網(wǎng)架工程施工作業(yè)指導書

1、深圳中學文體樓工程散裝鋼網(wǎng)架屋頂施工技術一、工程概況（一）工程概況深圳中學文體樓鋼網(wǎng)架工程，由中國建筑西北設計研究院設計、深圳市建藝建設監(jiān)理有限公司監(jiān)理、中建三局一公司深圳分公司負責施工。網(wǎng)架投影面積2944m2（曲面展開面積3100m2）；屋面投影面積3122m2（曲面展開面積3192m2）。網(wǎng)架為普通鋼螺栓球結構，單向不規(guī)則弧，屋面采用壓型復合板（夾心板）。本網(wǎng)架共12個支承點，分布在軸、軸、軸、軸上。屋面有組織排水，屋面采用三條2m×34.2m的采光帶進行采光，網(wǎng)架桿件、檁條、水槽及螺栓球等采用天寧防火涂料公司的TN-GB（超薄型）防火涂料在表面進行防火處理，其耐火時間為1.5

2、小時，涂層厚度為1.94mm。1、平面尺寸：64×46m2、結構：正四3、網(wǎng)格尺寸：4×4.5m(有非標)4、網(wǎng)架高度：H=2.0m5、跨中最大撓度：-113.7mm6、選用桿件截面：60×3.5 75.5×3.75 88.5×4 114×4 140×45 159×6 159×8 159×8 159×10 219×10（二）編制依據(jù)鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001網(wǎng)架結構設計與施工規(guī)程JGJ791建筑鋼結構焊接規(guī)程JGJ8191建筑結構荷載規(guī)范GBJ987鋼

3、結構設計規(guī)范GBJ1788網(wǎng)架結構工程質(zhì)量檢驗評定標準JGJ7891等規(guī)范規(guī)程，屋面板與屋面檁條風荷載系數(shù)、取值需參照網(wǎng)架輕型房屋鋼結構技術規(guī)程GES102.98附錄A規(guī)定確定。（三）采用材料要求 1、鋼管選用Q235鋼，采用高頻焊管或20號無縫鋼管。2、球節(jié)點采用45#鋼。3、高強螺栓采用40Gr鋼，焊條：E4303（J422）、E5016（J506）、E5015（J507）園鋼Q235二、工廠加工工藝（一）制作工藝流程審 圖生產(chǎn)交底鋼球下料鋼管下料鍛 打噴砂防銹加工基準孔焊 接加工整球檢 驗全部檢驗油漆編號噴砂除銹包裝發(fā)運涂裝編號現(xiàn)場安裝涂裝編號（二）加工要求1、用于制造桿件的鋼材、品種、

4、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設計規(guī)范及相應標準，應有出廠合格證明。 2、鋼管必須采用有機切割的方法，確保精度和坡口的準確性，桿件下料應考慮其焊接收縮量，影響焊接收縮量的因素較多，如焊縫深度，環(huán)境溫度、電流強度、焊接方法等。焊接收縮量的大小，根據(jù)以往的經(jīng)驗，再結合現(xiàn)場和網(wǎng)架的具體情況通過試驗來確定。壁厚大于4mm的鋼管要開坡口。鋼管制作長度允許偏差±3mm；桿件軸線水平直度不超過L/1000且不大于5mm。 3、螺栓球應按機械行業(yè)標準進行加工，并滿足受力要求，各螺栓孔螺紋尺寸符合普通螺紋基本尺寸（GB19681）。螺紋公差應符合普通螺紋公差與配合（GB19781），6H級精度的規(guī)定。4、防腐加工

5、后，構件表面必須采用噴砂或酸洗及磷化等方法處理，徹底清除構件表面的氧化皮、毛刺、鐵銹、油污或其它附著物，使構件表面露出銀灰色的金屬光澤。除銹等級應達到GB892388中Sa21/2標準，鋼材經(jīng)除銹處理后應立即到噴涂車間保養(yǎng)底漆。涂層表面應均勻，厚度達到設計要求，運輸堆放時應防止雨淋。（三）焊接要求1、焊接材料管理（1）本工程焊接材料的選用必須滿足本項鋼結構工程的設計要求。（2）本工程所使用的鋼材及焊條均應有材料合格證、質(zhì)量保證書或產(chǎn)品合格證，無證產(chǎn)品不得采購，不得入庫。每批焊接材料進廠后，應由質(zhì)檢部門按檢驗標準進行檢驗，合格后方可投入使用。（3）每批進廠的焊接材料均應有標識，標明焊接材料的牌號

6、、規(guī)格、檢驗號或批號。若產(chǎn)品本身不帶標識則應在進廠后制作標識，嚴防材料混用。（4）焊條從烘箱和保溫筒中取出并在大氣中放置超過4小時的電焊條應重新放入烘箱中烘培。重復烘培次數(shù)不得超過兩次。2、焊接環(huán)境要求露天操作的焊接現(xiàn)場環(huán)境應符合以下條件：鋼材表面溫度0度，相對濕度80%，手工電弧焊時風速10m/s。3、焊接操作要求（1）焊接前應將工件表面化的油污、灰塵、氧化皮、割渣等清理干凈。（2）每遍施焊完成后應認真清理焊渣、藥皮、飛濺等，避免產(chǎn)生焊接缺陷。（3）不得在構件表面任意引弧損傷母材，引弧時應務引弧板或在焊縫中進行。（4）施焊時焊通的起點，終點應平滑過渡，避免產(chǎn)生焊接缺陷，多層焊道應將接頭錯開。

7、（5）施焊操作應按照工藝規(guī)程中所指定的焊接參數(shù)，焊接施焊方高及焊接順序進行。焊縫高度應滿足設計要求。（6）焊后要進行自檢，互檢，并應每班做好焊接施工記錄。4、焊接質(zhì)量檢驗和返修本工程焊接質(zhì)量應由公司質(zhì)檢部門專職人員擔任，無損探傷人員應取得相應資格證書人員擔任。5、焊縫的無損探傷及外觀檢查（1）焊縫外觀檢查的質(zhì)量要求應符合GB10854鋼結構焊縫外形尺寸技術規(guī)范的要求。（2）無損探傷應焊后24小時并在焊縫外觀檢查合格之后進行。無損探傷應按GB11345鋼焊縫手工超聲波探傷方法和結果分級執(zhí)行。（3）在焊縫無損傷檢測中發(fā)現(xiàn)超標缺陷時，尖對缺陷產(chǎn)生的原因進行分析，并提出改進措施，焊接的返修方案應經(jīng)焊接

8、技術人員同意，返修的焊接性能和質(zhì)量要求應與原焊接要求相同。（4）缺陷返修時應將缺陷清除徹底，并應露出金屬本色后再進行修補。（5）每道返修焊縫原則上不得越過兩次，超次返修應經(jīng)焊接工程師批準返修方案，方可執(zhí)行。（6）焊接返修后，應按與原焊接要求進行復檢。6、焊縫質(zhì)量要求對接焊縫及焊接球與桿件間的焊縫為二級焊縫。二級焊縫實行80%超聲波無損操傷。評定等級為11級。三、施工技術方案（一）準備工作1、所有安裝機械、設備、工具、材料必須根據(jù)工程需要和工程進度準備齊全，并在現(xiàn)場做好檢查驗收工作，保證設備正常使用。2、對所有參加施工人員進行安全、技術交底工作，安裝前熟悉圖紙，了解施工工藝，弄清節(jié)點構造，掌握施

9、工方法，注意安裝順序。3、零部件應按施工順序及進度計劃分期分批進入施工現(xiàn)場，并按指定地點堆放，委派專人保管，安裝前必須認真清點，檢查，對在運輸過程中損壞的零部件應及時增補或修改，合格后方可使用。4、網(wǎng)架安裝前對網(wǎng)架支座支承面的軸線尺寸、標高及平整度進行復驗。5、安裝前應熟悉圖紙，了解施工工藝，掌握施工方法，注意安裝順序。6、所有安裝工具、機具應按技術要求配齊，安裝所用的墊鐵、焊條必須準備齊全。（二）安裝本工程采用滿堂紅腳手架安裝，配以空中散裝法。安裝過程及方法：安裝前，先把本區(qū)域安裝的網(wǎng)架零部件提升至工作平臺，在柱頂放置好支座，然后按正放四角錐網(wǎng)架安裝方法進行安裝。1、下弦桿與球的組裝：根據(jù)安

10、裝圖的編號、墊好墊實下弦球的平面，把下弦桿件與球連接并一次擰緊到位。2、腹桿與上弦球的組裝：腹桿與上弦球形成一個向下四角錐，腹桿與上弦球的連接必須一次擰緊到位，腹桿與下弦球的追接不能一次擰緊到位，主要是為安裝上弦桿起松口服務。3、上弦桿的組裝：上弦桿安裝順序就由內(nèi)向外傳，上弦桿與球擰緊應與腹桿和下弦球擰緊依次進行。中間塊桁架必須考慮安裝過程的穩(wěn)定性，必要時在上弦節(jié)點二側(cè)在平臺上再搭設臨時支撐進行固定，也可采用鋼絲繩拉緊穩(wěn)定。在網(wǎng)架安裝過程中如出現(xiàn)螺栓無法擰入螺孔，應及時檢查是否是螺栓與球孔直徑尺寸不一樣，還是球孔加工有誤，如屬前者問題，隨時檢查是否是桿件標號有誤，還是球的標號有誤，隨時進行更換

11、，如發(fā)現(xiàn)是球加工尺寸有誤，可以用絲錐現(xiàn)場進行攻絲，以達到安裝要求。用以上方法安裝網(wǎng)架每一跨，流水作業(yè)在整個網(wǎng)架安裝過程中，要特別注意在兩支座點的跨中多加支撐點，防止網(wǎng)架安裝變形出現(xiàn)大于設計值的拱度值本工程，支撐點的設置要求密度高一些，基本上為每隔一個距加一點，另外在安裝中軸線、標高的控制進行檢查。（三）涂裝涂裝工作緊隨著網(wǎng)架安裝進行，底漆在廠內(nèi)噴涂，二層底漆及面漆在現(xiàn)場采用人工涂刷，應不漏涂，每道厚度不小于25mm，施工的最佳氣溫應為5-30度，濕度不高于85%，施工時通風環(huán)境應良好，并注意避免明火。涂料應分4、5次涂裝。每隔24小時涂一次，等涂層干燥后再涂下一次。（四）檁條、采光帶龍骨及屋面

12、系統(tǒng)安裝為了加快施工進度，屋面系統(tǒng)安裝應與網(wǎng)架安裝密切配合，當網(wǎng)架部分安裝并經(jīng)檢驗合格后，即可緊跟著進行屋面系統(tǒng)安裝，屋面系統(tǒng)均為制成品抵現(xiàn)場安裝，屋面施工的主要次序為：支托調(diào)整檀條安裝屋面板安裝。屋面系統(tǒng)材料及部件應按計劃規(guī)定次序分別分批次到達現(xiàn)場：做到逐步到達，逐步制作，逐步安裝，同時應確保不因缺貨而停工，邊加工邊安裝的一般方法如下：1、支托安裝支托應按設計規(guī)定的數(shù)量和要求進行安裝，支托安裝時應縱橫向位置準確，固定牢固，高低一致。2、檀條安裝：（1）檀條安裝前，應對檀條支承點進行測量和整平，低的點應適當墊高，檀條間高差應嚴格控制在±5mm范圍內(nèi)。（2）彈線：檀條支承點應按設計要求

13、的支承點位置固定，所以支承點應用墨線彈出中心位置，以供檀條安裝定位。確保檀條的直線性和按布置圖布置。（3）垂直起吊及布置：按布置需要對檀條進行適當捆裝后，用卷揚機或汽車吊提升到指定位置，然后根據(jù)圖紙規(guī)格對構件進行布置，做到布置正確。（4）焊接：由電焊工根據(jù)布置的龍骨按圖紙要求進行電焊，電焊前應再次對固定點位置進行測量，確保間距，位置正確，直線度不大于6mm，高差不大于5mm，電焊質(zhì)量應滿足規(guī)定要求。（5）轉(zhuǎn)序前驗收：檀條安裝后應及時進行檢驗并通告質(zhì)量員和監(jiān)理工程師進行驗收，以便及時轉(zhuǎn)入下道工序安裝。3、屋面板安裝： （1）根據(jù)設計圖紙彈出屋面的位置確保就位正確。（2）垂直起吊和搬運時應特別 注

14、意安全及損傷，起吊應使用專用吊架的當天吊裝的當天安裝完畢。（3）屋面板安裝時與支托固定：方法是第一塊屋面板咬扣與支架咬合，第二塊對第一塊咬合套住后，用專用咬合機對咬合部位進行咬合以達到規(guī)定咬合要求。（4）屋面板安裝方向一般都是從一國自左向右、自下往上方向安裝。如有縱向搭接應大于300mm。脊線應平直成一線，屋面安裝時應先預留好檐口、天窗以及有關接縫、泛水等長度和位置。（5）安裝時對有關搭設節(jié)點處等應使用專用防水堵頭和專用密封膠粘接封口。（6）對天溝、天窗接合處、屋脊、沿，接合處應按設計圖紙要求進行處理。（7）屋面板對集中荷載較敏感，因此屋面施工時，施工人員不得聚集在一起，以避免集中荷載導致面板

15、變形破壞。（8）屋面板安裝后應尺寸準確無誤，表面清潔干凈，無可察覺的凹凸和拆紋，縱橫搭接均成直線，接縫均勻整齊，嚴密無翹曲。（五）卡布隆采光帶的安裝1、工藝流程：龍骨的上料及布置龍骨的防腐及凈化粘貼防腐蝕膠條鋪設卡布隆防水處理養(yǎng)護固化。2、龍骨的布置：龍骨正式安裝前第一步要掛線，檢查土支承系統(tǒng)與卡布隆采光帶配合尺寸以及各支承件位置偏差，檢查結果符合要求后才能著手安裝，否則應進行處理，合格后再安裝。3、選用墊條：墊條是給卡布隆與框架固定定位的材料。它將卡布隆固定定位后，用鋁壓蓋住，并用自攻絲把鋁壓蓋與龍骨固定在一起，然后用耐候膠在鋁壓蓋與卡布隆中間灌注，要注意膠縫的均勻、平滑?？ú悸∨c夾芯板搭接

16、處注滿耐候膠。4、養(yǎng)護固化：注好膠的組件要注意養(yǎng)護，不要使其受力移位，使膠固化期不少于一個星期。四、質(zhì)量保證措施工程質(zhì)量目標：確保達到優(yōu)良等級。為了保質(zhì)、保量、保工期完成生產(chǎn)制作和運輸、安裝整個過程，我司將對本工程質(zhì)量保證采取一些特定的措施，以確保質(zhì)量，從而確保工期。1、以現(xiàn)行ISO9002質(zhì)量體系為基礎，對翻樣質(zhì)量進一步進行控制。具體要求技術部做到翻樣、樣對、批準各負其責，翻樣次序及方案有以技術部主持下，召集生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門會審。2、根據(jù)本工程具體情況，編寫質(zhì)量手冊、各工序的施工工藝指導書，以明確具體的運作方式，對施工中的各個環(huán)節(jié)，進行全過程控制。對于施工中的關鍵質(zhì)量問題，則在實施前進

17、行探討，并針對可能出現(xiàn)的問題或技術難題提出切實可行的解決方案。3、訂立安裝質(zhì)量責任制。對施工入管理人員進行技術、質(zhì)量交底。4、對到工地的原材料、零部件的編號、包裝、堆放進行規(guī)劃。做到編號準確、包裝完好、堆放合理、標識明確，并做好材料的保護和保管工作，以防丟失及損傷。5、檢驗人員在施工期間應嚴格把關。質(zhì)量人員在安裝初期指導，多督促。6、嚴格按規(guī)定要求進行檢查、試驗。7、裝卸：為確保運輸過程安全、可靠，應派人監(jiān)督裝卸貨物，嚴格要求吊裝合理、堆放整齊，不允許自由卸貨。8、現(xiàn)場質(zhì)量員、檢測人員應與安裝隊伍一道工作，隨時檢驗，不離崗，同時對現(xiàn)場貨物裝卸、堆放進行質(zhì)量管理。9、生產(chǎn)和安裝過程嚴格行使質(zhì)量否

18、決權，不經(jīng)檢驗不轉(zhuǎn)序，不合格品不專序。對現(xiàn)場出現(xiàn)問題不得擅自處理。應由質(zhì)量工程師會同有關專家和技術人員處理。10、每道工序安裝前由施工員和質(zhì)量員進行技術質(zhì)量交底，務使施工人員和安裝人員領會要領。11、配備齊全施工中需要的機具、量具、儀器和其它檢測設備，并始終保持其完善、準確、可靠。檢測設備、儀器均應經(jīng)過有關權威部門檢測認證。12、所有特殊工種上崗人員，必須持證上崗，持證應真實、有效，并檢驗審定。各部門、各生產(chǎn)人員都應對本工程質(zhì)量負責，對產(chǎn)生的每種質(zhì)量問題，都應有相應的糾正措施和經(jīng)濟處罰措施。五、文明生產(chǎn)措施（一）安全生產(chǎn)管理措施1、安全生產(chǎn)目標杜絕一切傷亡事故和火災事故2、生產(chǎn)組織措施成立以項

19、目經(jīng)理為組長，項目副經(jīng)理、項目技術負責人、項目專職安全員為副組長，專業(yè)工長和班組長為組員的項目安全生產(chǎn)領導小組，在項目形成縱橫網(wǎng)絡管理體制。3、安全技術措施在施工前必須逐組進行安全技術交底，其交底內(nèi)容針對性要強，并做好記錄，并明確安全責任制。加強施工中的安全信息反饋，不斷消除施工過程中的事故隱患，使安全信息反饋迅速。開工前檢查人員身體，高空作業(yè)人員嚴禁區(qū)帶病作業(yè)，酒后作業(yè)，并做好防寒防凍工作，高空作業(yè)人員應佩帶工具袋，工具應放在工具袋中，不得放在鋼管或易失落的地方，所有手動工具應穿上繩子套在安全帶或手腕上，防止失落傷及他人。加強雨季施工的防護措施，及時掌握氣象資料，以便提前作好工作安排和采取預

20、防措施，防止雨天對施工造成惡劣影響。大風、大雨不得從事露天高空作業(yè)，施工人員應注意防滑、防雨、防水及用電防護，并做好相應的防護措施。不允許雨天進行焊接作業(yè)，如必須，需設置可靠的擋雨、擋風蓬等防護后方可作業(yè)。加強大風的防護措施，大風來臨前，現(xiàn)場零散物品應集中，施工材料、工具回收入工具房內(nèi)，施工廢料集中安放到臨時堆場，已安裝結構件節(jié)點固定，整體結構必須加固穩(wěn)定。胎架已裝桁架，應有可靠的防風措施，如用纜風繩拉緊。重視安全宣傳，加強安全管理。以教育為主，以懲罰為輔來搞好安全。易燃、易爆有毒物品要隔離加強保管，禁止隨意擺放。吊運設備和結構件要充分做好準備，有專人指揮操作遵守吊運安全規(guī)定。施工現(xiàn)場焊接或切割等動火操作時要事先注意周圍上下環(huán)境的無危險性，以防失火。施工用電、照明用電按規(guī)定分線路接線，對于絕緣保護層裸霉的線要嚴禁使用。各種施工材料要分類有序堆入整齊，對余料注意定期回收，對廢料及時清理，定點設垃圾箱，保持施工現(xiàn)場的清潔整齊。定期按情況可進行安全與文明檢查評比，根據(jù)評比分數(shù)高低給予不同班組相應獎罰，把安全與闡明工作做好。結構運輸?shù)惯\必須綁扎牢固，堆放平穩(wěn)牢靠，防變形，防坍塌傾倒。各工種人員要持證上崗，嚴格遵守本工種安全操作規(guī)程。在安裝中不要抱僥幸心理，而忽視安全規(guī)定。結構件不固定不準構鉤，吊裝靠棱