人機(jī)、聯(lián)合、雙手、工藝、流程、線路、時(shí)間

1、1、操作分析、操作分析 1.1、人機(jī)操作分析人機(jī)操作分析 1.2、聯(lián)合操作分析聯(lián)合操作分析 1.3、雙手操作分析雙手操作分析2、程序分析、程序分析 2.1、工藝程序分析、工藝程序分析 2.2、流程程序分析、流程程序分析 2.3、布置和、布置和路徑分析路徑分析3、秒表測(cè)時(shí)、秒表測(cè)時(shí)目錄目錄1、操作分析1、操作分析n 人機(jī)操作分析人機(jī)操作分析：使用人機(jī)程序圖，對(duì)于單人單機(jī)或單使用人機(jī)程序圖，對(duì)于單人單機(jī)或單人多機(jī)的作業(yè)操作，分析人和機(jī)器的空閑及相互配合，人多機(jī)的作業(yè)操作，分析人和機(jī)器的空閑及相互配合，以提高人以提高人- -機(jī)利用率；機(jī)利用率；n 聯(lián)合操作分析聯(lián)合操作分析：使用多動(dòng)作程序圖，記錄在同

2、一時(shí)間使用多動(dòng)作程序圖，記錄在同一時(shí)間坐標(biāo)上，一組工人共同操作一臺(tái)機(jī)器或不同工種的工人坐標(biāo)上，一組工人共同操作一臺(tái)機(jī)器或不同工種的工人共同完成一項(xiàng)工作時(shí)，他們之間的相互配合關(guān)系；共同完成一項(xiàng)工作時(shí)，他們之間的相互配合關(guān)系；n 雙手操作分析雙手操作分析：也叫操作者作業(yè)分析，是流程分析的也叫操作者作業(yè)分析，是流程分析的進(jìn)一步細(xì)化，對(duì)由一名操作者承擔(dān)的作業(yè)的全部操作活進(jìn)一步細(xì)化，對(duì)由一名操作者承擔(dān)的作業(yè)的全部操作活動(dòng)進(jìn)行詳細(xì)的記錄和分析，消除多余活動(dòng)，特別是左右動(dòng)進(jìn)行詳細(xì)的記錄和分析，消除多余活動(dòng)，特別是左右手多余和笨拙的動(dòng)作手多余和笨拙的動(dòng)作。1、操作分析n 關(guān)注焦點(diǎn)機(jī)動(dòng)時(shí)間（機(jī)器空閑）手動(dòng)時(shí)間（

3、人員空閑）閑余能量（主要是機(jī)器閑余能力）n 核心：人和機(jī)器能力的有效利用，作到“最佳”操作人員空閑時(shí)間最少一個(gè)工人看管的最佳機(jī)器臺(tái)數(shù)機(jī)器閑置的時(shí)間最少一定數(shù)量的機(jī)器最佳工人數(shù)成本最?。ㄈ斯こ杀?機(jī)器成本）1.1、人機(jī)操作分析人機(jī)操作分析人機(jī)程序圖人機(jī)程序圖1.1、人機(jī)操作分析人機(jī)操作分析人機(jī)程序圖人機(jī)程序圖1.1、人機(jī)操作分析人機(jī)操作分析人機(jī)程序圖人機(jī)程序圖1.1、人機(jī)操作分析人機(jī)操作分析人機(jī)程序圖人機(jī)程序圖案例案例1：n一人工人操作一臺(tái)機(jī)器，內(nèi)容是：把裝在模子的液體材料（稍有粘性）投入機(jī)器后開(kāi)始操作，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間從機(jī)器取出模子，再?gòu)哪Ｗ又腥〕龀善罚缓笤傺b入液體材料等反復(fù)性的作業(yè)。n目前，因

4、機(jī)器的使用率不高，而未能達(dá)成預(yù)期生產(chǎn)量，問(wèn)如何加以改善，其改善的重點(diǎn)是什么？1.1、人機(jī)操作分析人機(jī)操作分析人機(jī)程序圖人機(jī)程序圖現(xiàn)狀：現(xiàn)狀：周期時(shí)間為周期時(shí)間為257秒，秒，機(jī)器等待為機(jī)器等待為118秒，因此，秒，因此，一周期中的機(jī)器作業(yè)率為：一周期中的機(jī)器作業(yè)率為：(257-118)/257=54.09%操作人員作業(yè)效率為：操作人員作業(yè)效率為：(257-90)/257=64.98%改善前：改善前：1.1、人機(jī)操作分析人機(jī)操作分析人機(jī)程序圖人機(jī)程序圖為減少作業(yè)員及機(jī)器的為減少作業(yè)員及機(jī)器的“等待時(shí)間等待時(shí)間”，檢討是否可以利用，檢討是否可以利用“機(jī)機(jī)器加工器加工”的時(shí)間，由作業(yè)員來(lái)的時(shí)間，由作

5、業(yè)員來(lái)“放材料放材料”，如此，即需另增，如此，即需另增1個(gè)模子。個(gè)模子。使用使用2個(gè)模子的作業(yè)過(guò)程如下：個(gè)模子的作業(yè)過(guò)程如下：改善后：改善后：n周期時(shí)間由原來(lái)的周期時(shí)間由原來(lái)的257秒縮減為秒縮減為167秒，此周秒，此周期中機(jī)器的使用率為：期中機(jī)器的使用率為：（167-28）/167=83.23% 較改善前的較改善前的54.1%54.1%提高了提高了29.1%29.1%。n操作人員作業(yè)效率為操作人員作業(yè)效率為100%100%，較改善前提高了，較改善前提高了35%35%。1.1、人機(jī)操作分析人機(jī)操作分析人機(jī)程序圖人機(jī)程序圖案例案例2 2：1.1、人機(jī)操作分析人機(jī)操作分析人機(jī)程序圖人機(jī)程序圖改善改

6、善前：前：?jiǎn)栴}：?jiǎn)栴}：1、布輪右邊沒(méi)有利用 2、布輪左邊利用率僅有26%1.1、人機(jī)操作分析人機(jī)操作分析人機(jī)程序圖人機(jī)程序圖改善改善前：前： 問(wèn)題分析： 問(wèn)：為什么布輪右邊沒(méi)有利用？ 答：因?yàn)椴僮髡咭淮沃荒苡檬治找恢宦菟ù蚬饷蹋恍栌靡贿叀?問(wèn)：為什么布輪的左邊有那么多的空閑時(shí)間？ 答：因?yàn)楣と艘檬治站o螺栓，然后把一端對(duì)著布輪，及調(diào)換螺栓另一端，并把另一端對(duì)著布輪，以及處理大觀的螺栓，此三次動(dòng)作時(shí)，機(jī)器空閑著。 問(wèn)：有無(wú)更好的辦法？ 答：如果不用人握著，而靠一種夾具來(lái)自動(dòng)進(jìn)料，既解決布輪兩邊的利用率，又可以減少機(jī)器等待人握緊螺栓，并調(diào)換一端的時(shí)間。改善方案：安裝簡(jiǎn)單的夾具，它由平行放置于工

7、作臺(tái)上的兩個(gè)金屬管組成，如下圖所示：柱螺栓被裝在兩個(gè)管中，布輪快速的旋轉(zhuǎn)，打光螺栓。1.1、人機(jī)操作分析人機(jī)操作分析人機(jī)程序圖人機(jī)程序圖改善改善后后：改善方案：改善方案：安裝簡(jiǎn)單的夾具，它由平行放置于工作臺(tái)上的兩個(gè)金屬管組成，如下圖所示：柱螺栓被裝在兩個(gè)管中，布輪快速的旋轉(zhuǎn)，打光螺栓。1.1、人機(jī)操作分析人機(jī)操作分析人機(jī)程序圖人機(jī)程序圖有時(shí)，經(jīng)過(guò)分析改善后，機(jī)器的周期時(shí)間仍然較長(zhǎng)，在每一操作周期內(nèi)，人仍有較多的空閑時(shí)間。此有時(shí)，經(jīng)過(guò)分析改善后，機(jī)器的周期時(shí)間仍然較長(zhǎng)，在每一操作周期內(nèi)，人仍有較多的空閑時(shí)間。此時(shí)，可改善的方法有兩種：時(shí)，可改善的方法有兩種：增加其它工作增加其它工作利用空閑時(shí)間多

8、操作一臺(tái)機(jī)器利用空閑時(shí)間多操作一臺(tái)機(jī)器改善前改善前：1.1、人機(jī)操作分析人機(jī)操作分析人機(jī)程序圖人機(jī)程序圖有時(shí)，經(jīng)過(guò)分析改善后，機(jī)器的周期時(shí)間仍然較長(zhǎng)，在每一操作周期內(nèi)，人仍有較多的空閑時(shí)間。此有時(shí)，經(jīng)過(guò)分析改善后，機(jī)器的周期時(shí)間仍然較長(zhǎng)，在每一操作周期內(nèi)，人仍有較多的空閑時(shí)間。此時(shí)，可改善的方法有兩種：時(shí)，可改善的方法有兩種：增加其它工作增加其它工作利用空閑時(shí)間多操作一臺(tái)機(jī)器利用空閑時(shí)間多操作一臺(tái)機(jī)器改善后改善后：1.2、聯(lián)合作操分析聯(lián)合作操分析1.2、聯(lián)合作操分析聯(lián)合作操分析1.2、聯(lián)合作操分析聯(lián)合作操分析1.2、聯(lián)合作操分析聯(lián)合作操分析1.2、聯(lián)合作操分析聯(lián)合作操分析可見(jiàn)，通過(guò)改善以后，工

9、人甲、乙、吊車均不需等待，15分鐘可裝運(yùn)3箱。周程由15分鐘降至10分鐘節(jié)省33%的時(shí)間，搬運(yùn)效率大大得以提高。1.3、雙手操作分析雙手操作分析1.3、雙手操作分析雙手操作分析1.3、雙手操作分析雙手操作分析案例案例1：加工完的一批軸套零件檢查其長(zhǎng)度并裝入套筒加工完的一批軸套零件檢查其長(zhǎng)度并裝入套筒改善前改善前1.3、雙手操作分析雙手操作分析改善后改善后1.3、雙手操作分析雙手操作分析2、程序分析程序分析概念概念 程序程序完成任何工作所需經(jīng)過(guò)的路線和作業(yè)過(guò)程。完成任何工作所需經(jīng)過(guò)的路線和作業(yè)過(guò)程。 程序分析程序分析-通過(guò)調(diào)查分析現(xiàn)行工作流程，改進(jìn)流程中不經(jīng)濟(jì)、不均通過(guò)調(diào)查分析現(xiàn)行工作流程，改進(jìn)

10、流程中不經(jīng)濟(jì)、不均衡、不合理的現(xiàn)象，提高工作效率的一種研究方法。衡、不合理的現(xiàn)象，提高工作效率的一種研究方法。特點(diǎn)特點(diǎn) 對(duì)生產(chǎn)過(guò)程對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的宏觀分析，以整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)為分析對(duì)象，是對(duì)整個(gè)生產(chǎn)的宏觀分析，以整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)為分析對(duì)象，是對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程過(guò)程全面、系統(tǒng)而概略的分析全面、系統(tǒng)而概略的分析目的目的取消不必要的程序取消不必要的程序合并過(guò)于細(xì)分或重復(fù)的作業(yè)合并過(guò)于細(xì)分或重復(fù)的作業(yè)改變重復(fù)的操作程序改變重復(fù)的操作程序調(diào)整布局，節(jié)省搬運(yùn)調(diào)整布局，節(jié)省搬運(yùn)重組效率更高的新程序重組效率更高的新程序2、程序分析程序分析進(jìn)行程序分析時(shí)可以從如下幾個(gè)方面入手：進(jìn)行程序分析時(shí)可以從如下幾個(gè)方面入手： 從流程上入

11、手。從流程上入手。是否存在不經(jīng)濟(jì)、不合理、停滯和等待等現(xiàn)象；是否存在不經(jīng)濟(jì)、不合理、停滯和等待等現(xiàn)象； 從工序上入手。從工序上入手。順序是否合理，流程是否暢通，設(shè)備配備是否恰當(dāng)，搬順序是否合理，流程是否暢通，設(shè)備配備是否恰當(dāng)，搬運(yùn)方法是否合理；運(yùn)方法是否合理； 從作業(yè)入手。從作業(yè)入手。作業(yè)是否必要，是否可以取消，是否有更好的方法。作業(yè)是否必要，是否可以取消，是否有更好的方法。2、程序分析程序分析產(chǎn)品、材料的工藝程序分析產(chǎn)品、材料的工藝程序分析工藝程序分析工藝程序分析程序分析程序分析管理事務(wù)分析管理事務(wù)分析布置和路徑分析布置和路徑分析流程程序分析流程程序分析產(chǎn)品、材料的流程程序分析產(chǎn)品、材料的流

12、程程序分析作業(yè)人員的工藝程序分析作業(yè)人員的工藝程序分析作業(yè)人員的作業(yè)人員的流程流程程序分析程序分析生產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)設(shè)備的流程流程程序分析程序分析原原 則則盡可能消除不必要的步驟盡可能消除不必要的步驟減少不必要的步驟減少不必要的步驟合并步驟合并步驟縮短步驟縮短步驟安排最佳順序安排最佳順序盡可能使各個(gè)步驟更經(jīng)濟(jì)、更合理盡可能使各個(gè)步驟更經(jīng)濟(jì)、更合理2、程序分析程序分析思考要點(diǎn)思考要點(diǎn)改善要點(diǎn)改善要點(diǎn)操作方面操作方面取消不需要的操作取消不需要的操作改變?cè)O(shè)備和利用新設(shè)備改變?cè)O(shè)備和利用新設(shè)備改變工廠布置或重新編排設(shè)備改變工廠布置或重新編排設(shè)備改變產(chǎn)品設(shè)計(jì)改變產(chǎn)品設(shè)計(jì)發(fā)揮各工人的技術(shù)特長(zhǎng)發(fā)揮各工人的技術(shù)特長(zhǎng)

13、檢驗(yàn)方面檢驗(yàn)方面可以取消檢驗(yàn)嗎可以取消檢驗(yàn)嗎是否可以邊加工邊檢驗(yàn)是否可以邊加工邊檢驗(yàn)?zāi)芊襁\(yùn)用抽樣檢驗(yàn)和數(shù)理統(tǒng)計(jì)能否運(yùn)用抽樣檢驗(yàn)和數(shù)理統(tǒng)計(jì)流程方面流程方面是否可以改變工作順序是否可以改變工作順序是否可以改變工廠布置是否可以改變工廠布置是否可以改進(jìn)現(xiàn)有的工作流程是否可以改進(jìn)現(xiàn)有的工作流程程序分析要點(diǎn)建議程序分析要點(diǎn)建議2.1、工藝程序分析工藝程序分析工藝程序圖是對(duì)生產(chǎn)全過(guò)程的一種概略描述，主要工藝程序圖是對(duì)生產(chǎn)全過(guò)程的一種概略描述，主要反映生產(chǎn)系統(tǒng)全過(guò)程的反映生產(chǎn)系統(tǒng)全過(guò)程的概況以及各工序之間的關(guān)系概況以及各工序之間的關(guān)系。 工藝程序圖的作圖規(guī)則工藝程序圖的作圖規(guī)則 工藝流程圖由若干縱線和橫線所組

14、成，工藝流程圖由若干縱線和橫線所組成， 工序流程用垂直線表示工序流程用垂直線表示，材料、零件的進(jìn)入用水平線表示材料、零件的進(jìn)入用水平線表示，水平引入線上填上零件名稱、規(guī)格、型號(hào)。，水平引入線上填上零件名稱、規(guī)格、型號(hào)。 主要零件畫(huà)在最右邊主要零件畫(huà)在最右邊，其余零件按其在主要零件上的裝配順序，其余零件按其在主要零件上的裝配順序，自右向左依次排列自右向左依次排列；2.1、工藝程序分析工藝程序分析材料材料4 4完成配件完成配件 材料、采購(gòu)的配件材料、采購(gòu)的配件 中中心心零零件件裝裝配配或或加加工工工工藝藝順順序序 局局部部裝裝配配或或加加工工 局局部部裝裝配配或或加加工工 完成配件完成配件完成配件

15、完成配件材料材料1 1材料材料2 2材料材料3 3 局局部部裝裝配配或或加加工工 2.1、工藝程序分析工藝程序分析 例例1 1：給投影儀以及遙控器裝箱工藝程序，繪制投影儀以及給投影儀以及遙控器裝箱工藝程序，繪制投影儀以及遙控器裝箱工藝程序圖。遙控器裝箱工藝程序圖。零件名稱零件名稱工藝內(nèi)容工藝內(nèi)容箱片箱片包裝箱成型包裝箱成型檢查包裝箱有無(wú)破損檢查包裝箱有無(wú)破損投影儀投影儀檢查投影儀的外觀檢查投影儀的外觀貼出廠標(biāo)簽貼出廠標(biāo)簽裝入塑料袋裝入塑料袋裝上保持襯裝上保持襯放入箱內(nèi)放入箱內(nèi)遙控器遙控器檢查遙控器的外觀檢查遙控器的外觀裝入塑料袋裝入塑料袋放入箱內(nèi)放入箱內(nèi)附件及干燥劑附件及干燥劑檢查附件以及干燥

16、劑數(shù)量檢查附件以及干燥劑數(shù)量裝附件以及干燥劑入塑料袋內(nèi)裝附件以及干燥劑入塑料袋內(nèi)裝入紙箱內(nèi)裝入紙箱內(nèi)封箱封箱束縛束縛貼出廠標(biāo)簽貼出廠標(biāo)簽2.1、工藝程序分析工藝程序分析改進(jìn)前改進(jìn)前 圖圖2-1-1 投影儀投影儀以及遙控器裝箱工藝程序圖以及遙控器裝箱工藝程序圖2.1、工藝程序分析工藝程序分析 2 2、現(xiàn)狀分析、現(xiàn)狀分析 根據(jù)圖根據(jù)圖2-1-12-1-1中的統(tǒng)計(jì)結(jié)果，發(fā)現(xiàn)投影儀及遙控中的統(tǒng)計(jì)結(jié)果，發(fā)現(xiàn)投影儀及遙控器裝箱共有器裝箱共有1212次加工，次加工，4 4次檢查。運(yùn)用次檢查。運(yùn)用5W1H5W1H，ECRSECRS四大四大原則進(jìn)行分析。首先，看能否有取消的工序；其次，原則進(jìn)行分析。首先，看能否

17、有取消的工序；其次，看能否將工序進(jìn)行合并或重排（看能否將工序進(jìn)行合并或重排（C C、R R）；再次，看能）；再次，看能否將工序簡(jiǎn)化（否將工序簡(jiǎn)化（S S）；最后，看能否使工藝過(guò)程更好。）；最后，看能否使工藝過(guò)程更好。具體分析過(guò)程如下圖具體分析過(guò)程如下圖2-1-22-1-2所示。所示。 2.1、工藝程序分析工藝程序分析圖圖2-1-2 2-1-2 分析分析提問(wèn)過(guò)程提問(wèn)過(guò)程箱子成型能取消嗎？檢查箱子破損能否取消？檢查箱子破損與箱子成型能否合并？檢查電視機(jī)外觀能否取消？貼出廠標(biāo)簽?zāi)芊袢∠繖z查電視機(jī)外觀與貼出廠標(biāo)簽?zāi)芊窈喜?？電視機(jī)裝入塑料袋內(nèi)、裝上保護(hù)襯能取消嗎？檢查附件及干燥劑數(shù)量并裝入塑料袋內(nèi)能合

18、并嗎？檢查附件及干燥劑數(shù)量并裝入塑料袋內(nèi)能取消嗎？檢查遙控器外觀、將遙控器裝入塑料袋內(nèi)，再放入紙箱內(nèi)能取消嗎？檢查遙控器外觀與遙控器裝入塑料袋內(nèi)能合并嗎？2.1、工藝程序分析工藝程序分析3 3改進(jìn)方案改進(jìn)方案 通過(guò)上圖通過(guò)上圖2-1-22-1-2的提問(wèn)分析，發(fā)現(xiàn)上述工序均不能取消，但可以通過(guò)工序合并，達(dá)到的提問(wèn)分析，發(fā)現(xiàn)上述工序均不能取消，但可以通過(guò)工序合并，達(dá)到優(yōu)化的目的。改進(jìn)后投影儀及遙控器裝箱工藝程序如圖所示。優(yōu)化的目的。改進(jìn)后投影儀及遙控器裝箱工藝程序如圖所示。改進(jìn)改進(jìn)后投影儀以及遙控器裝箱工藝程序圖后投影儀以及遙控器裝箱工藝程序圖2.1、工藝程序分析工藝程序分析4 4改進(jìn)效果改進(jìn)效果

19、 通過(guò)合并加工與檢驗(yàn)工序，使總加工次數(shù)由原來(lái)的通過(guò)合并加工與檢驗(yàn)工序，使總加工次數(shù)由原來(lái)的1616次減少為現(xiàn)在的次減少為現(xiàn)在的1212次，縮短了加工時(shí)間。次，縮短了加工時(shí)間。 2.2、流程程序分析流程程序分析概念概念 流程程序分析是程序分析中最基本、最重要的分析技術(shù)。它流程程序分析是程序分析中最基本、最重要的分析技術(shù)。它以產(chǎn)品或零以產(chǎn)品或零件的制造全過(guò)程為研究對(duì)象件的制造全過(guò)程為研究對(duì)象，把加工工藝劃分為，把加工工藝劃分為加工、檢查、搬運(yùn)、等加工、檢查、搬運(yùn)、等待和儲(chǔ)存待和儲(chǔ)存等五種狀態(tài)等五種狀態(tài)加以記錄，對(duì)產(chǎn)品和零件整個(gè)加以記錄，對(duì)產(chǎn)品和零件整個(gè)制造過(guò)程的詳細(xì)分析制造過(guò)程的詳細(xì)分析，特別適用

20、于，特別適用于對(duì)搬運(yùn)、儲(chǔ)存、等待對(duì)搬運(yùn)、儲(chǔ)存、等待等隱藏成本浪費(fèi)的分析。等隱藏成本浪費(fèi)的分析。特點(diǎn)特點(diǎn)是對(duì)某一是對(duì)某一產(chǎn)品產(chǎn)品或某個(gè)主要或某個(gè)主要零件加工制造全過(guò)程零件加工制造全過(guò)程所進(jìn)行的單所進(jìn)行的單 獨(dú)分析和研究；獨(dú)分析和研究；比工藝程序分析更具體、詳細(xì)比工藝程序分析更具體、詳細(xì)記錄了產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程的記錄了產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程的全部工序、時(shí)間定額和移動(dòng)距離全部工序、時(shí)間定額和移動(dòng)距離；是對(duì)產(chǎn)品或零件加工制造全過(guò)程中是對(duì)產(chǎn)品或零件加工制造全過(guò)程中加工、檢查、儲(chǔ)存、等待和搬運(yùn)加工、檢查、儲(chǔ)存、等待和搬運(yùn)所進(jìn)行的分析所進(jìn)行的分析。 2.2、流程程序分析流程程序分析 作用作用 了解產(chǎn)品或零件制造全過(guò)程；了解

21、產(chǎn)品或零件制造全過(guò)程； 制定生產(chǎn)計(jì)劃的資料制定生產(chǎn)計(jì)劃的資料 ( (生產(chǎn)流程、設(shè)備、方法、時(shí)間等方面生產(chǎn)流程、設(shè)備、方法、時(shí)間等方面) ) ； 優(yōu)化設(shè)施布置的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)；優(yōu)化設(shè)施布置的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)； 制訂改進(jìn)方案的依據(jù)；制訂改進(jìn)方案的依據(jù)； 作業(yè)分析、動(dòng)作分析前必須的環(huán)節(jié)。作業(yè)分析、動(dòng)作分析前必須的環(huán)節(jié)。 工具工具 流程程序圖流程程序圖2.2、流程程流程程序序分析分析流程流程程序分析程序分析步驟：步驟：流程程序分析步驟流程程序分析步驟：現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查；現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查；繪制工序流程圖；繪制工序流程圖；測(cè)定并記錄各工序中的必要項(xiàng)目；測(cè)定并記錄各工序中的必要項(xiàng)目；整理分析結(jié)果；整理分析結(jié)果；制訂改善方案；制訂改善方案

22、；改善方案的實(shí)施和評(píng)價(jià)；改善方案的實(shí)施和評(píng)價(jià)；使改善方案標(biāo)準(zhǔn)化使改善方案標(biāo)準(zhǔn)化 2.2、流程程流程程序序分析分析流程程序分析的種類流程程序分析的種類：材料和產(chǎn)品流程程序分析材料和產(chǎn)品流程程序分析( (物流型物流型) )。主要用于記錄生。主要用于記錄生產(chǎn)過(guò)程中材料、零件、部件等被處理、加工的全過(guò)程產(chǎn)過(guò)程中材料、零件、部件等被處理、加工的全過(guò)程。人員流程程序分析人員流程程序分析( (人流型人流型) )。主要用于記錄工作人員。主要用于記錄工作人員在生產(chǎn)過(guò)程中的活動(dòng)。在生產(chǎn)過(guò)程中的活動(dòng)。 2.2、流程程流程程序序分析分析 材料或產(chǎn)品流程程序分析（材料或產(chǎn)品流程程序分析（物流型物流型） 例例1 1：根據(jù)

23、圖：根據(jù)圖1 1給定的套筒加工工藝路線和圖給定的套筒加工工藝路線和圖2 2所示的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖，繪出用所示的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖，繪出用 5050的棒料加工成的棒料加工成套筒的流程程序圖。套筒的流程程序圖。 圖圖1 套筒加工工藝路線套筒加工工藝路線工工序序 工工 序序 內(nèi)內(nèi) 容容 1切斷切斷 2運(yùn)往下一道工序運(yùn)往下一道工序 3等待等待 4車兩端面及外圓車兩端面及外圓 5運(yùn)往下一工序運(yùn)往下一工序 6鉆孔鉆孔 7運(yùn)往下一工序運(yùn)往下一工序 8儲(chǔ)存儲(chǔ)存圖圖2 套筒結(jié)構(gòu)示意圖套筒結(jié)構(gòu)示意圖2.2、流程程流程程序序分析分析加工加工套筒的流程程序圖套筒的流程程序圖改善效果的評(píng)價(jià)改善效果的評(píng)價(jià) 通過(guò)改善，取消了原來(lái)的等待工序，

24、使生產(chǎn)周期從原來(lái)的2.28h減少為2.08h，縮短了0.2h。2.2、流程程流程程序序分析分析例例2 2：休斯直升飛機(jī)回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)械的零件加工改善：休斯直升飛機(jī)回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)械的零件加工改善（物流型物流型） 1 1提出改善理由提出改善理由 該零件質(zhì)量滿足要求，交貨期和成本讓用戶不滿意，給公司和該零件質(zhì)量滿足要求，交貨期和成本讓用戶不滿意，給公司和用戶之間的信賴關(guān)系帶來(lái)了不利的影響。用戶之間的信賴關(guān)系帶來(lái)了不利的影響。 2 2現(xiàn)狀調(diào)查現(xiàn)狀調(diào)查 該零件毛坯為精密鑄鍛件，按批量生產(chǎn)方式進(jìn)行作業(yè)，先用車該零件毛坯為精密鑄鍛件，按批量生產(chǎn)方式進(jìn)行作業(yè)，先用車床制作夾具的基準(zhǔn)面，次用鉆床鉆床制作夾具的基準(zhǔn)面，次

25、用鉆床鉆T/HT/H基準(zhǔn)孔，再用銑床銑削鍵基準(zhǔn)孔，再用銑床銑削鍵槽和加工外圓邊，最后是成品保管。槽和加工外圓邊，最后是成品保管。2.2、流程程流程程序序分析分析1919道工序，加工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施布置及物流路線如圖示，道工序，加工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施布置及物流路線如圖示，2.2、流程程流程程序序分析分析回回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)零零件件加加工工工工藝藝流流程程程程序序圖圖 2.2、流程程流程程序序分析分析 3 3制定改善方案制定改善方案 從圖可知，鉆床和從圖可知，鉆床和N/CN/C銑床之間往返作業(yè)較多，搬運(yùn)人員多，共有銑床之間往返作業(yè)較多，搬運(yùn)人員多，共有8 8人。因此人。因此，改善重點(diǎn)應(yīng)該放在這兩道工序上。通過(guò)表，改善重點(diǎn)應(yīng)該放

26、在這兩道工序上。通過(guò)表4-154-15的提問(wèn)分析，發(fā)現(xiàn)由于工藝安排的提問(wèn)分析，發(fā)現(xiàn)由于工藝安排不合理，從而造成了鉆床和不合理，從而造成了鉆床和N/CN/C銑床之間往返次數(shù)多，需要對(duì)其進(jìn)行改進(jìn)。銑床之間往返次數(shù)多，需要對(duì)其進(jìn)行改進(jìn)。 問(wèn)問(wèn) 答答鉆床加工完畢之后，為何搬運(yùn)到鉆床加工完畢之后，為何搬運(yùn)到N/CN/C銑床銑床 是為了在是為了在N/CN/C銑床上削口和銑外圓邊、銑床上削口和銑外圓邊、測(cè)量尺寸測(cè)量尺寸 在在N/CN/C銑床上加工完成后，為何還要回到鉆床上進(jìn)銑床上加工完成后，為何還要回到鉆床上進(jìn)行加工行加工是為了修正標(biāo)準(zhǔn)孔是為了修正標(biāo)準(zhǔn)孔 一定需要修正標(biāo)準(zhǔn)孔嗎一定需要修正標(biāo)準(zhǔn)孔嗎 為了保證加

27、工精度，修正標(biāo)準(zhǔn)孔是必要為了保證加工精度，修正標(biāo)準(zhǔn)孔是必要的的挖標(biāo)準(zhǔn)孔和修正標(biāo)準(zhǔn)孔為何不一次完成挖標(biāo)準(zhǔn)孔和修正標(biāo)準(zhǔn)孔為何不一次完成 現(xiàn)成工藝是這樣要求的現(xiàn)成工藝是這樣要求的 將挖標(biāo)準(zhǔn)孔和修正標(biāo)準(zhǔn)孔放在一道工序中完成，技將挖標(biāo)準(zhǔn)孔和修正標(biāo)準(zhǔn)孔放在一道工序中完成，技術(shù)上可行嗎術(shù)上可行嗎可行可行 提問(wèn)分析提問(wèn)分析2.2、流程程流程程序序分析分析改進(jìn)后的流程程序改進(jìn)后的流程程序2.2、流程程流程程序序分析分析改善改善后的流程程序圖后的流程程序圖 4. 評(píng)價(jià)改善效果評(píng)價(jià)改善效果改善后加工次數(shù)從改善后加工次數(shù)從6次減少為次減少為4次，加工次，加工時(shí)間從時(shí)間從397min減少減少為為352min檢驗(yàn)從檢驗(yàn)從

28、4次減少為次減少為3次，檢驗(yàn)時(shí)間從次，檢驗(yàn)時(shí)間從26min減少為減少為21min搬運(yùn)次數(shù)從搬運(yùn)次數(shù)從7次減少次減少為為5次，搬運(yùn)時(shí)間從次，搬運(yùn)時(shí)間從13min減少為減少為5.5min，搬運(yùn)距離從，搬運(yùn)距離從100m減少為減少為80m 2.2、流程程流程程序序分析分析 作業(yè)人員流程程序分析作業(yè)人員流程程序分析 作業(yè)人員流程程序分析是指按照作業(yè)順序，調(diào)查作業(yè)人員的作業(yè)動(dòng)作，并用表示“作業(yè)”、“檢查”、“移動(dòng)”、“待工”的工序圖記號(hào)，將作業(yè)人員進(jìn)行作業(yè)時(shí)的一系列動(dòng)作記錄下來(lái)，分析記錄的全部事實(shí)，找出問(wèn)題點(diǎn)并加以改善的一種分析方法。 它的分析方法與物料型的完全一樣，不同的是：對(duì)象是作業(yè)人員，用“”表示

29、有意識(shí)或無(wú)意識(shí)的待工。2.2、流程程流程程序序分析分析 例：利用過(guò)濾器排除水中的異物和不干凈物過(guò)程中作業(yè)人員流程例：利用過(guò)濾器排除水中的異物和不干凈物過(guò)程中作業(yè)人員流程程序分析程序分析 （人流型）（人流型） 1問(wèn)題的提出問(wèn)題的提出 利用過(guò)濾器排除水中的異物和不干凈物的過(guò)程稱為利用過(guò)濾器排除水中的異物和不干凈物的過(guò)程稱為“過(guò)濾過(guò)濾”。在過(guò)濾工序中，過(guò)濾準(zhǔn)備工序由于使用了各種各樣的器皿和配套在過(guò)濾工序中，過(guò)濾準(zhǔn)備工序由于使用了各種各樣的器皿和配套管，組裝復(fù)雜，使得過(guò)濾準(zhǔn)備工作費(fèi)時(shí)、費(fèi)事，造成每次過(guò)濾時(shí)管，組裝復(fù)雜，使得過(guò)濾準(zhǔn)備工作費(fèi)時(shí)、費(fèi)事，造成每次過(guò)濾時(shí)間不確定，嚴(yán)重地影響了下一道工序的正常進(jìn)行

30、。為此，需要對(duì)間不確定，嚴(yán)重地影響了下一道工序的正常進(jìn)行。為此，需要對(duì)過(guò)濾工序中操作人員的作業(yè)情況進(jìn)行調(diào)查研究，提出改進(jìn)方案和過(guò)濾工序中操作人員的作業(yè)情況進(jìn)行調(diào)查研究，提出改進(jìn)方案和措施。措施。 2.2、流程程流程程序序分析分析 2現(xiàn)狀調(diào)查現(xiàn)狀調(diào)查 通過(guò)現(xiàn)狀調(diào)查，繪出在過(guò)濾準(zhǔn)備工作中，作業(yè)人員移動(dòng)線路如圖通過(guò)現(xiàn)狀調(diào)查，繪出在過(guò)濾準(zhǔn)備工作中，作業(yè)人員移動(dòng)線路如圖1所所示，流程程序如圖示，流程程序如圖2 2所示：所示：圖圖1 1 作業(yè)作業(yè)人員移動(dòng)線路圖人員移動(dòng)線路圖 2.2、流程程流程程序序分析分析作作業(yè)業(yè)人人員員流流程程程程序序圖圖 圖圖22.2、流程程流程程序序分析分析3現(xiàn)存問(wèn)題現(xiàn)存問(wèn)題 從圖

31、從圖2 2發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)行布置存在以下問(wèn)題：發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)行布置存在以下問(wèn)題：移動(dòng)次數(shù)多，共移動(dòng)次數(shù)多，共10次，占了整個(gè)作業(yè)活動(dòng)的次，占了整個(gè)作業(yè)活動(dòng)的43.5%；往返現(xiàn)象嚴(yán)重，存在倒流現(xiàn)象；往返現(xiàn)象嚴(yán)重，存在倒流現(xiàn)象；單位作業(yè)時(shí)間短，作業(yè)密度高；單位作業(yè)時(shí)間短，作業(yè)密度高；移動(dòng)主要集中在機(jī)器移動(dòng)主要集中在機(jī)器作業(yè)臺(tái)作業(yè)臺(tái)試驗(yàn)裝置之間，而且，試驗(yàn)裝置布置在另一個(gè)房間，從而造成了在這兩試驗(yàn)裝置之間，而且，試驗(yàn)裝置布置在另一個(gè)房間，從而造成了在這兩個(gè)房間之間頻繁移動(dòng)現(xiàn)象。個(gè)房間之間頻繁移動(dòng)現(xiàn)象。4制訂改善方案制訂改善方案 通過(guò)運(yùn)用通過(guò)運(yùn)用“5W1H”技術(shù)和技術(shù)和“ECRS”四大原則，制訂改善方案：四大原則，

32、制訂改善方案：將將圖圖1中中的的C作業(yè)區(qū)移動(dòng)到作業(yè)區(qū)移動(dòng)到B作業(yè)區(qū)集中作業(yè)，減少不必要的移動(dòng)路線；作業(yè)區(qū)集中作業(yè)，減少不必要的移動(dòng)路線；將試驗(yàn)裝置移動(dòng)到將試驗(yàn)裝置移動(dòng)到B作業(yè)區(qū)的工作臺(tái)上，減少往返移動(dòng)現(xiàn)象；作業(yè)區(qū)的工作臺(tái)上，減少往返移動(dòng)現(xiàn)象；將將C作業(yè)區(qū)的空氣壓箱安裝到作業(yè)區(qū)的空氣壓箱安裝到B作業(yè)區(qū)的機(jī)器側(cè)面；作業(yè)區(qū)的機(jī)器側(cè)面；改變過(guò)濾瓶的形狀，改變過(guò)濾方法。改變過(guò)濾瓶的形狀，改變過(guò)濾方法。將中間瓶改成水缸形，預(yù)先組裝好。將中間瓶改成水缸形，預(yù)先組裝好。預(yù)先組裝和連接好過(guò)濾器的套管。預(yù)先組裝和連接好過(guò)濾器的套管。2.2、流程程流程程序序分析分析改進(jìn)后改進(jìn)后 作作業(yè)業(yè)人人員員流流程程程程序序圖圖

33、 2.2、流程程流程程序序分析分析5改進(jìn)效果改進(jìn)效果 通過(guò)改進(jìn)，取得了如下的效果：通過(guò)改進(jìn)，取得了如下的效果：減少了加工次數(shù)。加工從原來(lái)的減少了加工次數(shù)。加工從原來(lái)的11次減少為次減少為5次，時(shí)間從原來(lái)的次，時(shí)間從原來(lái)的551s減少為減少為364s，節(jié)省時(shí)間，節(jié)省時(shí)間87s；減少了移動(dòng)次數(shù)。移動(dòng)從原來(lái)的減少了移動(dòng)次數(shù)。移動(dòng)從原來(lái)的10次減少為次減少為2次，移動(dòng)時(shí)間從原來(lái)的次，移動(dòng)時(shí)間從原來(lái)的22s減少為減少為2s，節(jié)省時(shí)間，節(jié)省時(shí)間20s；減少了移動(dòng)距離。移動(dòng)距離從原來(lái)的減少了移動(dòng)距離。移動(dòng)距離從原來(lái)的26m減少為減少為2m，大大地縮短了，大大地縮短了移動(dòng)路線，提高了生產(chǎn)效率；移動(dòng)路線，提高了

34、生產(chǎn)效率；降低了成本。通過(guò)改善過(guò)濾方法，減少了器皿數(shù)量，從而達(dá)到降低降低了成本。通過(guò)改善過(guò)濾方法，減少了器皿數(shù)量，從而達(dá)到降低成本的目的。成本的目的。 2.3、布置和路徑分析布置和路徑分析概念概念 以以作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)為分析對(duì)象，對(duì)產(chǎn)品、零件的為分析對(duì)象，對(duì)產(chǎn)品、零件的現(xiàn)場(chǎng)布置現(xiàn)場(chǎng)布置或或作業(yè)者的作業(yè)者的移動(dòng)路線移動(dòng)路線進(jìn)行的分析。進(jìn)行的分析。特點(diǎn)特點(diǎn) 重點(diǎn)對(duì)重點(diǎn)對(duì)“搬運(yùn)搬運(yùn)”和和“移動(dòng)移動(dòng)”的路線進(jìn)行分析，以縮短搬運(yùn)的路線進(jìn)行分析，以縮短搬運(yùn)距離和改變不合理流向；距離和改變不合理流向； 了解產(chǎn)品或作業(yè)者在現(xiàn)場(chǎng)的流通或移動(dòng)線路了解產(chǎn)品或作業(yè)者在現(xiàn)場(chǎng)的流通或移動(dòng)線路. .目的目的 通過(guò)優(yōu)化設(shè)施布

35、置，改變不合理的流向，減少移動(dòng)距通過(guò)優(yōu)化設(shè)施布置，改變不合理的流向，減少移動(dòng)距離，降低運(yùn)輸成本。離，降低運(yùn)輸成本。 2.3、布置和路徑分析布置和路徑分析例例1：某汽車制造公司發(fā)動(dòng)機(jī)裝配所需的螺栓、螺帽從市場(chǎng)采購(gòu)，檢查合格后接收入庫(kù)。：某汽車制造公司發(fā)動(dòng)機(jī)裝配所需的螺栓、螺帽從市場(chǎng)采購(gòu)，檢查合格后接收入庫(kù)。分析該公司現(xiàn)行外購(gòu)零件接收與檢驗(yàn)流程，了解流動(dòng)路線，提出改善方案。分析該公司現(xiàn)行外購(gòu)零件接收與檢驗(yàn)流程，了解流動(dòng)路線，提出改善方案。1現(xiàn)狀調(diào)查現(xiàn)狀調(diào)查外購(gòu)件接收、檢驗(yàn)與入庫(kù)流程程序及線路如圖示。外購(gòu)件接收、檢驗(yàn)與入庫(kù)流程程序及線路如圖示。 外購(gòu)件接收、檢驗(yàn)外購(gòu)件接收、檢驗(yàn)線路圖線路圖2.3、布

36、置和路徑分析布置和路徑分析現(xiàn)現(xiàn)行行外外購(gòu)購(gòu)件件檢檢驗(yàn)驗(yàn)、入入庫(kù)庫(kù)流流程程程程序序圖圖 2.3、布置和路徑分析布置和路徑分析 2現(xiàn)行布置存在的問(wèn)題現(xiàn)行布置存在的問(wèn)題搬運(yùn)、等待和檢查次數(shù)較多。搬運(yùn)、等待和檢查次數(shù)較多。 6次加工、次加工、8次搬運(yùn)、次搬運(yùn)、6次等待、次等待、3次檢查和次檢查和1次儲(chǔ)存。次儲(chǔ)存。運(yùn)輸時(shí)間長(zhǎng)運(yùn)輸時(shí)間長(zhǎng) 。 運(yùn)輸距離共運(yùn)輸距離共5 57m，運(yùn)輸時(shí)間，運(yùn)輸時(shí)間122min。 3制訂改善方案制訂改善方案 改善方案如下：改善方案如下：對(duì)接收、檢查、點(diǎn)數(shù)工對(duì)接收、檢查、點(diǎn)數(shù)工序進(jìn)行合并；序進(jìn)行合并；在接收臺(tái)的對(duì)面開(kāi)一門在接收臺(tái)的對(duì)面開(kāi)一門直接進(jìn)入庫(kù)房直接進(jìn)入庫(kù)房 。改進(jìn)零。改進(jìn)零

37、件接收入庫(kù)方法。件接收入庫(kù)方法。 改進(jìn)后，外購(gòu)螺栓、改進(jìn)后，外購(gòu)螺栓、螺帽接收、檢驗(yàn)和入庫(kù)螺帽接收、檢驗(yàn)和入庫(kù)流程程序，運(yùn)輸路線如流程程序，運(yùn)輸路線如圖示。圖示。2.3、布置和路徑分析布置和路徑分析改改進(jìn)進(jìn)后后外外購(gòu)購(gòu)件件檢檢查查和和點(diǎn)點(diǎn)數(shù)數(shù)流流程程程程序序圖圖 4改進(jìn)效果改進(jìn)效果 操作次數(shù)從操作次數(shù)從6次減次減少為少為4次，次， 搬運(yùn)從搬運(yùn)從8次減少為次減少為4次，等次，等待從待從6次減少次減少2次，次，檢查從檢查從3次減少為次減少為1次，運(yùn)輸距離從次，運(yùn)輸距離從57m減為減為28.5m。2.3、布置和路徑分析布置和路徑分析改改進(jìn)進(jìn)后后外外購(gòu)購(gòu)件件接接收收、檢檢驗(yàn)驗(yàn)入入庫(kù)庫(kù)線線路路圖圖 2.

38、3、布置和路徑分析布置和路徑分析 例例2 2：某微型汽車制造公司汽缸蓋生產(chǎn)線設(shè)施布置及物流情況分析改進(jìn)：某微型汽車制造公司汽缸蓋生產(chǎn)線設(shè)施布置及物流情況分析改進(jìn) 1 1現(xiàn)狀調(diào)研現(xiàn)狀調(diào)研生產(chǎn)概況。生產(chǎn)概況。 缸體車間共有缸體車間共有429429名員工，其中一線工人名員工，其中一線工人341341人；車間長(zhǎng)人；車間長(zhǎng)94m94m，寬，寬35m35m，布置了缸體和缸蓋兩條生產(chǎn)線，年產(chǎn)量，布置了缸體和缸蓋兩條生產(chǎn)線，年產(chǎn)量2020萬(wàn)件。萬(wàn)件。缸蓋生產(chǎn)設(shè)施布置如圖示。缸蓋生產(chǎn)設(shè)施布置如圖示。缸蓋加工流程程序如圖示。缸蓋加工流程程序如圖示。 缸蓋缸蓋生產(chǎn)線設(shè)施布置生產(chǎn)線設(shè)施布置簡(jiǎn)圖簡(jiǎn)圖 2.3、布置和路徑

39、分析布置和路徑分析缸缸蓋蓋加加工工流流程程程程序序圖圖 2.3、布置和路徑分析布置和路徑分析 2 2統(tǒng)計(jì)分析統(tǒng)計(jì)分析 缸蓋加工總加工次數(shù)為缸蓋加工總加工次數(shù)為2626次，搬運(yùn)次數(shù)為次，搬運(yùn)次數(shù)為3232次，等待次數(shù)為次，等待次數(shù)為1212次，搬運(yùn)距離為次，搬運(yùn)距離為2455.2m m，加工時(shí)間為，加工時(shí)間為3433.8s3433.8s。 3 3存在的問(wèn)題存在的問(wèn)題搬運(yùn)距離太長(zhǎng)。該生產(chǎn)線是由各種機(jī)床組合成，制造精度低，機(jī)床能力不匹配，不合拍搬運(yùn)距離太長(zhǎng)。該生產(chǎn)線是由各種機(jī)床組合成，制造精度低，機(jī)床能力不匹配，不合拍。且設(shè)備陳舊、老化。且設(shè)備陳舊、老化。在制品數(shù)量多。在制品數(shù)量多。加工輔助時(shí)間長(zhǎng)加

40、工輔助時(shí)間長(zhǎng), ,勞動(dòng)強(qiáng)度大勞動(dòng)強(qiáng)度大, ,耗費(fèi)資源多。耗費(fèi)資源多。 4 4改進(jìn)方案改進(jìn)方案 運(yùn)用運(yùn)用“5W1H5W1H”技術(shù)和技術(shù)和“ECRSECRS” 原則，提出改善方案如下原則，提出改善方案如下: :新增必要的孔加工設(shè)備；新增必要的孔加工設(shè)備；重新布置清洗機(jī)的位置；重新布置清洗機(jī)的位置；零件的運(yùn)輸采用滾柱運(yùn)輸帶。零件的運(yùn)輸采用滾柱運(yùn)輸帶。2.3、布置和路徑分析布置和路徑分析改進(jìn)改進(jìn)后缸蓋生產(chǎn)線設(shè)施布置簡(jiǎn)圖后缸蓋生產(chǎn)線設(shè)施布置簡(jiǎn)圖 2.3、布置和路徑分析布置和路徑分析 5 5改進(jìn)效果改進(jìn)效果改進(jìn)后生產(chǎn)線長(zhǎng)度改進(jìn)后生產(chǎn)線長(zhǎng)度77m77m，寬，寬13m13m，共有設(shè)備，共有設(shè)備3636臺(tái)，臺(tái)，

41、 兩班制工作，減少車間外的運(yùn)輸距離為兩班制工作，減少車間外的運(yùn)輸距離為4.84.8萬(wàn)萬(wàn)km/km/年。年。員工由員工由121121人減少到人減少到100100人，人， 平均工資平均工資91009100元元/ /年，年節(jié)約人力成本年，年節(jié)約人力成本1919萬(wàn)元。萬(wàn)元。流水線作業(yè)降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。流水線作業(yè)降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。 少?gòu)澭購(gòu)澭?222萬(wàn)次萬(wàn)次/ /人。（年有效工作時(shí)間按人。（年有效工作時(shí)間按254254天計(jì)算）。天計(jì)算）?？s短了生產(chǎn)周期，提高了產(chǎn)量?？s短了生產(chǎn)周期，提高了產(chǎn)量。需要投資建輸送帶和重新布置設(shè)備。需要投資建輸送帶和重新布置設(shè)備。3、秒表測(cè)時(shí)一、獲取充分的資料一、獲取充分的資料

42、從前述的時(shí)間研究表格可以觀察到應(yīng)收集的一些信從前述的時(shí)間研究表格可以觀察到應(yīng)收集的一些信息，具體來(lái)講包括以下資料：息，具體來(lái)講包括以下資料：（1 1）與時(shí)間研究有關(guān)的基礎(chǔ)信息資料。）與時(shí)間研究有關(guān)的基礎(chǔ)信息資料。 （2 2）操作方法資料。）操作方法資料。（3 3）產(chǎn)品或零件、材料的資料。）產(chǎn)品或零件、材料的資料。（4 4）設(shè)備資料。）設(shè)備資料。 （5 5）操作者的資料。）操作者的資料。（6 6）有關(guān)作業(yè)環(huán)境的資料。）有關(guān)作業(yè)環(huán)境的資料。 3、秒表測(cè)時(shí)二、作業(yè)分解二、作業(yè)分解劃分操作單元?jiǎng)澐植僮鲉卧鳂I(yè)分解是指為便于觀測(cè)和分析而將某一作業(yè)加以細(xì)分成若干個(gè)操作單元。秒表測(cè)時(shí)是以操作單元為單位進(jìn)行觀

43、測(cè)記錄的，并非其操作的總時(shí)間。所有個(gè)別單元的時(shí)間之和等于整個(gè)操作時(shí)間。1、作業(yè)分解的原因2、作業(yè)分解的原則3、作業(yè)分解實(shí)例3、秒表測(cè)時(shí)總時(shí)間內(nèi)所包括的動(dòng)作，數(shù)量多且性質(zhì)復(fù)雜，很難評(píng)比其快慢。操作者在整個(gè)操作中，其動(dòng)作速度很難保持一致，也許有些單元速度較快，另一些又較慢，有些也許正好，所以如對(duì)每一單元個(gè)別予以評(píng)估，則動(dòng)作快慢可作較精確的調(diào)整?？蓪⒉僮鲀?nèi)生產(chǎn)工作(有效時(shí)間)與非生產(chǎn)工作(無(wú)效時(shí)間)分開(kāi)。各單元分別評(píng)比，使標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間更為精確，尤其高度疲勞單元應(yīng)獨(dú)立，這樣其疲勞寬放時(shí)間的確定會(huì)更加合理。每單元予以詳細(xì)說(shuō)明，并求其標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，則詳細(xì)的操作規(guī)則即可產(chǎn)生，且以后如某單元需更換動(dòng)作，則可直接修正本

44、單元時(shí)間。劃分單元后，每個(gè)單元再給予詳細(xì)的說(shuō)明，不但可作為介紹整個(gè)操作的說(shuō)明，并且還可用其作為“標(biāo)準(zhǔn)操作”培訓(xùn)新人。 如已制定出每個(gè)單元的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，將其綜合，即為整個(gè)操作的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。且以后單元如遇有增減時(shí)，亦可迅速算出其標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。1 1、作業(yè)分解的原因、作業(yè)分解的原因3、秒表測(cè)時(shí)2 2、作業(yè)分解的原則、作業(yè)分解的原則（1 1）單元之間界限清楚，每一單元應(yīng)有明顯易辨認(rèn)的）單元之間界限清楚，每一單元應(yīng)有明顯易辨認(rèn)的起點(diǎn)和終點(diǎn)。起點(diǎn)和終點(diǎn)。（2 2）各單元時(shí)間長(zhǎng)短適度。）各單元時(shí)間長(zhǎng)短適度。 （3 3）人工操作單元應(yīng)與機(jī)器操作單元分開(kāi)。）人工操作單元應(yīng)與機(jī)器操作單元分開(kāi)。（4 4）不變單元與可變單元

45、應(yīng)分開(kāi)。）不變單元與可變單元應(yīng)分開(kāi)。（5 5）規(guī)則單元、間歇性單元和外來(lái)單元應(yīng)分開(kāi)。）規(guī)則單元、間歇性單元和外來(lái)單元應(yīng)分開(kāi)。（6 6）物料搬運(yùn)時(shí)間應(yīng)與其他單元時(shí)間分開(kāi)。）物料搬運(yùn)時(shí)間應(yīng)與其他單元時(shí)間分開(kāi)。3、秒表測(cè)時(shí)例例1 1 切換電視機(jī)頻道的具體操作內(nèi)容是切換電視機(jī)頻道的具體操作內(nèi)容是”從椅子上起身，走到從椅子上起身，走到電視機(jī)處切換頻道，返回椅子旁坐下電視機(jī)處切換頻道，返回椅子旁坐下”，試進(jìn)行作業(yè)劃分。，試進(jìn)行作業(yè)劃分。1)1)從椅子上起身從椅子上起身1)1)走到電視機(jī)旁走到電視機(jī)旁抓住旋鈕的瞬間抓住旋鈕的瞬間2)2)走到電視機(jī)旁走到電視機(jī)旁2)2)切換頻道切換頻道手松開(kāi)旋鈕的瞬間手松開(kāi)旋

46、鈕的瞬間3)3)抓住旋鈕抓住旋鈕3)3)返回椅子旁返回椅子旁坐下的瞬間坐下的瞬間4)4)旋轉(zhuǎn)旋鈕旋轉(zhuǎn)旋鈕4)4)就座就座從椅子上起身的瞬間從椅子上起身的瞬間5)5)手松開(kāi)旋鈕手松開(kāi)旋鈕6)6)返回椅子旁返回椅子旁7)7)坐下坐下8)8)就座就座3、秒表測(cè)時(shí)案例案例1 1 應(yīng)用秒表測(cè)時(shí)法進(jìn)行作業(yè)改善應(yīng)用秒表測(cè)時(shí)法進(jìn)行作業(yè)改善 該案例是對(duì)油槽船上安裝電器設(shè)備的作業(yè)進(jìn)行改善。該案例是對(duì)油槽船上安裝電器設(shè)備的作業(yè)進(jìn)行改善。某公司油槽船的居住區(qū)某公司油槽船的居住區(qū)( (船員的房間船員的房間) )的電器安裝作業(yè)是由的電器安裝作業(yè)是由電器安裝部承擔(dān)的。電器安裝部對(duì)居住區(qū)的作業(yè)大致分為電器安裝部承擔(dān)的。電器安

47、裝部對(duì)居住區(qū)的作業(yè)大致分為5 5個(gè)步驟。見(jiàn)圖個(gè)步驟。見(jiàn)圖7-67-6。 圖7-6 電器安裝作業(yè)過(guò)程安裝金屬片安裝主路線鋪設(shè)支線路安裝電器接線線調(diào)整3、秒表測(cè)時(shí) 電器安裝作業(yè)是船在試運(yùn)前最后階段的作業(yè)。容易受其他作業(yè)滯后的影響，因此，按預(yù)定的工期內(nèi)完成任務(wù)是非常辛苦的。 要安裝的有各類開(kāi)關(guān)、通用插口、照明燈、緊急按鈴、擴(kuò)音器、鐘、電話等各種東西。每條船安裝數(shù)量達(dá)2300個(gè)。 過(guò)去安裝電器接線所需時(shí)間大概是3500個(gè)小時(shí)?，F(xiàn)在短期交貨的合同多了，提高工作效率，縮短作業(yè)時(shí)間是當(dāng)務(wù)之急。 因?yàn)檎{(diào)查對(duì)象電器的種類和數(shù)量很多，考慮安裝作業(yè)的內(nèi)容，把全部作業(yè)分成l0組，從各組中選擇代表電器，對(duì)代表電器的作業(yè)

48、進(jìn)行調(diào)查和改善。在調(diào)查時(shí)，進(jìn)行作業(yè)程序分析，把握問(wèn)題點(diǎn)，用秒表法進(jìn)行時(shí)間分析，再努力想辦法縮短作業(yè)時(shí)間。在此，介紹埋人型通用插口的安裝作業(yè)的改善。3、秒表測(cè)時(shí) (1)(1)預(yù)備調(diào)查預(yù)備調(diào)查為掌握問(wèn)題點(diǎn)進(jìn)行了作業(yè)人員的作業(yè)分析，結(jié)果如表所示。從表中可以看出，安裝一個(gè)埋為掌握問(wèn)題點(diǎn)進(jìn)行了作業(yè)人員的作業(yè)分析，結(jié)果如表所示。從表中可以看出，安裝一個(gè)埋入型的通用插口所需時(shí)間是入型的通用插口所需時(shí)間是2965DM2965DM，約，約3030分鐘。分鐘。 安裝埋入型通用插口/DM要素作業(yè)要素作業(yè)1 12 23 38 8合汁合汁平均平均時(shí)間時(shí)間表讀表讀數(shù)數(shù)時(shí)間時(shí)間表讀表讀數(shù)數(shù)時(shí)時(shí)間間表讀表讀數(shù)數(shù)時(shí)間時(shí)間表讀表

49、讀數(shù)數(shù)時(shí)間時(shí)間1 1準(zhǔn)備通用插口準(zhǔn)備通用插口31031031031031031039392 2步行到作業(yè)場(chǎng)步行到作業(yè)場(chǎng)490490180180200200200200210210210210191191191191157615761971972 2拉開(kāi)電線拉開(kāi)電線74074025025044l44l241241380380270270454454263263208820882612614 4處理電線處理電線1160116042042082l82l380380775775395395859859405405322432244034035 5分解通用插口分解通用插口202202424287187150508208204545905905464636836846466 6縫合小孔縫合小孔5385383363361221122135035011