外墻保溫及外墻真石漆控制要點

1、 外墻保溫及外墻真石漆控制重點一、外墻保溫及真石漆從合同方面控制：1）根據合同的主要內容明確，包括主要材料及輔材采購的方式，所使用的是否符合設計及規(guī)范要求；2）根據合同及工程進度要求，要求施工單位編制合理的施工進度計劃；3）根據合同及本工程設計要求施工方提交工程質量保證措施文件（質量檢查機構的組織和崗位職責、質檢人員的組成和實施細則）；二保溫工程的控制重點事前控制：1）施工單位采購保溫板、粘接砂漿、抹面砂漿、網格布等材料的要收集產品合格證、出廠出場合格證、建筑節(jié)能備案證； 2）施工前提前要求對需要復檢的材料進行見證取樣，復試合格后，方可允許施工；并對每次進場的材料不定期進行抽查，（現場測量保溫

2、板的重量、砂漿的出廠日期等）；3)對外墻抹灰質量要進行驗收（清除基層墻體表面浮灰、抹灰空鼓等影響墻面施工的物質），驗收合格后，方可進行保溫層施工。 事中控制：1）對進場外墻保溫班組人員，要求上報人名及身份證，現場查看身體情況及精神狀態(tài)；并要求項目部技術人員對對進場工人做安全、質量技術交底；每個班組先做樣板，樣板驗收通過后，方可允許大面積施工；2）要求施工方根據建筑立面設計和外墻外保溫技術要求，在墻面彈出外門窗水平、垂直控制線及伸縮縫線、裝飾縫線等。在建筑外墻大角（陽角、陰角）及其它必要處掛垂直基準鋼線，每個樓層適當位置掛水平線，以控制聚苯板的垂直度和平整度。3）粘結翻包網格布：凡在粘結的石墨E

3、PS防火保溫板側邊外露出（如伸縮縫、建筑沉降縫、溫度縫等縫線兩側、門窗洞口外側、空調板上下、女兒墻等），都應該做網格布翻包處理，做法參見洞口做法。4）聚合物粘結劑的配制：配制聚合物粘結劑時應有專人負責，嚴格計量，機械攪拌，確保攪拌均勻。按水與粉料重量比為1：4的比例準確稱量，先將水加入料桶中，然后加入本產品機械攪拌35分鐘，靜置10分鐘后進行二次攪拌即可使用。5）粘貼石墨EPS防火保溫板本工程使用標準石墨EPS防火保溫板標準尺寸1200×600×80mm非標準尺寸或局部不規(guī)則處可現場裁切，但必須注意切口與板面垂直。整塊墻面的邊角處應用最小尺寸超過300mm的聚苯板。聚苯板的

4、縫不得正好留在門窗口的四角處。 避免將石墨EPS防火保溫板長期存放在太陽直射的地方或潮濕的地方，以防石墨EPS防火保溫板氧化或吸水 在基層墻體上粘結石墨EPS防火保溫板時，采用點框法（點邊法），且粘貼面積應大于50%整板面積；隨時檢測垂直度、平整度，使聚苯板與基底粘結牢固、平整?；绎炛睆讲簧儆?00mm，厚度10mm，大面板灰點數不少于8個，邊灰寬度大于50mm。石墨EPS防火保溫板排板時按水平順序排列，上下錯縫粘貼，陰陽角應做錯茬處理。 粘板時注意清除板邊溢出的粘結劑。板縫拼嚴，縫寬超出2mm時用相應厚度的石墨EPS防火保溫板片填塞。 誤差用板下點粘式找平方式，石墨EPS防火保溫板面層檢測誤

5、差不超過3mm；石墨EPS防火保溫板豎向不應有通縫，錯縫寬度應不小于100mm。石墨EPS防火保溫板粘貼24小時后，用專用打磨工具將石墨EPS防火保溫板翹突出部分打磨平整。打磨完畢后清除表面打磨掉的顆粒，保證下道工序正常進行。6）安裝漲釘在貼好的石墨EPS防火保溫板上用沖擊鉆鉆孔，孔洞深入墻基面不小于15mm,漲釘的數量及位置應按照要求進行設置；7）打磨 修理 隱檢石墨EPS防火保溫板面的缺陷及粘貼過程中出現的失誤，如板縫隙過大等，須用發(fā)泡材料或保溫板條填補。板與板之間高低不平、錯位，應打磨平整。8）抹面砂漿的配制按水與粉料重量的1：4配料。機械攪拌3分鐘，使之均勻無結塊、無粉團；靜置5分鐘后

6、，視其和易性加入適量的水再攪拌一次即可使用。9）抹底層聚合物抗裂防水抹面砂漿石墨EPS防火保溫板安裝完畢檢查驗收后進行聚合物砂漿抹灰，在石墨EPS防火保溫板面抹底層抹面砂漿，厚度1.52.0mm。凡在粘貼的石墨EPS防火保溫板側面外露處，都應做網格布翻包處理，翻包長度為65-80mm。10）貼壓網格布 將網格布繃緊后貼于底層抹面砂漿上，用抹子由中間向四周把網格布壓入砂漿的表層，要平整壓實，嚴禁網格布皺褶。網格布不得壓入過深，表面必須暴露在底層砂漿之外，用抹子將擠出的砂漿抹平壓光，以能見到網格輪廓而見不到網格布顏色為準。單張網格布長度不宜大于6m。鋪貼遇有搭接時，必須滿足橫向100mm、縱向80

7、mm的搭接長度要求。11）抹面層聚合物抗裂防水抹面砂漿 在底層抹面砂漿凝結前再抹一道面層抹面砂漿，厚度1.5mm。面層砂漿切忌不停揉搓，以免形成空鼓。 抹面施工間歇應自然斷開處，方便后續(xù)施工的搭接，如伸縮縫、陰陽角、挑臺等部位。 在連續(xù)墻面上如需停頓，面層砂漿不應完全覆蓋已鋪好的鋼絲網，應與網格布、底層砂漿呈階梯形坡茬，留茬間距不小于150mm，以保證網格布搭接平整。12）加強層做法 底層距室外地面高度2米范圍的部位；可能遭受沖擊力部位。加強網格布的鋪貼方法：先貼加強網，再貼標準網，加強網與標準網之間必須加抹一層抹面砂漿。網格布的搭接：標準網格布的搭接寬度100mm；加強網格布不得搭接及彎折，

8、網邊須對接。轉角處網格布要連續(xù)鋪設，包轉寬度200mm.接槎的處理：不能連續(xù)施工的工作面預留搭接寬度100mm的網格布在抹面砂漿外，并注意保持網格布的平整與清潔以便后續(xù)施工。三真石漆施工 事前控制：1）首先進行基礎處理，保溫層的垂直度、平整度應符合要求，表面干燥。2）基層檢查驗收平整內容普通級高級檢驗方法立面垂直度43用2m垂直檢測尺檢查表面平整度43用2m垂直檢測尺檢陰陽角方正43用直角檢測尺檢查分格條（縫）直線度43拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查墻裙、勒腳上口直線度43拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查3）基層應清潔，表面無灰塵、無浮漿、無油跡、無銹斑、無霉點、無鹽類析出物和無

9、青苔等雜物。4）門窗按設計要求安裝完畢，并通過驗收。5）完成雨水管卡、設備洞口、管道的安裝，并將洞口四周用水泥砂漿抹平，所有的墻面需晾干。6）施工前試做一樣板，經相關領導認可后方可開始涂裝。事中控制： 1)基面檢查：用專用工具對保溫層進行檢驗，詳細記錄平整度、表面開裂面積、預留孔洞及腳手架和上料洞口數量、堵洞抹灰質量、浮塵殘漿面積、酸堿度、濕度等。2)基面局部修補處理：如基面已達到天然真石漆施工基層要求，則開始進行基面局部修補（點補）。主要針對龜裂、分割縫、線角進行局部修補，然后用砂紙將抹灰槎打掉。3）滾涂抗堿底漆(1)對基層表面處理后，應仔細檢查，確認符合要求，檢測基層含水率小于10%后，進

10、行基層封墻底漆施工；(2)基層封底前對門窗，空調支架等金屬件部位進行必要的包裹和遮蓋，待整體噴涂完成后去除，以防止污染和銹蝕；(3)基層封閉底漆施工前，要嚴格按照產品規(guī)定的稀釋比例進行稀釋，注意，稀釋時應對底漆充分攪拌，保證均勻；(4)膩子干透后方可涂刷底漆；(5)涂刷底漆4-6小時后進入下道工序；驗收標準：噴涂均勻，不漏涂、不漏底、不流掛。4）分格縫彈線根據要求對墻面進行分格，分格時從整個單體的四周由上而下同時分格，以保證四周相應的灰縫在同一水平線上，所有豎向灰縫相互平行、鉛垂，做到灰縫橫平豎直。驗收標準：線條橫平豎直、雙平行線寬窄一致、清晰明了。5） 涂刷分格縫漆采用分格縫漆涂刷分格縫，為

11、保證分格縫不出現露底，分格縫漆涂刷寬度可適當比設計寬一點，保證分格縫寬度范圍內分格縫漆飽滿。驗收標準：刷漆應橫平豎直、寬窄一致、深淺一致，內分格縫漆飽滿，效果分明，不露底、不起皮、不污染其他部位。6）分格縫二次彈線由于涂刷分格縫漆后，第一次分格縫彈線已被遮掩，為讓膠帶分格條順直，需進行二次彈線只需彈出分格縫一邊線即可。7）貼分格縫美紋紙美紋紙粘貼時，與第二次分格縫彈線對齊即可。驗收標準：美紋紙粘貼牢固、嚴密、平直，撕揭不損壞分格線、不粘壞縫漆。8）真石漆噴涂(1)真石漆應嚴格按產品規(guī)定的稀釋比例進行稀釋，稀釋時應對真石漆充分攪拌，保證均勻；(2)噴涂時從上面到下面按順序施工；(3)施工中涂料應

12、接在分格線或窗套等處，避免結合處出現色差；(4)不同真石漆施工時，應先待一種真石漆施工完成并表干后方可進行另一種顏色真石漆施工，施工時需將另一種顏色真石漆進行保護防止污染；(5)真石漆在使用前，必須徹底攪拌均勻，施工間隙應蓋緊桶蓋，以防止涂料結皮；(6)采用噴涂法施工，施工前必須進行試噴，以確定所用噴嘴、工作壓力、噴槍移動速度等施工因素，確保施涂質量和效果。驗收標準：噴涂均勻、厚薄一致、色澤一致，顆粒點狀均勻，大小符合要求，不露底、不漏噴、無流墜等現象，陰角處無積料，不污染門窗、玻璃等其他部位9）真石漆打磨真石漆打磨在噴涂防水保護膜之前，需用普通400-600目砂紙磨掉已干透涂層表面的浮砂及砂粒之銳角，增加天然真石漆表面的美感，同時保證防護膜的完全覆蓋。用力不可太猛，否則，會破壞漆膜，引起底部松動，嚴重時會造成附著力不良，真石漆脫落。10）撕揭分格美紋紙(1)膠帶撕揭前，需用裁紙刀將膠帶在縱橫交接處，沿平行于水平膠帶的方向，將豎向膠帶切斷，以避免撕揭膠帶時真石漆脫落；(2)揭紙時間控制，揭紙時間，越快越好，盡量縮短時間，以免真石漆表面結皮，揭壞。(3)揭紙方向，近180度開線11）分格縫處理分格縫處理膠帶撕揭后，對灰縫進行整理和整修，以保證灰縫順直且寬窄一致，修理時，應避免二次污染。12）滾涂防塵罩面漆(1)在真石面漆施工完畢后，涂層表