液壓系統(tǒng)常見故障

1、液壓系統(tǒng)常見故障與處理制作時間：2014年4月1日星期六制作人：祁強部位故障現(xiàn)象可能原因排除方法高壓過濾站1、不能向工作面供液1濾芯堵塞2截止閥換向失靈1檢查、清洗濾芯2檢查維修截止閥2、供液流量小1濾芯堵塞2截止閥未完全打開或故障1檢查、清洗濾芯2檢查維修截止閥3、不能停止供液截止閥關(guān)閉失靈檢查維修截止閥4、不能實現(xiàn)反沖洗截止閥換向失靈檢查維修截止閥5、過濾器漏液濾筒與濾芯間的密封失效檢查更換密封支 架 動 作1支架不動作1支架過濾器堵塞2回液斷路閥卡死3主閥小過濾器堵塞4回液截止閥未打開5進液截止閥未打開6高壓過濾站堵塞7主閥或操作閥串液1檢查維修支架過濾器2檢查維修回液斷路閥3檢查維修主

2、閥小過濾器4打開或檢修回液截止閥5打開或檢修進液截止閥6檢修高壓過濾站7檢修主閥或操作閥2支架動作緩慢1支架過濾器堵塞2回液斷路閥蹩卡3主閥小過濾器堵塞4回液截止閥未全部打開5進液截止閥未完全打開6高壓過濾站堵塞7主閥或操作閥串液1檢查清洗支架過濾器2檢查維修回液斷路閥3檢查維修主閥小過濾器4打開回液截止閥5完全打開進液截止閥6檢修高壓過濾站7檢修主閥或操作閥3通液后支架不操作時動作1主閥或操作閥主進回液接反2主閥先導閥不復中位串液，造成主閥芯開啟3操作閥操作機構(gòu)失靈，閥芯處于開啟狀態(tài)1檢查管路，正確連接2檢修先導閥3檢修操作機構(gòu)立柱1乳化液外漏1 液壓密封件不密封；2 接頭焊縫裂紋1 更換液

3、壓密封元件2 更換上井拆檢補焊2 立柱不升或慢升1截止閥未打開或打開不夠2 泵的壓力低，流量小3 操縱閥漏液或內(nèi)竄液4 操縱、單向、截止閥等堵塞5 過濾器堵塞6 管路堵塞7 系統(tǒng)有漏液8 立柱變形或內(nèi)外泄漏1 打開截止閥并開足2 查泵壓、不源、管路3 更換上井檢修4 查清更換上井檢修5 更換清洗6 查清排堵或更換7 查清換密封件或元件8 更換上井拆檢3 立柱不降或慢降1 截止閥未打開或打開不夠2 系統(tǒng)壓力低3 操縱閥動作不靈4 頂梁或其它部位有蹩卡5 管路有漏、堵1 打開截止閥2 提高系統(tǒng)壓力3 清理轉(zhuǎn)把處塞矸塵或更換4 排除蹩卡物并調(diào)架5 排除漏、堵或更換4 立柱自降 1 安全閥泄液2 單向

4、閥不能鎖閉3 立柱硬管、閥接板漏4立柱內(nèi)滲液1 更換密封件或重新調(diào)定卸載壓力2 更換上井檢修3 外漏查清更換檢修4 換立柱上井檢查。5 達不到要求的初撐力1 泵壓低，初撐力低2 操作時間短、未達泵壓停供液、初撐力達不到3 安全閥失靈，造成超壓1 調(diào)泵壓，排除管路堵漏；2 操作上充液足夠3 更換安全閥立柱千 斤 頂1 不動作1 管路堵塞或截止閥未開，或過濾器堵；2 千斤頂變形不能伸縮3 與千斤頂連接件蹩卡1 排除堵塞部位，打開截止閥清洗過濾器2 進回液均不動，則更換上井檢修；3 排除蹩卡2 動作慢1 泵壓低2 管路堵塞3幾個動作同時操作，造成流量不足1檢修泵、調(diào)壓2 排除堵塞部位3協(xié)調(diào)操作，盡量

5、避免過多同時操作3 個別連動現(xiàn)象1 操縱閥竄液2 回液阻力影響1 拆換操縱閥檢修2 發(fā)生于空載情況，影響支撐。4 達不到要求支撐力1 泵壓低，初撐力低2 操作時間短，未達到泵壓，3 安全閥開啟壓力低，工作阻力低4 閥、管路漏液5 單向閥、安全閥失靈，造成閉鎖超阻1 調(diào)整泵壓2 操作充液足夠，達泵壓4調(diào)安全閥壓力5 更換漏液閥、管線6 更換控制閥 5 千斤頂漏液1 外漏主要是密封件壞2 缸底、接頭焊縫裂紋1 除接頭O形圈井下更換外，其它均更換上井檢補焊。2 更換上井檢補焊 千 斤 頂 整體主閥1閥芯與閥體間漏液閥芯與閥體間的O形圈失效更換閥芯與閥體間的O形圈2電磁先導閥與閥片聯(lián)接處漏液1電磁先導

6、閥端面處O形圈失效更換電磁先導閥端面處O形圈3操作時支架不動作或動作緩慢1液控換向閥回液密封副損壞，造成高低壓串液2電磁先導閥回液密封串液3電磁先導閥按鈕失效或電磁鐵失效4配液板上過濾器堵塞5配液板上進液或回液單向閥反裝1更換液控換向閥回液密封副零件或密封件2調(diào)整電磁先導閥頂桿或更換電磁先導閥3檢查維修或更換電磁先導閥4清洗或更換過濾器5按正確要求裝配4不操作時支架動作或電液控換向閥有咝咝響聲1液控換向閥進液密封副損壞，造成串液2電磁先導閥進液密封串液1更換液控換向閥進液密封副零件或密封件2調(diào)整電磁先導閥頂桿或更換電磁先導閥片 式主閥1閥片間漏液閥片間的O形圈失效更換閥片間的O形圈2電磁先導閥

7、與閥片聯(lián)接處漏液電磁先導閥端面處O形圈失效更換電磁先導閥端面處O形圈3供液接頭與閥體聯(lián)接處漏液供液接頭組件處O形圈失效更換供液接頭組件處O形圈4操作時支架不動作或動作緩慢1液控換向閥回液密封副損壞，造成高低壓串液2電磁先導閥回液密封串液3電磁先導閥按鈕失效或電磁鐵失效4.配液板上過濾器堵塞5配液板上進液或回液單向閥反裝1更換液控換向閥回液密封副零件或密封件2調(diào)整電磁先導閥頂桿或更換電磁先導閥3檢查維修或更換電磁先導閥4清洗或更換過濾器5按正確要求裝配5不操作時支架動作或電液控換向閥有咝咝響聲1液控換向閥進液密封副損壞，造成串液2電磁先導閥進液密封串液1更換液控換向閥進液密封副零件或密封件2調(diào)整

8、電磁先導閥頂桿或更換電磁先導閥 手 動 操 作 閥1閥片間漏液閥片間的O形圈失效更換閥片間的O形圈2供液接頭與閥體聯(lián)接處漏液供液接頭組件處O形圈失效更換供液接頭組件處O形圈3操作時支架不動作或動作緩慢1操作機構(gòu)失靈2閥芯或回液閥墊密封失效1檢修操作機構(gòu)2檢修閥芯或回液閥墊4閥組有咝咝響聲1中位密封串液2復位彈簧失效或閥芯蹩卡1檢修閥芯或密封閥墊2檢修復位彈簧或閥芯液控單向閥和雙向鎖1 不能閉鎖液路1 閥芯或閥座損壞2 液中雜質(zhì)卡住不密封3 軸向密封損壞4 與之配套的安全閥損壞1 更換檢修2 充液幾次仍不密封，則更換檢修3 更換密封件4 更換安全閥2 閉鎖腔不能回液，立柱千斤頂不回縮1 頂桿斷折

9、、變形頂不開閥芯2 控制液路阻塞不通液3 頂桿處損壞，向回路串液4 頂桿與套或中間閥卡塞，使頂桿不能移動1 更換檢修2 拆檢控制液管，保證暢通3 更換檢修，換密封件4 拆檢安全閥1 不到額定工作壓力即開啟1 未按要求額定壓力調(diào)定安全閥開啟壓力2 彈簧疲勞失去要求特性3 井下動了調(diào)壓螺絲1 重新調(diào)壓2 更換彈簧3 更換上井調(diào)試2 降到關(guān)閉壓力不能及時關(guān)閉1 閥座與閥體等有蹩卡現(xiàn)象2 特性失效3 密封面粘住4 閥座、彈簧座錯位1 更換上井檢修2 更換上井換彈簧3 更換檢修4 更換上井檢查3 滲漏現(xiàn)象1 主要是O形圈損壞2 閥座不能復位1 更換上井換O形圈2 更換檢查閥座、彈簧等4 外載超過額定工作

10、壓力安全閥不能開啟1 彈簧力過大、不符合要求2 閥座、彈簧座、彈簧變形卡死3 雜質(zhì)臟物堵塞，閥座不能移動，過濾網(wǎng)堵死4 動了調(diào)壓螺絲，實際超調(diào)1 更換彈簧2 更換上井檢修3 更換清洗4更換上井，生調(diào)截止閥截止閥關(guān)閉不嚴或不能開關(guān)1 閥座磨損2 其它密封件損壞3 手把緊，轉(zhuǎn)動不靈活1 更換閥座2 更換O形圈3 拆檢過濾器過濾器堵塞或爛網(wǎng)不起作用1 雜質(zhì)臟物堵塞，造成液流不通或液流量小2 過濾網(wǎng)破損，失去過濾作用3 O形圈損壞，造成外泄液1 定期清洗外，發(fā)現(xiàn)堵塞要及時拆洗2 更換過濾網(wǎng)3 更換O形圈回液斷路閥拆除操作閥回液主管路后從回液斷路閥接頭除漏液1回液斷路閥彈簧失效2閥芯蹩卡不復位3閥芯與閥

11、墊密封失效1檢查更換彈簧2檢修閥芯3檢查閥芯與密封墊交替閥動作失靈1復位彈簧失效2閥芯與閥墊密封失效1檢修復位彈簧2檢查閥芯和密封墊噴水閥1不操作時自動噴水1進出水管路接反2閥芯或密封損壞3復位彈簧失效1正確聯(lián)接管路2檢查閥芯或密封墊3檢修復位彈簧2操作時不噴水控制接口或管路堵塞檢查控制接口或控制管路噴 嘴不噴霧1噴水閥故障2噴頭堵塞1檢修噴水閥2檢修噴頭，清除污物輔 助 元 件1 高壓膠管損壞漏液1 膠管被擠、砸壞2 膠管過期老化斷裂3 膠管與接頭扣壓不牢4 推移、升降時管被拉擠壞5 高低壓管誤用，造成裂爆1 清理好管路、壞管更換2 及時更換3 更換4 更換壞管，并整理好膠管，必要時用管夾整理成束5更換裂管，膠管標記明顯2 管接頭損壞1 升降、推移架過程被擠碰壞2 裝卸困難，加工尺寸或密封圈不合格3密封面或O形圈損壞，不能密封4接頭體滲液為鍛件裂紋