怎樣修改pdf文件的文字內(nèi)容

1、目 錄上一頁下一頁退 出1.3 1.3 金屬切削過程金屬切削過程1.3.1 切削層的變形1.3.2 切削變形的衡量方法1.3.3 切屑的種類與變形規(guī)律1.3.4 刀-屑接觸區(qū)的變形與摩擦1.3.5 刀-工接觸區(qū)的變形與加工質(zhì)量【金屬切削過程】刀具從工件表面切除多余【金屬切削過程】刀具從工件表面切除多余金屬，從切屑形成開始到加工表面形成為止金屬，從切屑形成開始到加工表面形成為止的完整過程。的完整過程。pdf轉(zhuǎn)word http:/ 錄上一頁下一頁退 出返回1.3.1 1.3.1 切削層的變形切削層的變形 第一變形區(qū)第一變形區(qū) 第二變形區(qū)

2、第二變形區(qū) 第三變形區(qū)第三變形區(qū)【切削層】切削過程中，刀具切削刃的【切削層】切削過程中，刀具切削刃的一個(gè)單一動(dòng)作，或一個(gè)單程，或指只產(chǎn)一個(gè)單一動(dòng)作，或一個(gè)單程，或指只產(chǎn)生一圈（層）過渡表面，所切除的工件生一圈（層）過渡表面，所切除的工件材料層。材料層。目 錄上一頁下一頁退 出返回切削層的變形切削層的變形 在金屬壓縮實(shí)驗(yàn)中，當(dāng)金屬試件受擠壓時(shí)，在其在金屬壓縮實(shí)驗(yàn)中，當(dāng)金屬試件受擠壓時(shí)，在其內(nèi)部產(chǎn)生內(nèi)部產(chǎn)生主應(yīng)力主應(yīng)力的同時(shí)，還將在與作用力大致成的同時(shí)，還將在與作用力大致成4545方向的斜截面產(chǎn)生最大方向的斜截面產(chǎn)生最大切應(yīng)力切應(yīng)力，在切應(yīng)力達(dá)，在切應(yīng)力達(dá)到到屈服強(qiáng)度

3、屈服強(qiáng)度時(shí)將在此方向時(shí)將在此方向剪切滑移剪切滑移。 金屬刀具切削時(shí)相當(dāng)于局部壓縮金屬的壓塊，使金屬刀具切削時(shí)相當(dāng)于局部壓縮金屬的壓塊，使金屬沿一個(gè)金屬沿一個(gè)最大剪應(yīng)力方向最大剪應(yīng)力方向產(chǎn)生產(chǎn)生滑移滑移。 當(dāng)切屑層達(dá)到切削刃當(dāng)切屑層達(dá)到切削刃OAOA（OAOA代表始滑移面）處時(shí)，代表始滑移面）處時(shí)，切應(yīng)力達(dá)到材料屈服強(qiáng)度，產(chǎn)生切應(yīng)力達(dá)到材料屈服強(qiáng)度，產(chǎn)生剪切滑移剪切滑移，切削，切削層移到層移到OMOM面上，剪切滑移終止，并面上，剪切滑移終止，并離開離開切削刃后切削刃后形成了切屑，然后沿前面流出形成了切屑，然后沿前面流出目 錄上一頁下一頁退 出返回側(cè)面方格變形觀察法側(cè)面方格變形觀察法切削層的金屬變

4、形三個(gè)切削層的金屬變形三個(gè)變形區(qū)：變形區(qū)：第一變形區(qū)（剪切滑第一變形區(qū)（剪切滑移）移）第二變形區(qū)（纖維化）第二變形區(qū)（纖維化）第三變形區(qū)（纖維化第三變形區(qū)（纖維化與加工硬化）。與加工硬化）。目 錄上一頁下一頁退 出返回切削層金屬的變形過程切削層金屬的變形過程目 錄上一頁下一頁退 出返回 第一變形區(qū)第一變形區(qū) 始滑移面始滑移面OAOA與與終滑移面終滑移面OMOM之間的變形之間的變形區(qū)稱為第一變形區(qū)，寬度很區(qū)稱為第一變形區(qū)，寬度很窄窄( (約約0.020.020.2mm)0.2mm)，故常用，故常用OMOM剪切面亦稱剪切面亦稱滑移面來表示，它與切削速度的夾角滑移面來表

5、示，它與切削速度的夾角稱為剪切角稱為剪切角。目 錄上一頁下一頁退 出返回I I區(qū)變形特點(diǎn)區(qū)變形特點(diǎn) 沿著滑移線的剪切變形，以及隨之產(chǎn)生的加工硬化目 錄上一頁下一頁退 出要 點(diǎn) 第二變形區(qū)第二變形區(qū) 當(dāng)切屑沿前面流出時(shí)，由于受到前面當(dāng)切屑沿前面流出時(shí)，由于受到前面擠壓擠壓和和摩擦摩擦作用，在前面摩擦阻力的作用下，作用，在前面摩擦阻力的作用下，靠近前面的切屑底層金屬再次產(chǎn)生靠近前面的切屑底層金屬再次產(chǎn)生剪切變剪切變形形。使切屑底層薄的一層金屬流動(dòng)滯緩，。使切屑底層薄的一層金屬流動(dòng)滯緩，流動(dòng)滯緩的一層金屬稱為流動(dòng)滯緩的一層金屬稱為滯流層滯流層，這一區(qū)，這一區(qū)域又稱為第二

6、變形區(qū)。域又稱為第二變形區(qū)。目 錄上一頁下一頁退 出返回 第三變形區(qū)第三變形區(qū) 工件已加工表面受到工件已加工表面受到鈍圓弧切削刃鈍圓弧切削刃的的擠壓擠壓和和后面的摩擦后面的摩擦，使已加工表面內(nèi)產(chǎn)生嚴(yán)重，使已加工表面內(nèi)產(chǎn)生嚴(yán)重變形，已加工表面與后面的接觸區(qū)稱為第變形，已加工表面與后面的接觸區(qū)稱為第三變形區(qū)。三變形區(qū)。目 錄上一頁下一頁退 出返回1.3.2 1.3.2 切削變形的衡量方法切削變形的衡量方法 1 1變形系數(shù)變形系數(shù) 2 2剪應(yīng)變剪應(yīng)變 3 3剪應(yīng)變與變形系數(shù)的關(guān)系剪應(yīng)變與變形系數(shù)的關(guān)系 4 4剪切角剪切角目 錄上一頁下一頁退 出一、切屑的形成過程一、切屑

7、的形成過程 1變形區(qū)的劃分變形區(qū)的劃分目 錄上一頁下一頁退 出目 錄上一頁下一頁退 出目 錄上一頁下一頁退 出目 錄上一頁下一頁退 出2切屑的受力分析切屑的受力分析 目 錄上一頁下一頁退 出 四、積屑瘤的形成及其對(duì)切削過程的影響四、積屑瘤的形成及其對(duì)切削過程的影響 1積屑瘤的形成及其影響積屑瘤的形成及其影響目 錄上一頁下一頁退 出 積屑瘤的產(chǎn)生積屑瘤的產(chǎn)生及其成長與工件材及其成長與工件材料的性質(zhì)、切削區(qū)料的性質(zhì)、切削區(qū)的溫度分布和壓力的溫度分布和壓力分布有關(guān)。塑性材分布有關(guān)。塑性材料的加工硬化傾向料的加工硬化傾向越強(qiáng)，越易產(chǎn)生積越強(qiáng)，越易產(chǎn)生積屑瘤；在背吃刀量屑瘤；在背吃刀量 和進(jìn)給量和進(jìn)給量

8、f保持一保持一定時(shí)，積屑瘤高度定時(shí)，積屑瘤高度Hb與切削速度與切削速度 有密切關(guān)系，因?yàn)橛忻芮嘘P(guān)系，因?yàn)榍邢鬟^程中產(chǎn)生的切削過程中產(chǎn)生的熱是隨切削速度的熱是隨切削速度的提高而增加的。提高而增加的。 目 錄上一頁下一頁退 出 2積屑瘤對(duì)切削過程的影響積屑瘤對(duì)切削過程的影響 （1）使刀具前角變大使刀具前角變大 （2）使切削厚度變化使切削厚度變化 （3）使加工表面粗糙度增使加工表面粗糙度增 （4）對(duì)刀具壽命的影響對(duì)刀具壽命的影響目 錄上一頁下一頁退 出 積屑瘤對(duì)切削過程的影響有積極的一積屑瘤對(duì)切削過程的影響有積極的一面，也有消極的一面。精加工時(shí)必須防止面，也有消極的一面。精加工時(shí)必須防止積屑瘤的產(chǎn)生

9、，可采取的控制措施有：積屑瘤的產(chǎn)生，可采取的控制措施有： （2）使用潤滑性能好的切削液，目使用潤滑性能好的切削液，目的在于減小切屑底層材料與刀具前刀面的在于減小切屑底層材料與刀具前刀面間的摩擦。間的摩擦。 （1）正確選用切削速度，使切削速正確選用切削速度，使切削速度避開產(chǎn)生積屑瘤的區(qū)域。度避開產(chǎn)生積屑瘤的區(qū)域。 （3）增大刀具前角，減小刀具前刀增大刀具前角，減小刀具前刀面與切屑之間的壓力。面與切屑之間的壓力。 （4）適當(dāng)提高工件材料硬度，減小加適當(dāng)提高工件材料硬度，減小加工硬化傾向。工硬化傾向。目 錄上一頁下一頁退 出五、影響切屑變形的因素五、影響切屑變形的因素 1工件材料工件材料 工工件件材

10、材料料強(qiáng)強(qiáng)度度越越高，高，切切屑屑和和前前刀刀面面的的接接觸觸長長度度越越短，短，導(dǎo)導(dǎo)致致切切屑屑和和鋼鋼刀刀面面的的接接觸觸面面積積減減小，小，前前刀刀面面上上的的平平均均正正應(yīng)應(yīng)力力 增增大，大，前前刀刀面面與與切切屑屑間間的的摩摩擦擦系系數(shù)數(shù)減減小，小，摩摩擦擦角角減減小，小，剪剪切切角角增增大，大，變變形形系系數(shù)數(shù) 將將隨隨之之減減小。小。目 錄上一頁下一頁退 出 增增大大刀刀具具前前角角o，剪剪切切角角將將隨隨之之增增大，大，變變形形系系數(shù)數(shù) 將將隨隨之之減減??；小；但但o增增大大后，后，前前刀刀面面傾傾斜斜程程度度加加大，大，切切屑屑作作用用在在前前刀刀面面上上的的平平均均正正應(yīng)應(yīng)

11、力力 av減減小，小，使使摩摩擦擦角角和和摩摩擦擦系系數(shù)數(shù)增增大大而而導(dǎo)導(dǎo)致致減減小。小。由由于于后后一一方方面面影影響響較較小，小， 還還是是隨隨的的o增增加加而而減減小。小。 2刀具前角刀具前角0目 錄上一頁下一頁退 出 3切削速度切削速度Vc 在在無無積積屑屑瘤瘤產(chǎn)產(chǎn)生生的的切切削削速速度度范范圍圍內(nèi)，內(nèi)，切切削削速速度度 越越大，大，變變形形系系數(shù)數(shù) 越越小。小。主主要要是是因因?yàn)闉樗芩苄孕宰冏冃涡蔚牡膫鱾鞑ゲニ偎俣榷容^較彈彈性性變變形形慢，慢，切切削削速速度度 越越高，高，切切削削變變形形越越不不充充分，分，導(dǎo)導(dǎo)致致變變形形系系數(shù)數(shù) 下下降。降。此此外，外，提提高高切切削削速速度度

12、還還會(huì)會(huì)使使切切削削溫溫度度增增高，高，切切屑屑底底層層材材料料的的剪剪切切屈屈服服強(qiáng)強(qiáng)度度s因因溫溫度度的的增增高高而而略略有有下下降，降，導(dǎo)導(dǎo)致致前前刀刀面面摩摩擦擦系系數(shù)數(shù)減減小，小，使使變變形形系系數(shù)數(shù) 下下降。降。目 錄上一頁下一頁退 出 在無積屑瘤在無積屑瘤的切削速度范圍的切削速度范圍內(nèi)，切削層公稱內(nèi)，切削層公稱厚度厚度 越大，變?cè)酱?，變形系?shù)形系數(shù) 越小。越小。DhhDh 4切削層公稱厚度切削層公稱厚度目 錄上一頁下一頁退 出返回1.3.3 1.3.3 切屑的種類與變形規(guī)律切屑的種類與變形規(guī)律目 錄上一頁下一頁退 出返回切屑變形規(guī)律切屑變形規(guī)律 1 1 帶狀切屑（最常見帶狀切屑（

13、最常見, ,切削塑性金屬切削塑性金屬材料，切厚小，材料，切厚小，V V大，大，r0r0大時(shí)）大時(shí)） 2 2 擠裂切屑（低速，切厚大擠裂切屑（低速，切厚大r0r0小時(shí)）小時(shí)） 3 3 單元切屑（較少見）單元切屑（較少見） 4 4 崩碎切屑（加工脆性材料時(shí)，盡崩碎切屑（加工脆性材料時(shí)，盡量避免）量避免）目 錄上一頁下一頁退 出要 點(diǎn)1 1 金屬切削原理金屬切削原理 內(nèi)容提要內(nèi)容提要1.4 1.4 切削力切削力1.5 1.5 切削熱和切削溫度切削熱和切削溫度1.6 1.6 刀具磨損和刀具耐用度刀具磨損和刀具耐用度1.7 1.7 工件材料的切削加工性工件材料的切削加工性1.8 1.8 切削條件的合理選

14、擇切削條件的合理選擇 重點(diǎn)與難點(diǎn)重點(diǎn)與難點(diǎn)切削力、切削功率的計(jì)算切削力、切削功率的計(jì)算刀具磨損和耐用度刀具磨損和耐用度 作業(yè)目 錄上一頁下一頁退 出返回1.4 1.4 切削力切削力【切削力】【切削力】切削時(shí)，刀具切入工件，使被加工切削時(shí)，刀具切入工件，使被加工材料變形成為切屑所需的力。材料變形成為切屑所需的力?！緛碓础俊緛碓础考庸げ牧系膹椝苄宰冃慰沽颓行脊ぜ庸げ牧系膹椝苄宰冃慰沽颓行脊ぜ砻鎸?duì)刀具表面的摩擦力。件表面對(duì)刀具表面的摩擦力。【意義】【意義】研究切削力對(duì)刀具、夾具的設(shè)計(jì)和使研究切削力對(duì)刀具、夾具的設(shè)計(jì)和使用具有重要的意義。用具有重要的意義。1.4.1 1.4.1 切削力的分析切削

15、力的分析1.4.2 1.4.2 切削力與切削功率的計(jì)算切削力與切削功率的計(jì)算1.4.3 1.4.3 影響切削力的因素影響切削力的因素目 錄上一頁下一頁退 出要 點(diǎn)1.4.1 1.4.1 切削力的分析切削力的分析【定義】切削過程中，刀具施加于工件使工【定義】切削過程中，刀具施加于工件使工件材料產(chǎn)生變形，并使多余材料變?yōu)榍行妓牧袭a(chǎn)生變形，并使多余材料變?yōu)榍行妓璧牧ΨQ為切削力。需的力稱為切削力。為了研究方便，將作用于刀具上的切削合力為了研究方便，將作用于刀具上的切削合力分解為相互垂直的分解為相互垂直的FcFc、FfFf、FpFp. .FcFc：切削力：切削力, ,切于過渡表面切于過渡表面, ,

16、與基面垂直與基面垂直. .FfFf：進(jìn)給力：進(jìn)給力, ,在基面內(nèi)在基面內(nèi), ,與進(jìn)給方向相反與進(jìn)給方向相反. .FpFp：背向力：背向力, ,在基面內(nèi)在基面內(nèi), ,與進(jìn)給方向垂直與進(jìn)給方向垂直目 錄上一頁下一頁退 出返回切削力分解切削力分解目 錄上一頁下一頁退 出返回作用分析作用分析 FcFc：計(jì)算刀具和機(jī)床強(qiáng)度：計(jì)算刀具和機(jī)床強(qiáng)度, ,確定確定 FfFf：用于設(shè)計(jì)機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)和確定：用于設(shè)計(jì)機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)和確定 FpFp：計(jì)算工件撓度和刀具、：計(jì)算工件撓度和刀具、目 錄上一頁下一頁退 出要 點(diǎn)1.4.2 1.4.2 切削力與切削功率的計(jì)算切削力與切削功率的計(jì)算 指數(shù)

17、形式的切削力經(jīng)驗(yàn)公式指數(shù)形式的切削力經(jīng)驗(yàn)公式ccFcFcFcFZcYXpFckvfaCF ffFfFfFfFZcYXpFfkvfaCF ppFpFpFpFZcYXpFpkvfaCF pfcZYXFFF,目 錄上一頁下一頁退 出返回用切削層單位面積切削力計(jì)算用切削層單位面積切削力計(jì)算切削力切削力【經(jīng)驗(yàn)公式】【經(jīng)驗(yàn)公式】 車削普通鋼材時(shí)三個(gè)力的比例大約為車削普通鋼材時(shí)三個(gè)力的比例大約為cFccckAkF crfpcFFFFF1057. 1,25. 0:4 . 0:1:目 錄上一頁下一頁退 出返回工作功率計(jì)算工作功率計(jì)算【定義】【定義】消耗在切

18、屑加工過程中的功率消耗在切屑加工過程中的功率( (PePe) )可以分解成切削功率可以分解成切削功率(Pc)(Pc)和進(jìn)給功率和進(jìn)給功率(Pf)(Pf)之和之和. .【計(jì)算公式】【計(jì)算公式】 機(jī)床傳動(dòng)效率約機(jī)床傳動(dòng)效率約0.750.75 0.850.85ccwfccfcevFfnFvFPPP310mcmPP目 錄上一頁下一頁退 出返回例例用用CA6140CA6140車外圓，已知主軸轉(zhuǎn)速車外圓，已知主軸轉(zhuǎn)速n=1440rpm,n=1440rpm,工件直徑工件直徑d=25mm,d=25mm,機(jī)床電機(jī)功機(jī)床電機(jī)功率率Pm=7.8kW,Pm=7.8kW,機(jī)床傳動(dòng)效率為機(jī)床傳動(dòng)效率為0.850.85，試

19、估，試估算切削力。算切削力。)(3519)(18.3519)3()2()(10) 1 (3NFFNdnPFPvFPdnFvFfnFvFPPPcrmmcmmccccccwfccfce目 錄上一頁下一頁退 出返回.3影響切削力的因素影響切削力的因素 工件材料的影響工件材料的影響 切削用量的影響切削用量的影響 刀具幾何參數(shù)的影響刀具幾何參數(shù)的影響 刀具材料的影響刀具材料的影響 切削液的影響切削液的影響 1.4.

20、3.6 刀具后刀面磨損的影響刀具后刀面磨損的影響目 錄上一頁下一頁退 出返回工件材料的影響工件材料的影響 工件材料的硬度和強(qiáng)度越高，雖然切削變工件材料的硬度和強(qiáng)度越高，雖然切削變形會(huì)減小，但由于剪切屈服強(qiáng)度增高，產(chǎn)形會(huì)減小，但由于剪切屈服強(qiáng)度增高，產(chǎn)生的切削力會(huì)越大；生的切削力會(huì)越大； 工件材料強(qiáng)度相同時(shí)，塑性和韌性越高，工件材料強(qiáng)度相同時(shí)，塑性和韌性越高，切削變形越大，切削與刀具間摩擦增加，切削變形越大，切削與刀具間摩擦增加，切削力會(huì)越大。切削力會(huì)越大。 切削鑄鐵時(shí)變形小，摩擦小，故產(chǎn)生的切切削鑄鐵時(shí)變形小，摩擦小，故產(chǎn)生的切削力小。削力小。 目 錄上一頁下一頁退

21、 出返回切削用量的影響切削用量的影響 進(jìn)給量、背吃刀量增大，二者都會(huì)使切削力增大，進(jìn)給量、背吃刀量增大，二者都會(huì)使切削力增大，而實(shí)際上背吃刀量對(duì)切削力的影響要比進(jìn)給量大。而實(shí)際上背吃刀量對(duì)切削力的影響要比進(jìn)給量大。其主要原因在于，其主要原因在于，pp增大一倍時(shí)，切削厚度增大一倍時(shí)，切削厚度hDhD 不變，而切不變，而切削寬度削寬度bDbD 則增大一倍，切削刃上的切削負(fù)荷也隨之增大一則增大一倍，切削刃上的切削負(fù)荷也隨之增大一倍，即變形力和摩擦成倍增加，最終導(dǎo)致了切削力以成倍增倍，即變形力和摩擦成倍增加，最終導(dǎo)致了切削力以成倍增加；加；f f增大一倍時(shí)，切削寬度增大一倍

22、時(shí)，切削寬度bDbD不變，只是切削厚度不變，只是切削厚度hDhD增大增大一倍，平均變形減小，故切削力增加不到一倍。一倍，平均變形減小，故切削力增加不到一倍。 切削速度對(duì)切削力的影響：切削塑性金屬時(shí)，在切削速度對(duì)切削力的影響：切削塑性金屬時(shí)，在vcvc=40m/min=40m/min時(shí)，由于積屑瘤的產(chǎn)生與消失，使刀時(shí)，由于積屑瘤的產(chǎn)生與消失，使刀具前角增大或減小，引起變形系數(shù)的變化，導(dǎo)致具前角增大或減小，引起變形系數(shù)的變化，導(dǎo)致了切削力的變化；當(dāng)了切削力的變化；當(dāng)vcvc 40m/min40m/min，切削溫度升高，切削溫度升高，使平均摩擦系數(shù)下降，切削力也隨之下降。使平均摩擦系數(shù)下降，切削力也

23、隨之下降。 切削灰鑄鐵等脆性材料時(shí)，塑性變形很小，且刀切削灰鑄鐵等脆性材料時(shí)，塑性變形很小，且刀屑間的摩擦也很小，因此，屑間的摩擦也很小，因此，cc對(duì)其影響不大。對(duì)其影響不大。 目 錄上一頁下一頁退 出返回刀具幾何參數(shù)的影響刀具幾何參數(shù)的影響 前角對(duì)Fc影響較大。前角增大，切削變形減小，故切削力減小。 主偏角對(duì)進(jìn)給力Ff和背向力Fp影響較大，當(dāng)r增大時(shí)Ff增大而Fp 則減小。 刃傾角對(duì)背切削力FP影響較大，因?yàn)閟由正值向負(fù)值變化時(shí)，會(huì)使頂向工件軸線的背向力增大。 此外刀尖圓弧半徑，刀具磨損程度等因素對(duì)切削力也有一定的影響。目 錄上一頁下一頁退 出返回1

24、.4.3.4刀具材料的影響刀具材料的影響 主要是刀具材料與工件材料的摩擦系數(shù)的影響 通常安裝CBN，陶瓷，涂層硬質(zhì)合金，高速鋼的順序切削力依次增大。目 錄上一頁下一頁退 出返回切削液的影響切削液的影響 切削液具有潤滑作用，使得切削力降低。目 錄上一頁下一頁退 出返回刀具后刀面磨損的影響刀具后刀面磨損的影響 刀具后刀面磨損帶寬愈大，切削力愈刀具后刀面磨損帶寬愈大，切削力愈大。大。 VBVB對(duì)背向力對(duì)背向力FpFp影響最顯著影響最顯著。目 錄上一頁下一頁退 出返回1.5 1.5 切削熱和切削溫度切削熱和切削溫度 .1切削熱的產(chǎn)

25、生和傳出切削熱的產(chǎn)生和傳出 .2影響切削溫度的主要因素影響切削溫度的主要因素目 錄上一頁下一頁退 出返回.1切削熱的產(chǎn)生和傳出切削熱的產(chǎn)生和傳出 切削過程中消耗的功率切削過程中消耗的功率9899%9899%轉(zhuǎn)換為熱轉(zhuǎn)換為熱能，因此近似認(rèn)為單位時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生的切能，因此近似認(rèn)為單位時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生的切削熱削熱q q等于切削功率等于切削功率PcPcccFcpFcccKvfaCqvFPq85. 075. 0目 錄上一頁下一頁退 出返回切削溫度切削溫度【定義】【定義】 指前刀面與切屑接觸區(qū)內(nèi)的平均溫度。指前刀面與切屑接觸區(qū)內(nèi)的平均溫度。 它由切削熱的產(chǎn)生和傳出的平衡條件所決定，它

26、由切削熱的產(chǎn)生和傳出的平衡條件所決定，產(chǎn)生的熱越多，傳出的熱越慢，切削溫度越高，產(chǎn)生的熱越多，傳出的熱越慢，切削溫度越高，反之，切削溫度越低。反之，切削溫度越低。【結(jié)論】【結(jié)論】 凡是增大切削力和切削功率的因素都會(huì)使切削凡是增大切削力和切削功率的因素都會(huì)使切削溫度上升；溫度上升； 有利于切削熱傳出的因素都會(huì)使切削溫度降低。有利于切削熱傳出的因素都會(huì)使切削溫度降低。目 錄上一頁下一頁退 出3-3 3-3 切削熱與切削溫度切削熱與切削溫度影響切削溫度的主要因素影響切削溫度的主要因素1.1. 切削用量對(duì)切削溫度的影響切削用量對(duì)切削溫度的影響1)1) 切削速度切削速度v: vv: v提高，切削溫度顯著

27、上升提高，切削溫度顯著上升2)2) 進(jìn)給量進(jìn)給量f: ff: f增大增大, ,切削熱增多，切削溫度上升切削熱增多，切削溫度上升3)3) 背吃刀量背吃刀量a ap p: :a ap p對(duì)切削溫度的影響很小對(duì)切削溫度的影響很小2.2. 刀具幾何參數(shù)對(duì)切削溫度的影響刀具幾何參數(shù)對(duì)切削溫度的影響3.3. 刀具磨損對(duì)切削溫度的影響刀具磨損對(duì)切削溫度的影響4.4. 工件材料對(duì)切削溫度的影響工件材料對(duì)切削溫度的影響5.5. 切削熱對(duì)切削溫度的影響切削熱對(duì)切削溫度的影響6.6. 切削液對(duì)降低切削溫度有明顯的效果切削液對(duì)降低切削溫度有明顯的效果目 錄上一頁下一頁退 出返回.2影響切削溫度的主要因

28、素影響切削溫度的主要因素 切削用量的影響 切削速度對(duì)切削溫度影響最大切削速度對(duì)切削溫度影響最大 進(jìn)給量次之進(jìn)給量次之 背吃刀量最小背吃刀量最小45. 035. 03 . 02 . 010. 008. 0cpvfaC目 錄上一頁下一頁退 出返回刀具幾何產(chǎn)生的影響刀具幾何產(chǎn)生的影響 前角越大，主偏角越小，溫度越小前角越大，主偏角越小，溫度越小 刀具負(fù)倒棱和刀尖圓弧半徑對(duì)切削溫度影刀具負(fù)倒棱和刀尖圓弧半徑對(duì)切削溫度影響較小。響較小。目 錄上一頁下一頁退 出工件材料的影響工件材料的影響 硬度、強(qiáng)度越大，切削溫度越大硬度、強(qiáng)度越大，切

29、削溫度越大 工件導(dǎo)熱率越大，切削溫度越小工件導(dǎo)熱率越大，切削溫度越小目 錄上一頁下一頁退 出刀具磨損的影響刀具磨損的影響 刀具磨損越大，切削溫度越高刀具磨損越大，切削溫度越高 切削速度越大，磨損加劇，溫度越大切削速度越大，磨損加劇，溫度越大目 錄上一頁下一頁退 出切削液的影響切削液的影響 切削液熱導(dǎo)率、比熱容、流量越大，溫度切削液熱導(dǎo)率、比熱容、流量越大，溫度越低越低目 錄上一頁下一頁退 出1.61.6刀具磨損和刀具耐用度刀具磨損和刀具耐用度 .1刀具的磨損形式刀具的磨損形式 .2刀具磨損的原因刀具磨損的原

30、因 .3刀具的磨損過程及磨鈍標(biāo)準(zhǔn)刀具的磨損過程及磨鈍標(biāo)準(zhǔn)目 錄上一頁下一頁退 出.1刀具的磨損形式刀具的磨損形式【定義】【定義】 刀具在切削金屬，切下切屑的同時(shí)，其本刀具在切削金屬，切下切屑的同時(shí)，其本身也將發(fā)生鈍化，而失去切削能力，稱刀身也將發(fā)生鈍化，而失去切削能力，稱刀具的磨損具的磨損【原因】【原因】 刀具逐漸磨蝕（正常磨損）刀具逐漸磨蝕（正常磨損） 刀具隨機(jī)破損（非正常磨損）刀具隨機(jī)破損（非正常磨損）【影響】【影響】 刀具的鈍化達(dá)到一定的程度時(shí)，如繼續(xù)使刀具的鈍化達(dá)到一定的程度時(shí)，如繼續(xù)使用，就會(huì)使用，就會(huì)使FrFr急劇上升，甚至引起振動(dòng)急劇上升，甚至引起

31、振動(dòng) 刀具的磨損使工件加工精度下降，表面質(zhì)刀具的磨損使工件加工精度下降，表面質(zhì)量顯著惡化，刀具材料消耗增加，使加工量顯著惡化，刀具材料消耗增加，使加工不能正常進(jìn)行不能正常進(jìn)行目 錄上一頁下一頁退 出磨損形式磨損形式 前刀面磨損前刀面磨損 主要是月牙洼磨損，用主要是月牙洼磨損，用KTKT表示表示 后刀面磨損后刀面磨損 后刀面磨損帶，后角為后刀面磨損帶，后角為0 0，分成三區(qū)，分成三區(qū)C,B,NC,B,N區(qū)，分別用區(qū)，分別用VC,VB(max),VNVC,VB(max),VN來表示。后刀面來表示。后刀面磨損用磨損用B B區(qū)的平均值區(qū)的平均值V

32、BVB表示表示 邊界磨損邊界磨損 主切削刃和副切削刃與工件接觸處磨出的主切削刃和副切削刃與工件接觸處磨出的較深的溝紋較深的溝紋目 錄上一頁下一頁退 出.2刀具磨損的原因刀具磨損的原因 刀具正常磨損的原因是機(jī)械磨損，熱、化學(xué)刀具正常磨損的原因是機(jī)械磨損，熱、化學(xué)磨損磨損 磨料磨損（硬質(zhì)點(diǎn)磨損）磨料磨損（硬質(zhì)點(diǎn)磨損） 工件材料中的硬質(zhì)點(diǎn)對(duì)刀具的刻劃作用引起工件材料中的硬質(zhì)點(diǎn)對(duì)刀具的刻劃作用引起機(jī)械磨損，磨料磨損是低速刀具磨損的主要機(jī)械磨損，磨料磨損是低速刀具磨損的主要原因原因 粘結(jié)磨損粘結(jié)磨損 由于

33、刀具與工件在高溫高壓下發(fā)生的由于刀具與工件在高溫高壓下發(fā)生的“冷焊冷焊”作用而形成的作用而形成的BUEBUE，BUE BUE 破裂時(shí)常使刀具材破裂時(shí)常使刀具材料顆粒被帶走，在刀具表面形成粘結(jié)凹坑，料顆粒被帶走，在刀具表面形成粘結(jié)凹坑，造成粘結(jié)磨損造成粘結(jié)磨損目 錄上一頁下一頁退 出擴(kuò)散磨損擴(kuò)散磨損 熱作用的磨損，切削高溫下刀具與工件的接熱作用的磨損，切削高溫下刀具與工件的接觸面間到分子能量很大，各個(gè)原子會(huì)在固態(tài)觸面間到分子能量很大，各個(gè)原子會(huì)在固態(tài)下發(fā)生相互擴(kuò)散，從而改變刀具材料的成分下發(fā)生相互擴(kuò)散，從而改變刀具材料的成分結(jié)構(gòu)，使刀具表層變脆而發(fā)生擴(kuò)散磨損結(jié)構(gòu)，使刀

34、具表層變脆而發(fā)生擴(kuò)散磨損 擴(kuò)散磨損隨切削溫度的上升而按照指數(shù)規(guī)律擴(kuò)散磨損隨切削溫度的上升而按照指數(shù)規(guī)律迅速增大迅速增大 切削速度增大，擴(kuò)散磨損增大切削速度增大，擴(kuò)散磨損增大目 錄上一頁下一頁退 出化學(xué)磨損化學(xué)磨損 切削高溫高壓，以及新鮮表面極易氧化，切削高溫高壓，以及新鮮表面極易氧化，使表面層硬度降低，從而加劇刀具磨損使表面層硬度降低，從而加劇刀具磨損 化學(xué)磨損是造成邊界磨損的原因之一化學(xué)磨損是造成邊界磨損的原因之一 其他磨損其他磨損 熱電磨損，相變磨損熱電磨損，相變磨損目 錄上一頁下一頁退 出.3刀具的磨損過程及磨鈍標(biāo)刀具的磨損過程及磨鈍標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)1.

35、.3.1刀具磨損的過程刀具磨損的過程 初期磨損階段初期磨損階段 正常磨損階段正常磨損階段 急劇磨損階段急劇磨損階段目 錄上一頁下一頁退 出刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)【定義】【定義】刀具磨損到一定限度后就不能繼續(xù)使刀具磨損到一定限度后就不能繼續(xù)使用，此磨損限度稱為磨鈍標(biāo)準(zhǔn)用，此磨損限度稱為磨鈍標(biāo)準(zhǔn) ISOISO標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，以標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，以1/21/2背吃刀量處的后刀面上背吃刀量處的后刀面上測定的磨損帶寬度測定的磨損帶寬度VBVB作為刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)作為刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn) 自動(dòng)化生產(chǎn)和精加工刀具，常沿工件徑向大自動(dòng)化生產(chǎn)和精加工刀具，常沿工件徑向大刀具磨損尺寸刀

36、具磨損尺寸NBNB作為磨鈍標(biāo)準(zhǔn)作為磨鈍標(biāo)準(zhǔn)目 錄上一頁下一頁退 出刀具耐用度方程式刀具耐用度方程式 泰勒刀具耐用度方程式泰勒刀具耐用度方程式 切削用量選擇原則切削用量選擇原則 在選擇切削用量以提高生產(chǎn)率時(shí)，首先盡量選用在選擇切削用量以提高生產(chǎn)率時(shí)，首先盡量選用大的背吃刀量大的背吃刀量apap 其次根據(jù)加工條件和加工要求允許的最大進(jìn)給量其次根據(jù)加工條件和加工要求允許的最大進(jìn)給量f f 最后在刀具耐用度和機(jī)床功率所允許的情況下選最后在刀具耐用度和機(jī)床功率所允許的情況下選擇最大的切削速度擇最大的切削速度vcvc0CTvmc目 錄上一頁下一頁退 出目 錄上一頁下一頁退 出3-5 3-5 工件材料的切削

37、加工性工件材料的切削加工性 衡量材料切削加工性的指標(biāo)衡量材料切削加工性的指標(biāo)刀具耐用度刀具耐用度T T或一定耐用度下的切削速度或一定耐用度下的切削速度v vT T一般以正火狀態(tài)一般以正火狀態(tài)4545鋼的鋼的v v6060為基準(zhǔn)，寫作為基準(zhǔn)，寫作( (v v6060) )j j，然后把其他各種材料的同，然后把其他各種材料的同它相比，這個(gè)比值，稱為下相對(duì)加工性，即，它相比，這個(gè)比值，稱為下相對(duì)加工性，即， KrKrv v6060/(v/(v6060) )j j （3-333-33）常用工件材料的相對(duì)加工性可分為八級(jí)，見表常用工件材料的相對(duì)加工性可分為八級(jí)，見表3-23-2。切削力或切削溫度切削力或

38、切削溫度加工表面質(zhì)量加工表面質(zhì)量切屑控制或斷屑的難易切屑控制或斷屑的難易 改善材料切削加工性的途徑改善材料切削加工性的途徑高速鋼、工具鋼的硬度偏高，且有較多的網(wǎng)狀、片狀的滲碳體組織，加工高速鋼、工具鋼的硬度偏高，且有較多的網(wǎng)狀、片狀的滲碳體組織，加工性差。經(jīng)過球化退火即可降低硬度，并得到球狀滲碳體；熱軋中碳鋼的組性差。經(jīng)過球化退火即可降低硬度，并得到球狀滲碳體；熱軋中碳鋼的組織不均勻，經(jīng)正火可使其組織與硬度均勻；低碳鋼的塑性太高，可通過正織不均勻，經(jīng)正火可使其組織與硬度均勻；低碳鋼的塑性太高，可通過正火適當(dāng)降低塑性，提高硬度；馬氏體不銹鋼常要進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理降低塑性；火適當(dāng)降低塑性，提高硬度；馬氏

39、體不銹鋼常要進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理降低塑性；鑄鐵一般在切削加工前均要進(jìn)行退火處理，降低表層硬度。鑄鐵一般在切削加工前均要進(jìn)行退火處理，降低表層硬度。在鋼中適當(dāng)添加一些元素，如硫、磷、鉛、鈣等，可使鋼的切削加工性得在鋼中適當(dāng)添加一些元素，如硫、磷、鉛、鈣等，可使鋼的切削加工性得到顯著改善，這樣的鋼叫易切鋼。到顯著改善，這樣的鋼叫易切鋼。目 錄上一頁下一頁退 出3-6 3-6 切削液切削液- -切削液的作用機(jī)理切削液的作用機(jī)理 冷卻作用冷卻作用：主要靠熱傳導(dǎo)帶走大量的切削熱，從而降低切削溫度，：主要靠熱傳導(dǎo)帶走大量的切削熱，從而降低切削溫度，提高刀具耐用度；減少工件、刀具的熱變形，提高加工精度；降提高刀具耐

40、用度；減少工件、刀具的熱變形，提高加工精度；降低斷續(xù)切削時(shí)的熱應(yīng)力，防止刀具熱裂破損等。在切削速度高、低斷續(xù)切削時(shí)的熱應(yīng)力，防止刀具熱裂破損等。在切削速度高、刀具、工件材料導(dǎo)熱性差，熱膨脹系數(shù)較大的情況下，切削液的刀具、工件材料導(dǎo)熱性差，熱膨脹系數(shù)較大的情況下，切削液的冷卻作用尤顯重要。冷卻作用尤顯重要。 切削液的冷卻性能取決于它的導(dǎo)熱系數(shù)、比熱、汽化熱、汽化速度、流量、切削液的冷卻性能取決于它的導(dǎo)熱系數(shù)、比熱、汽化熱、汽化速度、流量、流速等。水溶液的冷卻性能要比油類好。乳化液介于兩者之間。流速等。水溶液的冷卻性能要比油類好。乳化液介于兩者之間。 潤滑作用潤滑作用：金屬切削時(shí)切屑、工件與刀具界

41、面的摩擦可分為干摩：金屬切削時(shí)切屑、工件與刀具界面的摩擦可分為干摩擦、流體潤滑摩擦和邊界潤滑摩擦三類。擦、流體潤滑摩擦和邊界潤滑摩擦三類。 清洗作用清洗作用：沖刷切削中產(chǎn)生的碎屑（如切鑄鐵）或磨粉（磨削）：沖刷切削中產(chǎn)生的碎屑（如切鑄鐵）或磨粉（磨削）的作用。清洗性能的好壞，與切削液的滲透性、流動(dòng)性和使用的的作用。清洗性能的好壞，與切削液的滲透性、流動(dòng)性和使用的壓力有關(guān)。切削液的清洗作用對(duì)于磨削精密加工和自動(dòng)線加工十壓力有關(guān)。切削液的清洗作用對(duì)于磨削精密加工和自動(dòng)線加工十分重要，而深孔加工時(shí)，要利用高壓切削液來排屑。分重要，而深孔加工時(shí)，要利用高壓切削液來排屑。 防銹作用防銹作用：減少工件、機(jī)

42、床、刀具的腐蝕。防銹作用的好壞，?。簻p少工件、機(jī)床、刀具的腐蝕。防銹作用的好壞，取決于切削液本身的性能和加入的防銹添加劑的性質(zhì)。決于切削液本身的性能和加入的防銹添加劑的性質(zhì)。目 錄上一頁下一頁退 出3-6 3-6 切削液切削液- -切削液的添加劑切削液的添加劑 改善切削液性能所加入的化學(xué)物質(zhì)改善切削液性能所加入的化學(xué)物質(zhì) 油性添加劑油性添加劑: :油性添加劑含有極性分子，能與油性添加劑含有極性分子，能與金屬表面形成牢固的吸附膜，主要起潤滑作用。金屬表面形成牢固的吸附膜，主要起潤滑作用。但這種吸附膜只能在較低溫度下起較好的潤滑但這種吸附膜只能在較低溫度下起較好的潤滑作用，故多用于低速精加工的情況

43、。油性添加作用，故多用于低速精加工的情況。油性添加劑有動(dòng)植物油（如豆油、菜籽油、豬油等），劑有動(dòng)植物油（如豆油、菜籽油、豬油等），脂肪酸、胺類、醇類及脂類。脂肪酸、胺類、醇類及脂類。 極壓添加劑極壓添加劑: :常用的極壓添加劑是含硫、磷、常用的極壓添加劑是含硫、磷、氯、碘等的有機(jī)化合物。這些化合物在高溫下氯、碘等的有機(jī)化合物。這些化合物在高溫下與金屬表面起化學(xué)反應(yīng)，形成化學(xué)潤滑膜。它與金屬表面起化學(xué)反應(yīng)，形成化學(xué)潤滑膜。它比物理吸附膜能耐較高的溫度。為了得到性能比物理吸附膜能耐較高的溫度。為了得到性能良好的切削液，按實(shí)際需要常在一種切削液中良好的切削液，按實(shí)際需要常在一種切削液中加入幾種極壓添

44、加劑。加入幾種極壓添加劑。 表面活性劑表面活性劑: :目 錄上一頁下一頁退 出3-6 3-6 切削液切削液- -切削液的分類與使用切削液的分類與使用 切削液的分類：非水溶性和水溶性切削液的分類：非水溶性和水溶性 切削液的選用切削液的選用 粗加工：冷卻為主粗加工：冷卻為主, ,降低切削溫度，如離子型切削液或降低切削溫度，如離子型切削液或3%3%5%5%乳化液。乳化液。 精加工：具有良好的潤滑性能精加工：具有良好的潤滑性能, ,減小工件表面粗糙度和提高加減小工件表面粗糙度和提高加工精度工精度. . 難加工材料的切削難加工材料的切削: :極壓切削油或極壓乳化液極壓切削油或極壓乳化液 磨削加工磨削加工

45、: :具有良好的冷卻清洗作用，并有一定的潤滑性能和具有良好的冷卻清洗作用，并有一定的潤滑性能和防銹作用。故一般常用乳化液或極壓乳化液。防銹作用。故一般常用乳化液或極壓乳化液。 切削液的使用方法：澆注法、噴霧冷卻法切削液的使用方法：澆注法、噴霧冷卻法目 錄上一頁下一頁退 出3-7 3-7 切削用量的選擇切削用量的選擇 選擇切削用量的原則：切削用量是指充分利用刀具的切選擇切削用量的原則：切削用量是指充分利用刀具的切削性能和機(jī)床性能，在保證質(zhì)量的前提下，獲得高的生削性能和機(jī)床性能，在保證質(zhì)量的前提下，獲得高的生產(chǎn)率和低的加工成本的切削用量。產(chǎn)率和低的加工成本的切削用量。 切削用量同加工生產(chǎn)率的關(guān)系：

46、三要素對(duì)生產(chǎn)率的影響切削用量同加工生產(chǎn)率的關(guān)系：三要素對(duì)生產(chǎn)率的影響 f f保持不變，保持不變，a ap p增至增至3 3a ap p，如仍保持刀具合理的耐用度，則，如仍保持刀具合理的耐用度，則v v必必須降低須降低15%15%，此時(shí)生產(chǎn)率，此時(shí)生產(chǎn)率P P3ap3ap2.6P2.6P，即生產(chǎn)率提高至，即生產(chǎn)率提高至2.62.6倍。倍。 a ap p保持不變，保持不變，f f增至增至3f3f，如仍保持刀具合理的耐用度，則，如仍保持刀具合理的耐用度，則v v必須必須降低降低32%32%，此時(shí)生產(chǎn)率，此時(shí)生產(chǎn)率P P3f3f2P2P，即生產(chǎn)率提高至，即生產(chǎn)率提高至2 2倍。倍。 切削速度高過一定的

47、臨界值時(shí)，生產(chǎn)率反而會(huì)降低。切削速度高過一定的臨界值時(shí)，生產(chǎn)率反而會(huì)降低。a ap p增大至增大至某一數(shù)值時(shí)，因受加工余量的限制而成為常值時(shí)，進(jìn)給量某一數(shù)值時(shí)，因受加工余量的限制而成為常值時(shí)，進(jìn)給量f f不不變，把切削速度變，把切削速度v v增至增至3v3v時(shí)，時(shí)，P P3v3v0.13P,0.13P,生產(chǎn)率大為降低。生產(chǎn)率大為降低。目 錄上一頁下一頁退 出3-7 3-7 切削用量的選擇切削用量的選擇 切削用量的選擇原則切削用量的選擇原則 選擇切削用量的最佳組合，在保持刀具合理耐用度的前提下，選擇切削用量的最佳組合，在保持刀具合理耐用度的前提下，使使a ap p、f f、v v三者的乘積值最大

48、，以獲得最高的生產(chǎn)率。三者的乘積值最大，以獲得最高的生產(chǎn)率。 首先選取盡可能大的背吃刀量；首先選取盡可能大的背吃刀量； 其次根據(jù)機(jī)床動(dòng)力和剛性限制條件或已加工表面粗糙度的要其次根據(jù)機(jī)床動(dòng)力和剛性限制條件或已加工表面粗糙度的要求，選取盡可能大的進(jìn)給量；求，選取盡可能大的進(jìn)給量； 最后利用切削用量手冊(cè)選取或者用公式計(jì)算確定切削速度。最后利用切削用量手冊(cè)選取或者用公式計(jì)算確定切削速度。 背吃刀量的選定背吃刀量的選定 粗加工（表面粗糙度粗加工（表面粗糙度Ra80Ra8020m20m）時(shí)，一次走刀應(yīng)盡可能切）時(shí)，一次走刀應(yīng)盡可能切除全部余量，在中等功率機(jī)床上，背吃刀量可達(dá)除全部余量，在中等功率機(jī)床上，背

49、吃刀量可達(dá)8 81010mmmm。 半精加工（表面粗糙度半精加工（表面粗糙度Ra10Ra105m5m）時(shí)，取為）時(shí)，取為0.50.52 2mmmm。 精加工（表面粗糙度精加工（表面粗糙度R2.5R2.51.25m1.25m）時(shí)，取為）時(shí)，取為0.4mmmm。 進(jìn)給量的選定：具體數(shù)值可查閱進(jìn)給量的選定：具體數(shù)值可查閱“機(jī)械加工工藝手機(jī)械加工工藝手冊(cè)冊(cè)” 。目 錄上一頁下一頁退 出3-7 3-7 切削用量的選擇切削用量的選擇- -切削速度切削速度 在在a ap p 、f f值選定后，根據(jù)合理的刀具耐用度計(jì)算或用查表來選定值選定后，根據(jù)合理的刀具耐用度計(jì)算或用查表來選定車削速度。車

50、削速度。 在生產(chǎn)中選擇切削速度的一般原則是：在生產(chǎn)中選擇切削速度的一般原則是： 粗車時(shí)，粗車時(shí)， a ap p和和f f較大，較大，v v較低；精車時(shí)，較低；精車時(shí)， a ap p和和f f較小，較小，v v較高。較高。 工件材料強(qiáng)度、硬度高時(shí)，應(yīng)選較低的工件材料強(qiáng)度、硬度高時(shí)，應(yīng)選較低的v v；加工奧氏體不銹鋼、鈦；加工奧氏體不銹鋼、鈦合金和高溫合金等難加工材料時(shí)，只能取較低的合金和高溫合金等難加工材料時(shí)，只能取較低的v v。 切削合金鋼比中碳鋼切削合金鋼比中碳鋼v v應(yīng)降低應(yīng)降低20%20%30%30%；切削調(diào)質(zhì)狀態(tài)的鋼比正火、；切削調(diào)質(zhì)狀態(tài)的鋼比正火、退火狀態(tài)鋼要降低退火狀態(tài)鋼要降低v

51、20%v 20%30%30%；切削有色金屬時(shí)比中碳鋼時(shí)可提高；切削有色金屬時(shí)比中碳鋼時(shí)可提高100%100%300%300%。 刀具材料的切削性能愈好，刀具材料的切削性能愈好， v v也選得愈高。如硬質(zhì)合金的也選得愈高。如硬質(zhì)合金的v v比高速比高速鋼刀具可高好幾倍，涂層刀具的鋼刀具可高好幾倍，涂層刀具的v v比未涂層刀具要高，陶瓷、金剛比未涂層刀具要高，陶瓷、金剛石和石和CBNCBN刀具更高。刀具更高。 精加工時(shí)，應(yīng)盡量避開積屑瘤和鱗刺產(chǎn)生的區(qū)域。精加工時(shí)，應(yīng)盡量避開積屑瘤和鱗刺產(chǎn)生的區(qū)域。 斷續(xù)切削時(shí)，為減少?zèng)_擊和熱應(yīng)力，宜適當(dāng)降低斷續(xù)切削時(shí)，為減少?zèng)_擊和熱應(yīng)力，宜適當(dāng)降低v v 。 在易

52、發(fā)生振動(dòng)時(shí)，切削速度應(yīng)避開自激振動(dòng)的臨界速度。在易發(fā)生振動(dòng)時(shí)，切削速度應(yīng)避開自激振動(dòng)的臨界速度。 加工大件、細(xì)長件和薄壁工件或加工帶外皮的工件時(shí)，適當(dāng)降低加工大件、細(xì)長件和薄壁工件或加工帶外皮的工件時(shí)，適當(dāng)降低v v 。目 錄上一頁下一頁退 出3-7 3-7 切削用量的選擇切削用量的選擇- -切削用量最佳化的概念切削用量最佳化的概念 T-vT-v關(guān)系及關(guān)系及l(fā)m-vlm-v關(guān)系中的極值關(guān)系中的極值 最佳切削溫度概念最佳切削溫度概念 各切削速度之間的關(guān)系：圖各切削速度之間的關(guān)系：圖3-383-38 可以證明，最高刀具耐用度的切削速度可以證明，最高刀具耐用度的切削速度v vT T、最佳切削速度、最

53、佳切削速度v v0 0、經(jīng)濟(jì)切削速度經(jīng)濟(jì)切削速度v vc c和最高生產(chǎn)率切削速度和最高生產(chǎn)率切削速度v vp p之間存在下列關(guān)系：之間存在下列關(guān)系：v vT Tv v0 0v vc cv vp p 利用最佳切削溫度確定切削用量組合的方法：通常，背利用最佳切削溫度確定切削用量組合的方法：通常，背吃刀量變化不大，并且對(duì)切削溫度影響也不大，因此一吃刀量變化不大，并且對(duì)切削溫度影響也不大，因此一般是求切削溫度和進(jìn)給量的最佳組合。般是求切削溫度和進(jìn)給量的最佳組合。 圖圖3-393-39為在不為在不同的切削速度和進(jìn)給量下的切削溫度同的切削速度和進(jìn)給量下的切削溫度、切削路程和刀、切削路程和刀具磨損強(qiáng)度的曲線

54、。具磨損強(qiáng)度的曲線。 目 錄上一頁下一頁退 出目 錄上一頁下一頁退 出目 錄上一頁下一頁退 出1.71.7工件材料的切削加工性工件材料的切削加工性 .1材料切削加工性的概念材料切削加工性的概念 .2材料切削加工性的衡量指標(biāo)材料切削加工性的衡量指標(biāo) .3材料的相對(duì)加工性材料的相對(duì)加工性 .4工件材料的物理力學(xué)性能對(duì)切削加工件材料的物理力學(xué)性能對(duì)切削加工性的影響工性的影響 .5常用金屬材料的切削加工性常用金屬材料的切削加工性 .6改善切削加工性的途徑改善切削加工性的途徑目 錄上一頁下一頁退 出1.7.1

55、1.7.1材料切削加工性的概念材料切削加工性的概念【定義】工件材料的切削加工的難易程度。當(dāng)被切削工件難加工時(shí)，切削加工性差（低）；反之，切削加工姓好（高）。目 錄上一頁下一頁退 出.2材料切削加工性的衡量指材料切削加工性的衡量指標(biāo)標(biāo)通常有四種標(biāo)志方法 刀具耐用度T 已加工表面質(zhì)量 單位面積切削力 斷屑性能 最常用的是VT，即保證刀具一定耐用度所允許的切削速度，它指刀具的耐用度為T（分鐘，秒）時(shí)允許的切削速度。VT越高，切削加工性越好。 一般材料取T=60分鐘，VT寫作V60，對(duì)難切削材料，可取為V30,V15目 錄上一頁下一頁退 出.3材料的相對(duì)加工性材料的相對(duì)加工性【定義】被切削材料的V60與標(biāo)準(zhǔn)45鋼