無烘干流程塔式熔體造粒復(fù)合肥生產(chǎn)工藝

1、無烘干流程塔式熔體造粒復(fù)合肥生產(chǎn)工藝一、技術(shù)內(nèi)容技術(shù)原理：利用熔融尿素和磷酸一銨、氯化鉀可以形成低共熔點化合物的特點，將經(jīng)過預(yù)熱后的粉狀磷酸一銨、氯化鉀、填充劑與熔融尿素充分混合，通過反應(yīng)生成流動性良好的NPK熔體料漿，該料漿通過專用噴頭噴入復(fù)合肥造粒塔后，在空氣中冷卻固化成顆粒，從而獲得養(yǎng)分分布均勻、顆粒性狀良好的復(fù)合肥料。關(guān)鍵技術(shù)：該項目的關(guān)鍵技術(shù)在于制備流動性良好的熔融料漿，混合槽的溫度、停留時間及料漿液固比是該工藝過程的主要控制參數(shù)，參數(shù)控制得好有助于降低料漿的粘度，保證其流動性，減少副反應(yīng)，降低氨損。工藝流程：固體尿素人工拆包后經(jīng)尿素提升機提至尿素振動篩，去除機械雜質(zhì)及垃圾后的尿素進(jìn)

2、入尿素貯斗，來自尿素貯斗的尿素經(jīng)尿素計量秤計量后進(jìn)入尿素熔融槽，熔融后的尿液進(jìn)入緩沖槽，再經(jīng)輸送泵送到混合槽。粉狀氯化鉀、磷酸一銨和填充劑經(jīng)人工拆包后進(jìn)入立式攪拌機混合，混合后的物料經(jīng)混料皮帶機送至混料鏈磨機，消除原料中的結(jié)塊現(xiàn)象后的混料，通過斗提機進(jìn)入振動篩，篩除機械雜質(zhì)及垃圾后進(jìn)入混料斗提機提至混料貯斗，來自混料貯斗的物混料經(jīng)混料計量秤計量后送入加熱器預(yù)熱。預(yù)熱后的物料進(jìn)入混合槽，在此與尿液充分混合。從混合槽出來的氮磷鉀熔融料漿進(jìn)入造粒機將NPK熔融料漿噴灑造粒。從塔頂噴灑下來的NPK料漿通過空氣冷卻在塔底成型后進(jìn)入輸送帶輸送到冷卻機，在此NPK顆粒肥得到進(jìn)一步的冷卻處理后，由提升機提至成

3、品篩將成品分級后分別包裝。冷卻尾氣經(jīng)箱式除塵器及尾氣風(fēng)機排空。技術(shù)創(chuàng)新點：1、在該項目的生產(chǎn)過程中無水分引入，無烘干過程。傳統(tǒng)的復(fù)合肥生產(chǎn)采用料漿法或增濕團(tuán)粒法，大量的水分引入方能造粒，在生產(chǎn)過程中需消耗大量的能源將其水份烘干，并有廢氣、廢水、廢渣排放，污染環(huán)境。該項目充分利用低含水量的尿素溶液，釋放出的結(jié)晶熱和物料混合后的反應(yīng)熱，降低了造粒機的蒸汽加入量和干燥負(fù)荷，用熔液噴淋造粒既有團(tuán)聚成粒的特點，又有涂布作用，當(dāng)噴淋滴珠在塔中下落通過上升的空氣流時，使其產(chǎn)生冷卻和固化，產(chǎn)品收集在塔的底部，這樣省去了通常造粒裝置中最大的而且是最昂貴的干燥機，并能使干燥用的燃料和干燥機及配套設(shè)備的電耗得到節(jié)約

4、。2、傳統(tǒng)的復(fù)合（混）肥生產(chǎn)過程中，用熱風(fēng)爐予熱空氣對物料進(jìn)行烘干，熱風(fēng)爐燃煤產(chǎn)生一定的SO2氣體，對大氣存在污染，而該項目在整個生產(chǎn)過程中不需燃煤節(jié)約了能源，排除了SO2的大氣污染。傳統(tǒng)的復(fù)合（混）肥生產(chǎn)方法，在物料的粉碎、混合、烘干、冷卻、篩分過程中，產(chǎn)生大量的粉塵，污染環(huán)境，而該項目在生產(chǎn)過程中，以熱熔尿液或硝酸銨液為載體，用液泵輸送，在塔中重力降落自然冷卻造粒，在整個生產(chǎn)過程中不產(chǎn)生粉塵。在傳統(tǒng)的復(fù)混肥生產(chǎn)過程中，用水進(jìn)行溶解料漿，或增濕團(tuán)粒，用水進(jìn)行冷卻和尾氣粉塵洗滌，這樣便產(chǎn)生了大量的廢水，而該項目在整個生產(chǎn)過程中無水分引入。因此，該項目的生產(chǎn)無三廢污染物的排放，屬清潔生產(chǎn)工藝。3

5、、該項目設(shè)備屬立式安裝，占用土地少。該項目在中試裝置單塔造粒的基礎(chǔ)上，又進(jìn)行了重大突破，設(shè)計為雙塔造型，從而又提高了產(chǎn)能，節(jié)省了土地和土建投資，流程更加銜接。在工程投資方面，由于該項目省去了烘干過程，設(shè)備投資低于傳統(tǒng)的料漿法造粒生產(chǎn)裝置投資，與同等規(guī)模的增濕團(tuán)粒法造粒復(fù)混肥生產(chǎn)裝置相比設(shè)備投資略高，但其生產(chǎn)成本大大低于料漿法和增濕團(tuán)粒法的生產(chǎn)成本。4、在生產(chǎn)過程中，加入了一種生物酶制劑，可以有效的抑制肥料中各種養(yǎng)分在土壤中的流失，從而提高了化學(xué)肥料的利用率，減輕了肥料對土壤和地下水的污染。5、該項目產(chǎn)品養(yǎng)分分布均勻，含氮配比高，顆粒水分低，強度高，光滑圓潤，不易結(jié)塊，具有針孔出現(xiàn)（縮孔），利于

6、作物吸收，具有較強的市場競爭力。二、主要技術(shù)指標(biāo)該項目在生產(chǎn)過程中無水分引入，無烘干過程，不產(chǎn)生廢水，同時，生產(chǎn)過程中不需燃煤，排除了SO2的大氣污染，不產(chǎn)生粉塵。該項目能耗與國內(nèi)料漿法最低能耗比較，每噸產(chǎn)品可節(jié)省標(biāo)煤45 kg，節(jié)電17千瓦時。該項目年節(jié)標(biāo)煤4.5萬噸，節(jié)電1700萬千瓦時。年節(jié)能折合標(biāo)煤共計5.11萬噸。三、適用范圍該項目所屬化肥制造技術(shù)行業(yè)。該工藝技術(shù)所涉及的工藝設(shè)備有：1、配料秤：選用了集控變頻調(diào)速配料系統(tǒng)。2、選用鋼絲膠帶斗式提升機，其特點是：提升適用范圍廣泛；輸送能力大；驅(qū)動功率小，節(jié)省能源消耗；使用壽命長，操作維護(hù)簡單方便，易損件少，運行成本低；整體結(jié)構(gòu)鋼性好、精

7、度高；密封性好，對環(huán)境無污染。3、選用空心槳葉式的加熱器, 特點為：設(shè)備緊湊，占地面積??；熱效率高，能耗及操作成本低；被加熱物料在中空軸的作用下，不斷地被攪拌，瞬時更新加熱界面，保證了物料與設(shè)備的加熱界面充分接觸和物料加熱和受力的均勻性，同時，有效地防止了物料在加熱過程中的團(tuán)聚與結(jié)塊等現(xiàn)象；設(shè)備的尾氣排放少，對環(huán)境污染小，尾氣的處理簡單易行；設(shè)備的安裝及調(diào)試簡單；低速運轉(zhuǎn)設(shè)備，噪音較低85dB。4、噴頭選用大直徑噴孔的差動雙速旋轉(zhuǎn)造粒機。四、成功案例公司在臨沭鄭山鎮(zhèn)南溝頭村選用東單60玉米品種進(jìn)行田間試驗，土壤類型為砂壤土，養(yǎng)分含量：有機質(zhì)8.6g/kg，堿解氮45mg/kg,速效磷

8、12.4mg/kg,速效鉀90mg/kg。在小區(qū)面積為26.6m2，以每666.7m2施無烘干流程塔式熔體造粒復(fù)合肥、普通肥45%復(fù)合肥各50kg為兩個處理，以不施肥為對照，小區(qū)重復(fù)3次，試驗證明，施用無烘干流程塔式熔體造粒復(fù)合肥比普通肥的玉米穗粒數(shù)多，千粒重高，畝增產(chǎn)86.3kg，增產(chǎn)率達(dá)14.2%。從而表明無烘干流程塔式熔體造粒復(fù)合肥增產(chǎn)效果明顯，可以廣泛的推廣應(yīng)用。該項目在生產(chǎn)過程中無水分引入，無烘干過程，不產(chǎn)生廢水，在今年復(fù)合肥行業(yè)面臨嚴(yán)峻考驗的情況下，節(jié)約能源，降低成本，產(chǎn)生了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。該項目能耗與國內(nèi)料漿法最低能耗比較，每噸產(chǎn)品可節(jié)省標(biāo)煤45kg，節(jié)電17千瓦時，年節(jié)標(biāo)煤4.

9、5萬噸，節(jié)電1700萬千瓦時。年節(jié)能折合標(biāo)煤共計5.11萬噸。五、推廣前景該項目可生產(chǎn)高氮高濃度復(fù)合肥100萬噸，實現(xiàn)銷售收入21億元，利稅1.7億元，其中稅收5500萬元，利潤1.15億元，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷全國各地深受農(nóng)民朋友的喜愛。該項目將解決了目前國內(nèi)復(fù)合肥料生產(chǎn)企業(yè)能耗高、污染多等問題，同時具有很好的環(huán)保效果。產(chǎn)品具有工藝先進(jìn)、產(chǎn)品檔次高、附加值高等特點，產(chǎn)品技術(shù)在復(fù)合肥加工行業(yè)處于高科技領(lǐng)域，發(fā)展前景十分看好。塔式熔體造粒復(fù)合肥無烘干流程節(jié)能工程項目項目被國家發(fā)改委列入國家2007年第二批資源節(jié)約和環(huán)境保護(hù)國債項目，享受國家扶持資金1000萬元；中國磷肥協(xié)會中磷協(xié)200615號文件認(rèn)定，該項

10、目與傳統(tǒng)的復(fù)合肥相比可節(jié)約能源30-40%，具有較好的經(jīng)濟(jì)社會效益和顯著的節(jié)能、環(huán)保效益，對推動化肥的發(fā)展具有廣泛的現(xiàn)實意義和深遠(yuǎn)的歷史意義。六、技術(shù)持有單位單位名稱：史丹利化肥股份有限公司單位地址：山東臨沭經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)聯(lián)系人：劉軍梁郵編：276700 聯(lián)系電話#160; 電子郵箱：新型吸收式熱變換器技術(shù)一、技術(shù)名稱：新型吸收式熱變換器技術(shù)二、適用范圍：石化行業(yè)溫度范圍在60180的廢熱回收三、與該節(jié)能技術(shù)相關(guān)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的能耗現(xiàn)狀：目前在國內(nèi)吸收式熱變換器應(yīng)用仍沒有達(dá)到預(yù)期的程度，其適用溫度范圍的限制是主要原因之一。在石油化工以及某些特殊生產(chǎn)過程中會

11、產(chǎn)生高溫廢熱，其溫度超過150甚至達(dá)到200。為了擴(kuò)大吸收式熱變換器應(yīng)用范圍，使其能從高溫廢熱（最高大于200）到低溫廢熱（60100）回收能量，實現(xiàn)廢熱源的全溫度范圍內(nèi)的梯級利用。四、技術(shù)內(nèi)容：1.技術(shù)原理吸收式熱轉(zhuǎn)換器（Absorption Heat Transformer），簡稱AHT。吸收式熱變換器以廢熱來驅(qū)動系統(tǒng)，通過吸收過程放出的相變潛熱使其中一部分低品位熱能的溫位提高，送至用戶使用，而另一部分轉(zhuǎn)換為更低的溫位排放到環(huán)境中，整個過程中無任何污染排放。目前，主要實際應(yīng)用的低溫吸收式熱變換器裝置僅以中低溫位廢熱來驅(qū)動系統(tǒng)（例如60100溫度范圍內(nèi)的工業(yè)余熱），通過吸收過程放出的相變潛熱

12、使其中一部分低品位熱能的溫位提高后重新加以利用，而另一部分轉(zhuǎn)換為更低的溫位排放到環(huán)境中。高溫吸收式熱變換器的基本原理與低溫吸收式熱變換器相同，但是其高壓區(qū)和低壓區(qū)都是工作在正壓環(huán)境下，由于高壓區(qū)壓力高，高低壓區(qū)壓差大，工質(zhì)對再循環(huán)過程中的控制比低溫吸收式熱變換器困難。同時，由于系統(tǒng)操作溫度高（最高大于200），對設(shè)備的耐腐蝕性要求極高。該技術(shù)通過使用一種抗腐蝕性復(fù)合SiO2 膜技術(shù)解決了高溫吸收式熱變換器的主要技術(shù)難點，輸出可用熱大于200，從而擴(kuò)大了吸收式熱變換器的使用范圍。如果將其與低溫吸收式熱變換器聯(lián)合使用，可實現(xiàn)能量的梯級利用。2.關(guān)鍵技術(shù)281）基于界面效應(yīng)改善冷凝液流動原理，設(shè)計制

13、作了工藝簡單的功能強化表面，其冷凝傳熱效率優(yōu)于部分功能強化管型的傳熱性能。通過幾種異形強化管強化溴化鋰垂直管外降膜吸收的性能，強化了降膜傳熱傳質(zhì)過程。2）利用在線成膜工藝，在系統(tǒng)運行時自動生成耐腐蝕硅膜，解決了高溫溴化鋰溶液腐蝕問題。3）利用涂層分布管替代光滑銅管，增強了液膜自身的摻混效果，其摻混強化率為光滑銅管的1.2倍。3.工藝流程工藝流程見圖1。圖1 低溫吸收式熱變換器系統(tǒng)流程圖五、主要技術(shù)指標(biāo)：1）輸入廢熱溫度范圍：60180，輸出可用熱溫度范圍：85205；2）系統(tǒng)溫升范圍：2535；3）COP范圍：0.40.48；4）各主要部件傳熱系數(shù)較光滑管提高30%；5）使用壽命超過10年。六

14、、技術(shù)應(yīng)用情況：1999年在燕化公司SBS凝聚工段建成了5MW 的AHT工業(yè)裝置，是國內(nèi)第一臺AHT工業(yè)化裝置。2002年11月在燕化公司合成橡膠廠順丁橡膠凝聚工段建成了7MW29的AHT工業(yè)裝置；2004年11月在上海高橋石化公司化工事業(yè)部合成橡膠裝置上成功建成兩套6MW的吸收式熱泵。目前，已成功研制出高溫吸收式熱變換器小型樣機，各項性能均達(dá)到設(shè)計要求，從而擴(kuò)大吸收式熱變換器應(yīng)用范圍，形成了可應(yīng)用于60180全溫度范圍工業(yè)廢熱回收的吸收式熱變換器裝置，且完全擁有自主知識產(chǎn)權(quán)。七、典型用戶及投資效益：典型用戶： 北京燕山石化、上海高橋石化1）建設(shè)規(guī)模：SBS 凝聚工段功率為5MW 的吸收式熱變

15、換器。主要技改內(nèi)容：配備功率5MW 的吸收式熱變換器裝置,回收凝聚釜頂產(chǎn)生的廢熱。主要技改設(shè)備：吸收器、再生器、蒸發(fā)器、冷凝器、熱交換器。節(jié)能技改投資額610 萬元，建設(shè)期6 個月。每年可節(jié)能1669tce，年節(jié)能經(jīng)濟(jì)效益346 萬元，投資回收期約2 年。2）建設(shè)規(guī)模：順丁橡膠工段功率7MW 的吸收式熱變換器。主要技改內(nèi)容：配備功率為7MW 的吸收式熱變換器裝置，回收凝聚釜頂產(chǎn)生的廢熱。主要技改設(shè)備：吸收器、再生器、蒸發(fā)器、冷凝器、熱交換器。節(jié)能技改投資額1450 萬元，建設(shè)期6 個月。每年可節(jié)能2337tce，年節(jié)能經(jīng)濟(jì)效益700 萬元，投資回收期2年。八、推廣前景和節(jié)能潛力：我國化學(xué)工業(yè)能

16、源利用效率比發(fā)達(dá)國家低10%-15%左右，一些產(chǎn)品單位能耗比發(fā)達(dá)國家高10%20%。實現(xiàn)廢熱源全溫度范圍內(nèi)的梯級利用，是提高能源利用效率的有效途徑之一。預(yù)計到2015年，該技術(shù)在石化行業(yè)推廣10%，總投入約7000萬元，節(jié)能能力可達(dá)約10萬tce/a。新型變換氣制堿技術(shù)一、所屬行業(yè)：化工行業(yè)二、技術(shù)名稱：新型變換氣制堿技術(shù)三、適用范圍：聯(lián)合制堿企業(yè)四、技術(shù)內(nèi)容：1.技術(shù)內(nèi)容該技術(shù)依據(jù)低溫循環(huán)制堿理論，改傳統(tǒng)的三塔一組制堿為單塔制堿，改內(nèi)換熱為外換熱，提高了重堿結(jié)昌質(zhì)量，降低了洗水當(dāng)量，延長了制堿塔作業(yè)周期，實現(xiàn)了聯(lián)堿系統(tǒng)廢液零排放，降低阻力，節(jié)約能源，可比單位綜合能耗在同行業(yè)處于領(lǐng)先水平。2.關(guān)鍵技術(shù)新型的變換氣循環(huán)制堿技術(shù)，將合成氨系統(tǒng)脫碳與聯(lián)堿制堿兩道工序合二為一，省去合成氨系統(tǒng)脫碳工序的投資，降低了能耗，生產(chǎn)系統(tǒng)為閉路循環(huán)系統(tǒng)，無廢水排放。3.工藝流程自合成氨廠送來的合成氨變換氣，經(jīng)分離器分離直接送入聯(lián)堿制堿塔脫碳，制堿。通過聯(lián)堿氨II母液進(jìn)行脫碳。脫碳?xì)庠俜祷睾纤毕到y(tǒng)進(jìn)一步合成氨。在脫碳的同時制堿塔中生成重堿NaHCO3和NH4CL，從塔底取出進(jìn)濾堿機分離出重堿NaHCO3，分離后的液體進(jìn)一步分離出NH4CL產(chǎn)品。分離后的液體再循環(huán)作為合成氨脫碳和制堿的原料氨II 母液循環(huán)使用。五、主要技術(shù)指標(biāo)：1.目前我國重點大型聯(lián)合制堿企