電機(jī)軸承常見(jiàn)種異常聲音的分析與解決

1、電機(jī)軸承常見(jiàn) 7種異常聲音的分析與解決交流電機(jī)軸承聲音異常的分析與解決1、連續(xù)蜂鳴聲“嗡嗡”原因分析：電機(jī)無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)是發(fā)出類(lèi)似蜂鳴一樣的聲音，且電動(dòng)機(jī)發(fā)生軸向異常振動(dòng)，開(kāi)或關(guān)機(jī)時(shí)有“嗡”聲音具體特點(diǎn)：多發(fā)潤(rùn)滑狀態(tài)不好，冬天且兩端用球軸承的電機(jī)多發(fā)，主要是軸調(diào)心性能不好時(shí)，軸向振動(dòng)影響下產(chǎn)生的一種不穩(wěn)定的振動(dòng)解決方法A、用潤(rùn)滑性能好的油脂B、提高馬達(dá)軸承座鋼性C、選用徑向游隙小的軸承D、加預(yù)負(fù)荷，減少安裝誤差E、加強(qiáng)軸承的調(diào)心性注：第五點(diǎn)起到根本改善的作用，采用02小溝曲率， 01大溝曲率。2、保持器聲“唏利唏利”原因分析：由保持器與滾動(dòng)體振動(dòng)、沖撞產(chǎn)生，不管潤(rùn)滑脂種類(lèi)如何都可能產(chǎn)生，承受力矩、

2、 負(fù)荷或徑向游隙大的時(shí)候更容易產(chǎn)生解決方法：A、提高保持器精度B、降低力矩負(fù)荷，減少安裝誤差C、選用好的油脂D、選用游隙小的軸承或?qū)S承施加預(yù)負(fù)荷3、高頻、振動(dòng)聲“噠噠. ”具體特點(diǎn)：聲音頻率隨軸承轉(zhuǎn)速而變化，零件表面波紋度是引起噪音的主要原因。解決方法：A、改善軸承滾道表面加工質(zhì)量，降低波紋度幅值B、減少碰傷C、修正游隙預(yù)緊力和配合，檢查自由端軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)，改善軸與軸承座的精度安裝方法4、雜質(zhì)音原因分析：由軸承或油脂的清潔度引起，發(fā)出一種不規(guī)則的異常音具體特點(diǎn)：聲音偶有偶無(wú)，時(shí)大時(shí)小沒(méi)有規(guī)則，在高速電機(jī)上多發(fā)解決方法：A、選用好的油脂B、加強(qiáng)軸承的密封性能C、提高注脂前清潔度D、提高安裝環(huán)境的清潔度5、漆銹原因分析：由于 電機(jī) 軸承機(jī)殼漆油后干，揮發(fā)出來(lái)的化學(xué)成分腐蝕軸承的端面、外溝及溝道， 使溝道被腐蝕后發(fā)生的異常音具體特點(diǎn)：被腐蝕后軸承表面生銹比第一面更嚴(yán)重解決方法：A、把轉(zhuǎn)子、機(jī)殼、晾干或烘干后裝配B、降低電機(jī)溫度C、用適應(yīng)的油脂，脂油引起銹蝕少，硅油、礦油最易引起D、改善電機(jī)軸承放置的環(huán)境溫度E、采用真空浸漆工藝具體特點(diǎn)：軸承運(yùn)轉(zhuǎn)后，溫度超出要求的范圍原因分析：A、潤(rùn)滑脂過(guò)多，潤(rùn)滑劑的阻力增大B、游隙過(guò)小引起內(nèi)部負(fù)荷過(guò)大C、安裝誤差D、密封裝備的摩擦E、軸承的爬行解決方法：A、選用正確的