塑件設(shè)計概述

1、塑件設(shè)計一、塑膠材料簡介二、塑膠薄壁件設(shè)計基礎(chǔ)三、塑模對塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計的要求 一、塑膠材料簡介 目 錄n塑膠的機械性能n塑膠的材料特性n塑膠成型的特性n塑膠分類及相關(guān)概念n常用熱塑性的性能和用途分類表塑膠的機械性能塑膠材料異與其他金屬材料的特性塑膠材料的各種機械性能易于受到周圍環(huán)境溫度,濕度,光線,水,空氣,藥品的接觸的影響而致劣化,容許使用的范圍比金屬窄 塑膠的機械特表現(xiàn)靜力機械性能沖擊機械性能長時間受力機械性能反復(fù)受力性能塑膠的拉伸特性（塑膠拉伸試驗標準:JIS K 7113-1981）粘彈特性使得彈性區(qū)應(yīng)力-應(yīng)變關(guān)系不成比例,彈性區(qū)與塑性區(qū)不明顯受溫度,濕度的影響大塑膠的材料特性v塑膠的彎

2、曲特性v塑膠的沖擊特性v塑膠的熱澎脹率v塑膠成型的收縮率塑膠的彎曲特性n塑膠的彎曲強度受溫度及濕度的影響較大,如圖所示: 塑膠的沖擊特性 高韌塑膠:PC,NYLON,POM,ABS 脆性塑膠:PS,PMMA 塑膠沖擊試驗標準: CHARPY沖擊試驗熱塑性塑料 a. zod沖擊試驗 b. Dynstat沖擊試驗，試片取自成型品，用于比較 成型品各部分的沖擊強度 c.落球沖擊試驗，僅通過目視來判斷損壞狀態(tài)， 較為實用 此外,塑膠的沖擊強度受溫度及濕度的影響較大 塑膠的熱膨脹率 塑膠的成型收縮率 塑膠的成型收縮率指模具尺寸與產(chǎn)品實測尺寸的差異= (常溫下). 塑膠的成型收縮為一范圍,不同級別的同種塑

3、膠,同一塑件的不同結(jié)構(gòu)處,流動方向與垂直於流動的方向,不同的成型工藝均會有不同的收縮率. 窄的收縮率范圍有利於尺寸穩(wěn)定性,有利於精密塑件的成型,如PC.模具尺寸 成品尺寸 模具尺寸塑膠的成型收縮率成 形 材 料線膨脹系數(shù) (10-5/ ) 成形收縮率 (%)樹 脂 名充填材(強化材)酚樹脂酚樹脂尿素樹脂聚氰胺樹脂diallyl phthalatc樹脂環(huán)氧樹脂聚脂木粉. 棉絮玻璃纖維a- 纖維素a- 纖維素 玻 璃玻璃纖維玻璃纖維(預(yù)混合)3.0-4.50.8-1.62.2-3.64.01.0-3.61.1-3.52.0-3.30.4-0.90.01-0.10.6-1.40.5-1.50.1-0

4、.50.1-0.50.1-1.2熱可塑性樹脂結(jié)晶性聚乙烯 (低密度)聚乙烯 (中密度)聚乙烯 (高密度)聚丙烯聚丙烯耐隆 (6)耐隆 (66)耐隆 (66)聚縮醛聚縮醛-玻璃纖維-20-40%玻璃纖維-20%玻璃纖維10.0-20.014.0-16.011.0-13.05.8-10.02.9-5.28.39.01.2-3.28.13.6-8.11.5-5.01.5-5.02.0-5.01.0-2.50.4-0.80.6-1.41.00.3-1.42.0-2.51.3-2.8非品性聚苯乙烯 (一般用)聚苯乙烯 (耐沖擊用)聚苯乙烯AS樹脂AS樹脂ABS樹脂 (耐沖擊用)ABS樹脂 (耐沖擊用)亞

5、克力樹脂聚碳酸酯聚碳酸酯PVC樹脂 (硬質(zhì))醋酸纖維素-20-30%玻璃纖維-20-30%玻璃纖維-20-40%玻璃纖維-10-40%玻璃纖維-6.0-0.83.4-21.01.8-4.53.6-3.82.7-3.89.5-13.02.9-3.65.0-9.06.61.7-4.05.0-18.58.0-18.00.2-0.60.2-0.60.1-0.20.2-0.70.1-0.20.3-0.80.1-0.20.2-0.80.5-0.70.1-0.30.1-0.50.3-0.8塑膠的成型特性及注射成型塑膠的成型特性及注射成型 成型特性定義 塑膠的加工溫度范圍 塑膠熔體的流動性能塑膠冷卻后的尺寸穩(wěn)

6、定性 塑料的分類塑料的分類n 我們常說的塑料，是對所有塑料品種的統(tǒng)稱，它的應(yīng)用很廣泛，因此，分類方法也各有不同。按用途大體可以分為通用塑料和工程塑料兩大類。通用塑料如聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)、改性聚苯乙烯(例如：SAN、HIPS) 、聚氯乙烯(PVC)等，這些是日常使用最廣泛的材料，性能要求不高，成本低。工程塑料指一些具有機械零件或工程結(jié)構(gòu)材料等工業(yè)品質(zhì)的塑料。其機械性能、電氣性能、對化學環(huán)境的耐受性、對高溫、低溫的耐受性等方面都具有較優(yōu)越的特點，在工程技術(shù)上甚至能取代某些金屬或其它材料。常見的有ABS、聚酰胺(簡稱PA，俗稱尼龍)、聚碳酸酯(PC)、聚甲醛(POM)、

7、有機玻璃(PMMA)、聚酯樹脂(如PET、PBT)等等，前四種發(fā)展最快，為國際上公認的四大工程塑料。n 按加熱時的工藝性能，塑料又可以分為熱固性塑料和熱塑性塑料兩大類。熱固性塑料在受熱后分子結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)化成網(wǎng)狀或體型而固化成型，變硬后即使加熱也不能使它再軟化。這種材料的特點是質(zhì)地堅硬，耐熱性好，尺寸比較穩(wěn)定，不溶于溶劑。常見的有酚醛樹脂(PF)、環(huán)氧樹脂(EP)、不飽和聚酯(UP)等等。熱塑性塑料在受熱條件下軟化熔融，冷卻后定型，并可多次反復(fù)而始終具有可塑性，加工時所起的是物理變化。常見的有聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)及其改性品種、ABS、尼龍(PA)、聚甲醛

8、(POM)、聚碳酸酯(PC)、有機玻璃(PMMA)等等。這類塑料在一定塑化溫度及適當壓力下成型過程比較簡單，其塑料制品具有不同的物理性能和機械性能。 熱塑性塑料的分類熱塑性塑料的分類 n我們現(xiàn)在接觸的都是熱塑性塑料，熱塑性塑料可分為兩大類：結(jié)晶形塑料和無定形塑料。所謂結(jié)晶，就是聚合物由熔融態(tài)分子的無次序狀態(tài)到凝固態(tài)有規(guī)則地進行重排的性質(zhì)。具有這種性質(zhì)的塑料就叫結(jié)晶形塑料。反之，就叫無定形塑料，或叫非結(jié)晶形塑料。結(jié)晶形材料具有比較明顯的熔點，當加工溫度進入熔點后即出現(xiàn)粘流態(tài)，聚合物粘度迅速下降，發(fā)生不可逆的塑性形變。而無定形塑料，由常溫下的固態(tài)加溫直至軟化最后到粘流態(tài)，中間沒有明顯的熔點。作為判

9、別結(jié)晶形塑料和無定形塑料方法，一般來說，不透明的或半透明的是結(jié)晶形塑料，例如聚乙烯、聚丙烯、聚甲醛、聚酰胺、聚酯等，透明的是無定形塑料，例如聚苯乙烯、聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯(有機玻璃)、聚砜等。當然，也有例外情況，比如ABS屬于無定形塑料，卻不透明。 相關(guān)的基本概念相關(guān)的基本概念a. 流動性n不同形態(tài)的熱塑性塑料具有不同的工藝性能、收縮性能及物理、機械性能等。 n一般來說，對于結(jié)晶形塑料，當加工溫度高于其熔點時，其流動性較好，能很快的充滿型腔，它所需要的注射壓力也可以較小。而無定形塑料的流動性較差，因此，注入型腔的速度較慢，它所需要的注射壓力也要較大.n反映流動性的指標通常有熔融指數(shù)(MF

10、R)和表觀粘度。 相關(guān)的基本概念相關(guān)的基本概念 b.收縮性 熱塑性塑料由熔融態(tài)到凝固態(tài)，都要發(fā)生不同程度的體積收縮。而結(jié)晶形塑料一般比無定形塑料表現(xiàn)出更大的收縮率和收縮范圍，且更容易受成型工藝的影響。結(jié)晶形塑料的收縮率一般在1.0%3.0%，而無定形塑料的收縮率在0.4%0.8%。對于結(jié)晶形塑料，還應(yīng)考慮其后收縮，因為它們脫模以后在室溫下還可以后結(jié)晶而繼續(xù)收縮，后收縮量隨制品厚度和環(huán)境溫度而定，越厚后收縮越大。 常見塑料的成型收縮率 相關(guān)的基本概念相關(guān)的基本概念c. 流變性 高聚物的流變性是指加工過程中，應(yīng)力、形變、形變速率與粘度之間的關(guān)系。這就涉及到溫度、壓力、時間及分子結(jié)構(gòu)、分子量大小及其

11、分布對這些要素的影響。根據(jù)塑料的流變性，塑料又可分為剪敏性材料和熱敏性材料。粘度對剪切速率的依賴性越強，粘度隨剪切速率的提高而迅速降低，這種塑料屬于剪敏性塑料。常見的剪敏性塑料有ABS、PS、PE、PP、POM等等。如果熔體粘度對溫度的依賴性越強，粘度隨溫度的上升而下降得越快，這種塑料屬于熱敏性塑料。常見的熱敏性塑料PC、PA、PMMA等等。對于高分子聚合物來講，剪切速率對以上兩種材料的粘度都有影響，剪切速率的提高都可以在不同程度上降低熔體的粘度，可以使熔體產(chǎn)生“剪切變稀”現(xiàn)象。所以，在設(shè)計流道系統(tǒng)時，并不是流道尺寸越大，壓力降就越小，適當小的流道尺寸可以提高熔體的剪切速率來降低粘度，進一步減

12、少壓力降，這種效果對剪敏性材料來得明顯些。較小的澆口尺寸可以使增加熔體的剪切速率，產(chǎn)生大量的摩擦熱，熔體溫度明顯上升，熔體粘度跟著下降，增加流動性。所以，小澆口的采用對于剪敏性塑料往往是成功的。但制品的壁厚較厚時，應(yīng)該考慮到保壓而適當加大澆口尺寸以延長澆口的凝固時間。相關(guān)的基本概念相關(guān)的基本概念d. 取向效應(yīng) 影響制品性能的因素還有塑料熔體在流動過程中的取向效應(yīng)。塑料熔體的大分子在外力的作用下被拉伸而順著流動方向互相平行排列，這種排列在塑料冷卻凝固之前來不及消除而凍結(jié)在固態(tài)制品中，便形成了取向效應(yīng)。取向效應(yīng)會使制品的整體性受到削弱，表現(xiàn)為各個的方向的物理機械性能的不一致，也可能導致各個方向收縮

13、不均勻，從而可能導致制品翹曲變形。按熔體中大分子受力的形式和作用的性質(zhì)可分為剪切應(yīng)力作用下的“流動取向”和受拉伸作用下的“拉伸取向”下。控制取向的條件有以下因素： (1) 熔體溫度和模具溫度的下降會加強取向效應(yīng) ； (2) 注射壓力增加可提高剪切速率和剪切應(yīng)力而加強取向效應(yīng)； (3) 制品厚度越薄，取向效應(yīng)越強； (4) 較大的澆口尺寸將加強取向效應(yīng)。 有時采取某些特別的措施增強取向效應(yīng)，使取向方向的拉伸強度和彎曲強度得 到提高。如拉伸薄膜、鉸鏈等。ABSABS 介紹 ABS( Acrylonitrile - Butadiene - Styrene)俗稱超不碎膠，是一種高強度改性PS，由丙烯腈

14、、丁二烯和苯乙烯三種組元以一定的比例共聚而成 三元結(jié)構(gòu)的ABS兼具各組分的多種固有特性：丙烯腈能使制品有較高的強度和表面硬度，提高耐化學腐蝕性和耐熱性；丁二烯使聚合物有一定的柔順性，使制件在低溫下具有一定的韌性和彈性、較高的沖擊強度而不易脆折；苯乙烯使分子鏈保持剛性，使材質(zhì)堅硬、帶光澤，保留了良好的電性能和熱流動性，易于加工成型和染色。 ABS本色為淺象牙色，不透明，無毒無味，屬于無定形塑料。粘度適中，它的熔體流動性和溫度、壓力都有關(guān)系，其中壓力的影響要大一些。 ABS樹脂是一種緩慢燃燒的材料，燃燒時火焰呈黃色，冒黑煙，氣味特殊，在繼續(xù)燃燒時不會熔融滴落。 ABSABS主要優(yōu)點主要優(yōu)點 1.綜

15、合性能比較好：機械強度高；抗沖擊能力強，低溫時也不會迅速下降；缺口敏感性較好；抗蠕變性好，溫度升高時也不會迅速下降；有一定的表面硬度，抗抓傷；耐磨性好，摩擦系數(shù)低； 2.電氣性能好，受溫度、濕度、頻率變化影響小； 3.耐低溫達-40； 4.耐酸、堿、鹽、油、水； 5.可以用涂漆、印刷、電鍍等方法對制品進行表面裝飾； 6.較小的收縮率，較寬的成型工藝范圍。ABSABS主要缺點主要缺點 1. 不耐有機溶劑，會被溶脹，也會被極性溶劑所溶解; 2. 耐候性較差，特別是耐紫外線性能不好； 3. 耐熱性不夠好。 普通ABS的熱變形溫度僅為9598。 ABSABS的改性的改性 ABS能與其他許多熱塑性或熱塑

16、性塑料共混，改進這些塑料的加工和使用性能。 如將ABS加入PVC中，可提高其沖擊韌性、耐燃性、抗老化和抗寒能力，并改善其加工性能； 將ABS與PC共混，可提高抗沖擊強度和耐熱性； 以甲基丙烯酸甲酯替代ABS中丙烯腈組分，可制得MBS塑料，即通常所說的透明ABS。ABS總結(jié) 綜上所述，ABS是一類較理想的工程塑料，為各行業(yè)所廣為采用。航空、造船、機械、電氣、紡織、汽車、建筑等制造業(yè)都將ABS作為首選非金屬材料。 PCPC聚碳酸酯聚碳酸酯 聚碳酸酯(Polycarbonate,簡稱PC，俗稱防彈玻璃膠)常指雙酚A型聚碳酸酯，它性能優(yōu)越，不僅透明度高，沖擊韌性極好，而且耐蠕變，使用溫度范圍寬，電絕緣

17、性、耐候性優(yōu)良，無毒。是一種有優(yōu)異工程性能的較理想的塑料，外觀透明微黃，剛硬而帶韌性。聚碳酸酯的結(jié)晶傾向較小，沒有準確的熔點，一般認為屬于無定形塑料。流動性較差，冷卻速度較快，制品易產(chǎn)生應(yīng)力集中。它的流變性很接近牛頓型流體，它的粘度主要受溫度影響。聚碳酸酯可緩慢燃燒，火焰呈黃色，黑煙炭束，熔融起泡，散發(fā)出特殊花果臭，離火后慢慢熄滅。 PCPC優(yōu)良的綜合性能優(yōu)良的綜合性能 主要表現(xiàn)在以下幾個方面：1.機械強度高。其沖擊強度是熱塑性塑料中最高的一種，比鋁、鋅還高，號稱“塑料金屬”；彈性模量高，受溫度影響極小；抗蠕變性能突出，即使在較高溫度、較長時間下蠕變量也十分小，優(yōu)于POM；其他如韌性、抗彎強度

18、、拉伸強度等亦優(yōu)于PA及其他一般塑料。PC的低溫機械強度是十分可貴的。所以在較寬的溫度范圍內(nèi)，低溫抗沖擊能力較強，耐寒性好，脆化溫度低達-100； PCPC優(yōu)良的綜合性能優(yōu)良的綜合性能2. 耐熱性耐氣候性優(yōu)良。PC的耐熱性比一般塑料都高，熱變形溫度為135143，長期工作溫度達120130，是一種耐熱環(huán)境的常選塑料。其耐候性也很好，有人做過實驗，將PC制件置于氣溫變化大的室外，任由日曬雨淋，三年后僅僅是色澤稍黃，性能仍保持不變；3.成型精度高，尺寸穩(wěn)定好。成型收縮率基本固定在0.5%0.7%，流動方向與垂直方向的收縮基本一致。在很寬的使用溫度范圍內(nèi)尺寸可靠性高。 PCPC的主要缺點的主要缺點

19、1.是自身流動性差，即使在較高的成型溫度下，流動亦相對緩慢； 2.是在成型溫度下對水分極其敏感，微量的水分即會引起水解，使制件變色、起泡、破裂； 3. 抗疲勞性、耐磨性較差、缺口效應(yīng)敏感。 料總結(jié)PC優(yōu)良的綜合性能使其在機械、儀器儀表、汽車、電器、紡織、化工、食品等領(lǐng)域都占據(jù)著重要地位。制成品有：食品包裝、餐飲器具、安全帽、泵葉、外科手術(shù)器械、醫(yī)療器械、高級絕緣材料、齒輪、車燈燈罩、高溫透鏡、窺視孔鏡、電器連接件和鐳射唱片、鐳射影碟等。 聚氯乙烯(PVC)之性能聚氯乙烯分軟、硬二種,比重為1.381.43力學強度高,電器性能優(yōu)良,耐酸鹼的抵抗力極強,化學穩(wěn)定性很好、缺點:軟化點低.軟聚氯乙烯的

20、拉伸強度、彎曲強度、沖擊強度、沖擊韌性等均較硬聚氯乙烯為低,而破斷時的伸長率較高.衣類,雜貨,包裝材料,家庭用具,紐扣,人造皮革,加工紙,玩具,唱片,地磚電線纜,被覆,椅套,浴簾飾品,保險桿,墊片,導管,組件,電氣,外護蓋,膠鞋 聚苯乙烯(PMMA)之性能 有極好的透明性，制品尺寸穩(wěn)定，成型容易.缺點是質(zhì)脆，易熔于有機溶劑中，作為透光材料，表面硬度不夠，容易擦毛聚苯乙烯(PMMA)之用途n飛機、汽車、船、用窗燈罩、照明護罩、看板、標示牌、光學透菱鏡、機械護蓋n義眼隆鼻骨骼用填充球外科用具電扇翼片鐘表玻璃太陽瀘光鏡聚甲醛(POM)之性能 力學強度較高,它的抗張強度達70MPa,可在104下長期使

21、用,脆化溫度為-40 ,吸水性亦較小.缺點熱穩(wěn)定性差,所以必須嚴格控制成型 加工溫度.聚甲醛(POM)之用途雨刷速度表,冷氣機零件,車門,把手擋,泥板門,鏡座,檢油閥,電扇,洗衣機,冰箱,輕軸,齒輪二、塑件薄壁設(shè)計基礎(chǔ)分兩部分：n注塑工藝對膠件結(jié)構(gòu)的要求注塑工藝對膠件結(jié)構(gòu)的要求nSANSUNG THIN WALL DESIGN GUIDE 注塑工藝對膠件結(jié)構(gòu)的要求注塑工藝對膠件結(jié)構(gòu)的要求 膠件產(chǎn)生收縮凹陷、氣烘、困氣、變形、燒焦等工藝性問題,是與膠件的局部膠厚、澆口設(shè)置、冷卻等因素影響有關(guān)。 膠件結(jié)構(gòu)應(yīng)從以下幾方面照顧注塑工藝性的要求。1、壁厚 膠件壁厚應(yīng)均勻一致，避免突變和截面厚薄懸殊的設(shè)計

22、，否則會 引起收縮不均，使膠件表面產(chǎn)生缺陷。 另外，膠件壁厚還與熔體充模流程有密切關(guān)系；其流程是指熔料從澆口起流向型腔各處的距離。在常規(guī)工藝條件下，流程大小與膠件壁厚成正比關(guān)系。膠件壁厚越大，則允許最大流程越長?？衫藐P(guān)系式或圖表(見塑料模具技術(shù)手冊6869頁)校核膠件成形的可能性。 注塑工藝對膠件壁厚的要求注塑工藝對膠件壁厚的要求常見壁厚不均會產(chǎn)生的問題： (1)局部厚膠位如圖右圖所示， 易產(chǎn)生表面收縮凹陷。 (2)如圖3.1.2所示，膠件兩邊薄膠位， 易產(chǎn)生成形滯流現(xiàn)象。 兩邊薄膠位厚0.3mm，易產(chǎn)生 滯流，須加厚到0.8mm 厚膠位易收縮凹陷注塑工藝對膠件壁厚的要求注塑工藝對膠件壁厚的

23、要求(3)止口位如圖3.1.3所示,膠厚采用漸變方法以消除表面白?。涣?有膠件內(nèi)部拐角位圖3.1.3膠厚突變易產(chǎn)生白線壁厚不均勻 影響流動膠厚漸變增加圓角使壁厚均勻增加圓角使其壁厚均勻。注塑工藝對膠件壁厚的要求注塑工藝對膠件壁厚的要求(4)如圖3.1.4所示，膠件平面中間凹位過深，實際成形膠件產(chǎn)生拱形變形；解決變形的方法是減小凹位深度，使壁厚盡量均勻。注塑工藝對膠件壁厚的要求注塑工藝對膠件壁厚的要求 (5)如圖3.1.5所示，尖角位表面易產(chǎn)生烘印，避免 烘印的辦法是加圓角過渡。 圖3.1.5尖角位表面易產(chǎn)生烘印加圓角避免烘印2、( (筋筋) )骨位骨位 膠件骨位其作用有增加強度、固定底面殼、支

24、撐架、按鍵導向等。由于骨位與膠件殼體連接處易產(chǎn)生外觀收縮凹陷；所以，要求骨位厚度應(yīng)小于等于0.6t(t為膠件壁厚), 為改善某些深骨位的流動狀況，骨位上增加走膠米仔；如下圖所示喇叭骨加走膠米仔，模具制作鑲件。 喇叭骨圖3.1.7支架骨加走膠米仔3、澆口澆口 n要求在膠件設(shè)計時考慮到澆口的設(shè)置n 澆口知識請參閱模具設(shè)計手冊三、模具對塑膠結(jié)構(gòu)的要求分析膠件結(jié)構(gòu)是否符合模具成形和出模的要求，可從如下幾方面進行：脫模斜度、擦碰位、行位、斜頂、尖薄鋼位、出模。 3.1 3.1 脫模斜度脫模斜度 膠件必須有足夠的脫模斜度，以避免出現(xiàn)頂白、頂傷和拖白現(xiàn)象。脫模斜度與膠料性能、膠件形狀、表面要求有關(guān)。 常用膠

25、料最小脫模斜度的推薦值(見塑料模具技術(shù)手冊67頁) 膠件外觀表面要求光面或紋面，其脫模斜度也不同，斜度值如下： (1)外表面光面小膠件脫模斜度1，大膠件脫模斜度3； (2)外表面蝕紋面Ra 6.3脫模斜度3，Ra6.3脫模斜度4； (3)外表面火花紋面Ra 3mm時,斜度 3；某些膠件對斜度有特定要求時，擦面高度 h10mm，允許斜度 2 。對擦碰面尖部圖3.2.4封膠位應(yīng)有圓角R0.5以上。 圖3.2.4枕位擦面圖3.2.5擦、碰面設(shè)計要求擦、碰面設(shè)計要求(3)便于模具加工和維修。如圖3.2.6 圖3.2.7所示，轉(zhuǎn)軸位模具上制作鑲件。 圖3.2.6轉(zhuǎn)軸小碰面模具制作鑲件位擦面圖3.2.73

26、.3 3.3 行位、斜頂行位、斜頂 膠件側(cè)壁有凹凸形狀、側(cè)孔和扣位時，模具開模頂出膠件前則須將側(cè)向型芯抽出，此機構(gòu)稱行位。如圖 3.2.8 所示，膠件外側(cè)孔，需后模行位抽芯。如圖 3.2.9 所示，膠件內(nèi)側(cè)凹槽，若用斜頂出模，頂部開距不夠，須采用內(nèi)行位。 側(cè)孔，后模行位抽芯圖3.2.8內(nèi)側(cè)壁凹形，內(nèi)行位圖3.2.9行位、斜頂行位、斜頂另外，利用斜向頂出，頂出和抽芯同時完成的頂出機構(gòu)稱斜頂。對膠件上需抽芯的部位，當行位空間不夠時，可利用斜頂機構(gòu)完成。斜頂機構(gòu)中，斜向頂出距離應(yīng)大于抽芯距離( B H )如圖3.2.10所示，防止頂出干涉。內(nèi)側(cè)壁扣位，斜頂抽芯圖3.2.10行位、斜頂行位、斜頂如圖3

27、.2.11所示，膠件內(nèi)、外側(cè)壁都有凹形，內(nèi)側(cè)有骨位阻礙和高度不夠原因，須對外側(cè)壁前模行位，內(nèi)側(cè)壁斜頂出模。 外側(cè)壁凹形，前模行位內(nèi)側(cè)凹形，須斜頂圖3.2.11圖3.2.12側(cè)孔，前模行位抽芯扣位斜頂如圖3.2.12所示，膠件側(cè)孔周圍不能有夾線，側(cè)孔須前模行位抽芯，扣位斜頂出模。3.4 分模面分模面 膠件設(shè)計中，最好對分模面作出規(guī)定。較困難的地方，可與模具設(shè)計者共同商討確定；或根據(jù)模廠的合理建議修改不合理的分模面。圖3.2.14膠件外形邊緣與孔邊易出現(xiàn)錯位分析膠件分模面時注意以下幾點： (1)按外觀要求，確定表面夾線位置，如圖3.2.13所示 圖3.2.13分模面夾線分模面分模面(2)將膠件有同軸度要求或易錯位的部分，放置分模面同一側(cè)，如圖3.2.14圖3.2.15所示。圖3.2.14膠件外形邊緣與孔邊易出現(xiàn)錯位此分模面在沉孔底面，使小孔與沉孔不在同一側(cè)，易產(chǎn)生模具積累誤差，造成兩孔錯位圖3.2.15膠件內(nèi)小孔與沉孔為同一對稱面，防止臺階邊錯位分模面分模面3)考慮脫模斜度造成的膠件大、小端尺寸差異，如圖3.2.16所示。 按鍵孔，分模面放在中間，減小兩端尺寸差異膠件圖模具分模面圖3.2.16分模面分模面(4)確定膠件在模具內(nèi)的方位，使之形成的分模面應(yīng)盡量防止產(chǎn)生側(cè)孔或側(cè)凹，以避免采用復(fù)雜的模具結(jié)構(gòu),如圖3.3.16圖3.3.