(能源化工行業(yè))合成氨工藝轉(zhuǎn)化工段仿真軟件

1、（能源化工行業(yè)）十T+-/心十匚多年的企業(yè)咨詢網(wǎng)問(wèn)經(jīng)驗(yàn).合成氨工藝仿真轉(zhuǎn)化工段軟件說(shuō)明書航行傷宜EG I。北京東方仿真軟件技術(shù)有限X公司2009年1月目錄第壹章 裝置概況 1第壹節(jié) 工藝流程簡(jiǎn)述 11.1.1 概述 11.1.2 原料氣脫硫21.1.3 原料氣的壹段轉(zhuǎn)化21.1.4 轉(zhuǎn)化氣的二段轉(zhuǎn)化31.1.5 變換 31.1.6 蒸汽系統(tǒng) 41.1.7 燃料氣系統(tǒng)5第二節(jié) 工藝仿真范圍 5第三節(jié) 控制回路壹攬表7第四節(jié) 位號(hào)和位號(hào)描述壹攬表9第二章崗位操作12第壹節(jié)冷態(tài)開車122.1.1 引DW、除氧器101-U建立液位（蒸汽系統(tǒng)圖）122.1.2 開104-J、7包101-F建立液位（蒸汽

2、系統(tǒng)圖）122.1.3 開101-BJ、101-BU點(diǎn)火升溫（壹段轉(zhuǎn)化圖、點(diǎn)火圖）132.1.4 空氣升溫（二段轉(zhuǎn)化） 152.1.5 MS升溫（二段轉(zhuǎn)化）162.1.6 108-D升溫、硫化（壹段轉(zhuǎn)化圖）142.1.7 投料（脫硫圖） 162.1.8 加空氣（二段轉(zhuǎn)化及高低變）172.1.9 聯(lián)低變 172.1.10 其它 18第二節(jié) 正常工況 192.2.1正常操作要點(diǎn) 192.2.1 轉(zhuǎn)化崗位主要指標(biāo)19第三節(jié) 正常停車 212.3.1 停車前的準(zhǔn)備工作212.3.2 停車期間分析項(xiàng)目222.3.3 停工期間注意事項(xiàng)222.3.4 停車步驟 22第三章 事故處理 26第壹節(jié)101-J壓縮

3、機(jī)故障26第二節(jié)原料氣系統(tǒng)故障27第三節(jié)水蒸汽系統(tǒng)故障28第四節(jié)101-BJ跳車或故障30第五節(jié)101-BJA跳車或故障30第六節(jié) 冷卻水中斷30第四章下位機(jī)畫面設(shè)計(jì)31第壹節(jié)DCS用戶畫面設(shè)計(jì)311第二節(jié)現(xiàn)場(chǎng)操作畫面設(shè)計(jì)311第壹章裝置概況第壹節(jié)工藝流程簡(jiǎn)述1.1.1概述制取合成氨原料氣的方法主要有以下幾種：1.固體燃料氣法；2.重油氣法；3.氣態(tài)姓法。其中氣態(tài)姓法又有蒸汽轉(zhuǎn)化法和間歇催化 轉(zhuǎn)化法。本仿真軟件是針對(duì)蒸汽轉(zhuǎn)化法制取合成氨原料氣而設(shè)計(jì) 的。制取合成氨原料氣所用的氣態(tài)姓主要是天然氣（甲烷、乙烷、丙 烷等）。蒸汽轉(zhuǎn)化法制取合成氨原料氣分倆段進(jìn)行，首先在裝有 催化劑（鍥觸媒）的壹段爐轉(zhuǎn)

4、化管內(nèi)，蒸汽和氣態(tài)始進(jìn)行吸熱的 轉(zhuǎn)化反應(yīng)，反應(yīng)所需的熱量由管外燒嘴提供。壹段轉(zhuǎn)化反應(yīng)方程 式如下：CH4+H2OCO+3H2 W06.4kj/molCH4+2H2OCO2+4H24654kj/mol氣態(tài)始轉(zhuǎn)化到壹定程度后，送入裝有催化劑的二段爐，同時(shí)加入 適量的空氣和水蒸汽，和部分可燃性氣體燃燒提供進(jìn)壹步轉(zhuǎn)化所 需的熱量，所生成的氮?dú)庾鳛楹铣砂钡脑稀６无D(zhuǎn)化反應(yīng)方程 式如下：1 .催化床層頂部空間的燃燒反應(yīng)2H2+O22H2O （g） +484kj/molCO+O2CO2+566kj/mO2 .催化床層的轉(zhuǎn)化燒反應(yīng)CH4+H2OCO+3H22O64kj/molCH4+CO22CO+2H2 T

5、247.4kj/mol二段爐的出口氣中含有大量的 CO,這些未變換的CO大部分在變 換爐中氧化成CO2,從而提高了 H2的產(chǎn)量。變換反應(yīng)方程式如 下：CO+H2OCO2+H2+566kj/mol1.1.2 原料氣脫硫原料天然氣中含有6.0ppm左右的硫化物，這些硫化物能夠通過(guò)物 理的和化學(xué)的方法脫除。天然氣首先在原料氣預(yù)熱器（141-C）中 被低壓蒸汽預(yù)熱，流量由FR30記錄，溫度由TR21記錄，壓力由 PRC1調(diào)節(jié)，預(yù)熱后的天然氣進(jìn)入活性碳脫硫槽（101-DA、102-DA 壹用壹備）進(jìn)行初脫硫。然后進(jìn)用蒸汽透平驅(qū)動(dòng)的單缸離心式壓 縮機(jī)（102-J）,壓縮到所要求的操作壓力。壓縮機(jī)設(shè)有FIC

6、12防喘振保護(hù)裝置，當(dāng)在低于正常流量的條件下 進(jìn)行操作時(shí)，它能夠能夠把某壹給定量的氣體返回氣水冷器（130-C）,冷卻后送回壓縮機(jī)的入口。經(jīng)壓縮后的原料天然氣在 壹段爐（101-B）對(duì)流段低溫段加熱到230c （TIA37）左右和103-J 段問(wèn)來(lái)氫混合后，進(jìn)入 Co-Mo加氫和氧化鋅脫硫槽（108-D）, 經(jīng)脫硫后，天然氣中的總硫含量降到 0.5ppm以下，用AR4記錄。 1.1.3原料氣的壹段轉(zhuǎn)化脫硫后的原料氣和壓力為 3.8MPa的中壓蒸汽混和，蒸汽流量由 FRCA2調(diào)節(jié)。混合后的蒸汽和天然氣以分子比 4: 1的比例通過(guò) 壹段爐（101-B）對(duì)流段高溫段預(yù)熱后，送到101-B輻射段的頂部

7、， 氣體從壹根總管被分配到八根分總管，分總管在爐頂部平行排列，每壹根分總管中的氣體又經(jīng)豬尾管自上而下地被分配到42根裝有觸媒的轉(zhuǎn)化管中，原料氣在壹段爐（101 B）輻射段的336根觸媒反應(yīng)管進(jìn)行蒸汽轉(zhuǎn)化，管外由頂部的144（仿真中為72） 個(gè)燒嘴提供反應(yīng)熱，這些燒嘴是由 MIC1MIC9來(lái)調(diào)節(jié)的。經(jīng)壹 段轉(zhuǎn)化后，氣體中殘余甲烷在10% （AR1_4）左右。1.1.4 轉(zhuǎn)化氣的二段轉(zhuǎn)化壹段轉(zhuǎn)化氣進(jìn)入二段爐（103-D）,在二段爐中同時(shí)送入工藝空氣， 工藝空氣來(lái)自空氣壓縮機(jī)（101-J）,壓縮機(jī)有倆個(gè)缸。從壓縮機(jī) 101-B最終出口管送往二段爐的空氣量由 FRC3調(diào)節(jié)，工藝空氣能 夠由于電動(dòng)閥SP

8、3的動(dòng)作而停止送往二段爐。工藝空氣在電動(dòng)閥 SP3的后面和少量的中壓蒸汽匯合，然后通過(guò) 101-B對(duì)流段預(yù)熱。蒸汽量由FI51計(jì)量，由MIC19調(diào)節(jié)，這股蒸汽是為了在工藝空氣中斷時(shí)保護(hù)101-B 的預(yù)熱盤管。開工旁路（ LLV37 ）不通過(guò)預(yù)熱盤，以避免二段轉(zhuǎn)化觸媒在用空氣升溫時(shí)工藝空氣過(guò)熱。工藝氣從101-D 的頂部向下通過(guò)壹個(gè)擴(kuò)散環(huán)而進(jìn)入爐子的燃燒區(qū)，轉(zhuǎn)化氣中的 H2 和空氣中的氧燃燒產(chǎn)生的熱量供給轉(zhuǎn)化氣中的甲烷在二段爐觸媒床中進(jìn)壹步轉(zhuǎn)化，出二段爐的工藝氣殘余甲烷含量（AR1_3）在0.3%左右，經(jīng)且聯(lián)的倆臺(tái)第壹廢熱鍋爐（101-CA/B） 回收熱量，再經(jīng)第二廢熱鍋爐（102-C）進(jìn)壹步回

9、收余熱后，送去 變換爐104-D。廢鍋爐的管側(cè)是來(lái)自101-F的鍋爐水。102-C有壹 條熱旁路，通過(guò)TRC10 調(diào)節(jié)變換爐 104-D 的進(jìn)口溫度（370左右）。1.1.5 變換變換爐 104-D 由高變和低變倆個(gè)反應(yīng)器，中間用蝶形頭分開，上面是高變爐，下面是低變爐。低變爐底部有蒸汽注入管線，供開車時(shí)以及短期停車時(shí)觸媒保溫用。從第二廢熱鍋爐（102-C）來(lái)的 轉(zhuǎn)化氣約含有12-14%的CO,進(jìn)入高變爐，在高變觸媒的作用下將部分 CO轉(zhuǎn)化成CO2,經(jīng)高溫 變換后CO含量降到3%（AR9）左右，然后經(jīng)第三廢熱鍋爐（103-C） 回收部分熱能，傳給來(lái)自 101-F 的鍋爐水，氣體從103-C 出來(lái)

10、，進(jìn)換熱器（104-C）和甲烷化爐進(jìn)氣換熱，從而得到進(jìn)壹步冷卻。104-C 之前有壹放空管，供開車和發(fā)生事故時(shí)高變出口氣放空用的，由電動(dòng)閥 MIC26 控制。 103-C 設(shè)置壹旁路，由 TRC11 調(diào)節(jié)低變爐入口溫度。進(jìn)入低變爐在低變觸媒的作用下將其余CO 轉(zhuǎn)化為CO2,出低變爐的工藝氣中CO含量約為0.3% （AR10）左右。 開車或發(fā)生事故時(shí)氣體可不進(jìn)入低變爐，它是通過(guò)關(guān)閉低變爐進(jìn)氣管上的SP4打開SP5實(shí)現(xiàn)的。1.1.6 蒸汽系統(tǒng)合成氨裝置開車時(shí)，將從界外引入3.8MPa、 327的中壓蒸汽約50T/H 。 輔助鍋爐和廢熱鍋爐所用的脫鹽水從水處理車間引入， 用且聯(lián)的低變出口氣加熱器（

11、106-C） 和甲烷化出口氣加熱器（ 134-C）預(yù)熱到100左右，進(jìn)入除氧器（101-U ）脫氧段，在脫氧段用低壓蒸汽脫除水中溶解氧后，然后在儲(chǔ)水段加入二甲基硐肟除去殘余溶解氧。最終溶解氧含量小于7PPb。除氧水加入氨水調(diào)節(jié)PH至8.5-9.2,經(jīng)鍋爐給水泵104-J/JA/JB經(jīng) 且聯(lián)的合成氣加熱器（123-C）,甲烷化氣加熱器（114-C）及壹 段爐對(duì)流段低溫段鍋爐給水預(yù)熱盤管加熱到 295 （TI1_44） 左右進(jìn)入汽包（101-F）,同時(shí)在汽包中加入磷酸鹽溶液，汽包底部水經(jīng)101-CA/CB、 102-C、 103-C 壹段爐對(duì)流段低溫段廢熱鍋爐及輔助鍋爐加熱部分汽化后進(jìn)入汽包，經(jīng)汽

12、包分離出的飽和蒸汽在壹段爐對(duì)流段過(guò)熱后送至103-JAT， 經(jīng) 103-JAT 抽出3.8MPa、 327中壓蒸汽， 供各中壓蒸汽用戶使用。 103-JAT 停運(yùn)時(shí)， 高壓蒸汽經(jīng)減壓，全部進(jìn)入中壓蒸汽管網(wǎng)，中壓蒸汽壹部分供工藝使用、壹部分供凝汽透平使用，其余供背壓透平使用，且產(chǎn)生低壓蒸汽，供111-C、 101-U使用，其余為伴熱使用在這個(gè)工段中，縮合/脫水反應(yīng)是在三個(gè)串聯(lián)的反應(yīng)器中進(jìn)行的，接著是壹臺(tái)分層器，用來(lái)把有機(jī)物從液流中分離出來(lái)。1.1.7 燃料氣系統(tǒng)從天然氣增壓站來(lái)的燃料氣經(jīng)PRC34 調(diào)壓后，進(jìn)入對(duì)流段第壹組燃料預(yù)熱盤管預(yù)熱。 預(yù)熱后的天然氣， 壹路進(jìn)壹段爐輔鍋爐 101-UB的三

13、個(gè)燃燒嘴（DO121、DO122、DO123）,流量由FRC1002控制，在 FRC1002 之前有壹開工旁路，流入輔鍋的點(diǎn)火總管（DO124、DO125、DO126）,壓力由PCV36控制；另壹路進(jìn)對(duì)流段第二組燃料預(yù)熱盤管預(yù)熱，預(yù)熱后的燃料氣作為壹段轉(zhuǎn)化爐的 8 個(gè)煙道燒嘴（DO113-DO120）、144個(gè)頂部燒嘴（DO001-DO072）以及對(duì)流段20個(gè)過(guò)熱燒嘴（DO073-DO092）的燃料。去煙道燒嘴氣量由MIC10控制，頂部燒嘴氣量分別由 MIC1-MIC9 等9 個(gè)閥控制，過(guò)熱燒嘴氣量由FIC1237控制。第二節(jié)工藝仿真范圍轉(zhuǎn)化裝置轉(zhuǎn)化工段仿真以主工藝物流的工藝過(guò)程和設(shè)備為主，對(duì)

14、于公用工程和附屬系統(tǒng)不進(jìn)行過(guò)程定量模擬，只做事故定性仿真（如： 停冷卻水， 停蒸汽等 ） ， 具體包括如下過(guò)程在內(nèi)： 原料氣脫硫、原料氣的壹段轉(zhuǎn)化、轉(zhuǎn)化氣的二段轉(zhuǎn)化、變換、蒸汽系統(tǒng)、燃料氣系統(tǒng)。由于本仿真系統(tǒng)主要以仿DCS 操作為主，因而，在不影響操作的前提下，對(duì)壹些不很重要的現(xiàn)場(chǎng)操作進(jìn)行簡(jiǎn)化，簡(jiǎn)化主要內(nèi)容為：不重要的間歇操作，部分現(xiàn)場(chǎng)手閥，現(xiàn)場(chǎng)盲板拆裝，現(xiàn)場(chǎng)分析及現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)管線拆裝等等。另外，根據(jù)實(shí)際操作需要，對(duì)壹些重要的現(xiàn)場(chǎng)操作也進(jìn)行了模擬，且根據(jù) DCS 畫面設(shè)計(jì)壹些現(xiàn)場(chǎng)圖，在此操作畫面上進(jìn)行部分重要現(xiàn)場(chǎng)閥的開關(guān)和泵的啟動(dòng)停止。 對(duì) DCS 的模擬， 以化工廠提供的 DCS畫面和操作規(guī)程為

15、依據(jù)，且對(duì)重要回路和關(guān)鍵設(shè)備在現(xiàn)場(chǎng)圖上進(jìn)行補(bǔ)充。第三節(jié)控制回路壹攬表轉(zhuǎn)化裝置轉(zhuǎn)化工段仿真培訓(xùn)系統(tǒng)共涉及到儀表控制回路如下，這 些回路的詳細(xì)內(nèi)容見下表，該表給出了儀表回路的公位號(hào)、回路描述、工程單位、正常設(shè)定及正常輸出。這些內(nèi)容僅供操作參考轉(zhuǎn)化工段儀表回路壹覽表原料氣脫硫回路名稱回路描述工程單位設(shè)定值PRC1原料氣入口壓力控制MPA1.82PRC102102-J出口壓力控制MPA3.86PRC69102-J入口壓力控制MPA1.82FIC12102-J防喘震流量控制M3/H0FRCA1102-J出口流量控制M3/H24556FRCA2101-B進(jìn)蒸汽量控制M3/H67000FFC2水碳比例控制3

16、.5-4.2TIC22L進(jìn)101/2-DA燃料氣溫度C40-50壹段爐變換回路名稱回路描述工程單位設(shè)定值PRC1018101-F壓力控制MPa10.6AICRA6輔鍋氧含量控制%3FIC1003輔鍋進(jìn)風(fēng)量控制M3/H7611PICAS103101BJA出口壓力控制MP1147PRCA19101B壓力控制MPa-50PRC34燃?xì)膺M(jìn)料總壓力控制MPa0.8FRC1002輔鍋燃?xì)膺M(jìn)量控制M3/H2128FIC1004過(guò)熱燒嘴風(fēng)量控制M3/H15510TRCA1238過(guò)熱蒸汽溫度控制C445FIC1237過(guò)熱燒嘴燃?xì)饬靠刂芃3/H320AICRA8101-B氧含量控制%3PICA21輔鍋壓力控制MP

17、a-60段轉(zhuǎn)換回路名稱回路描述工程單位設(shè)定值FRCA3二段轉(zhuǎn)化進(jìn)空氣流量控制M3/H33757FRCA4101-J出口總流量控制M3/H33757TRCA104進(jìn)104-DA溫度控制C371TRCA11進(jìn)104-DB物料溫度控制C240蒸汽系統(tǒng)回路名稱回路描述工程單位設(shè)定值PIC13MS壓力控制MPA3.865LICA22101-U液位控制%50LRCA76101-F液位控制%50LICA102156-F%50第四節(jié)位號(hào)和位號(hào)描述壹攬表FRCA1N.GTO101BTI118LOW.TEMP.SHIFT104-DFRCA2STEAMTO101BTI120LOW.TEMP.SHIFT104-DFI

18、C12102-JKICKBACKTI1_79A103-DSKINTEMPFR32FUELGASTO101-BTI179B103-DSKINTEMPFR32FUELGASTO101-BTI179C103-DSKINTEMPFR34N.GFLOWTO2#STAGETI179D103-DSKINTEMPFFC2STM*0.98TI1100B101-BTUBESBOTTOMDFRC1002TOAUXBOILERFUELGASTI1101B101-BTUBESBOTTOMEFIC1003TOAUXBOILERFUELAIRTI1104A101-BTUBESBOTTOMJFIC1004AIRTO101BS

19、UPERHEATB UTI1_103A101-BTUBESBOTTOMHFIC1237FUELGASTO101BSUP.HBTI1102A101-BTUBESBOTTOMFFI50STEAMTR1105FEEDGASTO103-DFR54STEAMTO104-DTI12500#STTO101-BFI51550#STTOAIRCOILTI13101-BMIXEDFEEDHEATFR30N.G.FROMB.CTI1_4AIR&STMTO103-DFIA1024FEEDWATERTOBOIF.LTI1_52F.GAFT.AUX.DUCTNPRC1N.GFROMB.LTI1_53F.GAFT.

20、AUX.DUCTSPRC69102JSEC.PRETR1_54F.GAFT.AUXBOILEREXITPICA21101BPRESSURETR1_55F.GBEFAUXDUCT101-BPRC34N.GTOFUELTI1_56F.GBEFAUXDUCT101-BPICAS103AIRPREHEATOUT.PRESCT LTI1_57101-BEXITATUNNELPDI100103-LP.D-BTI1_58101-BEXITBTUNNELPDIA64101-JB.CD.PTI1_59101-BEXITCTUNNELPRC1018STEAMFROM101FTI1_60101-BEXITDTUNN

21、ELPRC102102-JTI1_61101-BEXITETUNNELPRCA19101-BJTI1_62101-BEXITFTUNNELPR33N.G.FROMB.CTI1_63101-BEXITGTUNNELPR112101-JDISCHARGETI1 64101-BEXITHTUNNELPI63LOW.T.S.I.PTI1 65101-BEXITJTUNNELPI90101FPRESSURETR1 66101-BBOTROMAWESTAICRA6FROMAUXBOILERGASO2TR1 67101-BBOTROMBWESTAICRA8FROMAUXBOILERGASO2TR1 6810

22、1-BBOTROMCWESTAR4N.G.TO101-BTR1 69101-BBOTROMDWESTAR7B.WFROM101UPHTR1_70101-BBOTROMFWESTAR9FROM104-DP.GCOTR1 71101-BBOTROMGWESTAR10FROM104-DL.G.P.GCOTI1 101A101-BTUBESBOTTOMEAR1 3PGTO104-DTR1 72101-BBOTROMHWESTCR21 31DMFROM134CTR1 73101-BBOTROMJWESTCR21 4B.FFROM123CTI1 76101-BMEPREHEATINLETCR21 5DMF

23、ROM134CTI1 77101-BST&AIRPRESEATCR21 6STEAMTI1 99A101-BTUBESBOTCLICA23101ULEVERTI1 97A101-BTUBESBOTALRCA76101FLEVERTI1 98A101-BTUBESBOTBLI9LEVEROF101FTIA1239MIXEDFEEDCOILTEMPLR1LEVEROF101FTI1 10HIGH.TEMP.SHIFT104-DBFWC76STTO104JTURBINETRA1 10103-DBEDTOP6BFWC76BSTTO104JBTURBINETRA1_10 7103-DBEDBOT

24、TOMSI1076104JTURBINESPEEDTI1_108103-DBEDMIDSI1077104JBTURBINETR1_109HIGH.T.SHIFT104-DBEDBSI1256101-JSPEEDTI1_5102-CBY-PASSIIA1246101-BJMOTORABSORTTI1_6P.GFROM102-CTRCA10P.GFEEDTOHITEMP104DTI1_8HIGH.TEMP.SHIFT104-DTIC22L101BFEEDGASTR1_80P.GTO101-CBTRCA11LOWTEMP104DFEEDGASTI1_81P.GFROM101-CBTRCA1238ST

25、EAMFROM101FTI1_11LOW.TEMP.SHIFT104-DTI109108-DTI1_15LOW.T.SHIFT104-D70%TIA1247101-BJIDFADMOTORTEMP -I1 34101FRISERTI1507N.G.FROM102-JTI1_44B.F.WCOILOUTTR21N.G.FROMB.LTI1 45114COUTTR1_4N.G.FROM101-BTA100525B.F.WFROM123CTI1_1114CN.GTR100526101BB.F.WCOILTI1_1AN.G.TO102-JTR100527101BB.F.WCOILTI1_51101-B

26、STACRTR100528101BB.F.WCOILTI1505N.GTO101-BTI1 102B101-BTUBESBOTFTI1248GASTEMP.TOAIRHEATERTI1 103B101-BTUBESBOTHTI1249GASTEMP.TOAIRHEATERTI1 104B101-BTUBESBOTJTR1450AIRTEMP.FROMAIRHEATTI1 100A101-BTUBESBOTDTIAI 11LOW.TEMP.SHIFT104-DTI1 97B101-BTUBESBOTATR1 110LOW.T.SHIFT104-D94%TI1 98B101-BTUBESBOTBT

27、I1 12LOW.T.SHIFT104-D33%TI1 99B101-BTUBESBOTBTI1 13LOW.T.SHIFT104-D44%TI31N.G.TO102-DATI1 14LOW.T.SHIFT104-D53%TIA37N.G.TO108-DTI115LLOW.T.SHIFT104-D70%TI39N.G.TO101-DATI1_16LOW.T.SHIFT104-D82%TI1_82P.GFROM101-CATI1 17LOW.T.SHIFT104-D12%TR1 83P.GTO101-CATI1 9HIGH.TEMP.SHIFT104-D第二章崗位操作第壹節(jié)冷態(tài)開車2.1.1引D

28、W、除氧器101-U建立液位(蒸汽系統(tǒng)圖)(1)開預(yù)熱器106-C、134-C現(xiàn)場(chǎng)入口總閥LVV08;(2)開入 106-C 閥 LVV09;(3)開入 134-C 閥 LVV10;(4)開 106-C、134-C 出 口總閥 LVV13;(5)開 LICA23;(6)現(xiàn)場(chǎng)開101-U底排污閥LCV24;(7)當(dāng)LICA23達(dá)50%投自動(dòng)。2.1.2開104-J、汽包101-F建立液位(蒸汽系統(tǒng)圖)(1)現(xiàn)場(chǎng)開101-U頂部放空閥LVV20;(2)現(xiàn)場(chǎng)開低壓蒸汽進(jìn)101-U閥PCV229;(3)開閥LVV24,力口 DMKO ,以利分析101-U水中氧含量；(4)開 104-J 出 口總閥 M

29、IC12 ;(5)開 MIC1024;(6)開SP-7 (在輔操臺(tái)按“ SP-7開”按鈕)；(7)開閥 LVV23 加 NH3;(8)開104-J/JB (選壹組即可)1 .開入口閥 LVV25/LVV362 .開平衡閥 LVV27/LVV373 .開回流閥 LVV26/LVV304 .開 104-J 的透平 MIC-27/28,啟動(dòng) 104-J/JB5 .開 104-J 出 口 小旁路閥 LVV29/LVV32 ,控制 LR1 (既 LRCA7650% 投自動(dòng))在50%,可根據(jù)LICA23和LRCA76的液位情況而開啟LVV28/LVV31 ;(9)開 156-F 的入口閥 LVV04;(1

30、0)將LICA102投自動(dòng)，設(shè)為50%;(11)開 DO164,投用換熱器 106-C、134-C、103-C、123-C;6 .1.3開 101-BJ、 101-BU 點(diǎn)火升溫（壹段轉(zhuǎn)化圖、點(diǎn)火圖）（ 1）開風(fēng)門 MIC30 ；（2）開 MIC31_1 MIC31_4;（3）開 AICRA8 ，控制氧含量（ 4%左右）；（4）開PICA21,控制輔鍋爐膛101-BU負(fù)壓（-60Pa左右）；（ 5） 全開頂部燒嘴風(fēng)門LVV71 、 LVV73 、 LVV75 、 LVV77 、 LVV79 、LVV81 、 LVV83 、 LVV85 、 LVV87 （點(diǎn)火現(xiàn)場(chǎng)）；（6）開DO095,投用壹段

31、爐引風(fēng)機(jī)101-BJ;（7）開 PRCA19,控制 PICA19 在-50Pa左右；（ 8）到輔操臺(tái)按“啟動(dòng)風(fēng)吹”按鈕；（ 9）到輔操臺(tái)把101-B 工藝總聯(lián)鎖開關(guān)打旁路；（ 10）開燃料氣進(jìn)料截止閥LVV160 ；（11）全開PCV36 （燃料氣系統(tǒng)圖）；（12）把燃料氣進(jìn)料總壓力控制 PRC34設(shè)在0.8MPa投自動(dòng)；（13）開點(diǎn)火燒嘴考克閥DO124DO126 （點(diǎn)火現(xiàn)場(chǎng)圖）；（14）按點(diǎn)火啟動(dòng)按鈕 DO216DO218 （點(diǎn)火現(xiàn)場(chǎng)圖）；（15）開主火嘴考克閥DO121DO123 （點(diǎn)火現(xiàn)場(chǎng)圖）；（16）在燃料氣系統(tǒng)圖上開FRC1002；（17）全開 MIC1284MIC1264;（ 1

32、8）在輔操臺(tái)上按“XV-1258 復(fù)位”按鈕；（ 19）在輔操臺(tái)上按“101-BU 主燃料氣復(fù)位”按鈕；（ 20） 101-F 升溫、升壓（蒸汽系統(tǒng)圖）1 .在升壓（PI90）前，稍開101-F頂部管放空閥LVV02;2 .當(dāng)產(chǎn)汽后開閥LVV14 ，加 Na3PO4；3 .當(dāng) PI90>0.4Mpa 時(shí)，開過(guò)熱蒸汽總閥LVV03 控制升壓；4 .關(guān)101-F頂部放空閥LVV02 ;5 .當(dāng) PI90 達(dá) 6.3Mpa、TRCA1238 比 TI1_34 大于 50-80 C 時(shí)，進(jìn)行安全閥試跳（仿真中省略）。2.1.4108-D升溫、硫化（壹段轉(zhuǎn)化圖）（1）開 101-DA/102-DA

33、 （選壹即可）1 .全開101-DA/102-DA 進(jìn)口閥LLV204/LLV052 .全開101-DA/102-DA 出口閥LLV06/LLV07（ 2）全開 102-J 大副線現(xiàn)場(chǎng)閥 LLV15 ；（3）在輔操臺(tái)上按和“SP-2 開”按鈕；（ 4）稍開102-J 出口流量控制閥 FRCA1 ；（ 5）全開108-D 入口閥 LLV35 ；（ 6）現(xiàn)場(chǎng)全開入界區(qū)NG 大閥 LLV201 ；（7）稍開原料氣入口壓力控制器PRC1；（8）開108-D 出口放空閥 LLV48 ；（ 9）將FRCA1 緩慢提升至30%；（10）開 141-C 的低壓蒸汽TIC22L ，將TI1_1 加熱到 40-5

34、0；2.1.5 空氣升溫（二段轉(zhuǎn)化）（ 1）開二段轉(zhuǎn)化爐 103-D 的工藝氣出口閥 HIC8 ；（ 2）開TRCA10 ；（ 3）開TRCA11 ；（4）啟動(dòng) 101-J,控制 PR-112 在 3.16Mpa1 .開LLV14投101-J段間換熱器CW2 .開LLV21投101-J段間換熱器CW3 .開LLV22投101-J段間換熱器CW4 .開 LLV245 .到輔操臺(tái)上“FCV-44 復(fù)位”按鈕6 .全開空氣入口閥LLV137 .開 101-J 透平 SIC1018 .按輔操臺(tái)（圖P7）上“101-J啟動(dòng)復(fù)位”按鈕（ 5）開空氣升溫閥LLV41 ，充壓；（6） 當(dāng) PI63 升到 0.

35、2-0.3MPa 時(shí),漸開MIC26， 保持 PI63<0.3Mpa；（7）開閥LLV39,開SP-3旁路，加熱103-D;（ 8）當(dāng)溫升速度減慢，點(diǎn)火嘴1 .在輔操臺(tái)上按“101-B 燃料氣復(fù)位”按鈕2 .開閥 LLV1023 .開爐頂燒嘴燃料氣控制閥 MIC1MIC94 .開壹到九排點(diǎn)火槍5 .開壹到九排頂部燒嘴考克閥（9）當(dāng) TR1-105 達(dá) 200C、TR1-109達(dá) 140c后，準(zhǔn)備 MS 升溫。216Ms升溫（二段轉(zhuǎn)化）（ 1）到輔操臺(tái)按“ SP-6 開”按鈕；（ 2）漸關(guān)空氣升溫閥LLV41 ；（3）開閥LLV42 ，開通 MS 進(jìn) 101-B 的線路；（4）開 FRCA

36、2,將進(jìn) 101-B 蒸汽量控制在 10000-16000M3/H;（ 5）控制PI-63<0.3MPa；（ 6）當(dāng)關(guān)空氣升溫閥LLV41 后，到輔操臺(tái)按“停101-J”；（7）開 MIC19 向 103-D 進(jìn)中壓蒸汽，使 FI-51 在 1000-2000KG/H 左右；（8）當(dāng) TR1_109達(dá) 160c后，調(diào)整 FRCA2 為 20000M3/H 左右；（9）調(diào)整 MIC19,使 FI-51 在 2500-3000KG/H;（10）當(dāng) TR1_109達(dá) 190c后，調(diào)整 PI63 為 0.7-0.8MPa；（ 11） 當(dāng) TR_80/83 達(dá) 400以前，F(xiàn)RCA2 提至 600

37、00-70000M3/H ，F(xiàn)I-51 在 45000KG/H 左右；（12）將 TR1_105提升至 760C；（13）當(dāng)TI_109 為 200時(shí)，開閥LLV31 ，加氫；當(dāng) AR_4<0.5PPM 穩(wěn)定后，準(zhǔn)備投料。2.1.7投料（脫硫圖）（ 1）開 102-J1 .開閥LLV16 ，投 102-J 段間冷凝器130-C 的 CW 水2 .開 102-J 防喘震控制閥FIC123 .開PRC69,設(shè)定在1.5MPa投自動(dòng)4 .全開 102-J 出口閥 LLV185 .開102-J透平控制閥PRC1026 .在輔操臺(tái)上按“ 102-J啟動(dòng)復(fù)位”按鈕（2）關(guān)102-J大副線閥LLV15

38、;（ 3）漸開108-D 入爐閥 LLV46 ；（ 4）漸關(guān)108-D 出口放空閥 LLV48 ；（ 5） FRCA1 加負(fù)荷至 70%。2.1.8 加空氣（二段轉(zhuǎn)化及高低變）（1）到輔操臺(tái)上按“停101-J”按鈕，使該按鈕處于不按下狀態(tài)，否則無(wú)法啟動(dòng)101-J；（ 2）到輔操臺(tái)上按“啟動(dòng)101-J 復(fù)位”按鈕；（3）到輔操臺(tái)上按“ SP-3開”按鈕；（4）漸關(guān)SP-3副線閥LLV39 ;（5）各床層溫度正常后（壹段爐 TR1_105控制在853c左右，二 段爐TI1_108控制在1100c左右，高變TR1_109控制在400 C）, 先開SP-5旁路均壓后，再到輔操臺(tái)（圖P7）按SP-5&#

39、39;按鈕，然后 關(guān)SP-5旁路，調(diào)整PI-63到正常壓力2.92MPA。（ 6）逐漸關(guān)小MIC26 至關(guān)閉。2.1.9 聯(lián)低變（1）開SP-4副線閥LLV103,充壓；（ 2）全開低變出口大閥LLV153 ；（3）到輔操臺(tái)按“SP-4 開”按鈕；（4）關(guān) SP-4副線閥 LLV103 ;（5）到輔操臺(tái)按“ SP-5關(guān)”按鈕；（6）調(diào)整TRCA_11 控制TI1_11 在 225。2.1.10 其它（ 1）開壹段爐鼓風(fēng)機(jī)101-BJA ；（2） 101-BJA 出口壓力控制 PICAS-103 達(dá) 1147KPa,投自動(dòng)；（3）開輔鍋進(jìn)風(fēng)量調(diào)節(jié)FIC1003；（4） 調(diào)整 101-B、 101

40、-BU 氧含量為正常： AICRA6 為 3%,AICRA8為 2.98%；（ 5）當(dāng)?shù)妥兒细窈?，若?fù)荷加至80%，點(diǎn)過(guò)熱燒嘴1 .開過(guò)熱燒嘴風(fēng)量控制FIC10042 .到輔操臺(tái)按“過(guò)熱燒嘴燃料氣復(fù)位”按鈕3 .開過(guò)熱燒嘴考克DO073DO0924 .開燃料氣去過(guò)熱燒嘴流量控制器FIC12375 .開閥 LLV1616 .到輔操臺(tái)按“過(guò)熱燒嘴復(fù)位”按鈕（ 6）當(dāng)過(guò)熱燒嘴點(diǎn)著后，到輔操臺(tái)按“FAL67- 加氫”按鈕，加H2；（ 7）關(guān)事故風(fēng)門MIC30 ；（8）關(guān)事故風(fēng)門MIC31_1-MIC31_4 ；（ 9）負(fù)荷從80%加至100%1 .加大 FRCA2 的量2 .加大 FRCA1 的量（

41、10）當(dāng)負(fù)荷加至100%正常后，到輔操臺(tái)將101-B 打聯(lián)鎖；（ 11）點(diǎn)煙道燒嘴1 .開進(jìn)煙道燒嘴燃料氣控制MIC102 .開煙道燒嘴點(diǎn)火槍DO2193 .開煙道燒嘴考克閥DO113-DO120第二節(jié)正常工況2.2.1正常操作要點(diǎn)A、加減負(fù)荷順序：加負(fù)荷：蒸汽、原料氣、燃料氣、空氣減負(fù)荷：燃料氣、空氣、原料氣、蒸汽B、加減負(fù)荷要點(diǎn)：加減量均以原料氣量FRCA-1為準(zhǔn)，每次23T/H,間隔45分 鐘，？其它原料按比例加減。2.2.1轉(zhuǎn)化崗位主要指標(biāo)A、溫度設(shè)計(jì)值在舁 廳P位號(hào)說(shuō)明設(shè)計(jì)值/C1TRCA10104-DA入口溫度控制3702TRCA11104-DB入口溫度控制2403TRCA1238

42、過(guò)熱蒸汽溫度控制4454TR1_105101-B出口溫度控制8535TI1_2工藝蒸汽3276TI1_3輻射段原料入口4907TI1 4二段爐入口空氣4828TI1 34汽包出口3149TIA37原料預(yù)熱盤管出口23210TI1_57 65輻射段煙氣106011TR-80、83101-CB/CA 入口1000TR-81、82101-CB/CA 出口48212TR1 109高變爐底層42913TR1 110低變爐底層25114TI1 1141-C原料氣出口溫度40B、重要壓力設(shè)計(jì)值在舁 廳P位號(hào)說(shuō)明設(shè)計(jì)值/MPa1PRC1原料氣壓控1.5692PRC34燃料氣壓控0.803PRC1018101-

43、F壓控10.504PRCA19101-B爐膛負(fù)壓控制-50Pa5PRCA21101-BU爐膛負(fù)壓控制-60Pa6PICAS103總風(fēng)道壓控1147Pa7PRC102102-J出口壓控3.958PR12101-J出口壓力控制3.219PI63104-C出口壓力2.92c、流量設(shè)計(jì)值在舁 廳P位號(hào)說(shuō)明設(shè)計(jì)值/M3/H1FRCA1入101-B原料氣245562FRCA2入101-B蒸汽670003FRCA3入103-D空氣337574FR32/FR34燃料氣流量174825FRC1002101-BU燃料氣21286FIC1237混合燃料氣去過(guò)熱燒嘴3207FR33101-F產(chǎn)氣量304T/H8FRA

44、410鍋爐給水流量3141T/H9FIC1003去101-BU助燃空氣761110FIC1004去過(guò)熱燒嘴助燃空氣1551011FIA1024去鍋爐給水預(yù)熱盤管水 量157T/HD、其它在舁 廳P位號(hào)說(shuō)明設(shè)計(jì)值/%1LR1101-F液位控制50.02LICA102156-F液位50.03LICA23101-U液位60.04LI9101-F液位50.05AICRA6101-BU煙氣氧含量3第三節(jié)正常停車2.3.1停車前的準(zhǔn)備工作1 .按要求準(zhǔn)備好所需的盲板和墊片;2 .將引N2 膠帶準(zhǔn)備好a；3 .如觸媒需更換，應(yīng)做好更換前的準(zhǔn)備工作；4 .N2純度99.8% （O2含量0 0.2%）,壓力0.

45、3MPa,在停車檢 修中，壹直不能中斷。2.3.2停車期間分析項(xiàng)目1 .停工期間，N2純度每二小時(shí)分析壹次，O2純度 0.2%為合格。2 .系統(tǒng)置換期間，根據(jù)需要隨時(shí)取樣分析。3 .N2 置換標(biāo)準(zhǔn)：轉(zhuǎn)化系統(tǒng)：CH40.5馳放氣系統(tǒng)： CH40.5 4 .蒸汽、水系統(tǒng)在 101-BU 滅火之前以常規(guī)分析為準(zhǔn)， 控制指標(biāo)在規(guī)定范圍內(nèi)， 必 要時(shí)取樣分析。5 .3.3停工期間注意事項(xiàng)1 .停工期間要注意安全，穿戴勞保用品，防止出現(xiàn)各類人身事故。2 .停工期間要做到不超壓、不憋壓、不串壓，安全平穩(wěn)停車。注意藝指標(biāo)不能超過(guò)設(shè)計(jì)值,控制降壓速度不得超過(guò)0.05MPa份鐘。3 .做好觸媒的保護(hù)，防止水泡、氧

46、化等，停車期間要壹直充N2 保護(hù)在正壓之上。2.3.4停車步驟接到調(diào)度停車命令后，先在輔操臺(tái)上把工藝聯(lián)鎖開關(guān)置為旁路。（壹）轉(zhuǎn)化工藝氣停車1 .總控降低生產(chǎn)負(fù)荷至正常的75%；2 .到輔操臺(tái)上點(diǎn)“停過(guò)熱燒嘴燃料氣”按鈕；3 .關(guān)各過(guò)熱燒嘴的考克閥 DO073DO092;4 .關(guān) MIC10 ，停煙道燒嘴燃料氣；5 .關(guān)各煙道燒嘴考克閥DO113-DO120；6 .關(guān)煙道燒嘴點(diǎn)火槍DO219；7 .當(dāng)生產(chǎn)負(fù)荷降到75%左右時(shí)，切低變，開SP-5, SP-5全開后關(guān) SP-4；8 .關(guān)低變出口大伐LLV153 ；9 .開MIC26,關(guān)SP-5,使工藝氣在 MIC26處放空；10 .到輔操臺(tái)上點(diǎn)“停

47、101-J”按鈕；11 .逐漸開打FRCA4,使空氣在FRCA4放空，逐漸切除進(jìn)103-D的空氣；12 .全開MIC-19 ；13 .空氣完全切除后到輔操臺(tái)上點(diǎn)“ SP-3關(guān)”按鈕；14 .關(guān)閉空氣進(jìn)氣閥LLV13 ；15 .關(guān)閉SIC101；16 .切除空氣后，系統(tǒng)繼續(xù)減負(fù)荷，根據(jù)爐溫逐個(gè)關(guān)燒嘴；17 .在負(fù)荷降至 5075%之間時(shí)，逐漸打開事故風(fēng)門MIC30、MIC31_ (1-4);18 .停 101-BJA;19 .關(guān)閉PICAS103；20 .開 101-BJ,保持 PRCA19 在50Pa PICA21 在-250Pa之上， 保證 101-B 能夠充分燃燒；21 .在負(fù)荷減至25%

48、時(shí)，F(xiàn)RCA2保持10000M3/H,開102-J大副線 閥 LLV15 ；22 .停 102-J,關(guān) PRC102;23 .開 108-D 出口閥 LLV48 ，放空；24 .當(dāng) TI1_105 降至 600時(shí)，將FRCA2 降至 50000M3/H；25 .TR1_105降至350400c時(shí)，到輔操臺(tái)上按"SP-6關(guān)J"按鈕， 切除蒸汽；26 .蒸汽切除后，關(guān)死FRCA2 ；27 .關(guān) MIC19;28 .在蒸汽切除的同時(shí)，在輔操臺(tái)上點(diǎn)“停101-B 燃料氣”按鈕；29 .壹段爐頂部燒嘴全部熄滅，關(guān)燒嘴考克閥 DO001DO072,自 然降溫；30 .關(guān)壹段爐頂部燒嘴各

49、點(diǎn)火槍DO207DO215。(二)輔鍋和蒸汽系統(tǒng)停車1.101- B 切除原料氣后，根據(jù)蒸汽情況減輔鍋 TR1_54 溫度；2 .到輔操臺(tái)上點(diǎn)“停101-BU 主燃料氣”按鈕；3 .關(guān)主燒嘴燃料氣考克閥DO121-DO123；4 .關(guān)點(diǎn)火燒嘴考克閥DO216-DO218；5 .當(dāng)101-F的壓力PI90降至0.4MPa時(shí)改由頂部放空閥LVV02放 空；6 .關(guān)過(guò)熱蒸汽總閥閥 LVV03 ；7 .關(guān) LVV14 ，停加Na3PO4。8 .關(guān) MIC27/28 ，停 104-J/JB；9 .關(guān) MIC12；10 MIC1024,停止向 101-F進(jìn)液；11 .關(guān) LVV24 ，停加DMKO ；12

50、 .關(guān) LVV23 ，停加NH3；13 .關(guān)閉LICA23,停止向101-U進(jìn)液；14 .當(dāng) 101-BU 滅火后，TR1_105<80C時(shí)，關(guān) DO094,停 101-BJ;15 .關(guān)閉 PRCA19；16 .關(guān)閉 PRCA21。（三）燃料氣系統(tǒng)停車1.101-B 和 101-BU 滅火后，關(guān)PRC34；2 .關(guān)PRC34的截止閥LLV160;3 .關(guān)閉 FIC1237；4 .關(guān)閉 FRC1002。（四）脫硫系統(tǒng)停車1.108- D 降溫至200，關(guān)LLV30 ，切除 108-D 加氫；2 .關(guān)閉 PRC1；3 .關(guān)原料氣入界區(qū)NG 大閥 LLV201 ；4 .當(dāng) 108-D 溫度降至

51、40 以下時(shí)，關(guān)原料氣進(jìn) 108-D 大閥 LLV35 ；5 .關(guān) LLV204/LLV05 ，關(guān)進(jìn)101-DA/102-DA 的原料天然氣；6 .關(guān) TIC22L ，切除141-C。第三章事故處理第壹節(jié) 101-J 壓縮機(jī)故障1 .總控立即關(guān)死SP-3,轉(zhuǎn)化崗位現(xiàn)場(chǎng)檢查是否關(guān)死；2 .切低變、開SP-5, SP-5全開后關(guān)SP-4,關(guān)出口大閥；3 .總控全開MIC19 ；4 .總控視情況適當(dāng)降低生產(chǎn)負(fù)荷，防止壹段爐及對(duì)流段盤管超溫；5 .如空氣盤管出口TR-4 仍超溫，滅煙道燒嘴；6 .如 TRC-1238 超溫，逐漸滅過(guò)熱燒嘴；7 .加氫由103-J段間改為壹套來(lái)H2 （103-J如停）。

52、和此同時(shí)，總 控開PRC-5,關(guān)MIC-21、MIC-20、103-J打循環(huán)，如工藝空氣不 能在很短時(shí)間內(nèi)恢復(fù)就應(yīng)停車，以節(jié)省蒸汽、凈化保證溶液循環(huán)，防止溶液稀釋。當(dāng)故障消除后， 應(yīng)立即恢復(fù)空氣配入 103-D ， 空氣重新引入到二段爐的操作步驟同正常開車壹樣，防止引空氣太快造成觸媒床溫度飛升損壞，TI1_108不應(yīng)超過(guò)1060）。開車步驟如下：1、按正常開車程序加空氣；2、當(dāng)空氣加入量正常，且且高變溫度正常，出口CO 正常后，聯(lián)入低變；3、凈化聯(lián)106-D 開 MIC-20 ；4、開103-J前，如過(guò)熱火嘴已滅，應(yīng)逐個(gè)點(diǎn)燃；5、逐漸關(guān)MIC-19 ，保證FI51 量為 2.72T/H ；6、合成系統(tǒng)正常后，加氫改至103-J 段間；8、點(diǎn)燃煙道燒嘴；9、轉(zhuǎn)化崗位全面在室外檢查壹遍設(shè)備及工藝狀況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí) 處理；10、總控把生產(chǎn)負(fù)荷逐漸提到正常水平。第二節(jié)原料氣系統(tǒng)故障1、天然氣輸氣總管事故（天然氣中斷）（ 1）關(guān)閉 SP-3 電動(dòng)閥，轉(zhuǎn)化崗位到現(xiàn)場(chǎng)查見是否關(guān)死；（2）切低變開SP-5, SP-5全