電機功率和轉速的關系

1、電機功率和轉速的關系電機功率和轉速的關系：P=Txn/9550其中P是額定功率（KW）、n 是額定轉速（分/轉）、T是額定轉矩（N.m）你沒給速度，假設是 3000rpm,那么電機 T=9550XP/n=9550X11/3000=35N.m,35X 減 速比847=29645N.m輸出扭矩。三角帶傳動速比如何計算？傳動裝置：電機軸轉速 n1=960轉/ 分，減速機入軸轉速n2 =514轉/分，電機用皮帶輪d1=150mm , 求減速機皮帶輪d2 =?帶輪速比i=?i=ni + n2= 960 +514=1.87根據(jù) d/d 2=n2/n 1d 2=d1 X n 1 + n 2=150X 960

2、+ 514=280 mm答：減速機皮帶輪直徑為:280毫米；帶輪速比為:1.87 。1 .減速機用在什么設備上，以便確定安全系數(shù)SF。尸=減速機額定功率處以電機功率），安裝形式（直交軸，平行軸，輸出空心 軸鍵，輸出空心軸鎖緊盤等）等2 .提供電機功率，級數(shù)（是 4P、6P還是8P電機）3 .減速機周圍的環(huán)境溫度（決定減速機的熱功率的校核）4 .減速機輸出軸的徑向力和軸向力的校核。需提供軸向力和徑向 力減速機扭矩計算公式：速比=電機輸出轉數(shù) 項速機輸出轉數(shù)（"速比"也稱"傳動比"）1 .知道電機功率和速比及使用系數(shù)，求減速機扭矩如下公式：減速機扭矩=955

3、0沌機功率包機功率輸入轉數(shù)及比誰用 系數(shù)2 .知道扭矩和減速機輸出轉數(shù)及使用系數(shù)，求減速機所需配電機功率如下公式：電機功率=扭矩4550加機功率輸入轉數(shù) 例比準用系數(shù)擺線針輪減速機原理:擺線針輪減速機是一種應用行星式傳 動原理，采用擺線針齒嚙合的新穎傳動裝置。擺線針輪減速 機全部傳動裝置可分為三部分：輸入部分、減速部分、輸出 部分。在輸入軸上裝有一個錯位180°的雙偏心套，在偏心套上裝有兩個稱為轉臂的滾柱軸承，形成H機構、兩個擺線輪的中心孔即為偏心套上轉臂軸承的滾道，弁由擺線輪與針齒 輪上一組環(huán)形排列的針齒相嚙合，以組成齒差為一齒的內嚙 合減速機構，（為了減小摩擦，在速比小的減速機中

4、，針齒 上帶有針齒套）。當輸入軸帶著偏心套轉動一周時，由于擺線輪上齒廓曲線的特點及其受針齒輪上針齒限制之故，擺線 輪的運動成為既有公轉又有自轉的平面運動，在輸入軸正轉 周時，偏心套亦轉動一周，擺線輪于相反方向轉過一個齒從 而得到減速，再借助 W輸出機構，將擺線輪的低速自轉運動 通過銷軸，傳遞給輸出軸，從而獲得較低的輸出轉速。擺線針輪減速機特點與型號1 .擺線針輪減速機特點：。高速比和高效率單級傳動，就能達到1 : 87的減速比,效率在90 %以上，如果采用多級傳動，減速比更大。結構緊湊體積小由于采用了行星傳動原理，輸入軸輸 出軸在同一軸心線上，使其機型獲得盡可能小的尺寸。運轉平穩(wěn)噪聲低擺線針齒

5、嚙合齒數(shù)較多，重疊系數(shù)大 以及具有機件平衡的機理，使振動和嗓聲限制在最小程度。使用可靠、壽命長因主要零件采用高碳銘鋼材料，經(jīng) 淬火處理（HRC5862）獲得高強度,弁且，部分傳動接觸 采用了滾動摩擦，所以經(jīng)久耐用壽命長。設計合理，維修方便，容易分解安裝，最少零件個數(shù) 以及簡單的潤滑，使擺線針輪減速機深采用戶的信賴。擺線針輪減速機用途使用說明注意事項1 .用途擺線針輪減速機采用擺線針齒嚙合、行星式傳動原理， 所以通常也叫行星擺線減速機，行星擺線針輪減速機可以廣 泛的應用于石油、環(huán)保、化工、水泥、輸送、紡織、制藥、 食品、印刷、起重、礦山、冶金、建筑、發(fā)電等行業(yè)，做為 驅動或減速裝置。其獨特的平穩(wěn)

6、結構在許多情況下可替代普 通圓柱齒輪減速機及蝸輪蝸桿減速機、因此，行星擺線針輪 減速機在各個行業(yè)和領域被廣泛的使用，受到廣大用戶的普 遍歡迎。歡迎下載32 .使用條件1、擺線針輪減速機允許使用在連續(xù)工作制的場合，同時 允許正、反兩個方向運轉。2、輸入軸的轉速額定轉數(shù)為1500轉/分，在輸入功率大于18.5千瓦時建議采用 960轉/分的6極電機配套使用。3、臥式安裝擺線針輪減速機的工作位置均為水平位置。在安裝時最大的水平傾斜角一般小于15°。在超過15°時應采用其他措施保證潤滑充足和防止漏油。4、擺線針輪減速機的輸出軸不能受較大的軸向力和徑向 力，在有較大軸向力和徑向力時須采

7、取其他措施。3 .潤滑1、臥式擺線減速機在正常情況下采用油池潤滑，油面高 度保持在視油窗的中部即可，在工作條件惡劣，環(huán)境溫度處 于高溫時可采用循環(huán)潤滑。2、擺線針輪減速機在常溫下一般選用40#或50#機械油潤滑，為了提高減速機的性能、延長擺線針輪減速機的使用 壽命，建議采用 70#或90#極壓齒輪油，在高低溫情況下工 作時也可應重新考慮潤滑油。3、立式安裝行星擺線針輪減速機要嚴防油泵斷油，以避 免減速機的部件損壞。4、加油時可旋開機座上部的通氣帽即可加油。放油時旋 開機座下部的放油塞，即可放出污油。該減速機出廠時內部 無潤滑油。歡迎下載45、第一次加油運轉 100小時應更換新油，（弁將內部污油

8、沖干凈）以后再連續(xù)工作，每半年更換一次（8小時工作制），如果工作條件惡劣可適當縮短換油時間，實踐證明減速機的經(jīng)常清洗和換油（如3-6個月）對于延長減速機的使用壽命有著重要作用。在使用過程中應經(jīng)常補充潤滑油。6、本廠新發(fā)出的減速機已加潤滑油脂，每六個月更換一次。油脂采用二硫化鋁 -2#或2L-2#鋰基潤滑油脂。4 .安裝1、在擺線減速機的輸出軸上加裝聯(lián)軸器、皮帶輪、鏈輪等聯(lián)結件時不允許采用直接捶擊方法，因該減速機的輸出軸結構不能承受軸向的捶擊力，可用軸端螺孔旋入螺釘壓入聯(lián) 結件。2、輸出軸及輸入軸的軸徑選用GB1568-79配合。3、減速機上的吊環(huán)螺釘只限起吊減速機用。4、在基礎上安裝減速機時，

9、應校準減速機的安裝中心線 標高，水平度及其相連部分的相關尺寸。校準裝動軸的同心 度不應超過聯(lián)軸器所允許的范圍。5、減速機校準時，可用鋼制墊塊或鑄鐵墊塊進行，墊塊 在高度方面不超過三塊，也可用契鐵進行，但減速機校準后 應換入平墊塊。6、墊塊的配置應避免引起機體變形，應按基礎螺栓兩邊對稱排列，其相互距離能足夠使水漿在灌溉時自由流通。7、水泥漿的灌溉應密實,不可有氣泡、空隙和其他缺陷減速比：輸入轉速與輸出轉速之比。級數(shù)：行星齒輪的套數(shù)。一般最大可以達到三級，效率會有所降低。滿載效率：在最大負載情況下（故障停止輸出扭矩），減速機的傳遞效率。工作壽命：減速機在額定負載下，額定輸入轉速時的累計工作時間。額

10、定扭矩：是額定壽命允許的長時間運轉的扭矩。當輸出轉速為100轉/分，減速機的壽命為平均壽命，超過此值時 減速機的平均壽命會減少。當輸出扭矩超過兩倍時減速機故障。噪音：單位分貝 dB （A）,此數(shù)值實在輸入轉速3000轉/分，不帶負載，距離減速機1米距離時測量值?；夭睿簩⑤斎攵斯潭?，是輸出端順時針和逆時針方向旋轉，當輸出端承受正負 2%額定扭矩時，減速機輸出端由一個微小的角位移，此角位移即為回程間隙。單位是 分”，即一度的 1/60 。擺線針輪減速機扭矩計算擺線針輪減速機扭矩=9550X電機功率包機功率輸入轉數(shù)X速比X使用效率（65%-75% ）常用的公式集歡迎下載14欲知的僚件已知的僚件公式扭

11、力T扭力T扭力THp 力 Hp勤力KwHp 力 Hp勤力Kw速度V減速比iT=F x R (kgf-m) T=(716xHp)/N (kgf-m)T=(974xKw)/N (kgf-m)Hp=(T x N)/716.2(H力)Kw=(T x N)/974(千瓦)Hp=(F x V)/75(焉力)Kw=(F x V)/102(千瓦)V=(兀 x D x N)/60(m/sec)i =N1/N2勤力(F)典半彳空(R)焉力(Hp)典同!數(shù)(N) (rpm)ft力(Kw)典回數(shù)(N) (rpm)扭力(T)>0WM (N) (rpm)扭力(T)>0WM (N) (rpm)重力(F)典速度(

12、V) (m/sec)重力(F)典速度(V) (m/sec)皮帶翰等的直彳困(D)典回WM (N)入力回數(shù)(N1)典出力回輔數(shù)(N2)a 例(i)TOP搬建物余恩重量：W=600kg搬送速度：V=9.5m/min典醇fl之摩擦彳系數(shù)：以=0.15僖勤效率：刀1=0.95減速檄僖勤效率：刀2=0.9建!畤 : 8小畤/日起勤次數(shù)：1回/分，中彳,擎使用重源：三相200V , 60Hz逗定之注意事算靶例藉由必要的人力軸回?!數(shù)及出力軸1.N1=V/(D x 兀)1 0WM減來逗定減速比速 1.先求出串俞送帶滇翰回輔數(shù)(N1)=搬送速度/(滇翰直彳困x兀)2.再求出減速檄出力軸同輔數(shù)=9.5/(0.2

13、x3.14)=15r/min (rpm)2.N2=N1x(26/13)=15x2/1=30r/min (rpm)3. r =N2/N=30/1800=1/60右逵速，Input rpm)（N2）N2=N1x（WhK 廄速檄）3.以3。，60Hz之焉逵算減速比（七）r =出力觸同?!數(shù)/入力觸回?!數(shù)（焉逵輔速N）決定減速比彳爰，由使用檄械之修件換1.T1x W (D/刀1算其扭力=0.15x600x(0.2/2)1 .先算出串俞送帶滇翰之扭力（T1）T1=（ ji x荷重x滇IW半彳空）/“12 .再換算成減速檄出力軸所須扭力（T2）T2=（T1x速比）/“2j|查J|荷系數(shù)表荷件最彳爰換算成

14、焉力（Hp）/0.95=9.5kgf-m2.T2=(T1x1/2)/q 2二(9.5x1/2)/ 0.9=5.28kgf-mT3=T2x K=5.28x1.25=6.6kgf-mHp=(T3xN2)/716.2二(6.6x35)/716.2=0.3(1/2Hp焉逵遹用)Hp=（禱正扭力x出力軸輔數(shù)）/716.2 力型定根撮型虢速比封照表1/2Hp、減速比1/60,型30 306遹用。荷修件 TOP負荷系數(shù)表原勤檄僖勤荷等級每日使用畤0.50 hr2hrs8-10 hr10-24hr均一負荷0.800.901.001.25中彳前擎0.901.001.251.50重彳前擎1.001.251.501

15、.75禱正扭力=減速檄出力軸扭力x系數(shù)1=0.95減速檄僖勤效率：刀2=0.9建!畤 : 8小畤/日起勤次數(shù)：1回/分，均一 j1荷使用雷源 ：三相200V ,60Hz逗定之注意事算靶例1 .N1=V/(D x 兀) =9.5/(0.2x3.14) =15r/min2 .N2=N1/i=15/(2/1) =30r/min3 . r =出力軸同輔數(shù)/人力=30/1800=1/60(焉逵輔速)藉由必要的人力軸回?!數(shù)及出力軸同輔數(shù)來逗定減速比1 .先求出串俞送帶滇翰回斡數(shù)(N1)=搬送速度/(滇翰直彳困x兀)2 .再求出減速檄出力軸同輔數(shù)(N2)N2=N1/減速比3 .以3。，60Hz之焉逵算減速比(。)T 二出力1由回輔數(shù)/入力1由回斡數(shù)（H逵斡速N）決定減速比彳爰，由使用檄械之修件換算其扭力1.先算出串俞送帶滇翰之扭力（T1）T1=（ x荷重x滇翰半彳困）/T 12.再換算成減速檄出力軸所扭力（T2）1.T1=W(D/2