機織學-2(上部)

1、第二章第二章 整經(jīng)整經(jīng) 一、概念：一、概念：把一定根數(shù)的經(jīng)紗按工藝設計規(guī)把一定根數(shù)的經(jīng)紗按工藝設計規(guī)定的長度和幅寬，以適宜的，均勻的張力平定的長度和幅寬，以適宜的，均勻的張力平行卷繞在經(jīng)軸或織軸上的工藝過程。行卷繞在經(jīng)軸或織軸上的工藝過程。 二、整經(jīng)的工藝要求二、整經(jīng)的工藝要求: : 1 1）全片經(jīng)紗張力應均勻）全片經(jīng)紗張力應均勻 2 2）保持紗線的強力和彈性，盡量減少對紗線）保持紗線的強力和彈性，盡量減少對紗線的物理機械性能的損傷；的物理機械性能的損傷； 3 3）全片經(jīng)紗排列均勻，整經(jīng)軸卷裝表面平整，）全片經(jīng)紗排列均勻，整經(jīng)軸卷裝表面平整，卷繞密度卷繞一致。卷繞密度卷繞一致。 4 4）整經(jīng)根

2、數(shù)、整經(jīng)長度、紗線配置和排列應）整經(jīng)根數(shù)、整經(jīng)長度、紗線配置和排列應符合工藝設計規(guī)定；符合工藝設計規(guī)定； 5 5）結頭質量應符合規(guī)定標準。）結頭質量應符合規(guī)定標準。 三、整經(jīng)的種類及特點三、整經(jīng)的種類及特點: : 1 1、分批整經(jīng)、分批整經(jīng) ( (軸經(jīng)整經(jīng)軸經(jīng)整經(jīng)):): 定義：將全幅織物所需的總經(jīng)根數(shù)分成幾定義：將全幅織物所需的總經(jīng)根數(shù)分成幾批批( (每批約每批約400-600400-600根根) )， 分別卷繞到寬度分別卷繞到寬度與織軸相近的經(jīng)軸上，每一批的寬度都等與織軸相近的經(jīng)軸上，每一批的寬度都等于經(jīng)軸的寬度，每個經(jīng)軸上的紗線根數(shù)應于經(jīng)軸的寬度，每個經(jīng)軸上的紗線根數(shù)應盡可能相等，最后通

3、過合并做成織軸。盡可能相等，最后通過合并做成織軸。 特點：整經(jīng)速度快，生產(chǎn)效率高。經(jīng)軸質特點：整經(jīng)速度快，生產(chǎn)效率高。經(jīng)軸質量好，片紗張力較均勻。適宜于原色或單量好，片紗張力較均勻。適宜于原色或單色織物的大批量生產(chǎn)。但漿紗回絲多，品色織物的大批量生產(chǎn)。但漿紗回絲多，品種適應性不廣。種適應性不廣。工藝流程：工藝流程：筒子架（張力器、導紗部件）筒子架（張力器、導紗部件） 伸縮筘伸縮筘 導導紗輥紗輥 整經(jīng)軸整經(jīng)軸 2 2、分條整經(jīng)、分條整經(jīng) ( (帶式整經(jīng)帶式整經(jīng)): ): 定義：將織物所需的總經(jīng)根數(shù)根據(jù)紗線配色循環(huán)定義：將織物所需的總經(jīng)根數(shù)根據(jù)紗線配色循環(huán)和筒子架容量和筒子架容量, , 分成根數(shù)盡

4、可能，紗線配置和排分成根數(shù)盡可能，紗線配置和排列相同的若干份條帶列相同的若干份條帶, ,并按工藝規(guī)定的幅寬和長并按工藝規(guī)定的幅寬和長度一條挨一條平行卷繞到整經(jīng)大滾筒上度一條挨一條平行卷繞到整經(jīng)大滾筒上, ,待所有待所有的條帶都卷繞到整經(jīng)大滾筒上后，再將全部經(jīng)紗的條帶都卷繞到整經(jīng)大滾筒上后，再將全部經(jīng)紗條帶由整經(jīng)大滾筒同時倒卷到織軸上去。條帶由整經(jīng)大滾筒同時倒卷到織軸上去。 特點：兩次卷繞成形特點：兩次卷繞成形( (逐條卷繞、倒軸逐條卷繞、倒軸), ), 生產(chǎn)效生產(chǎn)效率低率低, , 各條帶之間張力不夠均勻；各條帶之間張力不夠均勻； 花紋排列十花紋排列十分方便分方便, , 不需上漿的產(chǎn)品可直接獲得

5、織軸不需上漿的產(chǎn)品可直接獲得織軸, , 縮短縮短了工藝流程；了工藝流程； 適宜于絲織、毛織、色織產(chǎn)品小適宜于絲織、毛織、色織產(chǎn)品小批量生產(chǎn)。批量生產(chǎn)。工藝流程：工藝流程：整經(jīng)：筒子架整經(jīng)：筒子架 后筘后筘 分絞筘分絞筘 定幅筘定幅筘后筘后筘 分絞筘分絞筘 定幅筘后筘定幅筘后筘 分絞筘分絞筘 定幅筘倒軸定幅筘倒軸第一節(jié)第一節(jié) 整經(jīng)筒子架整經(jīng)筒子架 一、筒子架分類一、筒子架分類 筒子架的作用：放置整經(jīng)所用的筒子筒子架的作用：放置整經(jīng)所用的筒子 （一）（一）. .按筒子紗退繞方式分按筒子紗退繞方式分 1.1.軸向退繞，軸向退繞，容量大，適宜高速整經(jīng)，廣容量大，適宜高速整經(jīng)，廣泛采用。泛采用。 2.2

6、.切向退繞，切向退繞，用于有邊筒子，不利于高速用于有邊筒子，不利于高速整經(jīng)，很少采用。整經(jīng)，很少采用。 （二）（二）. .按更換筒子的方式分按更換筒子的方式分 1.1.連續(xù)整經(jīng)式連續(xù)整經(jīng)式 2.2.間斷整經(jīng)式間斷整經(jīng)式 （三）（三）. .按筒子架的外形分按筒子架的外形分 V V形筒子架形筒子架 矩形筒子架矩形筒子架 二二. .常用筒子架介紹常用筒子架介紹 （一）（一）. .固定式筒子架：固定式筒子架：裝載筒子的支架是固定的裝載筒子的支架是固定的 （二）復式筒子架：（二）復式筒子架：連續(xù)整經(jīng)式筒子架連續(xù)整經(jīng)式筒子架 （三）（三）. .活動式筒子架：活動式筒子架：既能實現(xiàn)集體換筒，又不既能實現(xiàn)集體

7、換筒，又不致因換筒而停車時間過長。致因換筒而停車時間過長。 1.1.循環(huán)鏈式筒子架循環(huán)鏈式筒子架 2.2.分段旋轉式筒子架分段旋轉式筒子架 3. 3.組合車式筒子架組合車式筒子架 復式筒子架復式筒子架 復式筒子架復式筒子架 V V形筒子架形筒子架 分段旋轉式筒子架分段旋轉式筒子架 三三. .整經(jīng)張力裝置整經(jīng)張力裝置 使經(jīng)軸獲得良好成形和較大的卷繞密度，使經(jīng)軸獲得良好成形和較大的卷繞密度，并調節(jié)片紗張力并調節(jié)片紗張力 筒子架上的張力裝置一般采用累加法和倍筒子架上的張力裝置一般采用累加法和倍積法兼容的工作原理。積法兼容的工作原理。 張力裝置的主要類型：張力裝置的主要類型： 墊圈式張力裝置墊圈式張力

8、裝置: : 通過張通過張力圈重量來調節(jié)紗線張力力圈重量來調節(jié)紗線張力 雙柱壓力盤式張力裝置雙柱壓力盤式張力裝置: : 通過改變張力柱的位置來通過改變張力柱的位置來改變紗線包圍角改變紗線包圍角, ,從而調節(jié)從而調節(jié)紗線張力。紗線張力。 雙張力盤式張力裝置雙張力盤式張力裝置: : 采采用彈簧加壓用彈簧加壓, , 第一組張力第一組張力盤減震盤減震, , 第二組張力盤控第二組張力盤控制紗線張力。制紗線張力。 導棒式張力裝置導棒式張力裝置: : 倍積法倍積法工作原理工作原理 壓輥式張力裝置壓輥式張力裝置: : 間接法間接法工作原理工作原理 四、整經(jīng)斷頭自停裝置四、整經(jīng)斷頭自停裝置 （一）、電氣接觸式斷頭

9、自停裝置：（一）、電氣接觸式斷頭自停裝置： 1.1.經(jīng)停片式經(jīng)停片式 2.2.自停鉤式自停鉤式 （二）、電子式斷頭自停裝置：（二）、電子式斷頭自停裝置： 1.1.光電式光電式 2.2.電容式電容式 第二節(jié)第二節(jié) 整經(jīng)張力整經(jīng)張力 整經(jīng)對紗線張力的要求整經(jīng)對紗線張力的要求: : 1 1、單紗張力要適當；、單紗張力要適當； 過大：紗線強力及彈力受損失；過大：紗線強力及彈力受損失； 過?。撼尚尾涣迹硌b量小，影響后繼工過小：成形不良，卷裝量小，影響后繼工序生產(chǎn)效率。序生產(chǎn)效率。 2 2、片紗張力要求均勻、片紗張力要求均勻 片紗不勻會影響漿紗生產(chǎn)和漿軸質量，并片紗不勻會影響漿紗生產(chǎn)和漿軸質量，并在織機

10、上產(chǎn)生開口不清，在織機上產(chǎn)生開口不清，“三跳三跳”織疵等織疵等種種疵病。種種疵病。 影響整經(jīng)張力的因素影響整經(jīng)張力的因素: : （除張力裝置外）（除張力裝置外）一、筒子紗退繞張力：一、筒子紗退繞張力： 實驗表明：實驗表明： 紗線線密度越大紗線線密度越大, , 紗線退繞張力紗線退繞張力T T越大越大 整經(jīng)速度整經(jīng)速度V V越快越快, , 紗線退繞張力紗線退繞張力T T越大越大 筒子表面上部分的紗線退繞張力筒子表面上部分的紗線退繞張力 下部分的張力（下部分的張力（摩擦紗段摩擦紗段lflf上上 lf lf下）下） 紗線退繞張力與筒子卷裝尺寸也有關：隨著直徑減小，紗線退繞張力與筒子卷裝尺寸也有關：隨著

11、直徑減小，退繞張力將有所增加。退繞張力將有所增加。 存在最佳張力的導紗距離存在最佳張力的導紗距離d: 140d: 140250mm 250mm （導紗距離為筒子頂端到導紗孔之間的距離）大于或?。▽Ъ喚嚯x為筒子頂端到導紗孔之間的距離）大于或小于都會使平均張力增加。于都會使平均張力增加。 二、空氣阻力和導紗部件引起的紗線張力二、空氣阻力和導紗部件引起的紗線張力 空氣阻力空氣阻力: F= cpv2DL: F= cpv2DL FL ( FL (紗線引出距離紗線引出距離) ) Fv2 ( Fv2 (整經(jīng)速度的平方整經(jīng)速度的平方) ) 導紗部件導紗部件: : 紗線自重引起的摩擦阻力紗線自重引起的摩擦阻力:

12、T = f:T = fqlql （q: q: 單位長度紗線重量）單位長度紗線重量） 紗線包圍角引起的張力增量紗線包圍角引起的張力增量: T: T 推論：紗線張力增量取決于紗線引出的距離推論：紗線張力增量取決于紗線引出的距離（紗線長度）紗路曲折程度（摩擦包圍角）及（紗線長度）紗路曲折程度（摩擦包圍角）及整經(jīng)速度等因素。整經(jīng)速度等因素。 均勻片紗張力的措施：均勻片紗張力的措施： （一）、采用間歇式整經(jīng)長度及筒子定長（一）、采用間歇式整經(jīng)長度及筒子定長 筒子卷裝尺寸明顯影響筒子退繞張力。筒子卷裝尺寸明顯影響筒子退繞張力。 筒子定長筒子定長, ,集體換筒。集體換筒。 （二）、合理設置張力裝置的工藝參數(shù)

13、（二）、合理設置張力裝置的工藝參數(shù) 整經(jīng)時整經(jīng)時, , 片紗張力呈現(xiàn)的分布規(guī)律是：片紗張力呈現(xiàn)的分布規(guī)律是： 前排前排 后排后排, ,中層中層 上下層；上下層； (L(L前前 L L后后, , 紗路曲折程度不同紗路曲折程度不同) ) 采用分段分層配置張力圈重量，以均勻片紗張力。采用分段分層配置張力圈重量，以均勻片紗張力。 原則原則: : 前排重于后排前排重于后排, , 中間層重于上下層中間層重于上下層 （三）、紗線合理穿入伸縮筘（三）、紗線合理穿入伸縮筘 1.1.分排穿筘法分排穿筘法 2.2.分層穿筘法分層穿筘法分層法分層法: : 特點：由上層或下層開始特點：由上層或下層開始, , 張力大的上

14、層張力大的上層或下層紗配置折角大的中間筘齒或下層紗配置折角大的中間筘齒. . 層次清晰層次清晰, , 但張力差異大。但張力差異大。分排法分排法: : 特點：前排張力小的紗線特點：前排張力小的紗線, , 穿入包圍穿入包圍角較大的伸縮筘中部角較大的伸縮筘中部, , 張力均勻。張力均勻。 （四）、加強生產(chǎn)管理，保持良好的機械（四）、加強生產(chǎn)管理，保持良好的機械狀況狀況 1.1.導紗距離要選擇適當，并保持固定不變。導紗距離要選擇適當，并保持固定不變。 2.2.盡量減少片紗橫向張力的不勻盡量減少片紗橫向張力的不勻 3.3.工藝設計盡可能多頭少軸工藝設計盡可能多頭少軸第三節(jié)第三節(jié) 整經(jīng)卷繞整經(jīng)卷繞 整經(jīng)卷

15、繞屬平行卷繞整經(jīng)卷繞屬平行卷繞, , 要求整經(jīng)張力要求整經(jīng)張力, , 卷卷繞密度均勻繞密度均勻, , 適宜適宜, , 成形良好。成形良好。 一一. .分批整經(jīng)卷繞：分批整經(jīng)卷繞： 為保持整經(jīng)張力恒定不變，整經(jīng)表面線速為保持整經(jīng)張力恒定不變，整經(jīng)表面線速度必須恒定。隨著卷繞半徑的增加，其回度必須恒定。隨著卷繞半徑的增加，其回轉角速度逐漸減小轉角速度逐漸減小, ,整經(jīng)卷繞功率恒定不變。整經(jīng)卷繞功率恒定不變。 卷繞過程特點：恒線速、恒張力、恒功率。卷繞過程特點：恒線速、恒張力、恒功率。 （一）（一）. .整經(jīng)軸的整經(jīng)軸的卷繞卷繞 1.1.摩擦傳動的整經(jīng)摩擦傳動的整經(jīng)軸卷繞軸卷繞 傳動系統(tǒng)簡單，維傳動

16、系統(tǒng)簡單，維修方便；修方便； 紗線磨損嚴重，高紗線磨損嚴重，高速時經(jīng)軸會跳動，速時經(jīng)軸會跳動，影響張力均勻程度影響張力均勻程度和經(jīng)軸圓整度。和經(jīng)軸圓整度。 逐漸被淘汰。逐漸被淘汰。 2.2.直接傳動的整經(jīng)軸卷繞直接傳動的整經(jīng)軸卷繞 通過控制線速恒定來實現(xiàn)恒張力目的。通過控制線速恒定來實現(xiàn)恒張力目的。 特點：調速范圍廣，控制靈敏。特點：調速范圍廣，控制靈敏。 （1 1）調速直流電動機傳動）調速直流電動機傳動 （2 2）變量液壓電動機傳動）變量液壓電動機傳動 （3 3）變頻調速傳動）變頻調速傳動 （二）（二）. .對經(jīng)軸的加壓對經(jīng)軸的加壓 目的：保證卷繞密度的均勻，適度，保證卷繞目的：保證卷繞密度

17、的均勻，適度，保證卷繞成形好。成形好。 1.1.機械式；恒壓加壓裝置，加壓壓力由重錘調機械式；恒壓加壓裝置，加壓壓力由重錘調節(jié)。節(jié)。 2.2.液壓式液壓式; ;恒壓加壓裝置，通過調節(jié)加壓油缸恒壓加壓裝置，通過調節(jié)加壓油缸中工作油的壓力改變加壓壓力。中工作油的壓力改變加壓壓力。 （三）三輥同步制動（三）三輥同步制動 為了防止制動過程中測速輥，壓輥與經(jīng)紗發(fā)生為了防止制動過程中測速輥，壓輥與經(jīng)紗發(fā)生滑移造成側長誤差和經(jīng)紗摩損。在高速整經(jīng)機滑移造成側長誤差和經(jīng)紗摩損。在高速整經(jīng)機上普遍采用測速輥，壓輥和經(jīng)軸三者同步制動。上普遍采用測速輥，壓輥和經(jīng)軸三者同步制動。 二二. .分條整經(jīng)卷繞分條整經(jīng)卷繞 由

18、大滾筒卷繞和倒軸兩部分組成由大滾筒卷繞和倒軸兩部分組成 （一）大滾筒卷繞（一）大滾筒卷繞 大滾筒由呈一體的一長圓柱體和一圓臺體大滾筒由呈一體的一長圓柱體和一圓臺體構成，首條經(jīng)紗是貼靠在圓臺體表面卷繞構成，首條經(jīng)紗是貼靠在圓臺體表面卷繞的。圓臺體普遍采用固定錐角。的。圓臺體普遍采用固定錐角。 分條整經(jīng)的卷繞由大滾筒的卷繞運動和導分條整經(jīng)的卷繞由大滾筒的卷繞運動和導條運動組成。大滾筒卷繞運動類似分批整條運動組成。大滾筒卷繞運動類似分批整經(jīng)機的經(jīng)軸卷繞。經(jīng)機的經(jīng)軸卷繞。 （二）導條：（二）導條： 定幅筘的橫移運動由導條機構完成。定幅筘的橫移運動由導條機構完成。 滾筒一轉，定幅筘的橫移距離為：滾筒一轉

19、，定幅筘的橫移距離為： h =b/tan h =b/tan （b b為每層紗的厚度）為每層紗的厚度） 要使紗線在大滾筒上卷繞成形良好，必須要使紗線在大滾筒上卷繞成形良好，必須保證導條器移動量保證導條器移動量h h，滾筒半圓錐角，滾筒半圓錐角和每和每層紗平均厚度層紗平均厚度b b配合良好。在新型分條整經(jīng)配合良好。在新型分條整經(jīng)機上，機上， 為固定不變的，可利用傳感器采為固定不變的，可利用傳感器采集數(shù)據(jù)，經(jīng)計算機處理后可算出紗層的平集數(shù)據(jù)，經(jīng)計算機處理后可算出紗層的平均厚度均厚度b b， h h值便確定下來了。值便確定下來了。 （三）分絞（三）分絞 目的：使織軸上的目的：使織軸上的經(jīng)紗排列有條不紊

20、，經(jīng)紗排列有條不紊，保持穿經(jīng)工作順利保持穿經(jīng)工作順利進行。進行。 由分絞筘完成由分絞筘完成, , 其其原理原理: : 分絞筘的上下移動分絞筘的上下移動, , 將奇偶兩組紗線分將奇偶兩組紗線分成上下兩層成上下兩層, , 在兩在兩層之間引入一根分層之間引入一根分絞線絞線, , 則相鄰經(jīng)紗則相鄰經(jīng)紗被分開被分開, , 次序固定。次序固定。 （四）倒軸卷繞（四）倒軸卷繞: :由專門的織軸傳動裝置完由專門的織軸傳動裝置完成成 （五）對織軸的加壓：（五）對織軸的加壓：利用卷繞時紗線張利用卷繞時紗線張力和卷繞加壓壓力兩個因素來達到一定的力和卷繞加壓壓力兩個因素來達到一定的織軸卷繞密度?？椵S卷繞密度。 （六）

21、經(jīng)紗上乳化液：（六）經(jīng)紗上乳化液：毛織生產(chǎn)中為提高毛織生產(chǎn)中為提高經(jīng)紗織造工藝性能，在分條整經(jīng)織軸卷繞經(jīng)紗織造工藝性能，在分條整經(jīng)織軸卷繞時對毛紗上乳化液。時對毛紗上乳化液。第四節(jié)第四節(jié) 整經(jīng)工藝與產(chǎn)量及質量控制整經(jīng)工藝與產(chǎn)量及質量控制 一一. .整經(jīng)的工藝設計原理整經(jīng)的工藝設計原理 （一）分批整經(jīng)（一）分批整經(jīng) 1.1.整經(jīng)張力：整經(jīng)張力：張力均勻、適度，合理配置張力均勻、適度，合理配置張力裝置的工藝參數(shù)，以及伸縮筘穿法。張力裝置的工藝參數(shù)，以及伸縮筘穿法。 2.2.整經(jīng)速度：整經(jīng)速度：最大設計速度最大設計速度1000m/min1000m/min左右。左右。實際中，新型高速整經(jīng)機實際中，新型

22、高速整經(jīng)機 600m/min 600m/min 以上。以上。一般整經(jīng)機一般整經(jīng)機 400m/min400m/min。 3.3.整經(jīng)根數(shù)：整經(jīng)根數(shù)：原則：多頭少軸，各軸根數(shù)原則：多頭少軸，各軸根數(shù)盡量相等，并小于最大容筒數(shù)。盡量相等，并小于最大容筒數(shù)。 4.4.整經(jīng)長度：整經(jīng)長度： （1 1）整經(jīng)軸最大容紗體積）整經(jīng)軸最大容紗體積V V為：為： V V（W W）4 4（D2D2d2d2）式中：式中： VV整經(jīng)軸最大容紗體積，整經(jīng)軸最大容紗體積，cm3cm3；WW盤片間距離，盤片間距離，cmcm；DD整經(jīng)軸滿軸直徑，整經(jīng)軸滿軸直徑，cmcm；dd整經(jīng)軸軸芯直徑，整經(jīng)軸軸芯直徑，cmcm。 （2 2

23、）整經(jīng)軸最大容紗重量）整經(jīng)軸最大容紗重量G G為：為：G G 經(jīng)紗體積（經(jīng)紗體積（cm3cm3）經(jīng)紗卷繞密度經(jīng)紗卷繞密度（g/cm3g/cm3） 10001000式中：式中：GG整經(jīng)軸最大容紗重量，整經(jīng)軸最大容紗重量，kgkg。（3 3）整經(jīng)軸上紗線最大卷繞長度）整經(jīng)軸上紗線最大卷繞長度Lj(m)Lj(m)：LjLj（1000100010001000整經(jīng)軸最大重量）整經(jīng)軸最大重量）（總經(jīng)根數(shù)（總經(jīng)根數(shù)經(jīng)紗特數(shù)）經(jīng)紗特數(shù)） 5.5.卷繞密度卷繞密度 （二）分條整經(jīng)（二）分條整經(jīng) 1.1.整經(jīng)張力：整經(jīng)張力：分滾筒卷繞和織軸卷繞兩部分滾筒卷繞和織軸卷繞兩部分分 2.2.整經(jīng)速度：整經(jīng)速度：設計速度

24、設計速度800 m/min800 m/min，新型分，新型分條整經(jīng)機為條整經(jīng)機為300 500 m/min300 500 m/min，國產(chǎn)分條整，國產(chǎn)分條整經(jīng)機為經(jīng)機為87 250m/min87 250m/min。 3.3.整經(jīng)條數(shù)：整經(jīng)條數(shù)：n = M/Mt n = M/Mt Mt: Mt:每條經(jīng)紗根數(shù)每條經(jīng)紗根數(shù) M: M: 總經(jīng)根數(shù)總經(jīng)根數(shù) 4.4.整經(jīng)條寬：整經(jīng)條寬： 條寬條寬= =織軸幅寬織軸幅寬/ /整經(jīng)條數(shù)（整經(jīng)條數(shù)（1+1+條帶擴散條帶擴散系數(shù)）系數(shù)） 5.5.定幅筘計算：定幅筘計算：筘齒密度筘齒密度= =每條經(jīng)紗根數(shù)每條經(jīng)紗根數(shù)/ /（整經(jīng)條寬（整經(jīng)條寬每筘穿入數(shù)（每筘穿入數(shù)

25、（4-104-10根根/ /筘）筘） 6.6.條帶長度（整經(jīng)長度）條帶長度（整經(jīng)長度） 式中：式中：l l 成布規(guī)定匹長，系公稱匹長與加放長度成布規(guī)定匹長，系公稱匹長與加放長度之和；之和； mpmp織軸卷繞匹數(shù)；織軸卷繞匹數(shù)； ajaj經(jīng)紗縮率（經(jīng)紗縮率（% %）；）； hshs、hlhl分別為織機的上、了機回絲長度。分別為織機的上、了機回絲長度。lsjphhalmL1 二二. .整經(jīng)的產(chǎn)量和質量整經(jīng)的產(chǎn)量和質量 （一）整經(jīng)的產(chǎn)量（一）整經(jīng)的產(chǎn)量 1.1.分批整經(jīng)的產(chǎn)量分批整經(jīng)的產(chǎn)量 2.2.分條整經(jīng)的產(chǎn)量分條整經(jīng)的產(chǎn)量 （二）整經(jīng)的質量（二）整經(jīng)的質量 1.1.紗線的質量：紗線的質量：紗線張力適度，減少其磨紗線張力適度，減少其磨損、伸長。損、伸長。 紗線卷繞質量：紗線卷繞質量：整經(jīng)軸表面圓整，紗線排整經(jīng)軸表面圓整，紗線排列平行有序，片紗張力均勻適宜。列平行有序，片紗張力均勻適宜。 2 2、主要疵點及成因：、主要疵點及成因： 1 1）長短碼：測長裝置失靈，或操作失誤。）長短碼：測長裝置失靈，或操作失誤。 2 2）張力不勻：張力裝置作用不正常，或機械部件調）張力不勻：張力裝置作用不正常，或機械部件調節(jié)不當。節(jié)不當。 3 3）絞頭、倒斷頭：斷頭裝置失靈，不及時剎車。）絞頭、倒斷頭：斷頭裝置失靈，不及時剎車。 4 4）嵌邊、凸邊：伸縮筘左右位置不當，或倒軸時定）嵌邊、凸邊：伸縮