手工電弧焊(上課用)（課堂PPT）

1、齊河職專培訓部 cxz固相焊固相焊熔化焊熔化焊釬焊釬焊基本焊接方法電阻對焊冷壓焊超聲波焊爆炸焊鍛焊擴散焊電弧焊氣焊電子束焊鋁熱焊激光焊電阻焊電渣焊烙鐵釬焊感應釬焊爐中釬焊鹽浴釬焊電子束釬焊熔化極非熔化極手工電弧焊埋弧焊氬弧焊（熔化極）CO2焊螺柱焊鎢極氬弧焊原子氫焊等離子弧焊氫氧氣焊氧乙炔氣焊氧液化石油氣焊手工電弧焊焊接過程 在焊接中，焊條的焊芯熔化后以熔滴的形式向熔池過渡，同時焊條涂層產生一定量氣體和液態(tài)熔渣。產生的氣體充滿在電弧和熔池周圍，隔絕空氣。液態(tài)熔渣比液態(tài)金屬密度小，浮在熔池上面，從而起到保護熔池作用。熔池內金屬冷卻凝固時熔渣也隨之凝固形成焊渣覆蓋在焊縫表面，防止高溫的焊縫金屬被氧

2、化，并且降低焊縫的冷卻速度。在焊接過程中，液態(tài)金屬與液態(tài)熔渣和氣體間進行脫氧、去硫、去磷、去氫等復雜的冶金反應，從而使焊縫金屬獲得合適的化學成分和組織。1）焊芯：被涂層覆蓋的金屬芯，作用是導電，產生電弧，溶化后做為填充金屬與被熔化的母材融合形成焊縫2）涂層：壓涂在焊芯表面上的涂料層稱為涂層（又稱藥皮） 其作用有：保護作用、冶金作用、改善焊接工藝性能 其成分有：穩(wěn)弧劑、造渣劑、造氣劑、脫氧劑、合金劑、稀釋劑、粘結劑以及增塑劑（1）對接接頭：兩焊件表面構成大于或等于135度，小于或等于180度夾角的接頭稱為對接接頭，它是各種焊接結構中采用最多的一種接頭形式。對接接頭的盈利集中相對較小，能承受較大載

3、荷。（2）角接接頭：兩焊件表面間構成大于30度，小于135度的接頭稱為角接接頭，這種接頭承載能力很差，一般用于不重要的焊接結構或箱形物體上。（3）搭接接頭：兩焊件部分重疊放置構成的接頭稱搭接接頭。搭接接頭應力分布不均勻，承載能力較低，但是由于搭接接頭焊前準備和裝配工作簡單，焊后橫向收縮量也較小，因此在焊接結構中仍然得到應用。(4）T型接頭：一焊件的端面與另一焊件的表面構成直角或近似直角的接頭稱T型接頭。其承載能力低，應力分布不均勻，但能承受各個方向力和力矩，在生產中應用也很普遍根據結合形式的不同，焊縫主要分為對接焊縫和角焊縫，另外還有塞焊縫 和端接焊縫，下圖是對接焊縫各部分名稱和角接焊縫各部分

4、名稱焊接電流還可以根據下面的經驗計算公式進行計算： I=(3555)d 式中：I為焊接電流 d為焊條直徑面罩焊鉗角向磨光機a、劃擦法引弧的操作要領：先將焊條的末端對準焊件，然后手腕扭轉一下，像劃火柴似的將焊條在焊件表面輕輕劃擦一下，引燃電弧，再迅速將焊條提起2-4mm，使電弧引燃，并保持電弧長度，使之穩(wěn)定燃燒。b、直擊法引弧的操作要領：將焊條末端對準焊件，然后將手腕下彎，使焊條輕微碰一下焊件后迅速提起2-4mm，即引燃電弧，引弧后，手腕放平，使電弧長度保持在與所用焊條直徑適當?shù)姆秶鷥?，使電弧穩(wěn)定燃燒。平敷焊操作圖平敷焊的焊條角度1是先焊焊道，2是后焊焊道b、多層焊（和厚板平對焊相似）c、船形焊

5、（見右圖）船形焊時，熔池處于水平位置，相當于平焊，焊縫質量好，易于操作，焊接時可采用較大直徑的焊條和較大電流橫焊接頭坡口形式開坡口橫焊焊道排列順序對于開坡口的焊件，應采用多層焊或多層多道焊，其焊道排列順序見上圖。焊打底層焊道時，應選用較小直徑（3.2mm）的焊條；焊第二焊道時，可選用直徑3.2mm或4mm的焊條；對于多層多道焊，可選用3.2mm焊條，直線形或小圓圈形遠眺，并根據焊道位置適當調整焊條角度，始終保持短弧和適當?shù)暮附铀俣?，以獲得良好的焊縫成形。立式操作方法有兩種：一種是由下向上施焊，稱為向上立焊；另一種是由上向下施焊，稱為向下立焊。生產中應用最多的是由下向上施焊。a、向上施焊操作要領

6、1、焊接時應選用較小直徑的焊條（2.5-4mm），較小焊接電流（比平時小10%-15%），這樣熔池體積小，冷卻凝固快，可以減少和防止熔化金屬下淌；2、采用短弧焊接，電弧長度不大于焊條直徑，利于電弧吹里托住熔池，短弧操作有利熔滴過渡；3、焊條工作角度為90，前傾角為-10-30，即焊條向焊接方向的反方向傾斜，這樣電弧吹力對熔池產生向上推力，防止熔化金屬下淌；4、為便于右手操作和觀察熔池狀況，焊工身體不要正對焊縫，要略向左偏。b、I形坡口的對接立焊方法c、向下立焊法 向下立焊法只適用于薄板和不甚重要結構的焊接，其特點是焊接速度快、熔深淺、熔寬窄、不易燒穿、焊縫成形美觀、操作簡單，但需要熟練掌握操作

7、技巧。 其操作要點： （1）焊接電流應適中，保證熔合良好； （2）焊接時，使焊條垂直于焊件表面用直擊法引弧，運條時采用較大的焊條前傾角約為30-40，利用電弧吹力托住熔池，防止熔池下淌； （3）采用直線形運條法，盡量避免橫向擺動，但有時也可稍作橫向擺動，以利于焊縫兩側與母材熔合良好。 KR500AV焊槍焊槍送絲送絲電機電機電磁氣電磁氣閥閥遙控盒遙控盒氣管氣管流量計流量計氣瓶氣瓶工工件件六芯電纜六芯電纜正正極極電電纜纜負負極極電電纜纜焊接電源焊接電源A配電箱+_導電咀L工件 焊接過程中，保持焊絲干伸長度不變是保焊接過程中，保持焊絲干伸長度不變是保 證焊接過程穩(wěn)定性的重要因素之一。證焊接過程穩(wěn)定性

8、的重要因素之一。過長時：過長時：氣體保護效果不好，易產生氣孔，引弧性能氣體保護效果不好，易產生氣孔，引弧性能差差,電弧不穩(wěn)電弧不穩(wěn),飛濺加大飛濺加大, 熔深變淺，成形變壞熔深變淺，成形變壞.過短時：過短時：看不清電弧看不清電弧,噴嘴易被飛濺物堵塞噴嘴易被飛濺物堵塞,飛濺大，飛濺大，熔深變深，焊絲易與導電咀粘連熔深變深，焊絲易與導電咀粘連. 焊接電流一定時，干伸長度的增加，會使焊接電流一定時，干伸長度的增加，會使焊絲熔化速度增加，但電弧電壓下降，電焊絲熔化速度增加，但電弧電壓下降，電流降低，電弧熱量減少。流降低，電弧熱量減少。 熱量熱量= =干伸長度熱量干伸長度熱量+ +電弧熱量電弧熱量干伸干伸

9、長度熱量長度熱量電弧熱量電弧熱量右焊法加熱集中，熱量可以充分利用，熔池保護效果好，而且由于電弧吹力作用，將熔池金屬推向后方，所以焊縫飽滿，但焊接時不變確定焊接方向容易焊偏，尤其時對接接頭；左焊法電弧對待焊處具有預熱作用，能得到較大熔深，焊縫成形得到改善，左焊法觀察熔池困難但觀察待焊區(qū)清楚，不易焊偏， e、運絲方式(同手工電弧焊）焊機維護與保養(yǎng)焊機的正確使用與維護保養(yǎng)1 焊接電源焊接電源2 送絲機送絲機3 焊槍焊槍4 供氣系統(tǒng)供氣系統(tǒng) 5 供電系統(tǒng)與外部環(huán)境供電系統(tǒng)與外部環(huán)境1、焊接電源的安裝、使用與維護保養(yǎng)安裝安裝：1. 距墻壁距墻壁20cm以上，兩臺并放相隔以上，兩臺并放相隔30cm以上以上

10、。 2. 放在避免陽光直射、避雨、濕度和灰塵小的房里。放在避免陽光直射、避雨、濕度和灰塵小的房里。 3. 焊機外殼必須接地焊機外殼必須接地,電纜直徑應大于電纜直徑應大于14mm2以上。以上。 4. 焊機輸入、輸出的連接必須牢固，并加以絕緣防護。焊機輸入、輸出的連接必須牢固，并加以絕緣防護。 5.焊機的輸入、輸出電纜截面積應符合要求焊機的輸入、輸出電纜截面積應符合要求,不要過長不要過長.使用使用: 1. 焊接前應將相應的功能旋鈕、開關置于正確位置。焊接前應將相應的功能旋鈕、開關置于正確位置。 2. 焊機電源開關打開后焊機電源開關打開后,電源指示燈亮電源指示燈亮,冷卻風扇轉動冷卻風扇轉動,焊機焊機

11、 既進入準備焊接狀態(tài)。既進入準備焊接狀態(tài)。維護保養(yǎng)：維護保養(yǎng)： 1. 每每6個月用干燥的壓縮空氣清除焊機內部的灰塵一次。個月用干燥的壓縮空氣清除焊機內部的灰塵一次。 2. 注意焊機不受外物的擠壓、砸碰。注意焊機不受外物的擠壓、砸碰。 3. 焊機超載異常報警后焊機超載異常報警后,不要關閉電源開關不要關閉電源開關,利用冷卻風扇進利用冷卻風扇進 行冷卻行冷卻,恢復正常后降低負載，再重新焊接?；謴驼：蠼档拓撦d，再重新焊接。2 送絲機 CO2焊的焊接質量不僅與焊接電源的性能有關，而且焊的焊接質量不僅與焊接電源的性能有關，而且還取決于送絲系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性。還取決于送絲系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性。 KR系列

12、焊機送絲系統(tǒng)：控制方式為等速送絲，系列焊機送絲系統(tǒng)：控制方式為等速送絲， 送絲方式為推絲式。送絲方式為推絲式。 等速送絲配以恒壓特性可實現(xiàn)良好的自動穩(wěn)弧性能。等速送絲配以恒壓特性可實現(xiàn)良好的自動穩(wěn)弧性能。 推絲式是應用最廣的一種送絲方式，其特點是焊槍結推絲式是應用最廣的一種送絲方式，其特點是焊槍結構簡單輕便，適于操作。但焊絲需經過較長的送絲軟管構簡單輕便，適于操作。但焊絲需經過較長的送絲軟管才能送出焊槍，焊絲在送絲軟管中會受到較大阻力，影才能送出焊槍，焊絲在送絲軟管中會受到較大阻力，影響送絲的穩(wěn)定性，因此送絲軟管的鋼性和長度是設計時響送絲的穩(wěn)定性，因此送絲軟管的鋼性和長度是設計時要考慮的重要因素。要考慮的重要因素。送絲機使用的注意事項1.送絲機必須與規(guī)定的焊接電源和焊槍配套使用。送絲機必須與規(guī)定的焊接電源和焊槍配套使用。2.送絲機與焊接電源、焊槍和供氣系統(tǒng)的連接必須緊固、密封，送絲機與焊接電源、焊槍和供氣系統(tǒng)的連接必須緊固、密封， 否則易造成送絲機的損壞或焊接過程的不穩(wěn)定。否則易造成送絲機的損壞或焊接過程的不穩(wěn)定。3.焊接工作中應避免金屬飛濺物落在送絲機上焊接工作中應避免金屬飛濺物落在送絲機上,并注意及時清理。并注意及時清理。4.送絲機應避