灣頭水電站水輪發(fā)電機組機械操作規(guī)程

1、水輪發(fā)電機組機械操作規(guī)程目 錄第一章 設(shè)備技術(shù)參數(shù)第一節(jié) 水輪發(fā)電機技術(shù)參數(shù)第二節(jié) 輔助設(shè)備技術(shù)參數(shù)第二章 運行參數(shù)、整定第三章 運行總則第四章 機組充水前的檢查及充水試驗第一節(jié) 充水前的檢查第二節(jié) 流道充水試驗第五章 運行操作第一節(jié) 首次手動開機操作第二節(jié) 手動方式停機第三節(jié) 自動方式開機、并網(wǎng)、帶負(fù)荷第四節(jié) 自動方式停機第五節(jié) BWST1006.3型調(diào)速器自動/手動操作試驗第六章 正常運行及維護第一章 設(shè)備技術(shù)參數(shù)第一節(jié) 水輪發(fā)電機技術(shù)參數(shù)一、 燈泡式水輪發(fā)電機水輪機 發(fā)電機型號：GZ995-WP-475 型號： SFWG12-56/5300額定功率：12000KW 額定容量： 13333

2、.3KVA額定水頭：7.8m 額定電壓： 6.3KV額定流量：175.1m³/s 額定電流： 1018A額定轉(zhuǎn)速：107.1r/min 定子接法： Y飛逸轉(zhuǎn)速： 362.3 r/min 額定頻率： 50Hz機組轉(zhuǎn)輪中心線高程：48.3m 額定勵磁電壓： 220 V旋轉(zhuǎn)方向：順時針 額定勵磁電流： 640A額定功率因數(shù)： 0.9(滯后)絕緣等級： F級 相數(shù)： 3勵磁方式：自并激勵靜止可控硅勵磁 測速方式：殘壓測頻第二節(jié) 輔助設(shè)備技術(shù)參數(shù)一、調(diào)速系統(tǒng)（一）調(diào)速器1、型號：BWST-100-6.32、主配壓閥：直徑100mm;工作行程：±8 mm;工作油壓6.3Mpa3、分段關(guān)

3、閉規(guī)律:第一段關(guān)閉時間3.5s；第二段關(guān)閉時間10s；拐點 40%4、技術(shù)指標(biāo)：甩25%額定負(fù)荷時接力器不動時間不超過0.2s(二)油壓裝置 2、壓力罐容積:4 m³3、壓力罐正常油容量：1.4 m³ 4、壓力罐額定壓力：6.3MPa5、回油箱正常儲油：4 m³ 6、回油箱最大儲油：5.4 m³7、回油箱螺桿泵輸油量：6L/S 8、回油箱電機容量：55KW二、高壓氣系統(tǒng)型號：34WH-1/70-SEE 排氣量：1.0 m³/min 排氣壓力：7.0Mpa 臺數(shù)：2冷卻方式：風(fēng)冷 儲氣罐容積:3 m³ 電機功率：15KW 轉(zhuǎn)速：735r

4、/min三、低壓氣系統(tǒng)型號：HD25M-8 排氣量：3 m³/min 排氣壓力：0.8Mpa 臺數(shù)：2儲氣罐容積:4 m³ 電機功率：18.5KW 容積容量：2.9 m³/min四、水系統(tǒng)（一）技術(shù)供水系統(tǒng)1、供水泵型號：IS200-150-315B 2、流量:350 m³/h3、揚程：24m 4、電機功率：37KW 5、供水泵臺數(shù)：3（二）消防系統(tǒng)1、消防泵型號：IS100-80-160 2、流量:100 m³/h3、揚程：32m 4、電機功率：15KW 5、臺數(shù)：2臺（三）滲漏排水泵1、水泵型號：150YDWN200-30-30 2、流量:

5、200 m³/h3、揚程：30m 4、電機功率：30KW 5、臺數(shù)：2臺（四）檢修排水泵1、水泵型號：IS200-150-315B 2、流量:350 m³/h3、揚程：24m 4、電機功率：37KW 5、臺數(shù)：2臺五、軸承潤滑油系統(tǒng)1、高壓泵組型號： 工作壓力：30 Mpa 流量： m³/h 臺數(shù)：22、低壓泵組型號：HSNH660-54N 工作壓力：0.5Mpa 流量：m³/h 臺數(shù)：23、回油箱 公稱容積：8 m³4、高位油箱輪轂高位油箱容積：1 m³ 軸承高位油箱容積：5 m³5、漏油箱 公稱容積：0.8 m³

6、;第二章 運行參數(shù)、整定一、機組軸承溫度報警溫度：60 停機溫度：65二、定子繞組鐵芯溫度1、允許溫度：120 報警溫度：120 停機溫度：120三、技術(shù)供水全廠發(fā)電機空冷器、軸承潤滑油冷卻器、主軸密封采用高位水池集中供水方式供水，選用3臺水泵，其中2臺水泵工作，一臺水泵備用。四、高壓氣系統(tǒng)1、工作氣機啟動氣壓：6.2MPa 2、備用氣機啟動氣壓：6.0MPa3、高壓氣機停止：6.5MPa 4、安全閥動作：6.7MPa5、發(fā)氣壓過低信號：5.7MPa 6：發(fā)氣壓過高信號：6.7MPa五、低壓氣系統(tǒng)1、工作氣機啟動氣壓：0.65MPa 2、備用氣機啟動氣壓：0.60MPa3、低壓氣機停止：0.7

7、5MPa 4、安全閥動作：0.8MPa5、發(fā)氣壓過低信號：0.55MPa 6：發(fā)氣壓過高信號：0.8MPa六、油壓裝置壓力整定值1、工作泵啟動：5.8MPa 2、備用泵啟動：5.6MPa3、油泵停止：6.3MPa 4、事故低油壓：4.7MPa5、安全閥動作：6.5MPa 6：卸荷閥動作：6.5MPa7、補氣裝置控制范圍1320mm高于正常油位100mm 油氣比0.4:0.6時進行補氣低于正常油位250mm 油氣比0.31:0.69時停止補氣七、油系統(tǒng)1、兩臺低壓油泵一臺工作，一臺備用。并可以相互切換；當(dāng)機組在運行狀態(tài)時，油泵處于連續(xù)工作狀態(tài)。停機時，轉(zhuǎn)速為零時延時15min切除油泵。2、兩臺高

8、壓油泵一臺工作，一臺備用。并可以相互切換；機組開機時，先啟動高壓油泵，壓力整定為14Mpa。主軸浮起0.10mm；當(dāng)轉(zhuǎn)速升至95%Ne時切除；機組停機時，轉(zhuǎn)速降至95%Ne時油泵投入，轉(zhuǎn)速為零時切除。3、高位油箱、回油箱液位信號（尺寸以油箱底部為基準(zhǔn)線）：高位油箱：油面距箱底高度大于900mm時發(fā)液位過高信號；油面距箱底高度小于500mm時發(fā)液位過低信號；回油箱：油面距箱底高度大于1400mm時發(fā)液位過高信號；油面距箱底高度小于800mm時發(fā)液位過低信號；八、滲漏排水泵1、工作泵啟動：39.40m 2、備用泵啟動：39.90 m3、停泵：40.20 m 4、報警信號：37.90 m九、檢修排水

9、泵 檢修時手動啟動。第三章 運行總則第一條 廠內(nèi)油水氣系統(tǒng)均按規(guī)定編號：（1）第一位字母：Y表示油系統(tǒng)；GS表示供水系統(tǒng)閥門；PS表示排水系統(tǒng)閥門；Q表示氣系統(tǒng)閥門；DC表示電磁閥；YY表示液壓操作閥；DD表示電動球（蝶）閥；DY表示低壓；GY表示高壓。（2）第二位數(shù)：0代表全廠公用部分；13代表1#3#機組。（3）第三位數(shù)開始表示順序號。第二條 機組及輔助設(shè)備的整定值，值班人員不得任意變動。第三條 值班人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行操作票操作責(zé)任制。第四條 自動操作過程中如自動化元件動作不良，需處理正常后再行操作，如緊急需要，而動作后又不威脅設(shè)備安全時可手動幫助拒動元件。第五條 機組嚴(yán)禁在35%額定轉(zhuǎn)速以下

10、運行，停機過程中降至額定轉(zhuǎn)速的35%還不能自動制動，應(yīng)立即手動制動，如手動制動失靈，應(yīng)重新啟動，并監(jiān)視軸承溫度。第六條 機組停機在充水狀態(tài)時空氣圍帶密封供氣應(yīng)投入，并應(yīng)防止氣源消失。第七條 當(dāng)有人進入流道工作時，應(yīng)全開流道排水閥（如PS101、PS102）并在閘門啟閉機操作電源處掛“嚴(yán)禁操作”標(biāo)示牌。第四章 機組充水前的檢查及充水試驗第一節(jié) 充水前的檢查一、 流道檢查1、 機組第一次充水前，進水閘門攔污柵之間，應(yīng)檢查及清除水中危及機組安全的雜物。2、 清除引水流道中的雜物，流道表面上的臨時安裝焊接物等均應(yīng)割除鏟品平。3、 用壓縮空氣檢查所有引自流道的測壓管道使之暢通無阻。4、 轉(zhuǎn)輪及葉片上所有

11、孔洞已堵平，轉(zhuǎn)動部分所有的螺釘、螺母等均已鎖固。5、 流道內(nèi)所有機件檢查完畢后，封閉轉(zhuǎn)輪室進入孔。6、 機組充水前關(guān)閉流道排水閥門（如PS101、PS102）二、主機設(shè)備1、所有的零部件均已安裝完畢。符合技術(shù)規(guī)范要求。2、機組設(shè)備內(nèi)部應(yīng)徹底清掃干凈，確保定子和轉(zhuǎn)子上及氣隙間無遺物。3、風(fēng)閘經(jīng)氣動加閘試驗正常，檢查風(fēng)閘與閘板間隙符合要求。4、做好檢查并簽證。三、調(diào)速系統(tǒng)1、油壓裝置油泵工作正常，各壓力繼電器及安全閥壓力整定符合要求。2、調(diào)速器內(nèi)無雜物，各部件完整，各調(diào)節(jié)參數(shù)經(jīng)初步整定，模擬試驗正常。3、調(diào)速器動作靈活，正確可靠。四、油系統(tǒng)1、各油泵分別經(jīng)啟動運轉(zhuǎn)正常，管路暢通無滲漏，油循環(huán)清洗干

12、凈。2、油箱、油槽各油位控制經(jīng)調(diào)試合格，進入機組軸承油的流量調(diào)試好滿足運行要求，油泵控制良好。3、檢查系統(tǒng)閥門啟閉位置正確。常開閥：Y107、Y108、Y110、Y115、Y121、Y123、Y124、Y125、Y126、Y127、Y128、Y129、Y130、Y131、Y132、Y133、Y134、Y135、Y136、Y140常閉閥：Y101、Y102、Y103、Y104、Y105、Y106、Y109、Y111、Y112、Y113、Y114、Y116、Y117、Y118、Y119、Y120、Y122、Y137、Y138、Y139五、水系統(tǒng)（技術(shù)供水、消防供水、排水）1、各水泵分別經(jīng)啟動運轉(zhuǎn)正

13、常，管路暢通無滲漏。2、集水井水位控制器經(jīng)調(diào)試合格，水泵自動控制動作正常，主用、備用能自動投入。3、檢查系統(tǒng)閥門啟閉位置正確。常開閥：GS001、GS003、GS004、GS005、GS007、GS008、GS009、GS011、GS012、GS013、GS017、GS018、GS019、GS020、GS021、GS022、GS023、GS024、GS101、GS102、GS104、GS105、GS107、GS108、GS110、GS111常閉閥：GS002、GS006、GS010、GS014、GS015、GS016、GS103、GS106、GS109、GS112六、氣系統(tǒng)1、各儲氣罐經(jīng)耐壓合

14、格，管路耐壓試驗合格，且暢通無阻。2、各高壓、低壓氣機分別經(jīng)啟動運轉(zhuǎn)、工作正常。3、各安全閥經(jīng)調(diào)試，動作符合要求。4、各壓力控制器經(jīng)整定，自動工作正常。5、檢查系統(tǒng)閥門啟閉位置正確。常開閥：GYQ001、GYQ002、GYQ003、GYQ004、GYQ101、GYQ102、DYQ001、DYQ002、DYQ003、DYQ004、DYQ005、DYQ006、DYQ007、DYQ008、DYQ101、DYQ102、DYQ106、DYQ107、DYQ110、DYQ111、DYQ113、DYQ115常閉閥：DYQ008、DYQ010、DYQ011、DYQ012、DYQ013、DYQ014、DYQ015

15、、DYQ016、DYQ017、DYQ018、DYQ019、DYQ103、DYQ104、DYQ105、DYQ108、DYQ109、DYQ112、DYQ114、GYQ005、GYQ103、GYQ104以手動、自動方式進行機組開機、停機、緊急停機和重錘自關(guān)閉模擬試驗，自動化系統(tǒng)及調(diào)速器系統(tǒng)動作正常。第二節(jié) 流道充水試驗流道充水試驗1、進水、尾水閘門在全關(guān)位置，流道檢修排水閥（如PS101、PS102）關(guān)閉，調(diào)速器開度限制在“0”位時；機械油壓指示應(yīng)正確。調(diào)速器置于手動狀態(tài)，開啟導(dǎo)葉至5%開度。2、投入主軸密封供氣電磁閥，圍帶充氣，壓力為0.650.70Mpa。3、投入風(fēng)閘。4、投入轉(zhuǎn)子鎖錠。5、打開

16、封水蓋板上的排氣閥。空氣排完時關(guān)閉。6、打開流道充水閥。7、提起尾水閘門向流道充水，再檢查流道與發(fā)電機端各密封面有無滲漏現(xiàn)象。8、一切正常后，再全提進水閘門。第五章 運行操作第一節(jié) 首次手動開機操作1、 投入機組的水機操作、保護、測量系統(tǒng)、音響信號。2、 調(diào)速器置于手動運行狀態(tài)，導(dǎo)葉開限置于“0”位，調(diào)速器柜油壓指示應(yīng)正確。3、 按運行日志做好開機前的各項記錄。4、 退出空氣圍帶，關(guān)閉DYQ101開啟DYQ104。5、 投入空冷器供水，開啟GS104；投入軸承潤滑油，開啟Y122、Y140；開啟輪轂供油Y107；投入密封供水,開GS106；手動啟動高壓頂起裝置油泵；復(fù)歸重錘關(guān)閉裝置。6、 退出

17、控制環(huán)鎖錠裝置，切除防潮加熱器。7、 退出轉(zhuǎn)子鎖錠。8、 退出制動器；關(guān)閉DYQ105、DYQ106閥，開啟DYQ108、DYQ109閥。9、 確定開機條件已全部具備。10、 調(diào)速器柜遠(yuǎn)控/現(xiàn)地控制開關(guān)置于“現(xiàn)地”，導(dǎo)葉控制開關(guān)置于“現(xiàn)地”，啟動機組，記錄機組的啟動開度，轉(zhuǎn)速達(dá)到50%額定轉(zhuǎn)速后如無異?，F(xiàn)象，再升至額定轉(zhuǎn)速，記錄空載開度。11、 在轉(zhuǎn)速達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后將高壓頂起裝置切至“自動”位置，觀察高壓泵應(yīng)停轉(zhuǎn)。12、 機組啟動后應(yīng)嚴(yán)密注意有無機械碰撞或摩擦等異常聲音，并監(jiān)測和記錄轉(zhuǎn)速、油瓦溫升、機組各部分振動和擺度值。第二節(jié) 手動方式停機1、 檢查油壓裝置及調(diào)速器各部正常，機械制動系統(tǒng)各部

18、位狀態(tài)符合要求。2、 手動操作投入高壓頂起裝置，關(guān)閉導(dǎo)葉，監(jiān)視機組轉(zhuǎn)速下降至35%額定轉(zhuǎn)速時投入機械制動，開啟DYQ105、DYQ106閥，關(guān)閉DYQ108、DYQ109閥。3、 切除主軸密封水，手動關(guān)閉GS106閥；切除空冷器供水，關(guān)閉GS104；投入空氣圍帶關(guān)閉DYQ104閥、開啟GS101閥。4、 切除軸承潤滑油泵和高壓油泵。5、 投入控制環(huán)鎖錠。6、 停機超過4小時，應(yīng)將定子內(nèi)加熱器投入。第三節(jié) 自動方式開機、并網(wǎng)、帶負(fù)荷1、 自動開機常開閥：GS104、GS105、GS107、GS108、GS110、GS111、DYQ101、DYQ102、DYQ106、DYQ107、DYQ111、D

19、YQ110、Y123、Y124自動開機常閉閥：DYQ103、DYQ104、DYQ105、DYQ108、DYQ109、DYQ116GS104、GS116、Y1222、 投入各動力、控制、保護、信號裝置，調(diào)速器置于自動位置，檢查各設(shè)備是否滿足啟動條件，無故障信號，自動開機條件滿足。3、 在水機屏發(fā)開機令。4、 監(jiān)視各自動化元件動作，轉(zhuǎn)速上升及機組運行情況。5、 監(jiān)視并記錄各部情況。第四節(jié) 自動方式停機1、 由水機屏發(fā)停機令，2、 監(jiān)視機組轉(zhuǎn)速下降和自動投入高壓頂起裝置，機械制動情況。3、 檢查技術(shù)供水電磁閥、空氣電磁閥，軸承供油電磁閥等動作情況。第五節(jié) BWST1006.3型調(diào)速器自動/手動操作試

20、驗一、 調(diào)速器空載擾動試驗和“手動”與“自動”間切換試驗1、 擾動量為±8%，且最大超過量不超過轉(zhuǎn)速擾動量的30%，超調(diào)次數(shù)不超過二次。2、 “手動”與“自動”切換試驗（1）“手動” 切換到“自動”運行操作 合上交、直流開關(guān)，相應(yīng)電源燈亮，設(shè)備無故障時，5秒后會切到“自動”操作方式。（2）“自動” 切換到“手動”運行操作 當(dāng)導(dǎo)葉反饋故障或可編程控制器發(fā)生錯誤時，智能顯示單元的“故障信息”中反映到面板上“故障”燈亮，調(diào)速器將“自動”狀態(tài)切換至機手動狀態(tài)。第六章 正常運行及維護一、 值班人員必須經(jīng)常掌握設(shè)備的運行情況及油、水、氣的使用情況，明確哪些設(shè)備在運行，哪些設(shè)備不在運行，哪些設(shè)備有缺陷或在檢修。二、在運行過程中，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常情況時，應(yīng)及時采取措施設(shè)法處理，并要及時通知檢修人員處理和記錄值班日志中。三、每班對運行設(shè)備全面檢查兩次，每