套筒零件加工

1、套筒零件的加工Page 2Page 3一，概述1，套筒的功能及結構特點1.1什么是套筒： 套筒是套在管子等外面的筒狀物件。1.2套筒零件的作用： 套筒的應用范圍很廣主要用來起支承、導向、保護、加強固定和連接的作用。1.3套筒零件示例：滑動軸承 ，軸承襯套導向套，汽缸套，油缸套筒聯(lián)軸器等。 （例圖） （基孔制與基軸制） Page 41.4套筒的結構特點l 零件的主要表面為同軸度要求較高的內，外旋轉表面。l 零件壁的厚度較薄易變形。l 零件的長度一般大于直徑等。Page 52.套筒零件的技術要求：l 內孔 內孔是套筒零件起支承或導向作用最主要的表面，它通常與運動著的，或相配合。 內孔直徑的尺寸精度

2、一般為IT7，精密軸套有時取IT6，油缸由于與其相配的活塞上有密封圈，要求較低，一般取IT9. 內孔的形狀精度，應控制在孔徑公差以內，有些精密軸套控制在孔徑公差的1/2-1/3，甚至更嚴。對于長的套筒除了圓度要求外還應注意孔的圓柱度。 為保證零件的功能和提高其耐磨性，內孔表面粗糙度Ra值為2.5-0.16um，有的要求更高，表面粗糙度Ra為0.04um.Page 6l 外圓表面 外圓表面是套筒零件的支承表面，常以過盈配合或過渡配合同箱體或機架上的孔相連接。 外徑的尺寸精度通常為IT6-IT7，形狀精度控制在外徑公差以內，表面粗糙度Ra值為0.04um。Page 7l 內外圓之間的 當內孔的最終

3、加工是將套筒裝入機座后進行時（如連桿小端襯套），套筒內外圓間的同軸度要求較低。如最終加工是在裝配前完成，則要求較高，一般為0.01-0.05mm。Page 8n 孔軸線與端面的套筒的端面（包括凸緣端面）如工作中承受軸向載荷，或雖不承受載荷但加工中是作為定位面時，端面與孔軸線的垂直度要求較高，一般為0.02-0.05mm。Page 93.套筒零件的材料與毛坯 套筒零件一般是用鋼，鑄鐵，青銅或黃銅等材料制成。有些滑動軸承采用雙金屬結構，即用離心鑄造法在用鋼或鑄鐵的內避上澆注巴氏合金等軸承合金材料，這樣既可以節(jié)省貴重的有色金屬，又能提高軸承的壽命。 套筒零件的毛坯選擇與其材料，結構，尺寸等因素有關。

4、孔徑較?。ㄈ鏒20mm）的套筒一般選擇熱軋或者了冷拉棒料，也可采用實心鑄件?？讖捷^大時，常采用無縫鋼管或帶孔的鑄件和鍛件。大量生產時可以采用冷擠壓和粉末冶金等先進的毛坯制造工藝，即提高生產率又節(jié)省金屬材料。Page 10二，短套筒類零件加工工藝Page 11支架套零件的加工工藝過程Page 12Page 13Page 141.加工方法選擇該孔的加工順序為： 鉆孔半精車孔粗磨孔精磨孔精細磨孔2.加工階段劃分： 粗精加工階段（粗車半精車）淬火精加工階段（精加工階段烘漆精密加工階段）3.保證套筒表面位置精度的方法（1）在一次安裝中完成內外表面及端面的全部加工 （工序集中）（2）套筒主要表面加工分在幾

5、次安裝中進行 （工序分散）Page 154.減小和防止套筒變形的措施4.1套筒變形的原因： 套筒零件的結構特點是孔壁一般較薄，加工中常因夾緊力，切削力，內應力和切削熱等因素的影響而產生變形。4.2減小和防止套筒變形的措施（1）粗精加工分開 使得粗加工中產生的變形在精加工中得到糾正。Page 16（2）采用可行的工藝措施為減小夾緊力產生的套筒變形，工藝上可采取以下措施：改變夾緊力的方向，即將徑向夾緊該為軸向夾緊。使用過渡套或彈簧套夾緊工件制造工藝凸邊或者工藝螺紋（3）合理安排熱處理 熱處理應該安排在粗，精加工之間，以便使熱處理引起的的變形能夠在精加工中予以糾正。Page 17三，液壓缸加工n 液

6、壓缸是典型的長套筒零件。為保證活塞在液壓缸移動順利且不漏油，除了尺寸精度，形狀精度，表面粗糙度有要求之外，還特別要求：內孔必須光潔無縱向劃痕；若為鑄鐵材料時，要求組織緊密，不得沙眼，針孔及疏松，必須使用泵檢漏。Page 18液壓缸簡圖Page 19液壓缸加工工藝過程Page 20Page 21n 液壓缸加工工藝過程分析（1）定位基準選擇加工外圓時：以孔的軸線為定位基準； 采用雙頂尖，一夾一頂加工。加工內孔時：以加工過的外圓表面為定位基準； 夾一頭，另一頭用中心架托住外圓（一夾一托） Page 22（2）加工方法選擇 液壓缸零件對孔的尺寸精度要求不高，但對孔的形狀精度，表面粗糙度要求較高。 該孔

7、的加工方案為： 半精鏜精鏜精鉸滾壓 浮動絞孔？ Page 23（3）夾緊方式選擇 為使外圓受力均勻，先在一端外圓表面上加工處工藝螺紋，使下面的工序都能通過工藝螺紋夾緊外圓，當終加工完孔后，再車去工藝螺紋達到外圓要求的尺寸。Page 24Page 25軸承 軸承的功能是支承軸及軸上的零件，保證軸的回轉精度，減少轉軸與支承之間的摩擦和磨損。 根據支承處相對運動表面的摩擦性質，軸承分為滑動摩擦軸承和滾動摩擦軸承，分別簡稱為滑動軸承 和滾動軸承。 Page 26滑動軸承Page 27起連接作用的套筒Page 28Page 29滾壓n 用滾壓工具對金屬坯料或工件施加壓力，使其表面產生塑性變形，從而將坯料

8、成形或使工件表面變光滑的加工方法。Page 30浮動鉸孔 機用鉸刀與機床常用浮動聯(lián)接，以防止鉸削時孔徑擴大或產生孔的形狀誤差。鉸刀與機床主軸浮動聯(lián)接所用的浮動夾頭，浮動夾頭的錐柄1安裝在機床的錐孔中，鉸刀錐柄安裝在錐套2中，擋釘3用于承受軸向力，銷釘4可傳遞扭矩。由于錐套2的尾部與大孔、銷釘4與小孔間均有較大間隙，所以鉸刀處于浮動狀態(tài)。Page 31浮動鉸刀Page 32基孔制 & 基軸制n 基準孔：在基孔制配合中選作基準的孔。n 基孔制配合： 基本偏差為一定的孔的公差帶，與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的一種制度。基孔制配合的孔為基準孔，用基本偏差H表示，它是配合的基準件，而軸

9、是非基準件。 *軸承內圈與軸的配合為基孔制。Page 33n 基準軸：在基軸制配合中選作基準的軸。n 基軸制配合： 基本偏差為一定的軸的公差帶，與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的一種制度?；S制配合的軸為基準軸，用基本偏差h表示，它是配合的基準件，而孔是非基準件。 *軸承外圈與軸承座，箱體等的配合為基軸制。Page 34孔的加工方法n 內孔表面加工方法較多，常用的有鉆孔、擴孔、鉸孔、鏜孔、磨孔、拉孔、研磨孔、珩磨孔、滾壓孔等。一、用鉆頭在工件實體部位加工孔稱為鉆孔。鉆孔屬粗加工，可達到的尺寸公差等級為IT13IT11，表面粗糙度值為Ra5012.5m。二、擴孔：擴孔是用擴孔鉆對已鉆出的孔

10、做進一步加工，以擴大孔徑并提高精度和降低表面粗糙度值。擴孔可達到的尺寸公差等級為IT11IT10, 表面粗糙度值為Ra12.56.3m，屬于孔的半精加工方法，常作鉸削前的預加工，也可作為精度不高的孔的終加工。Page 35三、鉸孔：鉸孔是在半精加工（擴孔或半精鏜）的基礎上對孔進行的一種精加工方法。鉸孔的尺寸公差等級可達IT9IT6，表面粗糙度值可達Ra3.20.2m。四，鏜孔：鏜孔是用鏜刀對已鉆出、鑄出或鍛出的孔做進一步的加工?？稍谲嚧病㈢M床或銑床上進行。鏜孔是常用的孔加工方法之一，可分為粗鏜、半精鏜和精鏜。粗鏜的尺寸公差等級為IT13IT12，表面粗糙度值為Ra12.56.3m；半精鏜的尺寸

11、公差等級為IT10IT9，表面粗糙度值為Ra6.33.2m；精鏜的尺寸公差等級為IT8IT7，表面粗糙度值為Ra1.60.8m。Page 36五、拉孔 ：拉孔是一種高效率的精加工方法。除拉削圓孔外，還可拉削各種截面形狀的通孔及內鍵槽。拉削圓孔可達的尺寸公差等級為IT9IT7，表面粗糙度值為Ra1.60.4m。六、磨孔：磨孔是孔的精加工方法之一，可達到的尺寸公差等級為IT8IT6，表面粗糙度值為Ra0.80.4m。七、珩磨：珩磨是用油石條進行孔加工的一種高效率的光整加工方法，需要在磨削或精鏜的基礎上進行。珩磨的加工精度高，珩磨后尺寸公差等級為IT7IT6，表面粗糙度值為Ra0.20.05m。Page 37八、研磨：研磨也是孔常用的一種光整加工方法，需在精鏜、精鉸或精磨后進行。研磨后孔的尺寸公差等級可提高到IT6IT5，表