服裝品質(zhì)管理 ppt課件

1、服裝品質(zhì)管理服裝品質(zhì)管理 盧春瑩審批：蘇樹章（受控文件）前前 言言 品質(zhì)問題，說到底是一個有關(guān)企業(yè)生存的戰(zhàn)略問題，產(chǎn)品的質(zhì)量可靠、有保證，是最基本的前提。服裝品質(zhì)管理的重要問題是：品質(zhì)管理體系的建立和完善；生產(chǎn)前面/輔料的品質(zhì)控制和測試；生產(chǎn)中的品質(zhì)控制；產(chǎn)品的最終檢驗(yàn)。服裝品質(zhì)的優(yōu)劣，直接影響產(chǎn)品的銷售和使用，甚至影響品牌的生命力。有效的品質(zhì)管理，是提高服裝最終品質(zhì)的唯一途徑。大 綱一、品質(zhì)管理概念二、品質(zhì)管理體系三、實(shí)施品質(zhì)管理帶給我們什么？四、AQL抽樣檢驗(yàn)五、面料品質(zhì)管理六、輔料品質(zhì)管理七、制程品質(zhì)管理八、成品品質(zhì)管理九、金屬管控一、品質(zhì)管理概念n品質(zhì)的定義：n 判斷產(chǎn)品是否達(dá)到其功用

2、目的與客戶的約定標(biāo)準(zhǔn)和固有的性質(zhì)。n 品質(zhì)管理是一個體系，通過體系的有效運(yùn)作，對“過程加以控制，使產(chǎn)品的質(zhì)量、數(shù)量、交貨期能滿足顧客需求。二、品質(zhì)管理體系品管部經(jīng)理原材料品質(zhì)主管廢品品管主管車間品管主管面料檢驗(yàn)員輔料檢驗(yàn)員生產(chǎn)線中檢品質(zhì)巡檢員后道總檢成品QC三、實(shí)施品質(zhì)管理帶給我們什么？ 1、增強(qiáng)客戶對企業(yè)的信心，增加貿(mào)易機(jī)會； 2、規(guī)范加工程序和加工方法，使設(shè)備、人力、物力發(fā)揮最大的效用，提高生產(chǎn)率； 3、提高良品率，降低不良率，杜絕因品質(zhì)問題而產(chǎn)生的返修、退貨和索賠； 4、及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的品質(zhì)異常，減少了生產(chǎn)上的錯誤，提高了產(chǎn)量； 5、減少了了原材料的不合格而造成的損失，并且可使所有的

3、不合格在生產(chǎn)前發(fā)現(xiàn)； 6、任何人事變動不會影響生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)和降低品質(zhì)水平； 7、品質(zhì)水平的提高，企業(yè)信譽(yù)度以及產(chǎn)品附加值的提高； 8、保證了交期，避免了交期不準(zhǔn)而導(dǎo)致空運(yùn)、減價等損失； 9、統(tǒng)一了品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，減少了內(nèi)部矛盾。四、AQL抽樣檢驗(yàn)nAQL意為可接收的質(zhì)量水平或接收質(zhì)量限。即明確規(guī)定檢驗(yàn)的方法和不合格的范圍，當(dāng)檢驗(yàn)批中的不合格數(shù)小于或等于所指定的接收值，那么該檢驗(yàn)批產(chǎn)品為合格產(chǎn)品。AQL建立了根據(jù)指定的可接收的不合格品百分率來判斷產(chǎn)品是否合格的方法。nAQL是所有抽樣檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的核心，作為一種抽樣檢驗(yàn)，總會有這樣的可能，即受檢貨物的實(shí)際品質(zhì)比檢驗(yàn)的更好或更差，但是AQL使合格品不被接收或不合

4、格品被接收的可能性降到最低，既保護(hù)客戶的利益，也保護(hù)了廠家的利益。四、AQL抽樣檢驗(yàn)nAQL抽樣檢驗(yàn)的對象n 1、原材料n 原材料貨源處、收貨處或產(chǎn)品生產(chǎn)任一環(huán)節(jié)中被檢驗(yàn)，通過對原材料的檢驗(yàn)可以建立對供應(yīng)商品質(zhì)的評估。n 2、半成品n 半成品的檢驗(yàn)是在加工過程中進(jìn)行，可以在生產(chǎn)線上的任一工序，通過半成品的抽樣檢驗(yàn)可以判斷半成品質(zhì)量或工序加工質(zhì)量的優(yōu)劣。n 3、廢品n 成品檢驗(yàn)可以在包裝前，也可以在包裝后。四、AQL抽樣檢驗(yàn)n抽樣方案類型n 抽樣方案的類型可以分為一次、二次和多次，在實(shí)際應(yīng)用中，多次抽樣應(yīng)用很少，主要采用以下兩種：n正常一次抽樣檢驗(yàn)n正常二次抽樣檢驗(yàn)四、AQL抽樣檢驗(yàn)n抽樣檢驗(yàn)的

5、方法和步驟n 1、決定抽樣檢驗(yàn)方案n 2、抽樣方案的檢索n 3、抽樣方案檢索步驟n確定抽樣樣本字碼n確定抽樣檢驗(yàn)表n檢索接收Ac或拒收Re判定值n 4、產(chǎn)品檢驗(yàn)n 5、統(tǒng)計不合格品數(shù)n 6、判斷接收與否抽取樣本n經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)n個樣本中有不合格品數(shù)為ddAc接納dAc拒收正常一次抽樣檢驗(yàn)的判定正常一次抽樣檢驗(yàn)的判定正常二次抽樣檢驗(yàn)的判定抽取第一個樣本n1經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)n1個樣本中有不合格品數(shù)為d1d1Ac1Ac1d1Re1d1Re1抽取第二個樣本n2經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)n2個樣本中有不合格品數(shù)為d2（d1+ d2）Ac2（d1+ d2）Re2接納拒收五、面料品質(zhì)管理n面料的質(zhì)量直接影響著服裝的最終品質(zhì)。n面料的

6、基本品質(zhì)要求n面料的匹長大于27.4m30碼或符合訂單要求；n面料的實(shí)際匹長與標(biāo)示長度的差值不大于標(biāo)示長度的1%，幅寬應(yīng)該符合訂單要求；n假開剪的數(shù)量不能超過訂單要求，且布頭、布尾3m3碼內(nèi)不能有假開剪；n面料不能有前后色差、左右色差及色花；n面料的顏色與確認(rèn)樣比較及匹與匹的顏色差異必須在4級以上；n面料的緯斜或緯弧必須小于2%3%；n染色牢度、縮水率及其他測試指標(biāo)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；n面料的組織規(guī)格、外觀和手感符合客戶要求或確認(rèn)樣，且無異味。五、面料品質(zhì)管理n面料檢驗(yàn)的步驟和方法n確定受檢數(shù)量：至少檢驗(yàn)該批面料的10%；n選擇受檢包號或卷號：檢驗(yàn)的樣品需隨機(jī)抽取，并按各種顏色占該批面料的比例來確定

7、各種顏色的檢驗(yàn)數(shù)量；n檢驗(yàn)的項(xiàng)目：面料的外觀、分量、密度、手感、花型、顏色、幅寬、匹長、緯斜或緯弧等；n檢查數(shù)量：核對實(shí)際數(shù)量與供應(yīng)商細(xì)碼單、包內(nèi)碼單以及布卷標(biāo)記數(shù)值是否相符，數(shù)量允差不超過1%，超過視為不合格；n檢驗(yàn)疵病：拉布的速度應(yīng)合適，以足夠看清為原則，不合適的速度會影響驗(yàn)布的準(zhǔn)確性；n疵病標(biāo)注：對發(fā)現(xiàn)的疵病進(jìn)行明確標(biāo)注；n統(tǒng)計不合格的布卷進(jìn)數(shù)；n確定該批布是否合格。六、輔料品質(zhì)管理n核對輔料的品名、規(guī)格、型號、顏色、外觀、數(shù)量是否正確無誤。n輔料的性能測試n里料：色牢度、縮水率等；n粘合襯：粘合牢度、尺寸穩(wěn)定性等；n填充料：分量、厚度、絨量、蓬松度、阻燃性等；n紐扣類：色牢度、耐熱度、

8、抗腐蝕性、鎳含量等；n拉鏈：手拉強(qiáng)度、折拉強(qiáng)度等；n線帶類：色牢度、縮水率、強(qiáng)度等；n其他類：需過驗(yàn)針機(jī)，測試檢針性能。n制作輔料樣品卡n 將所有的輔料樣品制成樣卡，供業(yè)務(wù)部門和生產(chǎn)部門使用。七、制程品質(zhì)管理n 產(chǎn)前檢查n 1、工藝技術(shù)資料：技術(shù)資料正確無誤，特別對商標(biāo)、成分標(biāo)、吊牌、價格牌、包裝袋，紙箱上的文字、數(shù)字、圖形、顏色、位置等應(yīng)清楚地標(biāo)示，使生產(chǎn)有一個可執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)。n 2、檢查產(chǎn)前樣：檢驗(yàn)面料、里料、輔料、縫合方法、尺寸規(guī)格、包裝以及確認(rèn)樣客戶意見。七、制程品質(zhì)管理n裁剪品質(zhì)管理n 面料的開裁必須在收到測試報告和檢驗(yàn)報告后進(jìn)行。n完整的生產(chǎn)技術(shù)資料：例如款號、訂單號、尺碼/顏色搭配

9、、數(shù)量、用料定額、缸差卡、面料貼樣正反面正確、經(jīng)緯向正確等。n核對面料：面料的貨號、門幅、顏色、花型、圖案、以及數(shù)量。n檢查樣板或紙樣：是否破損、遺漏定位記號。n鋪料：卷筒面料及針織面料的24小時松布，疵病n 標(biāo)注。n裁片檢驗(yàn)：裁片檢驗(yàn)、換片、打號、打包、編號。七、制程品質(zhì)管理n 車縫品質(zhì)管理n 車縫是服裝最主要的加工工序，也是疵病發(fā)生頻率最高的工序。每個管理者都應(yīng)把車縫工序作為品質(zhì)管理的重點(diǎn)。車縫品質(zhì)管理的重點(diǎn)是在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)問題，找出原因并有效解決。車縫品質(zhì)管理檢驗(yàn)n上衣的檢驗(yàn)流程n檢查前身n檢查衣領(lǐng)n檢查右袖n檢查左袖n檢查左肩部n檢查前身口袋n檢查前片紐孔或紐扣n檢查前片n檢查下擺

10、n10. 檢查后身n11. 檢查內(nèi)身n12. 量度尺寸車縫品質(zhì)管理檢驗(yàn)n褲子的檢驗(yàn)流程n檢查前身n檢查腰圍n檢查前開口n檢查襠縫n檢查側(cè)袋n檢查后袋n檢查側(cè)縫和下襠縫n檢查整體效果n檢查褲子反面n10、量度尺寸八、成品品質(zhì)管理n 當(dāng)所有的成衣包裝結(jié)束，需對成品進(jìn)行最終檢驗(yàn)。在最終檢驗(yàn)中，應(yīng)注意以下問題：n 檢驗(yàn)正確性n 資料、尺寸、做工、熨燙、包裝等符合確認(rèn)樣或者訂單的要求。n 功能要求的品質(zhì)n 如：最小領(lǐng)圍、扣件牢度、拉鏈的功能、粘合襯的牢度等。八、成品品質(zhì)管理n檢驗(yàn)的步驟與方法n選定AQL檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，抽取樣品：n1、抽驗(yàn)必須是隨機(jī)的；n2、抽取的樣品應(yīng)包含所有的顏色和尺，并按訂單的比例增減。

11、n檢查包裝：n1、紙箱的尺寸和重量；n2、紙箱的落體試驗(yàn)。n檢查箱內(nèi)成衣的包裝：n1、尺碼、顏色、數(shù)量的搭配是否與訂單相符，是否與裝箱單相符；n2、成衣在箱內(nèi)的放置方法是否正確；n3、包裝袋的材質(zhì)、印字、封口等是否正確；n4、成衣的折疊方法以及其他包裝是否正確。檢查面/輔料：1、面料的顏色、花型、質(zhì)地、對條對格及對花是否有明顯的疵病；2、里料的顏色、質(zhì)地是否有褶皺等明顯的疵??；3、主嘜、洗水嘜的內(nèi)容及車縫位置是否正確，車縫是否美觀；4、試驗(yàn)拉鏈的開合和關(guān)閉是否順暢，自鎖功能是否完好，是否配色，車縫是否美觀；5、紐扣、金屬扣和撳扣的材質(zhì)及規(guī)格是否正確，釘扣方法是否符合客戶要求，是否牢固；6、印/

12、繡花的顏色、花型、密度是否正確，繡花背面的繡花紙、線頭是否合理處理，有無脫針、漏印；7、肩帶的材質(zhì)、尺寸、顏色是否正確；8、橡筋松緊程度是否合適，松腰圍、拉腰圍尺寸是否正確，有無脫針等車縫疵病；9、羅紋質(zhì)地、結(jié)構(gòu)是否正確，彈性恢復(fù)是否合適，車縫方法是否正確；10、腰帶和束帶顏色、質(zhì)地、尺寸是否正確；11、粘合襯是否有脫膠、滲膠、輕易剝離等不良外觀。九、金屬管控 車縫針、手縫針、標(biāo)簽槍針、挑針以及剪刀等利器在服裝生產(chǎn)中極易進(jìn)入在制品和成品，從機(jī)時在消費(fèi)者的使用過程中對人體造成傷害。如果這些金屬出現(xiàn)在已經(jīng)包裝的成衣中，就是十分重大的品質(zhì)問題，因?yàn)樗婕暗酱┲叩陌踩貏e是嬰兒、幼兒服裝，這尤為重要。九、金屬管控n 車針的日常管理n 在每一條生產(chǎn)線上，應(yīng)有衣車換針員來負(fù)責(zé)車針的保管和發(fā)放，員工不允許有備用車針。九、金屬管控n 舊針或斷針的調(diào)換n 當(dāng)舊針需要調(diào)換，換針員必須收回舊針，并將其粘貼在車縫換針記錄表；當(dāng)車針發(fā)生斷裂而需調(diào)換，應(yīng)收齊該斷針的每一截，并將其每一截粘貼在記錄必須每月封存，保存一年以上，并不能有缺頁。車縫換針記錄表日期款號類型型號貼針處操作員品質(zhì)沒有最好的，只有最合適的！n 堅持品質(zhì)“三不原則”n 不接受不良品n 不制造不良品n 不流出不良品品質(zhì)是制造出來