關(guān)注點(diǎn)是滿足顧客要求并且努力超越顧客的期望；原則2:領(lǐng)導(dǎo)作用-各層領(lǐng)導(dǎo)建立統(tǒng)一的宗旨和方向，并且創(chuàng)造全員參與的條件，以實(shí)現(xiàn)組織的質(zhì)量目標(biāo)；原則3:全員參與-整個(gè)組織內(nèi)各級(jí)人員的勝任、授權(quán)和參與，是提高組織創(chuàng)造和提供價(jià)值能力的必要條件；原則4:過(guò)程方法-將組織的業(yè)務(wù)活動(dòng)做為相互關(guān)聯(lián)的功能聯(lián)系在一起，并做為系統(tǒng)進(jìn)行管理時(shí)，可更加有效和高效的得到預(yù)期的結(jié)果；原則5:持續(xù)改進(jìn)-成功的組

3、織總是致力于自我完善和持續(xù)的改進(jìn)；原則6:基于事實(shí)的決策方法（循證決策）-基于對(duì)數(shù)據(jù)和信息的分析及評(píng)價(jià)的決策更有可能產(chǎn)生期望的結(jié)果；原則7:關(guān)系管理-為了持續(xù)成功，組織需要管理與顧客、員工、供方、政府組織、社會(huì)團(tuán)體等相關(guān)方的關(guān)系。二、5W3H思維模式What,Where,When,Who,Why,How,Howmuch,Howfeel。 Why:為何-為什么要做？為什么要如此做（有沒(méi)有更好的辦法）？即做這項(xiàng)工作的原因或理由。 What:何事-什么事？做什么？準(zhǔn)備什么？即明確工作的內(nèi)容和要達(dá)成的目標(biāo)。 Where:何處-在何處著手進(jìn)行最好？在哪里做？即工作發(fā)生的地點(diǎn)° When：何時(shí)-

4、什么時(shí)候開(kāi)始？什么時(shí)候完成？什么時(shí)候檢查？即時(shí)間。 Who：何人-誰(shuí)去做？（由誰(shuí)來(lái)承擔(dān)、執(zhí)行？）誰(shuí)負(fù)責(zé)？誰(shuí)來(lái)完成？即參加人、負(fù)責(zé)人。How:如何-如何做？如何提高效率？如何實(shí)施？方法怎樣？即用什么方法進(jìn)行。Howmuch:如何評(píng)價(jià)-成本如何?達(dá)到怎樣的效果（做到什么程度）？數(shù)量如果？質(zhì)量水平如何？費(fèi)用產(chǎn)出如何？Howfeel:結(jié)果如何-工作結(jié)果如何預(yù)測(cè)？概括：即為什么？是什么？何處？何時(shí)？由誰(shuí)做？怎樣做？成本多少？結(jié)果會(huì)怎樣？也就是：要明確工作/任務(wù)的原因、內(nèi)容、空間位置、時(shí)間、執(zhí)行對(duì)象、方法、成本等，也就成為5W3H。三、二八法則二八法則：國(guó)際上有一種公認(rèn)的管理定律，叫馬特萊定律"

5、（Paretoprinciple）,又稱二八定律”其基本內(nèi)容為：一是二八管理定律”。企業(yè)主要抓好20%的骨干力量的管理，再以20%的少數(shù)帶動(dòng)80%的多數(shù)員工，以提高企業(yè)效率。二是二八決策定律抓住企業(yè)普遍問(wèn)題中的最關(guān)鍵性的問(wèn)題進(jìn)行決策，以達(dá)到綱舉目張的效應(yīng)。四、8D/5C報(bào)告8D報(bào)告：這是問(wèn)題解決中常用的步驟，幫助我們按照系統(tǒng)的脈絡(luò)和步驟進(jìn)行問(wèn)題解決D0:問(wèn)題現(xiàn)象/應(yīng)急反應(yīng)D1:成立小組D2:問(wèn)題描述D3:臨時(shí)處理措施D4:根本原因分析D5:制訂永久糾正對(duì)策D6:實(shí)施/確認(rèn)永久措施D7:防止再發(fā)生（預(yù)防措施）D8:結(jié)案并祝賀5C報(bào)告：5c報(bào)告是DELL為質(zhì)量問(wèn)題解決而提出來(lái)的，即五個(gè)C打頭的英文

6、字母的縮寫(xiě)：描述、圍堵措施、原因、糾正措施、驗(yàn)證檢查。相比于8D報(bào)告簡(jiǎn)單了些，但是基本思想相同為了書(shū)寫(xiě)更優(yōu)良的5c報(bào)告，需要遵守“5雒則：C1-Correct（準(zhǔn)確）：每個(gè)組成部分的描述準(zhǔn)確，不會(huì)引起誤解；C2-Clear（清晰）：每個(gè)組成部分的描述清晰，易于理解；C3-Concise（簡(jiǎn)潔）：只包含必不可少的信息，不包括任何多余的內(nèi)容；C4-Complete（完整）：包含復(fù)現(xiàn)該缺陷的完整步驟和其他本質(zhì)信息；C5-Consistent（一致）：按照一致的格式書(shū)寫(xiě)全部缺陷報(bào)告。五、QC舊七大手法魚(yú)骨圖（魚(yú)刺圖、樹(shù)枝圖、特性要因圖、因果圖、石川圖）CharacteristicDiagram:魚(yú)骨追

7、原因。即尋找因果關(guān)系。層別法Stratification:層別作解析。即按層分類(lèi)，分別統(tǒng)計(jì)分析。柏拉圖（排列圖）ParetoDiagram:柏拉抓重點(diǎn)。即找出重要的少數(shù)”。查檢表（檢查表、查核表）CheckList:查檢集數(shù)據(jù)。即調(diào)查記錄數(shù)據(jù)用以分析。散布圖ScatterDiagram:散布看相關(guān)。即找出兩者的關(guān)系。 直方圖<層別法（分層圖）>Histogram:直方顯分布。即了解數(shù)據(jù)分布與制程能力。 管制圖（控制圖）ControlChart:管制找異常。即了解制程變異。六、QC新七大手法關(guān)系圖法（關(guān)聯(lián)圖法）；KJ法（親和圖法、卡片法）；系統(tǒng)圖法（樹(shù)圖法）；矩陣圖法；矩陣數(shù)據(jù)分析法

8、；PDPC法（ProcessDecisionProgramChart過(guò)程決策程序圖法）或重大事故預(yù)測(cè)圖法；網(wǎng)絡(luò)圖法（又稱網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)PERT法或矢線圖也叫關(guān)鍵路線法）七、IATF16949五大核心手冊(cè) FMEA（潛在失效模式及后果分析）PotentialFailureModeandEffectsAnalysis； MSA（測(cè)量系統(tǒng)分析）MeasureSystemAnalysis SPC（統(tǒng)計(jì)制程控制）StatisticalProcessControlAPQP（產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃）AdvancedProductQualityPlanningandControlPlan； PPAP（生產(chǎn)件

9、批準(zhǔn)程序）ProductionPartApprovalProcess。八、10S/五常法由5s延續(xù)出來(lái)的10S:1S:整理（SEIRI）;2S:整頓（SEITON）;3S:清掃(SEISO);4S:清潔(SEIKETSI);5S:素養(yǎng)(SHITSIJKE);6S:安全(SAFETY);7S:節(jié)約(SAVING)/速度(SPEED);8S:服務(wù)(SERVlCES);9S:滿意(SATISFICATION);10S:堅(jiān)持(SHIKOKU)。五常法：五常法是用來(lái)維持工作環(huán)境的一種技術(shù)，西方國(guó)家稱5S。也有稱為五常法，翻譯了五個(gè)首字母為S的英文單詞，即Structurise,Systematise,S

10、anitise,Standardise,Self-discipline。用中文翻譯過(guò)來(lái)就是我們平時(shí)所說(shuō)：整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)。中文/英語(yǔ)(5-S)50點(diǎn)理解解讀常組織Structurise10把不需要的東西清除或收倉(cāng)常整頓Systematise1030秒內(nèi)就可以找到文件常清潔Sanitise5個(gè)人清楚衛(wèi)生責(zé)任常規(guī)范Standardise15貯藏的透明度常自律Self-discipline10每天運(yùn)用五常法九、7M1EMan人； Machine機(jī)； Material料； Method法； Environment環(huán)； Measure測(cè)； Management管理;Market市場(chǎng)十、SPC

11、八大判異準(zhǔn)則/三大判穩(wěn)準(zhǔn)則控制圖八大判異準(zhǔn)則提練：2/3A:連續(xù)3點(diǎn)中有2點(diǎn)在中心線同一側(cè)的B區(qū)外即A區(qū)內(nèi);4/5C:連續(xù)5點(diǎn)中有4點(diǎn)在中心線同一側(cè)的C區(qū)以外6連串：連續(xù)6點(diǎn)遞增或遞減，即連成一串；8缺C:連續(xù)8點(diǎn)在中心線兩側(cè)，但沒(méi)有一點(diǎn)在C區(qū)中；9單側(cè)：連續(xù)9點(diǎn)落在中心線同一側(cè)；14交替：連續(xù)14點(diǎn)相鄰點(diǎn)上下交替；15全C:連續(xù)15點(diǎn)在C區(qū)中心線上下，即全部在C區(qū)內(nèi)；1界外：1點(diǎn)落在A區(qū)以外。解說(shuō):23456,AC連串串（連增或連減）；-2/3、4/5、6分別對(duì)應(yīng)A、C、連串串；即2/3A;4/5C;6連串。81514,缺C全C交替轉(zhuǎn)-8、15、14分別對(duì)應(yīng)缺C、全C、交替轉(zhuǎn)；即8缺C;15

12、全C;14上下交替。9單側(cè)，一點(diǎn)在外-9點(diǎn)在同一側(cè)；一點(diǎn)出A區(qū)外?？跊Q：23456,AC連串串；81514,缺C全C交替轉(zhuǎn)；9單側(cè)，一點(diǎn)在外?？刂茍D的判穩(wěn)準(zhǔn)則：連續(xù)25點(diǎn)在控制線內(nèi)；連續(xù)35點(diǎn)最多有一點(diǎn)出界；連續(xù)100點(diǎn)最多有兩點(diǎn)出界。滿足上面任意一點(diǎn)都可以判定為穩(wěn)態(tài)。IE七大手法程序分析；時(shí)間分析；動(dòng)作分析；流水線分析；稼動(dòng)分析；物料分析；環(huán)境分析。IE指Industrial（工業(yè)）Engineering（工程）它由兩字詞之首字母組合而成。IE的主要范圍：工程分析、價(jià)值分析（V.A）、動(dòng)作研究、工作標(biāo)準(zhǔn)、時(shí)間研究、時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)、工廠布置、搬運(yùn)設(shè)計(jì)。改善（IE）七大手法有： 動(dòng)改法：改善人體動(dòng)作的

13、方式，減少疲勞使工作更為舒適、更有效率,不要蠻干。 防錯(cuò)法：如何避免做錯(cuò)事情，使工作第一次就做好的，精神能夠具體實(shí)現(xiàn)。 五五法：借著質(zhì)問(wèn)的技巧來(lái)發(fā)掘出改善的構(gòu)想。 雙手法：研究人體雙手在工作時(shí)的過(guò)程，藉以發(fā)掘出可資改善之地方。 人機(jī)法：研究探討操作人員與機(jī)器工作的過(guò)程，藉以發(fā)掘出可資改善的地方。流程法：研究探討牽涉到幾個(gè)不同工作站或地點(diǎn)之流動(dòng)關(guān)系，藉以發(fā)掘出可資改善的地方。抽查法：借著抽拄觀察的方法能很迅速有效地了解問(wèn)題的真象。十二、SMART原貝US：具體的Specific； M：可測(cè)量Measurable; A：可達(dá)成Attainable; R:相關(guān)性Relevant; T：時(shí)效性Time

14、-based。制定目標(biāo)要遵循SMART原則： 目標(biāo)必須是具體的(Specific) 目標(biāo)必須是可以衡量的(Measurable) 目標(biāo)必須是可以達(dá)到的(Attainable) 目標(biāo)必須和其他目標(biāo)具有相關(guān)性(Relevant) 目標(biāo)必須具有明確的截止期限(Time-based)十三、SWOT分析 S:優(yōu)勢(shì)strengths; W：劣勢(shì)weaknesses； O:機(jī)會(huì)opportunities; T：威脅threats;來(lái)自于麥肯錫咨詢公司的SWOT分析，包括分析企業(yè)的優(yōu)勢(shì)(Strengths)、劣勢(shì)(Weaknesses)>機(jī)會(huì)(Opportunities)和威脅(Threats)。因止匕，SWOT分析實(shí)際上是將對(duì)企業(yè)內(nèi)外部條件各方面內(nèi)容進(jìn)行綜合和概括，進(jìn)而分析組織的優(yōu)劣勢(shì)、面臨的機(jī)會(huì)和威脅的一種方法。十四、常見(jiàn)表面處理的種類(lèi)：打磨(拋光)電鍍噴涂/烤漆熱處理PVD(真空鍍膜)噴砂車(chē)紋擦紋(拉絲)氧化(上色)亞光(11)做黑(12)批邊(13)批花十五、RoHS符合性10步曲第一步：確定企業(yè)產(chǎn)品與RoHS指令的關(guān)聯(lián)度。(如果確定企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品屬于RoHS管轄范圍，則進(jìn)入第二步）第二步：在企業(yè)內(nèi)部組建全