TMT質量分析報告

1、二五年六月TMT質量分析報告質 量 部2005.7.122005 年 6 月 質 量 分 析 報 告一、6月份質量概況：1、 產品質量情況： 批生產成品一次交檢合格率： 質量趨勢： 各業(yè)務單元生產情況： 部 門項 目xx事業(yè)部xx事業(yè)部xx事業(yè)部1類產品2類產品1類產品2類產品生產總產值（萬元）66873.416425.99180.46生產總數(shù)（件）66114571672121102281合格總數(shù)（件）64868521671121101465廢品總數(shù)（件）994510816損失金額（元）7.38萬5555.00193.2403.22萬產品合格率 %98.12%91.23%99.94%100%9

2、9.2%廢品率（價值指標）1.1%0.76%0.03%01.78% 部 門項 目xx公司xx公司塑料粒料生產總產值（萬元）1487.65753.186生產總數(shù)（件）487287kg1243223142810.5kg合格總數(shù)（件）487287kg1230802141068.2kg廢品總數(shù)（件）0124211742.3kg損失金額（元）27372.845944.35產品合格率 %100%99%98.78%廢品率（價值指標）0.19%0.61%2、顧客投訴情況： 序號投訴日期顧客名稱產品名稱投訴內容原因分析處理情況責任劃分16月20日XX客車修車分廠960687吊桿橡膠堆960685定位器脫膠正在分

3、析處理中26月29日XX車輛廠減振墊減振墊報告不符合圖紙要求正在分析處理中二、質量狀況分析： 6月份廢品缺陷圖： 6月份廢品原因圖：三、各事業(yè)部具體質量情況分析： 1、 XX事業(yè)部：一、質量概況：6月份生產產品總數(shù)66114件，合格數(shù)為64868件，廢品數(shù)為994件，合格率98.1%。其中批生產52166件，合格51403件，一次交檢合格率為98.5%，較上月上升了1.63個百分點，本月廢品損失共計7.39萬元。二、產品質量情況如下：A、按報廢類型（產品報廢的主要缺陷）：報廢類型粘合不牢缺膠氣泡出模損壞夾雜鐵件壓壞報廢數(shù)量（件）264251134822825損失金額（元）16258199811

4、149655179631580占損失金額比例%2227.115.67.01.32.0占廢品總數(shù)比例%26.625.313.58.22.83.0 B、按產品報廢數(shù)量：產品名稱產品1產品2產品3產品4產品5報廢數(shù)量（件）8971684034主要缺陷缺膠,出模損壞粘合不牢粘合不牢氣泡 粘合不牢氣泡氣泡缺膠粘合不牢氣泡損失金額（元）1560.23840.44464.214002921.2占損失金額比例%2.115.206.051.93.96占廢品總數(shù)比例%8.957.146.844.024.02產品名稱產品1產品2產品3產品4生產數(shù)量（件）45532011227報廢數(shù)量（件）206

5、1789廢品率（%）44.4411.328.467.25主要缺陷缺膠,流痕粘合不牢缺膠、氣泡粘合不牢、缺膠C、按產品廢品率高低：D、按產品報廢損失金額的高低：（損失在3500元以上的產品已列出） 產品名稱產品1產品2產品3產品4產品5產品6損失金額81205618.15413.64464.24077.33840.4二、膠料生產情況：塑煉膠共交檢123批次，經檢合格120批次，合格率97.57%；混煉膠共交檢401批次，經檢合格366批次，合格率91.27%。三、采購質量情況：采購鐵件213168件，經檢合格206928件，合格率97.07%。四、主要廢品原因分析：A. 工藝原因主要廢品分析：

6、本月因工藝原因報廢463個產品，主要有下列幾種產品：序號產品名稱廢品總數(shù)主要缺陷因工藝原因報廢數(shù)量因工藝原因損 失占產品總廢品的比例1產品168粘合不牢氣泡 624070.3元91.17%2產品271粘合不牢氣泡372001.33元52.11%3產品340粘合不牢氣泡302190.9元75.00%4產品440氣泡缺膠28980元70%5產品538缺膠夾雜22392.92元57.89%B.    操作原因主要廢品分析： A、 B、 本月因操作不當造成1783個產品報廢，主要有下列幾種產品：序號產品名稱廢品總數(shù)主要人為缺陷人為報廢數(shù)量人為損失占產品

7、廢品的比例1產品189缺膠,出模損壞粘合不牢641121.92元71.91%2產品220缺膠,流痕18364.5元90.00%3產品316缺膠,出模損壞16512元100.00%4產品420缺膠,氣泡143789.52元70.00% C.   因其他原因共報廢56個，其中突出的是：產品6 因其他原因廢34個，損失金額為1839.06元；產品7 推力桿球鉸 因其他原因廢7個，損失金額為350元； D.   因模具原因共報廢7個.  四、質量目標統(tǒng)計數(shù)據(jù):序號項目統(tǒng)計數(shù)據(jù)目標值實際值1系統(tǒng)部件產品生產一次交檢合格率，%產品數(shù)量（

8、件）一次合格數(shù)量（件）98%100%1211212采購產品一次交檢合格率，%進貨總數(shù)一次交檢合格數(shù)95%95.60%32596317473合同評審率，%合同總數(shù)量評審合同數(shù)量100.00%100.00%23234產品交付及時率，%計劃完成總產值按時完成有效產值95.00%95.10%4,345,101.624,131,715.155顧客批退貨率，%產品總批數(shù)退貨批次數(shù)0.00%0.00%3606顧客投訴處理率，%顧客投訴總次數(shù)投訴處理完成次數(shù)100.00%100.00%227生產計劃完成率，%計劃生產產品數(shù)量按時完成產品數(shù)量95.00%100.00%1211218設備完好率，%設備使用總臺數(shù)完

9、好設備臺數(shù)100.00%100.00%229廢品損失率，%產值總額廢品損失總額1%0.00%259,900.000產品生產過程質量問題產品類別項 目檢驗批次一次交檢不合格批次過程名稱發(fā)生時間不符合現(xiàn)象描述原因分析糾正/預防措施過程名稱發(fā)生時間不符合現(xiàn)象描述原因分析糾正/預防措施過程名稱發(fā)生時間不符合現(xiàn)象描述原因分析處理措施過程名稱發(fā)生時間不符合現(xiàn)象描述原因分析糾正/預防措施產品退貨情況序號 產品型號名稱退貨廠家退貨數(shù)量退貨原因處置方案3質量管理活動質量體系內部審核質量體系內部審核6月28日29日，公司內審員組成審核組對公司質量體系覆蓋的各部門進行了一次全面的審核，審核依據(jù)主要為ISO9001：2000標準、公司B版質量手冊&程序文件、支持性文件。經過兩天時間的審核，審核組認為質量體系運是有效的，各管理及生產過程在控制下進行，但是在體系運行各環(huán)節(jié)中